CN211031193U - 一种色板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色板成型模具,包括固定座、固定螺栓、弹性缓冲座、安装座、支撑框、电动推杆、下模座、导向槽、型腔、滑动柱、刻度线、挡板、导向柱、上模座、安装板、冲压块和垫板。该种定色板成型模具结构简单、设计新颖,方便工作者根据自己的需求对1cm、0.75cm、0.5cm三种厚度的色板进行制造,提高成型模具的使用范围,方便工作者进行使用模具,在使用时,通过设置的缓冲机构的作用下,提高成型模具底部的减震效果,解决成型模具与安装处表面连接受损的问题,保障成型模具使用寿命,实用性价值较高,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具,具体是一种色板成型模具,属于成型模具应用技术领域。
背景技术
成形模具也作成型模具,是依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具,一般用于塑料加工;将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上,加热使其软化,然后在紧靠模具的一面抽真空,或在反面充压缩空气,让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。
现有色板在成型模具制造过程中存在很多的问题,如现有一些色板在制造过程中不便于工作者根据需要制造出不同相应厚度的色板,同时在冲压过程中,可能会对成型模具底部的连接处发生震损,影响使用。因此,针对上述问题提出一种色板成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种色板成型模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种色板成型模具,包括支撑框、上模座、下模座、导向槽、导向柱、冲压块、调节机构以及缓冲机构;其中所述支撑框顶部表面固定连接有下模座,且下模座顶部表面开设有导向槽;所述导向槽内滑动连接有导向柱,且导向柱顶端与下模座顶侧的上模座底侧固定连接;所述上模座底部固定连接有冲压块,且上模座顶部表面固定连接有安装板;
所述调节机构包括型腔、垫板、滑动柱、刻度线以及挡板,且型腔开设在下模座顶部表面;所述型腔内滑动连接有垫板,且垫板底部固定连接有滑动柱;所述滑动柱表面设有刻度线,且滑动柱底端固定连接有挡板;
所述缓冲机构包括安装座、弹性缓冲座、固定螺栓以及固定座,且安装座固定连接在支撑框底侧;所述安装座底部固定连接有弹性缓冲座,且弹性缓冲座底部固定连接有固定座。
优选的,所述导向槽数目为四个,且四个导向槽在下模座表面四个拐角位置处。
优选的,所述导向柱与导向槽数目均为四个,且导向柱位于上模座底部四个拐角位置处。
优选的,所述滑动柱数目为四个,四个所述滑动柱位于垫板底部四个拐角位置处,所述滑动柱贯穿下模座与支撑框底部表面贴合的挡板固定连接。
优选的,所述垫板顶部表面与型腔顶侧表面在同一水平面上,且型腔厚度大于三厘米。
优选的,所述固定螺栓数目为四个,四个所述固定螺栓末端贯穿固定座表面四个拐角位置处。
本实用新型的有益效果是:
1.该种定色板成型模具结构简单、设计新颖,方便工作者根据自己的需求对 1cm、0.75cm、0.5cm三种厚度的色板进行制造,提高成型模具的使用范围,方便工作者进行使用模具。
2.在使用时,通过设置的缓冲机构的作用下,提高成型模具底部的减震效果,解决成型模具与安装处表面连接受损的问题,保障成型模具使用寿命,实用性价值较高,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整天正面剖视结构示意图;
图3为本实用新型滑动柱表面结构示意图。
图中:1、固定座,2、固定螺栓,3、弹性缓冲座,4、安装座,5、支撑框, 6、电动推杆,7、下模座,701、导向槽,702、型腔,8、滑动柱,9、刻度线, 10、挡板,11、导向柱,12、上模座,13、安装板,14、冲压块,15、垫板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种色板成型模具,包括支撑框5、上模座12、下模座 7、导向槽701、导向柱11、冲压块14、调节机构以及缓冲机构;其中所述支撑框5顶部表面固定连接有下模座7,且下模座7顶部表面开设有导向槽701;所述导向槽701内滑动连接有导向柱11,且导向柱11顶端与下模座7顶侧的上模座12底侧固定连接;所述上模座12底部固定连接有冲压块14,且上模座12顶部表面固定连接有安装板13;
所述调节机构包括型腔702、垫板15、滑动柱8、刻度线9以及挡板10,且型腔702开设在下模座7顶部表面;所述型腔702内滑动连接有垫板15,且垫板15底部固定连接有滑动柱8;所述滑动柱8表面设有刻度线9,且滑动柱8 底端固定连接有挡板10;
所述缓冲机构包括安装座4、弹性缓冲座3、固定螺栓2以及固定座1,且安装座4固定连接在支撑框5底侧;所述安装座4底部固定连接有弹性缓冲座3,且弹性缓冲座3底部固定连接有固定座1。
所述导向槽701数目为四个,且四个导向槽701在下模座7表面四个拐角位置处,保障导向槽701放置紧凑,方便使用;所述导向柱11与导向槽701数目均为四个,且导向柱11位于上模座12底部四个拐角位置处,便于导向柱11沿着导向槽701滑动;所述滑动柱8数目为四个,四个所述滑动柱8位于垫板15 底部四个拐角位置处,所述滑动柱8贯穿下模座7与支撑框5底部表面贴合的挡板10固定连接,便于滑动柱8滑动;所述垫板15顶部表面与型腔702顶侧表面在同一水平面上,且型腔702厚度大于三厘米,保障垫板15与型腔702放置紧凑,方便使用;所述固定螺栓2数目为四个,四个所述固定螺栓2末端贯穿固定座1表面四个拐角位置处,便于将固定座1通过固定螺栓2进行固定安装。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,根据色板成型的厚度,启动电动推杆6,电动推杆6推动垫板15沿着型腔702移动,垫板15推动滑动柱8推动挡板10脱离支撑框5顶部内壁,然后通过滑动柱8移动的距离调节色板的厚度,通过电动推杆6调节垫板15的位置后,在对色板原料进行冲压过程时,通过冲压块14对型腔702内的色板原料进行冲压,冲压过程中可能会对成型模具整体产生冲压力,冲压力会通过弹性缓冲座3进行减震,降低冲击力对成型模具与安装处接触面造成的损坏,保障成型模具稳定使用,便于操作。
电动推杆6采用的是温州弘钰电机科技有限公司生产的hydj24-300型号电动推杆及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种色板成型模具,其特征在于:包括支撑框(5)、上模座(12)、下模座(7)、导向槽(701)、导向柱(11)、冲压块(14)、调节机构以及缓冲机构;其中所述支撑框(5)顶部表面固定连接有下模座(7),且下模座(7)顶部表面开设有导向槽(701);所述导向槽(701)内滑动连接有导向柱(11),且导向柱(11)顶端与下模座(7)顶侧的上模座(12)底侧固定连接;所述上模座(12)底部固定连接有冲压块(14),且上模座(12)顶部表面固定连接有安装板(13);
所述调节机构包括型腔(702)、垫板(15)、滑动柱(8)、刻度线(9)以及挡板(10),且型腔(702)开设在下模座(7)顶部表面;所述型腔(702)内滑动连接有垫板(15),且垫板(15)底部固定连接有滑动柱(8);所述滑动柱(8)表面设有刻度线(9),且滑动柱(8)底端固定连接有挡板(10);
所述缓冲机构包括安装座(4)、弹性缓冲座(3)、固定螺栓(2)以及固定座(1),且安装座(4)固定连接在支撑框(5)底侧;所述安装座(4)底部固定连接有弹性缓冲座(3),且弹性缓冲座(3)底部固定连接有固定座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种色板成型模具,其特征在于:所述导向槽(701)数目为四个,且四个导向槽(701)在下模座(7)表面四个拐角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种色板成型模具,其特征在于:所述导向柱(11)与导向槽(701)数目均为四个,且导向柱(11)位于上模座(12)底部四个拐角位置处。
4.根据权利要求1所述的一种色板成型模具,其特征在于:所述滑动柱(8)数目为四个,四个所述滑动柱(8)位于垫板(15)底部四个拐角位置处,所述滑动柱(8)贯穿下模座(7)与支撑框(5)底部表面贴合的挡板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种色板成型模具,其特征在于:所述垫板(15)顶部表面与型腔(702)顶侧表面在同一水平面上,且型腔(702)厚度大于三厘米。
6.根据权利要求1所述的一种色板成型模具,其特征在于:所述固定螺栓(2)数目为四个,四个所述固定螺栓(2)末端贯穿固定座(1)表面四个拐角位置处。
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CN201921396785.3U CN211031193U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种色板成型模具 |
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CN116140478A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 昆明锐敏科技有限公司 | 一种分体式成型的五金模具及其成型工艺 |
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CN116140478A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 昆明锐敏科技有限公司 | 一种分体式成型的五金模具及其成型工艺 |
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