KR20090127557A - 용융 수지 사출장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 메니 폴드의 상측에 박판 형상의 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트를 상하 구동가능하도록 설치하여 상기 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트의 상하 구동에 의해 개폐 밸브 핀이 승하강하여 분사 노즐 런너를 개폐하도록 함으로써, 용융 수지 사출 장치 및 금형 장치의 전체적인 부피를 크게 줄이고, 초소형의 정밀 제품도 쉽게 성형할 수 있는 용융 수지 사출 장치에 관한 것이다. 상기 용융 수지 사출 장치는, 용융 수지 사출기의 하측단에 장착되며, 상기 용융 수지 사출기로부터 주입된 고온의 용융수지의 통로로서 하측으로 수직 분기되는 복수개의 메니 폴드 런너를 갖는 메니 폴드와; 상기 메니 폴드의 하측부에 장착되며, 상기 수직 분기된 복수개의 메니 폴드 런너에 각각 대응하는 분사 노즐 런너를 갖는 복수개의 분사 노즐과; 상기 메니 폴드를 수직으로 관통하여 상기 적어도 하나의 분사 노즐 런너를 통해 수직으로 승강(昇降) 운동가능하도록 설치되며, 상기 분사 노즐 런너를 개폐하는 적어도 하나의 개폐 밸브 핀과; 상기 메니 폴드의 상측에서 상기 적어도 하나의 개폐 밸브 핀의 상단에 고정설치되어 상하 구동수단에 의해 구동력을 상기 개폐 밸브 핀에 절단하는 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트로 이루어진다.
용융 수지, 사출기, 핀

Description

용융 수지 사출장치{RESIN INJECTION APPARATUS FOR PLASTIC MOLD}
본 발명은 용융 수지 사출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 메니 폴드의 상측에 박판 형상의 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트를 상하 구동가능하도록 설치하여 상기 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트의 상하 구동에 의해 개폐 밸브 핀이 승하강하여 분사 노즐 런너를 개폐하도록 함으로써, 용융 수지 사출 장치 및 금형 장치의 전체적인 부피를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 초소형의 정밀 제품도 용이하게 성형할 수 있는 용융 수지 사출 장치에 관한 것이다.
일반적으로 소형의 정밀 전자 제품이나 기어류와 같은 소형 제품을 사출성형하는 사출금형은 가동측과 고정측으로 구성되어 있고 이 가동측과 고정측이 상호결합 및 파팅 동작을 하면서 제품을 성형하도록 되어 있으며, 상기 가동측과 고정측 부품들이 상호 결합된 상태에서 제품 성형을 위한 고온의 용융 수지 원료가 런너를 따라 가동 및 고정코어 사이로 공급되고 상기 공급된 용융 수지가 상기 코어들 사이에서 제품으로 성형되며, 이를 취출하여 제품을 완성하도록 되어 있으며, 상기 런너의 구조는 사출금형에 있어서의 제품을 성형할 때 매우 중요한 통로가 되고 있 다.
즉, 상기 가동측과 고정측 부품들이 상호 결합된 상태에서 제품 성형을 위한 고온의 용융 수지가 스프루(sprue)를 따라 이루어지는 런너를 따라 가동 및 고정코어 사이로 공급되고 상기 공급된 고온의 용융 수지가 상기 코어들 사이에서 제품으로 성형되며 이를 취출하여 제품을 완성하도록 되어 있다. 따라서, 상기 스프루와 런너의 구조는 사출 금형에 있어서의 제품을 성형할 때 매우 중요한 통로가 되는 것이다.
한편, 금형용 분사 노즐이 장착되는 메니 폴드는 상기 스프루와 런너구조 대신에 셧오프 노즐과 노즐의 공급로를 사용하기 위하여 셧오프 밸브가 장착된다.
이러한 종래 런너의 게이트를 개폐하기 위한 밸브 노즐을 갖는 용융 사출 장치의 구성을 보면, 매니 폴드의 상측에는 고온의 용융 수지를 주입하기 위한 용융 수지 사출기가 장착되며, 매니 폴드의 하측으로는 팁이 형성된 분사 노즐을 다수개 형성하고, 분사 노즐의 일부에는 개폐 밸브 핀이 수직으로 승하강가능하도록 설치되되, 상기 메니 폴드의 상측으로 서브 모터 등의 구동수단이 연결된 피스톤이 내장된 다수의 실린더가 돌출 설치되어 상기 개폐 밸브 핀을 승하강하여 런너의 게이트를 개폐할 수 있도록 되어 있다.
그러나 종래와 같은 밸브 노즐을 갖는 용융 수지 사출 장치에서는 상기 메니 폴드의 상측으로 용융 수지 사출기 뿐만 아니라, 상기 다수의 개폐 밸브 핀을 상하 구동하기 위한 서브 모터 등의 구동수단이 연결된 실린더가 다수개 돌출되어 있음으로, 용융 수지 사출 장치의 전체 부피가 커지는 문제점이 있었다.
더욱이, 초소형의 정밀 제품을 제조하는 경우에는 전체 메니 폴드 자체의 크기가 작아져야 하나, 메니 폴드의 상측에 장착된 용융 수지 사출기와 이에 좌우로 이웃하는 구동 수단으로서의 실린더 부품들이 그 크기로 인해 상호 간섭이 발생할 수밖에 없음으로, 종래의 밸브 노즐을 갖는 용융 사출 장치를 초소형의 정밀 제품에 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 메니 폴드의 상측에 박판 형상의 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트를 상하 구동가능하도록 설치하여 상기 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트의 상하 구동에 의해 개폐 밸브 핀이 승하강하여 분사 노즐 런너를 개폐하도록 함으로써, 용융 수지 사출 장치 및 금형 장치의 전체적인 부피를 크게 줄일 수 있는 용융 수지 사출 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 메니 폴드 상에서 용융 수지 사출기와 이웃하는 종래 실린더 부품에 의한 간섭이 전혀 없게 되어, 초소형의 정밀 제품을 보다 용이하게 성형할 수 있는 용융 수지 사출 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용융 수지 사출 장치는, 사출성형 금형에 용융 수지를 공급하는 용융 수지 사출기에 있어서, 상기 용융 수지 사출기의 하측단에 장착되며, 상기 용융 수지 사출기로부터 주입된 고온의 용융수지의 통로로서 하측으로 수직 분기되는 복수개의 메니 폴드 런너를 갖는 메니 폴드와; 상기 메니 폴드의 하측부에 장착되며, 상기 수직 분기된 복수개의 메니 폴드 런너에 각각 대응하는 분사 노즐 런너를 갖는 복수개의 분사 노즐과; 상기 메니 폴드를 수직으로 관통하여 상기 적어도 하나의 분사 노즐 런너를 통해 수직으로 승 강(昇降) 운동가능하도록 설치되며, 상기 분사 노즐 런너를 개폐하는 적어도 하나의 개폐 밸브 핀과; 상기 메니 폴드의 상측에서 상기 적어도 하나의 개폐 밸브 핀의 상단에 고정설치되어 상하 구동수단에 의해 구동력을 상기 개폐 밸브 핀에 절단하는 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 구동 수단은 유압식 또는 공압식 구동 수단, 서브 모터, 캠 구조 구동 수단 중 어느 하나 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트에는 상기 용융 수지 사출기가 삽입되어 통과될 수 있는 통과 홀이 더 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 분사 노즐은 상이한 길이 및 런너 사이즈를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 분사 노즐의 선단부를 가열하기 위한 직접 접촉 가열 수단과, 노즐 팁(tip)이 형성된 상기 각 분사 노즐의 후단부의 외연을 감싸는 유도 코일부와, 상기 유도 코일부에 고주파 전력을 공급하여 상기 유도 코일의 전자기력에 의해 상기 각 분사 노즐의 노즐 팁쪽의 런너 영역을 급속 가열하도록 하는 고주파 전력 공급부를 더 구비함이 바람직하다.
또한, 상기 각 분사 노즐의 노즐 팁쪽의 런너 영역의 온도를 감지하기 위한 온도 감지 센서 라인이 상기 유도 코일부와 함께 권선됨이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 용융 수지 사출장치에 의하면, 박판 형상의 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트의 상하 구동에 의해 개폐 밸브 핀이 승하강될 수 있음으로, 종래와 같이 상당한 부피를 갖는 실린더를 갖는 구조와 비교해서 전체적인 부피를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 초소형의 정밀 제품을 제조하는 경우에 있어 용융 수지 사출기와 이웃하는 종래 실린더 부품에 의한 간섭이 전혀 없게 되어 초소형의 정밀 제품을 보다 용이하게 성형할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 용융 수지 사출 장치의 개략적인 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 용융 수지 사출 장치의 개략적인 평면도로서 편의상 함께 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용융 수지 사출장치(100)는, 용융 수지 사출기(30)의 일단(하측단)에 장착되어 용융 수지를 투입하기 위한 메니 폴드(40)와, 상기 메니 폴드(40)의 하측부에 장착되어 사출성형 금형(10)에 용융 수지를 주입하는 복수개의 분사 노즐(20)과, 상기 적어도 하나의 분사 노즐(20)의 내부를 관통하여 상기 분사 노즐(20)의 런너(21)를 개폐하는 적어도 하나의 개폐 밸브 핀(50)과, 상기 개폐 밸브 핀(50)을 상하 구동하도록 하는 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)로 크게 이루어진다.
상기한 사출성형 금형(10)은 대략 평판상의 베이스(미도시) 상에 코어 플레이트(미도시)가 위치하고 있으며, 상기 코어 플레이트에는 사출물의 외형을 제조하기 위한 캐비티 플레이트(미도시)가 상호 계합될 수 있도록 되어 있다.
상기한 메니 폴드(40)는 상기 용융 수지 사출기(30)와 복수개의 분사 노즐 (20)의 수지 연결구로서, 제품의 성형시 용융 수지 사출기(30)에서 넘어온 고온의 용융 수지가 하측에서 다수개로 수직 분기된 복수개의 메니 폴드 런너(41)를 통해 각 분사 노즐(20)의 분사 노즐 런너(21)에 전달되어 사출성형 금형에 고온의 용융 수지를 공급할 수 있도록 되어 있다.
상기한 복수개의 분사 노즐(20)은 각각의 분사 노즐 런너(21)를 통해 메니 폴드(40)의 하측에서 다수개로 수직 분기된 복수개의 메니 폴드 런너(41)에 각각 연결된 형태로 장착되어 진다.
여기서, 도시된 예에서는 분사 노즐의 개수가 4개인 것을 나타내고 있으나, 성형되는 제품의 형상이나 구조에 따라 2개 또는 5개 이상도 가능하다. 실제로, 소형 정밀 전자 제품이나 기어와 같은 하나의 제품을 제조함에 있어, 각 분사 노즐 사이의 최소 간격은 대략 6㎜, 더욱 바람직하게는 7㎜이나, 본 발명에 있어서 그 간격이 6㎜이하 또는 그 이상도 모두 적용가능함은 물론이다.
한편, 상기 개폐 밸브 핀(50)은 분사 노즐 런너(21)를 개폐하기 위한 분사 노즐(20)의 일부에 적용되어 설치되는 것으로, 개폐 밸브 핀(50)이 설치되는 분사 노즐(20)의 경우에는, 대응 분사 노즐(20)의 분사 노즐 런너(21)의 상측의 분기된 메니 폴드 런너(41)에서 상측으로 메니 폴드(40)를 수직으로 관통하여 개폐 밸브 핀 삽입홀(42)이 더 형성되어 개폐 밸브 핀(50)이 개폐 밸브 핀 삽입홀(42), 해당 분기 메니 폴드 런너(41) 및 해당 분사 노즐 런너(21) 사이로 승하강되어 분사 노즐 런너(21)를 개폐할 수 있도록 되어 있다.
도시된 예에서는, 4개의 분사 노즐(20) 중에 두 개의 분사 노즐에만 개폐 밸브 핀(50)이 형성된 예를 나타내고 있으나, 1개 또는 3개 이상도 가능하면 본 발명에 있어 그 개수를 한정하는 것은 아니다.
상기 개폐 밸브 핀(50)을 상하 구동하도록 하는 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)는 대략 판상으로서, 메니 폴드(40)의 상측에 수평 형상으로 배치되며, 그 중앙에는 통과 홀(61)(원형 홀이나 다각형 홀도 가능)이 형성되어 용융 수지 사출기(30)가 메니 폴드(40)에 장착될 수 있는 공간을 확보할 수 있게 되어 있다. 또한, 상기한 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)의 일측에는 구동 수단(70)에 연결되어 상하 구동할 수 있도록 되어 있다. 이러한 구동 수단(70)의 종류로는 공지의 유압 또는 공압 구동 시스템이나, 서브 모터 또는 캠 구조 등의 구동 수단일 수 있으나, 본 발명에 있어 그 구동 수단을 한정하는 것은 아니며, 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)를 외측에서 상하 구동할 수 있는 모든 수단이 포함될 수 있다.
한편, 상기한 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)의 하면으로는 상기 용융 수지 사출기(30)를 기준으로 두 개의 개폐 밸브 핀(50)의 상단부가 고정 결합되어 개폐 밸브 핀(50)이 개폐 밸브 핀 삽입홀(42), 해당 분기 메니 폴드 런너(41) 및 해당 분사 노즐 런너(21) 사이로 상기 구동 수단(70)을 통한 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)의 상하 운동에 의해 수직으로 승하강할 수 있게 되어 있다.
이와 같이, 박판 형상의 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)의 상하 구동에 의해 개폐 밸브 핀(50)이 승하강될 수 있음으로, 종래와 같이 상당한 부피를 갖는 실린더를 갖는 구조와 비교해서 전체적인 부피를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 초소형의 정밀 제품을 제조하는 경우에 있어 용융 수지 사출기(30)와, 이웃하는 종래 실린더 부품에 의한 간섭이 전혀 없게 되어 초소형의 정밀 제품을 보다 용이하게 성형할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융 수지 사출장치의 결합 상태도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 노즐의 제어 블록도로서 편의상 함께 설명하기로 한다. 여기서, 도 3 및 도 4에 도시된 용융 수지 사출장치(200)는, 상기 메니 폴드(40)의 하측부에 장착되어 사출성형 금형에 용융 수지를 주입하는 복수개의 분사 노즐(120)이 상이한 길이 및 런너 사이즈를 갖는 점과, 분사 노즐(120) 및 메니 폴드(40)의 가열 방식을 직접 가열 방식과 비접촉 고주파 유도 가열 방식을 혼합한 방식을 갖는 점에서 도 1 및 도 2의 그것과 상이하며, 그 차이점을 중심으로 설명하며 동일 구성에 대해서는 동일 부호를 들어 설명하기로 한다.
상기한 비접촉 고주파 유도는 석탄, 석유 등의 화석연료를 사용하는 종래의 설비에 비해 에너지 효율이 높고 조업의 정밀 관리가 가능하므로 균질의 고품질 제품을 생산할 수 있으며 공해를 유발하지 않는 등의 많은 장점으로 인해 여러 산업 분야에 다양하게 응용 사용되고 있다. 이러한 고주파 유도의 원리는 전자 유도 작용을 이용하여 도너츠 형상의 코일에 고주파 전류를 흘려 고주파 자장이 발생하게 함으로서, 이 고주파 자장 내에 있는 가열물에 유도전류가 흐르도록 하는 것이다. 이 유도 전류는 물체 내에서 전류가 소용돌이치며 흐르는 와전류에 의해 생기는 손실과, 히스테리시스 손실에 의한 주울열이 발생하며 매우 단시간에 발열이 이루어진다. 이렇게 발생된 열로서 가열하는 것을 유도 가열이라하며 고주파전류를 이용한 것을 고주파 유도가열이라 한다. 주파수가 높은 고주파 전류를 사용하기 때문에 전류의 표피작용 및 근접 효과에 의해서 피가열물의 표면층에 자속 및 와전류가 집중하며 이때 발생하는 열손실(와전류손, 히스테리시스손)이 피가열물의 표면층을 가열하게 된다. 이러한 원리로서 피가열물의 필요한 부분에 에너지를 집중시켜 효율적인 급속가열이 가능하기 때문에 생산성, 작업성이 높은 장점이 발생하게 된다.
또한, 소형의 정밀 전자 제품 등의 경우 하나의 제품을 제조함에 있어, 제품의 형상이나 구조에 따라 주입되는 용융 수지의 양이나 주입 위치가 달라짐으로 여러 개의 다양한 사이즈나 폭을 갖는 분사 노즐(120)이 요구되어 진다.
상기한 메니 폴드(40)의 외측에는 직접 가열 방식의 가열 장치(42)가 설치되어 있어, 성형 제품의 계속적인 생산을 위해 고온의 용융 수지 주입시에는 런너(41)내에 있는 용융 수지 원료의 보온을 역할만 수행하도록 되어 있다. 이러한 직접적인 열 가열 방식 구조로는 일반적인 봉 히터 또는 카트리지 히터 등일 수 있으나, 본 발명은 그 가열 방식 구조를 한정하는 것은 아니다.
상기 메니 폴드(40)의 하측부에 장착되어 사출성형 금형에 용융 수지를 주입하는 상이한 길이 및 런너 사이즈를 갖는 복수개의 분사 노즐(120)은 각각 다양한 사이즈를 갖는 분사 노즐 런너(121)를 갖는다.
상기 다양한 사이즈 및 길이를 갖는 각 분사 노즐(120)의 선단부 및 중앙부에는 직접 접촉 가열 수단(122)이 형성되어 있으며, 노즐 팁(tip)(도면 번호 미부여)이 형성된 각 분사 노즐(120)의 후단부의 외연에는 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 유도 코일부(123)가 감겨져 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기한 각 유도 코일부(123)에 전기적으로 연결되어 고주파 전력을 공급하는 고주파 전력 공급부(80)가 더 설치되어 유도 코일부(123)의 전자기력에 의해, 용융 수지 사출기(30)와 사출성형 금형(10)을 연결해주며 가장 민감한 부분인 각 분사 노즐(120)의 노즐 팁(도면 번호 미부여) 쪽의 분사 노즐 런너(121) 영역을 급속 가열할 수 있도록 되어 있다. 아울러, 각 유도 코일부(123)에는 별도의 통합 제어부(controller)(90)가 전기적으로 연결되어 있어 각 유도 코일부의 급속 가열을 하나의 컨트롤러인 통합 제어부(90)에서 통합적으로 제어가 가능하다. 이와 같이, 각 유도 코일부를 하나의 컨트롤러에서 통합제어에 의한 공용화가 가능한 이유는 각 분사 노즐(120)의 노즐 팁(후단부)쪽의 분사 노즐 런너(121)의 크기는 그 선단부 및 중앙부와 달리 그 크기가 거의 동일 또는 유사하게 좁아진 형태임으로 각 유도 코일부(123)를 하나의 컨트롤러에서 소정의 설정 프로그램에 의해 용이하게 통합 제어할 수 있게 되는 것이다. 물론, 상기 통합 제어부(90)는 구동 수단(70)을 자동 제어하여 상기 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트(60)의 상하 구동시켜 개폐 밸브 핀(50)이 승하강하도록 하여 분사 노즐의 런너게이트를 자동 개폐할 수 있도록 되어 있다.
한편, 실제로 용융 수지 사출기(30) 및 메니 폴드(40)에 근접해 있는 상기 각 분사 노즐(120)의 선단부 및 중앙부쪽에는 주입되는 용융 수지의 온도차가 별로 발생되지 않음으로, 각 분사 노즐(120)의 선단부 및 중앙부쪽에는 종래와 동일한 밴드 히터와 같은 설치비용이 저렴한 직접 접촉 가열방식을 사용하는 직접 접촉 가열 수단(122)이 설치된다.
또한, 도시되어 있지는 않지만 상기한 각 유도 코일부(123)와 함께 각 노즐 팁 쪽의 분사 노즐 런너(121)의 온도를 감지하기 위한 온도 감지 센서 라인도 함께 권선되어 질 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 비접촉 고주파 유도 가열 장치로서의 각 유도 코일부(123)가 가장 민감한 부분인 각 노즐 팁(tip)이 형성된 상기 다양한 길이 및 사이즈를 갖는 각 분사 노즐(120)의 후단부의 외측 둘레를 따라 다수회 감겨서 코일 형태로 이루어져 유도 고주파 자장에 의해 노즐 팁쪽의 각 분사 노즐 런너(121) 영역만을 상기 통합 제어부에서 자동적으로 급속 가열하도록 하며 제품을 위한 용융 수지의 주입후에는 각 주입구(도면 번호 미부여)를 이형하도록 바로 냉각되어 고화될 수 있도록 한다.
또한, 도시되어 있지는 않지만, 각 분사 노즐의 노즐 팁 쪽의 외주연에 나선형 홈 또는 돌기를 형성하여 그 나선형 홈 또는 돌기를 따라 유도 코일부를 권선(捲線)할 수도 있다.
지금까지 본 발명에 따른 바람직한 구체예를 들어 본 발명을 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하려는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변화 및 수정 이 가능함은 물론이나 이 또한 본 발명의 영역 내임을 유의하여야만 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 용융 수지 사출 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 용융 수지 사출 장치의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융 수지 사출장치의 결합 상태도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분사 노즐의 제어 블록도아디.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100, 200: 본 발명에 따른 용융 수지 사출장치
10: 사출성형 금형 20, 120: 분사 노즐
21, 121: 분사 노즐 런너 30: 용융 수지 사출기
40: 메니 폴드(manifold) 41: 메니 폴드 런너
42: 개폐 밸브 핀 삽입홀 50: 개폐 밸브 핀
60: 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트
70: 구동 수단 80: 고주파 전력 공급부
90: 통합 제어부(controller) 122: 직접 접촉 가열 수단
123: 유도 코일부

Claims (6)

  1. 사출성형 금형에 용융 수지를 공급하는 용융 수지 사출기에 있어서,
    상기 용융 수지 사출기의 하측단에 장착되며, 상기 용융 수지 사출기로부터 주입된 고온의 용융수지의 통로로서 하측으로 수직 분기되는 복수개의 메니 폴드 런너를 갖는 메니 폴드와,
    상기 메니 폴드의 하측부에 장착되며, 상기 수직 분기된 복수개의 메니 폴드 런너에 각각 대응하는 분사 노즐 런너를 갖는 복수개의 분사 노즐과,
    상기 메니 폴드를 수직으로 관통하여 상기 적어도 하나의 분사 노즐 런너를 통해 수직으로 승강(昇降) 운동가능하도록 설치되며, 상기 분사 노즐 런너를 개폐하는 적어도 하나의 개폐 밸브 핀과,
    상기 메니 폴드의 상측에서 상기 적어도 하나의 개폐 밸브 핀의 상단에 고정설치되어 상하 구동수단에 의해 구동력을 상기 개폐 밸브 핀에 절단하는 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융 수지 사출 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구동 수단은 유압식 또는 공압식 구동 수단, 서브 모터, 캠 구조 구동 수단 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 용융 수지 사출 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 개폐 밸브 핀 상하 구동용 플레이트에는 상기 용융 수지 사출기가 삽입되어 통과될 수 있는 통과 홀이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 용융 수지 사출 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수개의 분사 노즐은 상이한 길이 및 런너 사이즈를 갖는 것을 특징으로 하는 고주파 유도 용융 수지 사출장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 각 분사 노즐의 선단부를 가열하기 위한 직접 접촉 가열 수단과,
    노즐 팁(tip)이 형성된 상기 각 분사 노즐의 후단부의 외연을 감싸는 유도 코일부와,
    상기 유도 코일부에 고주파 전력을 공급하여 상기 유도 코일의 전자기력에 의해 상기 각 분사 노즐의 노즐 팁쪽의 런너 영역을 급속 가열하도록 하는 고주파 전력 공급부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 용융 수지 사출장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 각 분사 노즐의 노즐 팁쪽의 런너 영역의 온도를 감지하기 위한 온도 감지 센서 라인이 상기 유도 코일부와 함께 권선되는 것을 특징으로 하는 용융 수지 사출장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101113223B1 (ko) * 2010-03-18 2012-02-20 케이유엠 주식회사 복수의 밴드케이블 성형용 금형
CN108481655A (zh) * 2018-03-31 2018-09-04 刘丛芮 垃圾桶横向多孔注射加工工艺
KR20220040837A (ko) * 2020-09-24 2022-03-31 재영솔루텍 주식회사 사출 성형 금형 및 이를 이용하여 성형된 물 주입 사출 성형 제품

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