CN116140478A - 一种分体式成型的五金模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金模具技术领域，具体提供了一种分体式成型的五金模具及其成型工艺，包括底座、缓冲座、下模座、上模座，所述缓冲座固定安装在底座的顶部，所述缓冲座内侧通过安装的多组抵柱与下模座底部相连接，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱，所述上模座内侧开设有适配导柱滑动的滑腔，所述上模座顶部设置有封装部，所述下模座内侧通过设置的安装部连接有第一模腔和第二模腔，所述上模座两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座与下模座之间活动贴合，本发明可加固导柱，规避导柱变形的问题，保证模具能够成型，并且可方便拆卸上模座和下模座，便于维护。

Description

一种分体式成型的五金模具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及五金模具技术领域，具体提供了一种分体式成型的五金模具及其成型工艺。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具；

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣，在压铸过程中，会通过导柱来引导上模具和下模具的贴合，由于上模具在长时间使用后，会因为挤压的重力发生偏移，致使导柱受到磨损，出现变形等现象，在压铸过程中，影响到模具的成型，并且上模具在此过程中不能将挤压力得到有效释放，直接接触压铸，会逐渐加大上模具的损坏程度，后期维护更换都较为不便，为此，我们需要优化现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种分体式成型的五金模具及其成型工艺。

为达到以上目的，本发明提供了一种分体式成型的五金模具，包括底座、缓冲座、下模座、上模座，所述缓冲座固定安装在底座的顶部，所述缓冲座内侧通过安装的多组抵柱与下模座底部相连接，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱，所述上模座内侧开设有适配导柱滑动的滑腔，所述上模座顶部设置有封装部，所述下模座内侧通过设置的安装部连接有第一模腔和第二模腔，所述上模座两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座与下模座之间活动贴合。

优选的，所述封装部包括固定安装在上模座顶部的填充座，所述填充座顶部设置有顶盖，所述填充座内侧设置有出气部。

优选的，所述出气部包括连通安装在填充座内侧一端的出气管，所述出气管一端贯穿顶盖且内部连通安装有通气管。

优选的，所述安装部包括滑动设置在下模座内侧中间的U形框，所述U形框内侧两端均设置有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔两侧顶部均共同设置有定位板，两块所述定位板两端内侧通过旋装的第二固定螺丝与对应的第一模腔和第二模腔相连接，所述U形框一端设置有推动部。

优选的，所述推动部包括气缸，所述气缸伸缩端贯穿下模座的一侧且与U形框一端外壁相连接，所述气缸固定安装在下模座的外侧。

优选的，所述加固组件均包括固定安装在上模座一侧外壁上的固定座，对应所述顶盖的外侧固定连接有安装板，所述固定座活动卡装在安装板的内侧，所述固定座内侧上方通过旋装的第一固定螺丝与安装板之间相连接，所述固定座外侧下方滑动连接有套架，所述套架内侧滑动安装有连接座，所述连接座两端均固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆外侧均设置有套紧部。

优选的，所述套紧部包括均固定套接在支撑杆一端外侧的套环，所述套环外侧下方固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有套座，所述套座的外侧上方固定安装有夹座，所述夹座和套座均滑动在导柱的外侧。

优选的，所述连接座底部设置有液压缸，所述液压缸底部固定安装在套架内侧底部，所述套架底部固定连接有导杆，所述导杆外侧下方滑动连接有套筒，所述套筒内侧上方螺旋安装有固定销，所述固定销一端与导杆的外侧相抵。

一种分体式成型的五金模具成型工艺，采用上述任意一条模具进行使用，包括以下步骤：

S1：对应上模座一侧的固定座滑动插入到安装板内侧，然后通过第一固定螺丝来进行固定，致使套架内侧的组件能够在上模座外侧进行使用。

S2：在下模座内侧的U形框内侧的第一模腔和第二模腔可根据使用需要来进行整体压铸或者分体式压铸，定位板通过第二固定螺丝可将第一模腔和第二模腔相连接，反之旋下第二固定螺丝即可拆卸掉第一模腔和第二模腔。

S3：压铸时，上模座会下压致使内侧顶壁上的腔座能够抵贴到下模座内侧，上模座和下模座相互贴合来对放置的五金材料进行压铸，在此之下对应的导柱则滑动穿插在上模座内侧，上模座在受到挤压时，会与上方的填充座接触，填充座会将内部空腔的压紧的气体通过出气管输送至上模座的外侧，以此来将上模座压力进行释放。

S4：导柱外侧的夹座和套座均滑动在导杆的外侧下方，确保导柱外侧上方的稳固，当导柱的外侧发生微偏时，与上模座滑动出现摩擦时，对应的液压缸可驱动夹座和套座往上方移动，来对导柱进行校直，由此而来可充分提升模具的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在上模座的顶部设置填充座、出气管、通气管，可在冲压时，将上模座的释放力往外侧释放，上模座在抵贴到下模座时，挤压的力会释放到填充座内侧，此时填充座会将内腔的气体压缩到一端的通气管，最后来进行释放，减轻上模座的压力。

2、在上模座的两侧设置套架、液压缸、连接座、连接杆、支撑杆、夹座，可在使用时套装在对应导柱的外侧，致使导柱不会轻易发生变形的问题，通过设置的套座可促使一端上方的夹座在液压缸的驱动下将导柱外侧的结构进行纠正校直，从而对导柱进行修复，提升模具的使用寿命。

3、通过设置的安装板和固定座，可方便更换上方的上模座，在使用时更加方便，同理位于U形框内侧的第一模腔和第二模腔在定位板和第二固定螺丝的配合下，也方便后续的拆卸，同时第一模腔和第二模腔还能进行分体拼接，使用时更为灵活，可以压铸整体和分体的五金件进行使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一角度结构示意图；

图3为本发明下模座与U形框之间连接示意图；

图4为本发明封装部结构示意图；

图5为本发明下模座与导柱之间滑动配合结构示意图；

图6为本发明套架与支撑杆之间连接结构示意图；

图7为本发明夹座与导柱之间拆分结构示意图；

图8为本发明图5中A处放大图。

图中：1、底座；2、缓冲座；3、下模座；4、上模座；5、顶盖；6、连接杆；7、套架；8、导柱；9、套筒；10、安装板；11、固定座；12、出气管；13、第一固定螺丝；14、通气管；15、气缸；16、第二固定螺丝；17、第一模腔；18、U形框；19、定位板；20、填充座；21、套环；22、固定销；23、套座；24、液压缸；25、连接座；26、夹座；27、支撑杆；28、第二模腔；29、抵柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图8所示的一种分体式成型的五金模具，包括底座1、缓冲座2、下模座3、上模座4，缓冲座2固定安装在底座1的顶部，缓冲座2内侧通过安装的多组抵柱29与下模座3底部相连接，下模座3的上方设置有上模座4，下模座3内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱8，上模座4内侧开设有适配导柱8滑动的滑腔，上模座4顶部设置有封装部，下模座3内侧通过设置的安装部连接有第一模腔17和第二模腔28，上模座4两侧外壁均设置有加固组件，上模座4与下模座3之间活动贴合。

封装部包括固定安装在上模座4顶部的填充座20，填充座20顶部设置有顶盖5，填充座20内侧设置有出气部，出气部包括连通安装在填充座20内侧一端的出气管12，出气管12一端贯穿顶盖5且内部连通安装有通气管14。

填充座20为硅胶座、其内部为空腔，可以起到一定的缓冲作用，同时能将内部挤压的压力，通过气流输送至出气管12和通气管14内部，以此来减少上模座4的压力。

安装部包括滑动设置在下模座3内侧中间的U形框18，U形框18内侧两端均设置有第一模腔17和第二模腔28，第一模腔17和第二模腔28两侧顶部均共同设置有定位板19，两块定位板19两端内侧通过旋装的第二固定螺丝16与对应的第一模腔17和第二模腔28相连接，U形框18一端设置有推动部。

在定位板19和第二固定螺丝16的连接下，可将第一模腔17和第二模腔28进行拼接，由此而来在加工五金件时，可根据使用需要灵活使用。

推动部包括气缸15，气缸15伸缩端贯穿下模座3的一侧且与U形框18一端外壁相连接，气缸15固定安装在下模座3的外侧。

气缸15驱动U形框18移动，可将下模座3内侧结构推向底座1一侧上方处，由此而来后期可方便拆卸。

加固组件均包括固定安装在上模座4一侧外壁上的固定座11，对应顶盖5的外侧固定连接有安装板10，固定座11活动卡装在安装板10的内侧，固定座11内侧上方通过旋装的第一固定螺丝13与安装板10之间相连接，固定座11外侧下方滑动连接有套架7，套架7内侧滑动安装有连接座25，连接座25两端均固定连接有支撑杆27，两根支撑杆27外侧均设置有套紧部。

将固定座11从安装板10一端卡槽处插入，然后使用者将第一固定丝18从固定座11的内侧上方旋入到安装板10内，由此而来便可将上模座4、顶盖5、填充座20便可安装在模具上进行使用。

套紧部包括均固定套接在支撑杆27一端外侧的套环21，套环21外侧下方固定连接有连接杆6，连接杆6一端固定连接有套座23，套座23的外侧上方固定安装有夹座26，夹座26和套座23均滑动在导柱8的外侧。

套环21可将一端下方的连接杆6、套座23、夹座26等组件安装在连接座25的一端进行使用。

连接座25底部设置有液压缸24，液压缸24底部固定安装在套架7内侧底部，套架7底部固定连接有导杆，导杆外侧下方滑动连接有套筒9，套筒9内侧上方螺旋安装有固定销22，固定销22一端与导杆的外侧相抵。

液压缸24可驱动连接座25往上方移动，当导柱8发生微偏时可以进行校直，正常情况下夹座26和套座23则在导柱8的外侧下方进行加固，以此来提升导柱8的稳定效果。

导杆和套筒9的配合，可在套架7的底部起到支撑作用，通过固定销22来定位导杆的位置。

一种分体式成型的五金模具成型工艺，采用上的模具进行使用，包括以下步骤：

S1：对应上模座4一侧的固定座11滑动插入到安装板10内侧，然后通过第一固定螺丝13来进行固定，致使套架7内侧的组件能够在上模座4外侧进行使用；

S2：在下模座3内侧的U形框18内侧的第一模腔17和第二模腔28可根据使用需要来进行整体压铸或者分体式压铸，定位板19通过第二固定螺丝16可将第一模腔17和第二模腔28相连接，反之旋下第二固定螺丝16即可拆卸掉第一模腔17和第二模腔28；

S3：压铸时，上模座4会下压致使内侧顶壁上的腔座能够抵贴到下模座3内侧，上模座4和下模座3相互贴合来对放置的五金材料进行压铸，在此之下对应的导柱8则滑动穿插在上模座4内侧，上模座4在受到挤压时，会与上方的填充座20接触，填充座20会将内部空腔的压紧的气体通过出气管12输送至上模座4的外侧，以此来将上模座4压力进行释放；

S4：导柱8外侧的夹座26和套座23均滑动在导柱8的外侧下方，确保导柱8外侧上方的稳固，当导柱8的外侧发生微偏时，与上模座4滑动出现摩擦时，对应的液压缸24可驱动夹座26和套座23往上方移动，来对导柱8进行校直，由此而来可充分提升模具的使用寿命。

工作原理：使用时，首先通过固定座11来将对应一侧的套架7卡装至安装板10的外侧，然后通过旋入第一固定螺丝13将固定座11安装到上模座4的一侧，在上模座4的顶部设置的填充座20、出气管12、通气管14，可在冲压时，将上模座4的压力往外侧释放，当上模座4在抵贴到下模座3时，挤压的力会释放到填充座20内侧，此时填充座20会将内腔的气体压缩到一端的通气管14，最后再进行释放，减轻了上模座4的压力，在上模座4的两侧设置套架7、液压缸24、连接座25、支撑杆27，可在使用时促使夹座26和套座23套装在对应的导柱8外侧，致使导柱8不会轻易发生变形的问题，在液压缸24的驱动下可驱动对应的套座23和上方的夹座26滑动在导柱8的外侧，以此来对导柱8外侧结构进行纠正校直，从而对导柱8进行修复，提升模具的使用寿命，在下模座3内部的U形框18，其内侧装配的第一模腔17和第二模腔28可在定位板19和第二固定螺丝16的配合下，进行拼接和整体使用，使用时更为灵活，可以压铸单向整体和分体的五金件进行使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种分体式成型的五金模具，包括底座（1）、缓冲座（2）、下模座（3）、上模座（4），其特征在于：所述缓冲座（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述缓冲座（2）内侧通过安装的多组抵柱（29）与下模座（3）底部相连接，所述下模座（3）的上方设置有上模座（4），所述下模座（3）内侧且靠近拐角处均竖直安装有导柱（8），所述上模座（4）内侧开设有适配导柱（8）滑动的滑腔，所述上模座（4）顶部设置有封装部，所述下模座（3）内侧通过设置的安装部连接有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述上模座（4）两侧外壁均设置有加固组件，所述上模座（4）与下模座（3）之间活动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述封装部包括固定安装在上模座（4）顶部的填充座（20），所述填充座（20）顶部设置有顶盖（5），所述填充座（20）内侧设置有出气部。

3.根据权利要求2所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述出气部包括连通安装在填充座（20）内侧一端的出气管（12），所述出气管（12）一端贯穿顶盖（5）且内部连通安装有通气管（14）。

4.根据权利要求1所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述安装部包括滑动设置在下模座（3）内侧中间的U形框（18），所述U形框（18）内侧两端均设置有第一模腔（17）和第二模腔（28），所述第一模腔（17）和第二模腔（28）两侧顶部均共同设置有定位板（19），两块所述定位板（19）两端内侧通过旋装的第二固定螺丝（16）与对应的第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，所述U形框（18）一端设置有推动部。

5.根据权利要求4所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述推动部包括气缸（15），所述气缸（15）伸缩端贯穿下模座（3）的一侧且与U形框（18）一端外壁相连接，所述气缸（15）固定安装在下模座（3）的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述加固组件均包括固定安装在上模座（4）一侧外壁上的固定座（11），对应所述顶盖（5）的外侧固定连接有安装板（10），所述固定座（11）活动卡装在安装板（10）的内侧，所述固定座（11）内侧上方通过旋装的第一固定螺丝（13）与安装板（10）之间相连接，所述固定座（11）外侧下方滑动连接有套架（7），所述套架（7）内侧滑动安装有连接座（25），所述连接座（25）两端均固定连接有支撑杆（27），两根所述支撑杆（27）外侧均设置有套紧部。

7.根据权利要求6所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述套紧部包括均固定套接在支撑杆（27）一端外侧的套环（21），所述套环（21）外侧下方固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）一端固定连接有套座（23），所述套座（23）的外侧上方固定安装有夹座（26），所述夹座（26）和套座（23）均滑动在导柱（8）的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种分体式成型的五金模具，其特征在于：所述连接座（25）底部设置有液压缸（24），所述液压缸（24）底部固定安装在套架（7）内侧底部，所述套架（7）底部固定连接有导杆，所述导杆外侧下方滑动连接有套筒（9），所述套筒（9）内侧上方螺旋安装有固定销（22），所述固定销（22）一端与导杆的外侧相抵。

9.一种分体式成型的五金模具成型工艺，其特征在于，采用上述权利要求1-8任意一条模具进行使用，包括以下步骤：

S1：对应上模座（4）一侧的固定座（11）滑动插入到安装板（10）内侧，然后通过第一固定螺丝（13）来进行固定，致使套架（7）内侧的组件能够在上模座（4）外侧进行使用；

S2：在下模座（3）内侧的U形框（18）内侧的第一模腔（17）和第二模腔（28）可根据使用需要来进行整体压铸或者分体式压铸，定位板（19）通过第二固定螺丝（16）可将第一模腔（17）和第二模腔（28）相连接，反之旋下第二固定螺丝（16）即可拆卸掉第一模腔（17）和第二模腔（28）；

S3：压铸时，上模座（4）会下压致使内侧顶壁上的腔座能够抵贴到下模座（3）内侧，上模座（4）和下模座（3）相互贴合来对放置的五金材料进行压铸，在此之下对应的导柱（8）则滑动穿插在上模座（4）内侧，上模座（4）在受到挤压时，会与上方的填充座（20）接触，填充座（20）会将内部空腔的压紧的气体通过出气管（12）输送至上模座（4）的外侧，以此来将上模座（4）压力进行释放；

S4：导柱（8）外侧的夹座（26）和套座（23）均滑动在导杆（8）的外侧下方，确保导柱（8）外侧上方的稳固，当导柱（8）的外侧发生微偏时，与上模座（4）滑动出现摩擦时，对应的液压缸（24）可驱动夹座（26）和套座（23）往上方移动，来对导柱（8）进行校直，由此而来可充分提升模具的使用寿命。

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