CN201960706U - 橡胶射出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶射出成型模具,包括上模和下模,上模包括设于流道板上部的进胶口,所述的进胶口与流道板内部的流道连通,流道与型腔板内的型腔相通,流道板与型腔板中间设有冷却单元和隔热板,隔热板位于冷却单元下部,型腔板内设有一组发热棒。本实用新型相对于传统热流道设计,其流道部分胶料不浪费,材料浪费率降低了百分之四十,具有节能环保之功效,且成型时间缩短了15秒,大大提高生产效率,冷却流道以及进交口保持恒温,使胶料的流动性处于最佳状态且不会硫化。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶射出成型领域,具体是一种汽车减震冷流道橡胶射出成型模具。
背景技术
目前,传统的橡胶产品成型模具主要采用热流道设计,加热单元位于上模上方,加热时不但将型腔内的橡胶成型,同时也是流道内的橡胶原料成型,流道内的橡胶成型后无法再利用,不仅造成了资源浪费,增加了材料成本,还会造成环境污染等后续影响,不符合经济效益及环境效益。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提出的橡胶射出成型模具,能节省胶料,缩短成型时间。
技术方案:为解决上述技术问题,该模具上模包括设于流道板上部的进胶口,所述的进胶口与流道板内部的流道连通,流道与型腔板内的型腔相通,流道板与型腔板中间设有冷却单元和隔热板,隔热板位于冷却单元下部。冷却单元内设有若干冷却管路。流道板包括上流道板以及设于其下方的下流道板,型腔板内设有一组发热棒。
有益效果:该模具,流道部分胶料不浪费,材料浪费率降低了百分之四十,具有节能环保之功效,且成型时间缩短了15秒,大大提高了生产效率,冷却流道以及进交口保持恒温,使胶料的流动性处于最佳状态且不会硫化。
附图说明
附图为本发明上模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图所示,本发明上模包括进胶口1、流道板2、冷却单元3、隔热板5和型腔板6构成;在流道板2上部设有进胶口1,进胶口1通过流道与型腔板6内的各个型腔连通。流道板2包括上流道板以及设于其下方的下流道板,且具有斜度以提高其抗压性,保证不溢料。冷却单元3内设有若干冷却管路4,用以降低流道内的温度,使流道温度保持在80度,避免其内橡胶产生成型现象。通过发热棒7提供加热功效。隔热板5设于型腔板6以及流道板2之间起阻断传热的作用。
当本发明工作时,上模与下模闭合,胶料自进胶口1注入,经过流道进入各个型腔;冷却单元3及发热棒同时工作,以降低流道内的温度从而避免其内的橡胶成型,且使型腔内的橡胶成型;橡胶产品成型后,此时流道内的橡胶为原材料,可使下次浇注时继续使用,这样避免了橡胶原材料的浪费,具有节能环保的效果,同时成型时间大大缩短。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种橡胶射出成型模具,包括上模和下模,其特征在于:上模包括设于流道板(2)上部的进胶口(1),所述的进胶口(1)与流道板(2)内部的流道连通,流道与型腔板(6)内的型腔相通,流道板(2)与型腔板(6)中间设有冷却单元(3)和隔热板(5),隔热板(5)位于冷却单元(3)下部,型腔板(6)内设有一组发热棒(7)。
2.根据权利要求1所述的橡胶射出成型模具,其特征在于:冷却单元(3)内设有若干冷却管路(4)。
3.根据权利要求1所述的橡胶射出成型模具,其特征在于:流道板(2)包括上流道板以及设于其下方的下流道板。
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CN2011200390095U CN201960706U (zh) | 2011-02-15 | 2011-02-15 | 橡胶射出成型模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102632589A (zh) * | 2011-02-15 | 2012-08-15 | 苏州腾行精密模具有限公司 | 橡胶射出成型模具 |
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2011
- 2011-02-15 CN CN2011200390095U patent/CN201960706U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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