CN209111375U - 一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，包括定模主体、动模主体和导向机构，所述动模主体内设置有成型腔，所述定模主体内设置有斜顶、热唧嘴和液压缸，所述热唧嘴连接有热流道板，所述斜顶的一端与所述液压缸连接，所述斜顶的另一端延伸至所述成型腔。本实用新型将倒装顶出方式与热流道注射方式紧密结合，实现热流道浇口设置在制品的非外观面，以及斜顶和推杆在制品的非外观面顶出，有效改善具有倒扣的制品顶出效果和外观质量，并且节约了制品成型加工所需的外部工作空间，使得过滤器面板模内贴标制品的注射模具结构更加紧凑。

Description

一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具。

背景技术

模内贴标就是把印刷好的具有图案或立体感画面的薄膜放到模具上，经过注射后使薄膜和塑料融为一体。该技术是集成油墨技术、印刷技术、制模技术与注塑技术为一体的新产品外观处理技术，改变了在塑料制品上采用喷漆、电镀、印刷、贴标签的传统方法，除了在工艺上省去塑件的二次人工处理外，在外形、立体感、美观方面都是任何表面装饰处理所无法比拟的，同时外形的美观度可以经久不衰。

模内贴标技术在国外的应用尤其是欧美国家已经流行很多年，目前这些发达国家使用模内贴标技术的产品达到50％左右。由于技术不成熟，成本较高等原因，我国在注射模内贴标方面未能普及，只是近几年才在国内逐渐得到发展，在一些家电产品中应用较多，例如冰箱、电饭煲、电磁炉、洗衣机、空调和手机。随着经济水平的高速发展和人们对消费的高品质追求，发展模内贴标技术已经成为一种时代潮流，这就需要高品质、低成本的模内贴标生产设备，特别是模内贴标注射模具。

对于过滤器面板模内贴标制品，薄膜上面印刷有油墨图案，过滤器面板外观质量要求高，由于其壁厚较薄，在注射成型过程中存在变形问题，有体积收缩不均导致的变形、保压压力不均导致的变形和薄膜与基体的收缩差异导致的变形。造成这种结果的因素很多，例如剪切应力过大、材料与工艺和模具设计等。因此，针对模内贴标过滤器面板的注射成型质量问题，需要合理设计模具结构。

过滤器面板的表面不能有浇口痕迹，而背面又有多个倒扣机构以便与相关零件进行装配，所以模具的进浇方式需要从背面进浇。由于采用冷流道注射成型，可以选择潜伏式浇口，把薄膜放置在定模，从动模也就是制品的背面进浇，顶出机构设置在动模，但是这种进浇方式产生废料多，注射后还需修剪水口料，在注射成型过程中压力损失大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，可以进一步提高过滤器面板模内贴标制品的外观质量。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，包括固定不动的定模主体、可相对于所述定模主体运动的动模主体和用于将所述定模主体和动模主体活动连接的导向机构；所述动模主体内设置有用于放置标签薄膜的成型腔，所述定模主体内设置有用于成型及顶出成品的斜顶、用于将塑料熔体注射到所述成型腔上的热唧嘴和用于提供顶出动力的液压缸，所述热唧嘴连接有热流道板，所述斜顶的一端与所述液压缸连接，所述斜顶的另一端延伸至所述成型腔。

进一步，所述定模主体包括定模座板和定模板，所述定模座板设置于所述定模板上方；所述动模主体包括动模座板和动模板，所述动模座板设置于所述动模板下方；所述导向机构分别与所述定模板和动模板连接；所述成型腔设置于所述动模板内，所述热流道板和液压缸均设置于所述定模座板上，所述热唧嘴穿过所述定模板向成型腔注射塑料熔体。

进一步，所述定模座板和所述定模板通过内六角螺钉连接；所述动模座板和所述动模板通过固定螺钉连接。

进一步，所述导向机构包括导柱和导套。

进一步，还包括推板、固定板和复位弹簧，所述推板和固定板设置于所述定模座板和定模板之间，所述推板分别与所述液压缸和固定板连接，所述斜顶与所述固定板连接，所述复位弹簧分别与所述固定板和定模板连接。

进一步，还包括推杆，所述推杆的一端与所述固定板连接，所述推杆的另一端延伸至所述成型腔。

进一步，所述推板和定模座板之间还设置有垫板。

进一步，所述热流道板和定模主体之间设置有隔热垫块。

进一步，所述定模主体上设置有用于定位所述热唧嘴的塑料熔体管道的定位环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，通过设置热流道板，在注射成型过程中可以降低剪切应力和注射压力，充填时间短，充填所需压力低，压力损失减小，能量损失少，浇注系统不会产生凝料，材料利用率高，节能降耗效果显著，而且对比采用冷流道制品的方式，最高冻结时间发生在制品内部，因此所需冷却时间要少得多，有效提高生产效率。另外，通过采用液压缸作为动力源，利用斜顶实现倒装顶出，并且液压缸和斜顶均设置在定模主体内，可以使得整体的结构紧凑，有效改善具有倒扣的制品顶出效果，节约外部工作空间，提高了过滤器面板模内贴标制品的外观质量。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤器面板基体的正面构型图；

图3是本实用新型过滤器面板基体的背面及其倒扣机构的构型图；

图4是本实用新型斜顶的构型图；

图5是本实用新型斜顶在过滤器面板上的方位示意图；

图6是本实用新型热流道板的构型图。

具体实施方式

参照图1－图6所示，本实用新型的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，包括固定不动的定模主体、可相对于所述定模主体运动的动模主体和用于将所述定模主体和动模主体活动连接的导向机构，作为优选方案，本实施例中所述导向机构包括导柱19和导套20，在其他实施例中，所述导向机构还可以是导轨或者采用锥面定位方式的部件；所述动模主体内设置有用于放置标签薄膜的成型腔，所述定模主体内设置有用于成型及顶出成品的斜顶13、用于将塑料熔体注射到所述成型腔上的热唧嘴12和用于提供顶出动力的液压缸6，所述热唧嘴12连接有热流道板5，所述热流道板5和定模主体之间设置有隔热垫块4，所述斜顶13的一端与所述液压缸6连接，所述斜顶13的另一端延伸至所述成型腔。所述定模主体上设置有用于定位所述热唧嘴12的定位环3。为保证顶出的力度，本实施例中还设置有推杆11，所述推杆11的一端与所述固定板9连接，所述推杆11的另一端延伸至所述成型腔。

所述定模主体包括定模座板1和定模板14，所述定模座板1设置于所述定模板14上方；所述动模主体包括动模座板17和动模板16，所述动模座板17设置于所述动模板16下方，所述定模座板1和所述定模板14通过内六角螺钉2连接；所述导向机构分别与所述定模板14和动模板16连接；所述过滤器面板15和成型腔设置于所述动模板16内，所述热流道板5和液压缸6均设置于所述定模座板1上，所述动模座板17和所述动模板16通过固定螺钉18连接，所述热唧嘴12穿过所述定模板14向成型腔注射塑料熔体。

所述定模座板1和定模板14之间设置有垫板7、推板8和固定板9，所述垫板7设置于所述推板8上方，所述推板8分别与所述液压缸6和固定板9连接，所述斜顶13与所述固定板9连接，所述固定板9和定模板14通过复位弹簧10连接。

过滤器面板15为最终制品，通过基体与薄膜的相互融合一次性在成型腔加工而成。所述过滤器面板15塑料基体长14mm、宽12mm、厚2mm，采用ABS材料，其正面的外表面采用PET材料、厚0.3mm的标签薄膜。由于制品的基体和标签这两种材料的收缩率相差很大，基体材料ABS的收缩率为0.5％左右，而标签薄膜材料PET的收缩率通常在2.5％以下，综合两者的相互作用，选择收缩率3％作为模具设计参考值。采用一模两腔模具结构，两个浇口左右方向位置在模具的中心对称部位，相距150mm。

所述过滤器面板15基体的背面共有9个倒扣，利用斜顶13成型，每个倒扣长5mm、宽1.2mm、高10mm。所述斜顶13根据倒扣尺寸采用整体式设计，除包含主体外，还有斜顶13座、导向镶件等零件，具有结构紧凑、强度较好、不容易损坏的特点。根据倒扣的深度1.5mm，确定斜顶13的侧向水平滑移距离为4mm。斜顶13的倾角应在合理范围内，倾角过大则开模顶出时产生较大的摩擦阻力，不利于制品的推出；倾角过小则不能达到足够的斜顶13滑移距离，容易卡住或拉伤制品。根据过滤器面板15的实际顶出距离64mm和斜顶13的侧向水平滑移距离4mm，通过勾股定理可以计算出斜顶13的倾角为4°。倒扣与斜顶13要有比较小的接触面，否则容易产生摩擦，划痕或卡住制品，根据倒扣尺寸确定斜顶13的宽度为7mm、厚度为8mm。

由于定模主体与外部注射机喷嘴接触，无法利用动模主体的移动顶出制品，因此采用倒装顶出的方式，将斜顶13设置在定模主体，从而保证标签薄膜与模具型腔更好的贴合以及保证制品的外观质量。斜顶13采用液压驱动的方式，由4个液压缸6作为动力源，液压缸6设置在定模座板1上，可以改善顶出效果和节约空间。

本实用新型采用了热流道的注射方式，浇口直接设置在制品中间部位。由于过滤器面板15的正面要求高且贴有PET薄膜，所以浇口位置必须设置在背面。热流道板5的温度控制好坏与热电偶的安装位置有很大关系，热电偶应靠近热源，远离散热区。针对过滤器面板15采用热流道的注射方式更适合模内贴标制品的成型，节能降耗效果显著，提高了过滤器面板15模内贴标制品的外观质量和生产效率。

当定模主体和动模主体处于分开状态时，外部机械手将PET标签薄膜放入成型腔定位，然后定模主体和动模主体闭合，通过热唧嘴12将ABS塑料熔体注射到成型腔中，塑料熔体与标签薄膜相互融合成型为过滤器面板15的模内贴标制品，最后定模主体和动模主体分开，斜顶13与推杆11将制品顶出，外部机械手将制品取下，并开始下一个工作循环。动模主体与定模主体分开时，推板8在液压缸6的作用下移动，斜顶13与推杆11把过滤器面板15的模内贴标制品顶出，完成制品的脱模。动模主体与定模主体闭合时，复位弹簧10促使推板8返回原位，定模板14和动模板16在导向机构的导柱19与导套20作用下实现精准定位，完成整个注射模具的顺利闭合。

根据过滤器面板15的模内贴标制品的结构，把标签薄膜放置在动模主体，斜顶13和推杆11设置在定模主体，将倒装顶出方式与热流道注射方式紧密结合，实现热流道浇口设置在制品的非外观面，以及斜顶13和推杆11在制品的非外观面顶出，有效改善具有倒扣的制品顶出效果和外观质量，并且节约了制品成型加工所需的外部工作空间，使得过滤器面板15的模内贴标制品的注射模具结构更加紧凑。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：包括固定不动的定模主体、可相对于所述定模主体运动的动模主体和用于将所述定模主体和动模主体活动连接的导向机构；所述动模主体内设置有用于放置标签薄膜的成型腔，所述定模主体内设置有用于成型及顶出成品的斜顶(13)、用于将塑料熔体注射到所述成型腔上的热唧嘴(12)和用于提供顶出动力的液压缸(6)，所述热唧嘴(12)连接有热流道板(5)，所述斜顶(13)的一端与所述液压缸(6)连接，所述斜顶(13)的另一端延伸至所述成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：所述定模主体包括定模座板(1)和定模板(14)，所述定模座板(1)设置于所述定模板(14)上方；所述动模主体包括动模座板(17)和动模板(16)，所述动模座板(17)设置于所述动模板(16)下方；所述导向机构分别与所述定模板(14)和动模板(16)连接；所述成型腔设置于所述动模板(16)内，所述热流道板(5)和液压缸(6)均设置于所述定模座板(1)上，所述热唧嘴(12)穿过所述定模板(14)向成型腔注射塑料熔体。

3.根据权利要求2所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：所述定模座板(1)和所述定模板(14)通过内六角螺钉(2)连接；所述动模座板(17)和所述动模板(16)通过固定螺钉(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：所述导向机构包括导柱(19)和导套(20)。

5.根据权利要求2所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：还包括推板(8)、固定板(9)和复位弹簧(10)，所述推板(8)和固定板(9)设置于所述定模座板(1)和定模板(14)之间，所述推板(8)分别与所述液压缸(6)和固定板(9)连接，所述斜顶(13)与所述固定板(9)连接，所述复位弹簧(10)分别与所述固定板(9)和定模板(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：还包括推杆(11)，所述推杆(11)的一端与所述固定板(9)连接，所述推杆(11)的另一端延伸至所述成型腔。

7.根据权利要求5所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：所述推板(8)和定模座板(1)之间还设置有垫板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：所述热流道板(5)和定模主体之间设置有隔热垫块(4)。

9.根据权利要求1所述的一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，其特征在于：所述定模主体上设置有用于定位所述热唧嘴(12)的塑料熔体管道的定位环(3)。