CN209552239U - 墙体保温板脱模改进结构 - Google Patents

Abstract

一种墙体保温板脱模改进结构，包括移模板及上模；固模板及下模，其主要技术特征是在移模板上增加真空管道和真空脱模阀。所述在模腔真空度为‑0.08bar到‑0.12bar之间时进行开模最理想，既保证将保温板牢牢吸在上模板上，又能正常平稳开模。本实用新型在墙体保温板脱模过程中不产生变形。真空脱模阀是在开模前使保温板上表面与移模之间产生一定负压，使保温板牢牢吸附在移模上。其控制方式是保证模腔的真空度与开模开始时间的合理控制，保证在开模时模腔的真空度在需要的范围内。真空脱模装置在开模前打开，使保温板上表面与移模形成一定负压，使保温板牢牢吸在移模板上。

Description

墙体保温板脱模改进结构

技术领域

本实用新型涉及对墙体保温板在脱模过程中产生的变形进行结构改进。

背景技术

墙体保温板由于结构要求，两边采用的是燕尾槽结构，而且一边是凹，一边是凸。因此在模具设计时，一边固定在移模，一边固定在固模。

在以往的墙体保温板生产过程中，如图1、图2，脱模时采用的是先开模，使保温板跟着移模一边，把保温板向上提。当离开一定距离后再气脱，然后再顶出。这种脱模生产出来的制品非常容易变形，平整度较差，造成废品多。

在以往的保温板生产中，图2为机器移模的视图。序号1-1为移模板，序号2-1为上模，序号3-1为顶出气缸（开模到一定程度，把保温板向下顶），序号4-1为锥度销（开模时把保温板向上提升，尽量使保温板在移模板一边），序号5-1为气缸顶出盘。

发明内容

本实用新型提供一种使保温板在脱模过程中不变形，表面非常平整，提高产品质量和合格率的墙体保温板脱模改进结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种墙体保温板脱模改进结构，包括移模板及上模；固模板及下模，其主要技术特征是在移模板上增加真空管道和真空脱模阀；真空管道连接在移模板上，真空管道上设有真空脱模阀，移模板连接在上模上，真空管道和真空脱模阀对移模进行真空。

模腔真空度为-0.08bar到-0.12bar之间。

本实用新型在墙体保温板脱模过程中不产生变形。真空脱模阀是在开模前使保温板上表面与移模之间产生一定负压，使保温板牢牢吸附在移模上。其控制方式是保证模腔的真空度与开模开始时间的合理控制，保证在开模时模腔的真空度在需要的范围内。真空脱模装置在开模前打开，使保温板上表面与移模形成一定负压，使保温板牢牢吸在移模板上。模腔的真空度与开模开始时间必须有效配合，保证在开模时的模腔真空度在-0.08bar到-0.12bar之间。这样才能保证保温板平稳提起，同时不影响正常开模。

附图说明：

图1、图2为原有结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图3，本实用新型使用真空脱模方式，包括在移模板上增加真空管道和真空脱模阀。

本实用新型所述的真空脱模方式包括在移模板上增加真空脱模阀和真空管道。如图3所示，图中，1为移模板，2为上模，3为真空脱模阀，4为真空管道。在移模板1上增加真空管道4和真空脱模阀3；真空管道连接在移模板上，真空管道上设有真空脱模阀，移模板连接在上模上，真空管道和真空脱模阀对移模进行真空。

机器在冷却完成后，打开排污阀，将模腔内压力释放。

然后打开真空脱模阀，对移模（上模）进行真空，使保温板上表面与移模之间产生一定吸力；固模排污阀继续打开，保证保温板下表面与固模板之间无吸力。同时机器进行慢速开模，随着移模板的上升，保温板吸在移模上面同时上升。

当移模上升到保温板离开下模时，关闭真空脱模阀，同时打开移模排污，保温板上表面与移模之间的吸力消失，保温板由于重力作用自由落下。

在整个开模过程中，必须调整好模腔真空度与开模的开始时间。经过长时间的实验证明。在模腔真空度为-0.08bar到-0.12bar之间时进行开模最理想，既保证将保温板牢牢吸在上模板上，又能正常平稳开模。由于整个上表面受力均匀，所以脱模后的保温板非常平整，不变形。大大地提高了产品美观度和产品质量。

Claims (2)

1.一种墙体保温板脱模改进结构，包括移模板及上模；固模板及下模，其特征在于在移模板上增加真空管道和真空脱模阀；真空管道连接在移模板上，真空管道上设有真空脱模阀，移模板连接在上模上，真空管道和真空脱模阀对移模进行真空。

2.如权利要求1所述的一种墙体保温板脱模改进结构，其特征在于模腔真空度为-0.08bar到-0.12bar之间。