CN207240714U - 一种高光件二次注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光件二次注塑模具，包括模仁、第一热流道、第二热流道、第一针阀式热咀、第二针阀式热咀；模仁上设置有用于产品成型的模仁槽；第一针阀式热阻与第一热流道连接；第二针阀式热咀与第二热流道连接；第一针阀式热咀位于模仁槽上方，第一针阀式热咀为多个，沿模仁槽的长度方向排列设置；第二针阀式热咀位于模仁槽的一端；在第一针阀式热咀上安装有第一电磁阀和第一电加热丝；第一电加热丝环绕第一针阀式热咀设置；第一电磁阀和第一电加热丝与第一热流道接线盒连接。本实用新型结构合理，采用二次注塑成型，注塑的产品质量好，生产成本低，良品率高，表面效果好。

Description

一种高光件二次注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高光件二次注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。窄长的高光件作为一种汽车零部件，通常采用注塑成型。此类产品在注塑生产过程中存在变形，翘曲，装配间隙不均等等缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高光件二次注塑模具，采用针阀式热咀进行二次成型注塑，解决了窄长的高光件在注塑生产过程中存在变形，翘曲，装配间隙不均等等的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高光件二次注塑模具，包括模仁、第一热流道、第二热流道、第一针阀式热咀、第二针阀式热咀；所述模仁上设置有用于产品成型的模仁槽；所述第一针阀式热阻与所述第一热流道连接；所述第二针阀式热咀与所述第二热流道连接；所述第一针阀式热咀位于所述模仁槽上方，所述第一针阀式热咀为多个，沿所述模仁槽的长度方向排列设置；所述第二针阀式热咀位于所述模仁槽的一端；在所述第一针阀式热咀上安装有第一电磁阀和第一电加热丝；所述第一电加热丝环绕所述第一针阀式热咀设置；所述第一电磁阀和所述第一电加热丝与第一热流道接线盒连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述第二针阀式热咀上安装有第二电磁阀和第二电加热丝；所述第二电加热丝环绕所述第二针阀式热咀设置；所述第二电磁阀和所述第二电加热丝与第二热流道接线盒连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述模仁上设置有油路流道和水路流道；所述油路流道与外部的成型油温机连接；所述水路流道与外部的成型水温机连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述油路流道上安装有多个油路控制阀；所述油路控制阀与油路控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述水路流道上安装有多个水路控制阀；所述水路控制阀与水路控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述模仁上设置有两个模仁槽，同时对两个产品进行注塑。

作为本实用新型的一种优选方案，一个所述模仁槽上设置有3个第一针阀式热咀。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用二次注塑成型，第一次通过第一针阀式热咀进行ABS注塑，当一次成型后通过第二针阀式热咀进行PMMA注塑，通过二次注塑成型，同时配合第一针阀式热咀和第二针阀式热咀的分布，解决了现有模具对窄长高光件注塑时存在的变形、翘曲、装配间隙不均的问题，注塑的产品质量好，生产成本低，良品率高，表面效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一次成型的局部结构示意图。

图2为本实用新型二次成型的局部结构示意图

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.第一针阀式热咀 2.第一热流道接线盒 3.水路控制器

4.油路控制器 5.第二针阀式热咀 6.第一热流道接线盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种高光件二次注塑模具，包括模仁、第一热流道、第二热流道、第一针阀式热咀1、第二针阀式热咀5。模仁上设置有用于产品成型的模仁槽。第一针阀式热阻与第一热流道连接。第二针阀式热咀5与第二热流道连接。第一针阀式热咀1位于模仁槽上方，第一针阀式热咀1为多个，沿模仁槽的长度方向排列设置。优选的，一个模仁槽上设置有3个第一针阀式热咀1。第二针阀式热咀5位于模仁槽的一端。在第一针阀式热咀1上安装有第一电磁阀和第一电加热丝。第一电加热丝环绕第一针阀式热咀1设置。第一电磁阀和第一电加热丝与第一热流道接线盒62连接。在第二针阀式热咀5上安装有第二电磁阀和第二电加热丝；第二电加热丝环绕第二针阀式热咀5设置。第二电磁阀和第二电加热丝与第二热流道接线盒连接。

本实用新型通过第一针阀式热咀1进行一次ABS注塑成型，一次注塑成型时通过导热油控制恒温成型；通过第二针阀式热咀5进行二次PMMA注塑成型，二次注塑成型时通过水热控制恒温成型。在模仁上设置有油路流道和水路流道；油路流道与外部的成型油温机连接；水路流道与外部的成型水温机连接。在油路流道上安装有多个油路控制阀；油路控制阀与油路控制器4电连接。在水路流道上安装有多个水路控制阀；水路控制阀与水路控制器3电连接。

为了提高生产效率，在模仁上设置有两个模仁槽，同时对两个产品进行注塑。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用二次注塑成型，第一次通过第一针阀式热咀1进行ABS注塑，当一次成型后通过第二针阀式热咀5进行PMMA注塑，通过二次注塑成型，同时配合第一针阀式热咀1和第二针阀式热咀5的分布，解决了现有模具对窄长高光件注塑时存在的变形、翘曲、装配间隙不均的问题，注塑的产品质量好，生产成本低，良品率高，表面效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高光件二次注塑模具，其特征在于，包括模仁、第一热流道、第二热流道、第一针阀式热咀、第二针阀式热咀；所述模仁上设置有用于产品成型的模仁槽；所述第一针阀式热咀与所述第一热流道连接；所述第二针阀式热咀与所述第二热流道连接；所述第一针阀式热咀位于所述模仁槽上方，所述第一针阀式热咀为多个，沿所述模仁槽的长度方向排列设置；所述第二针阀式热咀位于所述模仁槽的一端；在所述第一针阀式热咀上安装有第一电磁阀和第一电加热丝；所述第一电加热丝环绕所述第一针阀式热咀设置；所述第一电磁阀和所述第一电加热丝与第一热流道接线盒连接。

2.根据权利要求1所述的高光件二次注塑模具，其特征在于，在所述第二针阀式热咀上安装有第二电磁阀和第二电加热丝；所述第二电加热丝环绕所述第二针阀式热咀设置；所述第二电磁阀和所述第二电加热丝与第二热流道接线盒连接。

3.根据权利要求2所述的高光件二次注塑模具，其特征在于，在所述模仁上设置有油路流道和水路流道；所述油路流道与外部的成型油温机连接；所述水路流道与外部的成型水温机连接。

4.根据权利要求3所述的高光件二次注塑模具，其特征在于，在所述油路流道上安装有多个油路控制阀；所述油路控制阀与油路控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的高光件二次注塑模具，其特征在于，在所述水路流道上安装有多个水路控制阀；所述水路控制阀与水路控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的高光件二次注塑模具，其特征在于，在所述模仁上设置有两个模仁槽，同时对两个产品进行注塑。

7.根据权利要求6所述的高光件二次注塑模具，其特征在于，一个所述模仁槽上设置有3个第一针阀式热咀。