CN107378670A - 一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，包括工作台、两个滑轨、滑座、套体、气囊体、进气口、出气口、电机、砂轮、气压表、支撑座、插接体、气缸和拉动机构，所述工作台上设有滑轨和支撑座，所述滑轨上配合安装有滑座，所述滑座上设有电机，所述电机的转动轴上设有砂轮，所述滑座的后端设有套体，所述支撑座的前端设有前端插入套体的后端内的插接体，所述插接体与滑座之间的套体内设有气囊体，所述气囊体的后端设有穿过套体的进气口和出气口，所述进气口和出气口上均设有电磁阀门，与现有技术相比，能够使用方便，产品磨平的统一性好。

Description

一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置
【技术领域】
本发明涉及柱塞套生产设备的技术领域，特别是一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置的技术领域。
【背景技术】
在生产油泵油嘴柱塞套的行业是由多道工序的典型劳动密集型企业，存在技术要求高、加工工艺复杂、生产效率低、生产成本高等特点，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的关键零件，目前国内绝大多数生产厂家依然采取原始加工工艺，一般都是采用车削柱塞套外型及钻套孔两主要工序生产柱塞，其中，车削柱塞套外型是在一根定尺的规格棒料用锯床进行下料锯割，用小型车床在同一柱塞套毛坯上进行分段切削不同直径的外圆以达工艺要求，而通过锯床进行锯割的棒料的端部均需要通过磨平机进行磨平，现有技术中，一般采用普通的磨平机进行端部磨平，其工作效率低，人工劳动强度大，使用不方便。因此，需要一种柱塞套生产专用端面磨平机。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，能够使用方便，产品磨平的统一性好。
为实现上述目的，本发明提出了一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，包括工作台、两个滑轨、滑座、套体、气囊体、进气口、出气口、电机、砂轮、气压表、支撑座、插接体、气缸和拉动机构，所述工作台上设有滑轨和支撑座，所述滑轨上配合安装有滑座，所述滑座上设有电机，所述电机的转动轴上设有砂轮，所述滑座的后端设有套体，所述支撑座的前端设有前端插入套体的后端内的插接体，所述插接体与滑座之间的套体内设有气囊体，所述气囊体的后端设有穿过套体的进气口和出气口，所述进气口和出气口上均设有电磁阀门，所述电磁阀门与套体之间的出气口上设有气压表，所述支撑座的前端设有拉动套体向后运动的拉动机构。
作为优选，所述拉动机构包括气缸、拉动体、槽孔和连接杆，所述支撑座的前端设有气缸，所述气缸的活塞杆的前端设有拉动体，所述拉动体上设有槽孔，所述套体的下端设有位于槽孔内的连接杆。
作为优选，所述气囊体为两端封闭的可伸缩波纹管结构。
作为优选，所述滑座的底部设有若干叉座，所述叉座在所对应的滑轨的上端和下端均设有与滑轨相配合的导轨轮，所述滑轨的两端均通过支柱与工作台固定连接。
本发明的有益效果：本发明在工作时，启动气缸，气缸的活塞杆完全伸出并推动拉动体向前运动，打开进气口上的电磁阀门，压缩空气从进气口进入到气囊体内，气囊体在压缩空气的作用下向前延伸，气囊体的前端推动滑座向前运动，滑座通过电机带动砂轮向前运动，直到砂轮抵触在柱塞套坯件的待磨平端上，此时，砂轮不能继续向前运动，从而气囊体也不会继续向前延伸，待气压表上显示气囊体内的气压达到一定值时，关闭进气口上的电磁阀门，并启动电机带动砂轮转动对柱塞套坯件的端部进行磨平，在砂轮对柱塞套坯件磨平的过程中，由于柱塞套坯件的端部会被磨掉一定的厚度，从而气囊体的前端会向前延伸一定的长度，由于气囊体的前端向前延伸了，气囊体内的气压会变小，当气压表上显示气囊体内的气压降低到一定值时，电机停止工作，同时，启动气缸，气缸的活塞杆缩回并拉动拉动体向后运动，当槽孔的前端与连接杆接触时，拉动体带动连接杆向后运动，连接杆通过套体带动滑座向后运动，直到气缸的活塞杆完全缩回，与现有技术相比，能够使用方便，产品磨平的统一性好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置的结构示意图。
图中：211-工作台、212-滑轨、213-滑座、214-套体、215-气囊体、216-进气口、217-出气口、218-电机、219-砂轮、2110-气压表、2111-支撑座、2112-插接体、2113-电磁阀门、201-气缸、202-拉动体、203-槽孔、204-连接杆、2131-叉座、2132-导轨轮。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，包括工作台211、两个滑轨212、滑座213、套体214、气囊体215、进气口216、出气口217、电机218、砂轮219、气压表2110、支撑座2111、插接体2112和拉动机构，所述工作台211上设有滑轨212和支撑座2111，所述滑轨212上配合安装有滑座213，所述滑座213上设有电机218，所述电机218的转动轴上设有砂轮219，所述滑座213的后端设有套体214，所述支撑座2111的前端设有前端插入套体214的后端内的插接体2112，所述插接体2112与滑座213之间的套体214内设有气囊体215，所述气囊体215的后端设有穿过套体214的进气口216和出气口217，所述进气口216和出气口217上均设有电磁阀门2113，所述电磁阀门2113与套体214之间的出气口217上设有气压表2110，所述支撑座2111的前端设有拉动套体214向后运动的拉动机构，所述拉动机构包括气缸201、拉动体202、槽孔203和连接杆204，所述支撑座2111的前端设有气缸201，所述气缸201的活塞杆的前端设有拉动体202，所述拉动体202上设有槽孔203，所述套体214的下端设有位于槽孔203内的连接杆204，所述气囊体215为两端封闭的可伸缩波纹管结构，所述滑座213的底部设有若干叉座2131，所述叉座2131在所对应的滑轨212的上端和下端均设有与滑轨212相配合的导轨轮2132，所述滑轨212的两端均通过支柱与工作台211固定连接。
本发明工作过程：
本发明一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置在工作过程中，启动气缸201，气缸201的活塞杆完全伸出并推动拉动体202向前运动，打开进气口216上的电磁阀门2114，压缩空气从进气口216进入到气囊体215内，气囊体215在压缩空气的作用下向前延伸，气囊体215的前端推动滑座213向前运动，滑座213通过电机218带动砂轮219向前运动，直到砂轮219抵触在柱塞套坯件的待磨平端上，此时，砂轮219不能继续向前运动，从而气囊体215也不会继续向前延伸，待气压表2110上显示气囊体215内的气压达到一定值时，关闭进气口216上的电磁阀门2113，并启动电机218带动砂轮219转动对柱塞套坯件的端部进行磨平，在砂轮219对柱塞套坯件磨平的过程中，由于柱塞套坯件的端部会被磨掉一定的厚度，从而气囊体215的前端会向前延伸一定的长度，由于气囊体215的前端向前延伸了，气囊体215内的气压会变小，当气压表2110上显示气囊体215内的气压降低到一定值时(柱塞套坯件的端部完成磨平)，电机218停止工作，同时，启动气缸201，气缸201的活塞杆缩回并拉动拉动体202向后运动，当槽孔203的前端与连接杆204接触时，拉动体202带动连接杆204向后运动，连接杆204通过套体214带动滑座213向后运动，直到气缸201的活塞杆完全缩回，与现有技术相比，能够使用方便，产品磨平的统一性好。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，其特征在于：包括工作台(211)、两个滑轨(212)、滑座(213)、套体(214)、气囊体(215)、进气口(216)、出气口(217)、电机(218)、砂轮(219)、气压表(2110)、支撑座(2111)、插接体(2112)和拉动机构，所述工作台(211)上设有滑轨(212)和支撑座(2111)，所述滑轨(212)上配合安装有滑座(213)，所述滑座(213)上设有电机(218)，所述电机(218)的转动轴上设有砂轮(219)，所述滑座(213)的后端设有套体(214)，所述支撑座(2111)的前端设有前端插入套体(214)的后端内的插接体(2112)，所述插接体(2112)与滑座(213)之间的套体(214)内设有气囊体(215)，所述气囊体(215)的后端设有穿过套体(214)的进气口(216)和出气口(217)，所述进气口(216)和出气口(217)上均设有电磁阀门(2113)，所述电磁阀门(2113)与套体(214)之间的出气口(217)上设有气压表(2110)，所述支撑座(2111)的前端设有拉动套体(214)向后运动的拉动机构。
2.如权利要求1所述的一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，其特征在于：所述拉动机构包括气缸(201)、拉动体(202)、槽孔(203)和连接杆(204)，所述支撑座(2111)的前端设有气缸(201)，所述气缸(201)的活塞杆的前端设有拉动体(202)，所述拉动体(202)上设有槽孔(203)，所述套体(214)的下端设有位于槽孔(203)内的连接杆(204)。
3.如权利要求1所述的一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，其特征在于：所述气囊体(215)为两端封闭的可伸缩波纹管结构。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种柱塞套生产专用端面磨平机的磨平装置，其特征在于：所述滑座(213)的底部设有若干叉座(2131)，所述叉座(2131)在所对应的滑轨(212)的上端和下端均设有与滑轨(212)相配合的导轨轮(2132)，所述滑轨(212)的两端均通过支柱与工作台(211)固定连接。
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