CN215199374U - 一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，涉及滚筒洗衣机生产技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台上表面设置有剪切模具，所述工作台下表面且位于所述剪切模具正下方设置有吊装支架，所述吊装支架上设置有传送带。本实用新型通过将钢板原料通过冲压模具向剪切模具冲压剪裁后，在冲压过程中将中央的废料通过剪切模具中央的落料口和连通口的作用，使得废料在自身重力的作用下落到传送带上，然后将废料在传送带上稳定输送后进行收集，防止废料在剪切模具上方或者内部积攒影响接下来的冲压剪裁操作，使得废料均匀落到传送带上收集处理，滚筒洗衣机前法兰的正常生产，节约取出废料的时间，提高生产效率。

Description

一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置

技术领域

本实用新型属于滚筒洗衣机生产技术领域，具体来说，特别涉及一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置。

背景技术

滚筒洗衣机的洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计。滚筒洗衣机是由不锈钢内桶，机械程序控制器，并且通过若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净，在滚筒洗衣机中法兰是必不可少的零部件。

对于滚筒洗衣机的前法兰生产过程，需要通过冲压机钢板原料进行冲压，从而对法兰进行生产，使得法兰在成型的同时，在钢板和冲压机中心会产生废料，废料积攒在冲压机内部会导致废料堆积影响后续的生产，甚至会导致产品报废，常见的除去中心废料的方式是通过人工或者机械臂将废料取出，但是这一过程耗时较长，不利于快速加工的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，包括工作台，所述工作台底端对称设置有支撑脚，所述工作台顶端假设有支撑框架，所述支撑框架顶端中央设置有液压机，所述工作台上表面设置有剪切模具，所述支撑框架内部底端设置有吊装板，所述吊装板底端吊装设置有冲压模具，所述工作台下表面且位于所述剪切模具正下方设置有吊装支架，所述吊装支架上设置有传送带，所述传送带两侧对称设置有防护挡板，所述传送带一端且位于所述防护挡板外侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述传送带转动输送。

进一步地，所述剪切模具顶端中央开设有落料口，所述落料口贯穿所述剪切模具，所述工作台中央开设有连通口，所述落料口和所述连通口的直径相同，并且所述落料口和所述连通口上下连通，所述落料口和所述连通口设置在所述传送带的正上方。

进一步地，所述液压机底端设置有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述吊装板，所述液压机通过若干所述液压伸缩杆驱动所述吊装板带动所述冲压模具向所述剪切模具冲压。

进一步地，所述剪切模具顶端且位于所述落料口外侧设置有弧形冲压台，所述剪切模具顶端且位于所述弧形冲压台外侧设置有剪切圈。

进一步地，所述剪切模具和所述冲压模具之间相契合，所述冲压模具与所述剪切模具共同配合进行冲压剪裁操作。

本实用新型具有以下有益效果：在使用时，通过外置的机械臂将钢板原料放置在剪切模具上方中央，通过液压机控制多个液压伸缩杆同步伸缩，带动吊装板和冲压模具同步向剪切模具移动，并且在液压机的作用下，通过冲压模具向剪切模具提供较大的压力对钢板原料进行冲压操作，使得在冲压模具和剪切模具的共同作用下将钢板原料加工成所需要的形状，在剪切模具上表面上通过弧形冲压台的弧形形状和剪切圈的定位作用的共同作用下，通过冲压模具和剪切模具将钢板原料加工成所需的形状，从而将钢板原料通过冲压模具向剪切模具冲压剪裁后，在冲压过程中将中央的废料通过剪切模具中央的落料口，再经过连通口的作用，直至废料在自身重力的作用下落到传送带上，再通过防护挡板的作用，使得废料被稳定限制在传送带上，并且通过驱动电机的作用，将废料在传送带上稳定输送后进行收集，防止废料在剪切模具上方或者内部积攒影响接下来的冲压剪裁操作，使得废料均匀落到传送带上收集处理，滚筒洗衣机前法兰的正常生产，节约取出废料的时间，提高生产效率，在落料过程中，通过落料口和连通口的共同导料作用，使得废料能够稳定地落到传送带上，使得废料均匀落下，稳定收集废料的同时，使得在导料作用下碰撞减少噪音，减少生产过程中的噪音污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图之一；

图4为本实用新型的剖面示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑脚；3、支撑框架；4、液压机；5、剪切模具；6、吊装板；7、冲压模具；8、吊装支架；9、传送带；10、防护挡板；11、驱动电机；12、落料口；13、连通口；14、液压伸缩杆；15、弧形冲压台；16、剪切圈。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，包括工作台1，工作台1底端对称设置有支撑脚2，工作台1顶端假设有支撑框架3，支撑框架3顶端中央设置有液压机4，工作台1上表面设置有剪切模具5，支撑框架3内部底端设置有吊装板6，吊装板6底端吊装设置有冲压模具7，工作台1下表面且位于剪切模具5正下方设置有吊装支架8，吊装支架8上设置有传送带9，传送带9两侧对称设置有防护挡板10，传送带9一端且位于防护挡板10外侧设置有驱动电机11，驱动电机11驱动传送带9转动输送，从而将通过冲压模具7向剪切模具5冲压剪裁后，在冲压过程中将中央的废料通过剪切模具5中央的落料口12，再经过连通口13的作用，直至废料在自身重力的作用下落到传送带9上，再通过防护挡板10的作用，使得废料被稳定限制在传送带9上，并且通过驱动电机11的作用，将废料在传送带9上稳定输送后进行收集，防止废料在剪切模具5上方或者内部积攒影响接下来的冲压剪裁操作，使得废料均匀落到传送带9上收集处理，滚筒洗衣机前法兰的正常生产，节约取出废料的时间，提高生产效率。

在一个实施例中，对于上述剪切模具5顶端中央开设有落料口12，落料口12贯穿剪切模具5，工作台1中央开设有连通口13，落料口12和连通口13的直径相同，并且落料口12和连通口13上下连通，落料口12和连通口13设置在传送带9的正上方，从而通过落料口12和连通口13的共同导料作用，使得废料能够稳定地落到传送带9上，使得废料均匀落下，稳定收集废料的同时，使得在导料作用下碰撞减少噪音，减少生产过程中的噪音污染。

在一个实施例中，对于上述液压机4底端设置有若干液压伸缩杆14，液压伸缩杆14与吊装板6，液压机4通过若干液压伸缩杆14驱动吊装板6带动冲压模具7向剪切模具5冲压，从而通过液压机4控制多个液压伸缩杆14同步伸缩，带动吊装板6和冲压模具7同步向剪切模具5移动，并且在液压机4的作用下，通过冲压模具7向剪切模具5提供较大的压力对钢板原料进行冲压操作，使得在冲压模具7和剪切模具5的共同作用下将钢板原料加工成所需要的形状。

在一个实施例中，对于上述剪切模具5顶端且位于落料口12外侧设置有弧形冲压台15，剪切模具5顶端且位于弧形冲压台15外侧设置有剪切圈16，从而通过弧形冲压台15的弧形形状和剪切圈16的定位作用的共同作用下，通过冲压模具7和剪切模具5将钢板原料加工成所需的形状。

在一个实施例中，对于上述剪切模具5和冲压模具7之间相契合，冲压模具7与剪切模具5共同配合进行冲压剪裁操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，通过外置的机械臂将钢板原料放置在剪切模具5上方中央，通过液压机4控制多个液压伸缩杆14同步伸缩，带动吊装板6和冲压模具7同步向剪切模具5移动，并且在液压机4的作用下，通过冲压模具7向剪切模具5提供较大的压力对钢板原料进行冲压操作，使得在冲压模具7和剪切模具5的共同作用下将钢板原料加工成所需要的形状，在剪切模具5上表面上通过弧形冲压台15的弧形形状和剪切圈16的定位作用的共同作用下，通过冲压模具7和剪切模具5将钢板原料加工成所需的形状，从而将钢板原料通过冲压模具7向剪切模具5冲压剪裁后，在冲压过程中将中央的废料通过剪切模具5中央的落料口12，再经过连通口13的作用，直至废料在自身重力的作用下落到传送带9上，再通过防护挡板10的作用，使得废料被稳定限制在传送带9上，并且通过驱动电机11的作用，将废料在传送带9上稳定输送后进行收集，防止废料在剪切模具5上方或者内部积攒影响接下来的冲压剪裁操作，使得废料均匀落到传送带9上收集处理，滚筒洗衣机前法兰的正常生产，节约取出废料的时间，提高生产效率，在落料过程中，通过落料口12和连通口13的共同导料作用，使得废料能够稳定地落到传送带9上，使得废料均匀落下，稳定收集废料的同时，使得在导料作用下碰撞减少噪音，减少生产过程中的噪音污染。

有益效果：该种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，将钢板原料通过冲压模具7向剪切模具5冲压剪裁后，在冲压过程中将中央的废料通过剪切模具5中央的落料口12，再经过连通口13的作用，直至废料在自身重力的作用下落到传送带9上，再通过防护挡板10的作用，使得废料被稳定限制在传送带9上，并且通过驱动电机11的作用，将废料在传送带9上稳定输送后进行收集，防止废料在剪切模具5上方或者内部积攒影响接下来的冲压剪裁操作，使得废料均匀落到传送带9上收集处理，滚筒洗衣机前法兰的正常生产，节约取出废料的时间，提高生产效率。

该种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，在落料过程中，通过落料口12和连通口13的共同导料作用，使得废料能够稳定地落到传送带9上，使得废料均匀落下，稳定收集废料的同时，使得在导料作用下碰撞减少噪音，减少生产过程中的噪音污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端对称设置有支撑脚（2），所述工作台（1）顶端假设有支撑框架（3），所述支撑框架（3）顶端中央设置有液压机（4），所述工作台（1）上表面设置有剪切模具（5），所述支撑框架（3）内部底端设置有吊装板（6），所述吊装板（6）底端吊装设置有冲压模具（7），所述工作台（1）下表面且位于所述剪切模具（5）正下方设置有吊装支架（8），所述吊装支架（8）上设置有传送带（9），所述传送带（9）两侧对称设置有防护挡板（10），所述传送带（9）一端且位于所述防护挡板（10）外侧设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）驱动所述传送带（9）转动输送。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，其特征在于：所述剪切模具（5）顶端中央开设有落料口（12），所述落料口（12）贯穿所述剪切模具（5），所述工作台（1）中央开设有连通口（13），所述落料口（12）和所述连通口（13）的直径相同，并且所述落料口（12）和所述连通口（13）上下连通，所述落料口（12）和所述连通口（13）设置在所述传送带（9）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，其特征在于：所述液压机（4）底端设置有若干液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）与所述吊装板（6），所述液压机（4）通过若干所述液压伸缩杆（14）驱动所述吊装板（6）带动所述冲压模具（7）向所述剪切模具（5）冲压。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，其特征在于：所述剪切模具（5）顶端且位于所述落料口（12）外侧设置有弧形冲压台（15），所述剪切模具（5）顶端且位于所述弧形冲压台（15）外侧设置有剪切圈（16）。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机前法兰生产用废料收集装置，其特征在于：所述剪切模具（5）和所述冲压模具（7）之间相契合，所述冲压模具（7）与所述剪切模具（5）共同配合进行冲压剪裁操作。

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