CN207240772U - 一种带温控系统的加油盖板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带温控系统的加油盖板注塑模具，包括定模板和动模板；在定模板上设置有模仁，在模仁的上方设置有热流道；在定模板上设置有第一加热线圈组；第一加热线圈组包括多个第一电加热丝，第一电加热丝依次并排设置；在模仁的下方设置有第一感温网络；在动模板上设置有第二加热线圈组；第二加热线圈组包括多个第二电加热丝；多个第二电加热丝从内向外依次环绕设置。本实用新型结构合理，采用分布不同的第一加热线圈组和第二加热线圈组对注塑模具进行加热，使模具内部受热更均匀，同时配合第一感温网络，对注塑模具内的温度进行实时监控，有效避免了注塑产品出现变形、翘曲等现象，提高了产品的品质，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种带温控系统的加油盖板注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。加油盖板是一种常见的注塑模具，由于其平薄的曲面结构，面积较大，导致热流道注塑时易造成受热不均，使加油盖板成型时出现变形、翘曲和间隙不均等现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带温控系统的加油盖板注塑模具，采用在定模板和动模板上分别设置环绕的电加热丝，同时配合感温网络，解决了加油盖板由于其平薄的曲面结构，面积较大，导致热流道注塑时易造成受热不均，使加油盖板成型时出现变形、翘曲和间隙不均等现象的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带温控系统的加油盖板注塑模具，包括定模板和动模板；在所述定模板上设置有模仁，在所述模仁的上方设置有热流道；所述热流道上设置有正对所述模仁的热咀；在所述定模板上设置有第一加热线圈组；所述第一加热线圈组包括多个呈环形设置的第一电加热丝，所述第一电加热丝位于所述模仁的下方，依次并排设置；在所述模仁的下方设置有由多个温感传感器组成的第一感温网络；在所述动模板上设置有第二加热线圈组；所述第二加热线圈组包括多个呈环形设置的第二电加热丝；多个所述第二电加热丝从内向外依次环绕 设置。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述动模板上设置有第二感温网络；所述第二感温网络由布置在所述动模板上的多个温感传感器组成。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述热流道上设置有电磁阀；所述电磁阀与电磁阀接线盒连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一加热线圈与第一电加热接线盒连接；所述第一电加热接线盒连接外部电源。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二加热线圈与第二电加热接线盒连接；所述第二电加热接线盒连接外部电源。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一加热线圈和所述第二加热线圈采用高频电加热。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用分布不同的第一加热线圈组和第二加热线圈组对注塑模具进行加热，使模具内部受热更均匀，同时配合第一感温网络，对注塑模具内的温度进行实时监控，有效避免了注塑产品出现变形、翘曲等现象，提高了产品的品质，提高了产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型定模板的结构示意图。
图2为本实用新型动模板的结构示意图
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.定模板 2.模仁 3.第一电加热丝
4.第一感温网络 5.热流道 6.第一电加热接线盒
7.电磁阀 8.电磁阀接线盒 9.动模板
10.第二电加热丝 11.第二感温网络 12.第二电加热接线盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本实用新型公开了一种带温控系统的加油盖板注塑模具，包括相互配合的定模板1和动模板9。在定模板1上设置有模仁2，在模仁2的上方设置有热流道5。热流道5上设置有正对模仁2的热咀，对模仁2内进行注塑。在定模板1上设置有第一加热线圈组；第一加热线圈组包括多个呈环形设置的第一电加热丝3，第一电加热丝3位于模仁2的下方，依次并排设置。每个第一电加热丝3相互独立，对定模板1进行加热。在模仁2的下方设置有由多个温感传感器组成的第一感温网络4。温感传感器分布在定模板1的表面，对定模板1的不同区域进行监测，根据第一感温网络4的监测结果，对各个第一电加热丝3发出不同的加热指令，使定模板1受热均匀。在动模板9上设置有第二加热线圈组；第二加热线圈组包括多个呈环形设置的第二电加热丝10；多个第二电加热丝10从内向外依次环绕设置，呈向外辐射的一圈圈水波状。通过第二电加热丝10对动模板9进行加热。优选的，在动模板9上设置有第二感温网络11；第二感温网络11由布置在动模板9上的多个温感传感器组成，对动模板9表面温度进行监测。根据第二感温网络11的监测信息，对各个第二电加热丝10发出不同的加热指令，使动模板9受热均匀。由于第一电加热丝3和第二电加热丝10采用不同的分布结构，可以使注塑模具的受热更均匀。
为了更好的控制热流道5，在热流道5上设置有电磁阀7；电磁阀7与电磁阀接线盒8连接。
为了便于布线，使定模板1和动模板9线路布置的更合理，第一加热线圈与第一电加热接线盒6连接；第一电加热接线盒6连接外部电源。第二加热线圈与第二电加热接线盒12连接；第二电加热接线盒12连接外部 电源。
为了提高加热效率，同时使受热更均匀，第一加热线圈和第二加热线圈采用高频电加热。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用分布不同的第一加热线圈组和第二加热线圈组对注塑模具进行加热，使模具内部受热更均匀，同时配合第一感温网络4，对注塑模具内的温度进行实时监控，有效避免了注塑产品出现变形、翘曲等现象，提高了产品的品质，提高了产品的良品率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种带温控系统的加油盖板注塑模具，其特征在于，包括定模板和动模板；在所述定模板上设置有模仁，在所述模仁的上方设置有热流道；所述热流道上设置有正对所述模仁的热咀；在所述定模板上设置有第一加热线圈组；所述第一加热线圈组包括多个呈环形设置的第一电加热丝，所述第一电加热丝位于所述模仁的下方，依次并排设置；在所述模仁的下方设置有由多个温感传感器组成的第一感温网络；在所述动模板上设置有第二加热线圈组；所述第二加热线圈组包括多个呈环形设置的第二电加热丝；多个所述第二电加热丝从内向外依次环绕设置。
2.根据权利要求1所述的带温控系统的加油盖板注塑模具，其特征在于，在所述动模板上设置有第二感温网络；所述第二感温网络由布置在所述动模板上的多个温感传感器组成。
3.根据权利要求2所述的带温控系统的加油盖板注塑模具，其特征在于，在所述热流道上设置有电磁阀；所述电磁阀与电磁阀接线盒连接。
4.根据权利要求3所述的带温控系统的加油盖板注塑模具，其特征在于，所述第一加热线圈与第一电加热接线盒连接；所述第一电加热接线盒连接外部电源。
5.根据权利要求4所述的带温控系统的加油盖板注塑模具，其特征在于，所述第二加热线圈与第二电加热接线盒连接；所述第二电加热接线盒连接外部电源。
6.根据权利要求4所述的带温控系统的加油盖板注塑模具，其特征在于，所述第一加热线圈和所述第二加热线圈采用高频电加热。
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| CN201721272980.6U CN207240772U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种带温控系统的加油盖板注塑模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112848174A (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-28 | 上海庆良电子有限公司 | 一种用于注塑模具超高模温的控制装置 |
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2017
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