CN213104099U - 双工位组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双工位组合模具，包括上支板、第二模具、第一模具和下支板，所述上支板的内部转动连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆包括两段相反的螺纹，所述上支板的底端滑动连接有第一上滑动板和第二上滑动板，所述第一上滑动板和第二上滑动板分别与上螺纹杆的两段螺纹啮合连接，所述上支板的一侧设置有上手摇轮。本实用新型在使用时，将上支板顶端的安装头安装在冲床的机头上，并将下支板放置在冲床的台面上，此时通过第一模具和第二模具冲压一次即可完成两道加工工序，提高加工效率，使用时摇动上下两个手摇轮，即可调节第一模具和第二模具之间的间距，从而在方便进行调校，节约了上模时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具，具体涉及双工位组合模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中的冲压模具在使用时，在需要使用两个冲压模具生产的工件加工时，要占用两台冲床，两位员工来完成操作，使用起来费时费力，加工成本高，耗费大量的上模时间，加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双工位组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位组合模具，包括上支板、第二模具、第一模具和下支板，所述上支板的内部转动连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆包括两段相反的螺纹，所述上支板的底端滑动连接有第一上滑动板和第二上滑动板，所述第一上滑动板和第二上滑动板分别与上螺纹杆的两段螺纹啮合连接，所述上支板的一侧设置有上手摇轮，所述上手摇轮与上螺纹杆的一端固定连接，所述下支板的内部转动连接有下螺纹杆，所述下螺纹杆包括两段相反的螺纹，所述下支板的顶端滑动连接有第一下滑动板和第二下滑动板，所述第一下滑动板和第二下滑动板分别与下螺纹杆的两段螺纹啮合连接，所述下支板的一侧设置有下手摇轮，所述下手摇轮与下螺纹杆的一端固定连接，所述第二模具的顶端和底端分别与第二上滑动板和第二下滑动板固定连接，所述第一模具的顶端和底端分别与第一上滑动板和第一下滑动板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上支板顶端的中部固定连接有安装头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二上滑动板的底端和第一上滑动板的底端均开设有安装槽，所述第二模具的顶端和第一上滑动板的顶端均固定连接有安装杆，两组所述安装杆与安装槽之间均通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二下滑动板的底端开设有两条叉车槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上手摇轮和下手摇轮的外表面均设置有刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，将上支板顶端的安装头安装在冲床的机头上，并将下支板放置在冲床的台面上，此时通过第一模具和第二模具冲压一次即可完成两道加工工序，节约了一半的机台、人工和上模时间，提高加工效率。
2、本实用新型在使用时，由于第一模具和第二模具之间安装在滑动板上，使用时摇动上下两个手摇轮，即可调节第一模具和第二模具之间的间距，从而在方便进行调校，节约了上模时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图。
图中：1、上支板；2、安装头；3、第一上滑动板；4、上手摇轮；5、第二上滑动板；6、第二模具；7、第一模具；8、第二下滑动板；9、第一下滑动板；10、下支板；11、下手摇轮；12、下螺纹杆；13、上螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了双工位组合模具的技术方案：包括上支板1、第二模具6、第一模具7和下支板10，上支板1的内部转动连接有上螺纹杆13，上螺纹杆13包括两段相反的螺纹，上支板1的底端滑动连接有第一上滑动板3和第二上滑动板5，第一上滑动板3和第二上滑动板5分别与上螺纹杆13的两段螺纹啮合连接，上支板1的一侧设置有上手摇轮4，上手摇轮4与上螺纹杆13的一端固定连接，下支板10的内部转动连接有下螺纹杆12，下螺纹杆12包括两段相反的螺纹，下支板10的顶端滑动连接有第一下滑动板9和第二下滑动板8，第一下滑动板9和第二下滑动板8分别与下螺纹杆12的两段螺纹啮合连接，下支板10的一侧设置有下手摇轮11，下手摇轮11与下螺纹杆12的一端固定连接，第二模具6的顶端和底端分别与第二上滑动板5和第二下滑动板8固定连接，第一模具7的顶端和底端分别与第一上滑动板3和第一下滑动板9固定连接，本实用新型在使用时，将上支板1顶端的安装头2安装在冲床的机头上，并将下支板10放置在冲床的台面上，此时通过第一模具7和第二模具6冲压一次即可完成两道加工工序，节约了一半的机台、人工和上模时间，提高加工效率，由于第一模具7和第二模具6之间安装在滑动板上，使用时摇动上下两个手摇轮，即可调节第一模具7和第二模具6之间的间距，从而在方便进行调校，节约了上模时间。
参照图2，上支板1顶端的中部固定连接有安装头2，第二上滑动板5的底端和第一上滑动板3的底端均开设有安装槽，第二模具6的顶端和第一上滑动板3的顶端均固定连接有安装杆，两组安装杆与安装槽之间均通过螺栓固定连接，第一模具7和第二模具6均为常规标准模具，无需进行改造，使用方便，第二下滑动板8的底端开设有两条叉车槽，方便转运组合模具，上手摇轮4和下手摇轮11的外表面均设置有刻度尺，方便调节第一模具7和第二模具6的间距。
具体使用时，本实用新型双工位组合模具，本实用新型在使用时，将上支板1顶端的安装头2安装在冲床的机头上，并将下支板10放置在冲床的台面上，此时通过第一模具7和第二模具6冲压一次即可完成两道加工工序，节约了一半的机台、人工和上模时间，提高加工效率，由于第一模具7和第二模具6之间安装在滑动板上，使用时摇动上下两个手摇轮，即可调节第一模具7和第二模具6之间的间距，从而在方便进行调校，节约了上模时间。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.双工位组合模具，包括上支板(1)、第二模具(6)、第一模具(7)和下支板(10)，其特征在于：所述上支板(1)的内部转动连接有上螺纹杆(13)，所述上螺纹杆(13)包括两段相反的螺纹，所述上支板(1)的底端滑动连接有第一上滑动板(3)和第二上滑动板(5)，所述第一上滑动板(3)和第二上滑动板(5)分别与上螺纹杆(13)的两段螺纹啮合连接，所述上支板(1)的一侧设置有上手摇轮(4)，所述上手摇轮(4)与上螺纹杆(13)的一端固定连接，所述下支板(10)的内部转动连接有下螺纹杆(12)，所述下螺纹杆(12)包括两段相反的螺纹，所述下支板(10)的顶端滑动连接有第一下滑动板(9)和第二下滑动板(8)，所述第一下滑动板(9)和第二下滑动板(8)分别与下螺纹杆(12)的两段螺纹啮合连接，所述下支板(10)的一侧设置有下手摇轮(11)，所述下手摇轮(11)与下螺纹杆(12)的一端固定连接，所述第二模具(6)的顶端和底端分别与第二上滑动板(5)和第二下滑动板(8)固定连接，所述第一模具(7)的顶端和底端分别与第一上滑动板(3)和第一下滑动板(9)固定连接。
2.如权利要求1所述的双工位组合模具，其特征在于：所述上支板(1)顶端的中部固定连接有安装头(2)。
3.如权利要求1所述的双工位组合模具，其特征在于：所述第二上滑动板(5)的底端和第一上滑动板(3)的底端均开设有安装槽，所述第二模具(6)的顶端和第一上滑动板(3)的顶端均固定连接有安装杆，两组所述安装杆与安装槽之间均通过螺栓固定连接。
4.如权利要求1所述的双工位组合模具，其特征在于：所述第二下滑动板(8)的底端开设有两条叉车槽。
5.如权利要求1所述的双工位组合模具，其特征在于：所述上手摇轮(4)和下手摇轮(11)的外表面均设置有刻度尺。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021599147.4U patent/CN213104099U/zh active Active
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