CN207711260U - 一种高温材料超细热嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温材料超细热嘴，设置于注塑模具上，包括主射嘴、分流板和热嘴本体；注塑模具包括上固定板、热流道承板和模具母模板；主射嘴位于上固定板上；分流板设置于热流道承板内；热嘴本体呈笔形，热嘴本体尾端固定于分流板上，热嘴本体的前端伸入模具母模板内；在分流板内设置有注塑流道；注塑流道连接主射嘴和热嘴本体；位于模具母模板内的部分热嘴本体外径不超过15mm；在模具母模板内设置有冷却水路。本实用新型结构合理，热嘴本体采用铍铜材料加工，直径小，导热性好，给模仁母模板上的模仁型腔保留了足够的空间，能够安排尽可能多的水路方便控制模温，保证了成型的效率，提高了产能。

Description

一种高温材料超细热嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高温材料超细热嘴。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

高温工程材料注塑产品在型腔间距小模仁空间有限的时候，因为间距狭小，热流道安放后型腔的空间不足，水路不能合理的按排，导致模温不能控制在合理的范围，以致于模具需要采用冷流道的方式设计。

由于冷流道模具在生产工艺上会造成产品的缺陷，使产品的不良率提高，而且也会产生大量的废料，影响产品的生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温材料超细热嘴，采用铍铜制成超细的热嘴本体结构，解决了高温工程材料注塑产品在型腔间距小模仁空间有限的时候，因为间距狭小，热流道安放后型腔的空间不足，水路不能合理的按排，导致模温不能控制在合理的范围，使产品的不良率提高，影响产品的生产成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高温材料超细热嘴，设置于注塑模具上，包括主射嘴、分流板和热嘴本体；所述注塑模具包括上固定板、热流道承板和模具母模板；所述模具母模板、热流道承板和上固定板从下往上依次层叠设置；所述主射嘴位于所述上固定板上；所述分流板设置于所述热流道承板内；所述热嘴本体呈笔形，所述热嘴本体尾端固定于所述分流板上，所述热嘴本体的前端伸入所述模具母模板内；在所述分流板内设置有注塑流道；所述注塑流道连接所述主射嘴和所述热嘴本体；位于所述模具母模板内的部分所述热嘴本体外径不超过15mm；在所述模具母模板内设置有冷却水路。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴本体为多个。

作为本实用新型的一种优选方案，位于所述模具母模板内的部分所述热嘴本体外径不超过12mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴本体由铍铜材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述热嘴本体前端设置有铝合金隔热压帽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述热嘴本体外雕刻有线槽；所述线槽内镶嵌有加热器与感温线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分流板与所述热流道承板间隔设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热嘴本体与所述分流板设置有相互配合的螺纹结构，通过所述螺纹结构进行固定安装。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，热嘴本体采用铍铜材料加工，直径小，导热性好，给模仁母模板上的模仁型腔保留了足够的空间，能够安排尽可能多的水路方便控制模温，保证了成型的效率，提高了产能；同时超细热嘴也缩小了模具的尺寸，进而节约了模具材料成本；热嘴本体与分流板采用螺纹结构连接，以减少热嘴本体与分流板的接触，降低热嘴本体的热损失；同时在热嘴本体上雕刻线槽，将加热器与感温线一起镶嵌与热嘴本体上，可以进一步缩小热嘴本体的体积；采用钛合金隔热压帽可以使胶口处温度降低，使模温的冷却时间减少，同时也可以防止胶口拉丝的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上固定板 2.热流道承板 3.模具母模板

4.主射嘴 5.分流板 6.热嘴本体

7.冷却水路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种高温材料超细热嘴，设置于注塑模具上，用于注塑模具的注塑成型。本实用新型包括主射嘴4、分流板5和热嘴本体6。注塑模具包括上固定板1、热流道承板2和模具母模板3。模具母模板3、热流道承板2和上固定板1从下往上依次层叠设置。主射嘴4位于上固定板1上；分流板5设置于热流道承板2内。热嘴本体6呈笔形，热嘴本体6尾端固定于分流板5上，热嘴本体6的前端伸入模具母模板3内。在分流板5内设置有注塑流道。注塑流道连接主射嘴4和热嘴本体6。本实用新型热嘴本体6体积较传统的热嘴大大减小，位于模具母模板3内的部分热嘴本体6外径不超过15mm；优选的，位于模具母模板3内的部分热嘴本体6外径不超过12mm。在模具母模板3内设置有冷却水路7。热嘴本体6直径小给模仁型腔保留了足够的空间能够尽可能的按排多的水路方便控制模温，保证了成型的效率，提高产能。同时超细热嘴也缩小了模具的尺寸，进而节约了模具材料成本。

为了提高注塑的效率，同时避免出现缺料，热嘴本体6为多个，采用多点对模仁型腔进行注塑。热嘴本体6由铍铜材料制成，导热效果好，不易出现热变形，使用寿命长。

为了提高热嘴本体6与外部的隔热效果，在热嘴本体6前端设置有铝合金隔热压帽。热嘴本体6与分流板5设置有相互配合的螺纹结构，通过螺纹结构进行固定安装。为了进一步减小热损失，分流板5与热流道承板2间隔设置。

为了进一步减小热嘴本体6的体积，在热嘴本体6外雕刻有线槽；线槽内镶嵌有加热器与感温线。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，热嘴本体6采用铍铜材料加工，导热性好；热嘴本体6与分流板5采用螺纹结构连接，以减少热嘴本体6与分流板5的接触，降低热嘴本体6的热损失；同时在热嘴本体6上雕刻线槽，将加热器与感温线一起镶嵌与热嘴本体6上，可以进一步缩小热嘴本体6的体积；采用钛合金隔热压帽可以使胶口处温度降低，使模温的冷却时间减少，同时也可以防止胶口拉丝的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高温材料超细热嘴，设置于注塑模具上，其特征在于，包括主射嘴、分流板和热嘴本体；所述注塑模具包括上固定板、热流道承板和模具母模板；所述模具母模板、热流道承板和上固定板从下往上依次层叠设置；所述主射嘴位于所述上固定板上；所述分流板设置于所述热流道承板内；所述热嘴本体呈笔形，所述热嘴本体尾端固定于所述分流板上，所述热嘴本体的前端伸入所述模具母模板内；在所述分流板内设置有注塑流道；所述注塑流道连接所述主射嘴和所述热嘴本体；位于所述模具母模板内的部分所述热嘴本体外径不超过15mm；在所述模具母模板内设置有冷却水路。

2.根据权利要求1所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，所述热嘴本体为多个。

3.根据权利要求2所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，位于所述模具母模板内的部分所述热嘴本体外径不超过12mm。

4.根据权利要求3所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，所述热嘴本体由铍铜材料制成。

5.根据权利要求4所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，在所述热嘴本体前端设置有铝合金隔热压帽。

6.根据权利要求4所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，在所述热嘴本体外雕刻有线槽；所述线槽内镶嵌有加热器与感温线。

7.根据权利要求4所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，所述分流板与所述热流道承板间隔设置。

8.根据权利要求4所述的高温材料超细热嘴，其特征在于，所述热嘴本体与所述分流板设置有相互配合的螺纹结构，通过所述螺纹结构进行固定安装。