CN112976601B - 一种碳纤维制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维制备工艺，包括以下步骤：1.手糊成型工艺；2.喷射成型工艺；3.层压成型工艺；4.缠绕成型工艺；5.拉挤成型工艺；6.液态成型工艺；7.真空热压罐工艺；8.真空导入工艺；9.高温模压工艺。本发明通过升降板的上下移动带动喷涂装置进行上下移动，工件更好的放置在放置装置上，有足够的空间进行放置，其次，由于工件的厚度不宜，需要喷涂的厚度也不一致，需要对喷涂装置进行一定的高度调节，喷涂装置可以适应不同厚度的工件进行喷涂，当高度调节完毕后，第一螺母在第一螺杆上进行向前或向后移动，从而使得喷涂装置进行向前或者向后移动，对工件进行前后的喷涂，保证了喷涂的更加均匀，自动化的设置，降低了工作人员的体力劳动。

Description

一种碳纤维制备工艺
技术领域
本发明属于碳纤维加工技术领域，尤其是涉及一种碳纤维制备工艺。
背景技术
现有的碳纤维在进行喷涂时，通常人工手持喷枪对工件表面进行喷涂，导致喷涂出来的液体喷涂在工件上表面不均匀，使得喷涂效果较差，人工操作，导致工作量较大，使得整个工作效率较低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种碳纤维制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碳纤维制备工艺，包括以下步骤：
1、手糊成型工艺：在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理；
2、喷射成型工艺：属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，一般利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。
3、层压成型工艺：把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善；
4、缠绕成型工艺：将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。
5、拉挤成型工艺：将事先浸渍树脂胶液的碳纤维丝束、带或布等原材料，通过牵引力的作用，挤压模具成型、固化，连续不断地生产规格、长度不同的碳纤维型材；
6、液态成型工艺：液态成型工艺是一种将液态单体合成为高分子聚合物的产品成型工艺，再吧从聚合物固化反应复合材料的过程改变为直接在模具中同时一次完成的过程；
7、真空热压罐工艺：这个过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料放置在热压罐内，在一定预设温度和压力下完成固化的过程；
8、真空导入工艺：真空导入工艺又叫V IP，在模具表面上铺设碳纤维复合材料布，然后周围包裹真空袋，并抽出真空袋中的空气，在真空袋和模具内部形成一个负压，利用抽真空过程中产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入碳纤维层层布之中，让树脂在碳纤维布之间均匀流动，最后均匀充满整个制品层中，在高温制品固化之后，揭掉真空袋，在模具分离之后得到所需的制品；
9、高温模压工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在热压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生；
其中2中喷枪设备包括底座、设于底座一侧的升降装置、设于底座中部的放置装置及设于底座另一侧的移动装置；所述升降装置包括一对立板、用于连接一对立板的升降板、穿设于升降板内部两端的第一螺杆、设于第一螺杆上的第一电机、设于升降板上的支撑杆、设于支撑杆上的喷涂装置、设于喷涂装置一端的第一螺母、设于喷涂装置另一端的第一导向块、穿设于第一螺母内的第二螺杆、设于第二螺杆一端的第二电机、设于第二螺杆另一端的第一限位块、设于第二电机上的第二限位块、穿设于第一导向块内的第一转轴、用于连接第一转轴和第二螺杆的第一皮带、设于第一转轴两端的第二导向块及穿设于第二导向块内的第一导向杆；所述第一限位块和第二限位块内均穿设有第二导向杆；第一电机和第二电机启动，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动升降板进行向下移动一定距离，升降板向下移动带动支撑杆进行向下移动，支撑杆向下移动带动喷涂装置进行向下移动，喷涂装置向下移动带动第一螺母进行向下移动，第一螺母向下移动带动第二螺杆进行向下移动，第二螺杆向下移动带动第二电机、第一限位块和第二限位块在第二导向杆上进行向下移动，第一导向块在第一导向杆上进行向下移动，当第二电机启动时，第二螺杆进行转动，第二螺杆转动带动第一螺母进行向前或向后运动，第一螺母运动带动喷涂装置进行向前或向后运动，第一转轴进行转动，第一导向块在第一转轴上进行向前后向后运动。
通过升降板的上下移动带动喷涂装置进行上下移动，保证了工件放置在放置装置上，升降板进行向上移动，工件更好的放置在放置装置上，有足够的空间进行放置，其次，由于工件的厚度不宜，需要喷涂的厚度也不一致，需要对喷涂装置进行一定的高度调节，喷涂装置可以适应不同厚度的工件进行喷涂，当高度调节完毕后，第一螺母在第一螺杆上进行向前或向后移动，从而使得喷涂装置进行向前或者向后移动，对工件进行前后的喷涂，保证了喷涂的更加均匀，自动化的设置，降低了工作人员的体力劳动。
所述喷涂装置包括喷涂腔、开设于喷涂腔上的多个喷涂口、设于喷涂口上的第一喷涂管、套设于第一喷涂管外的第二喷涂管、设于第二喷涂管内的活塞、设于喷涂腔外的活塞盘、用于连接活塞和活塞盘的活塞杆、用于连接活塞盘和喷涂腔的第一弹簧；所述喷涂腔内设有与第一喷涂管相配合的疏通装置，所述第一限位块通过抵压板与第一导向块相配合；进行喷涂作业时，第一喷涂管进行喷涂作业，当喷淋装置向前运动时，抵压板与活塞盘相接触，使得活塞盘进行向下移动，活塞盘向下移动带动活塞进行向下移动，第二喷淋管内的气体进行向外喷出。
通过抵压板与活塞盘相接触时，气体会从第二喷淋管向外喷涂，对第一喷淋管送出的液体进行吹散，使得喷淋出来的液体增加流动性，向外喷出的相对的呈现出一定雾化范围喷涂，扩大了喷涂的面积，提高了喷涂的效率，使得喷洒出来的更加均匀，提高了碳纤维的加工工艺效率。
所述疏通装置包括设于所述多个第一喷淋管内的多个顶针、用于连接多个顶针的抬升杆、设于抬升板一端的连接杆、设于连接杆上的抬升板、设于抬升杆上的抬升柱；所述抬升柱上设有与抬升腔相连的第二弹簧，所述喷料腔上设有与抬升板相配合的进液口；当液体从进液口进入，在液体压力的作用下，液体向上顶压抬升板，抬升板进行向上移动，抬升板向上移动带动连接杆进行向上移动，连接杆向上移动带动抬升杆进行向上移动，抬升杆向上移动带动顶针和抬升柱进行向上移动，液体从第一喷淋管向外喷出。
通过借助液体的压力带动顶针进行向上移动，这时液体从第一喷淋管向外喷出，当不进行作业时，在第二弹簧的作用下，抬升柱进行向下移动，抬升柱向下移动间歇的带动顶针进行向下移动，顶针可以对第一喷淋管的内部进行疏通，间歇的对第一喷淋管进行疏通，降低防堵的次数，减少工作人员清理的次数，降低劳动成本，保证了喷淋的更加的通常，提高了生产加工的效率。
所述移动装置包括移动槽、设于移动槽内第三螺杆、套设于第三螺杆外的第二螺母、设于第一螺母上的出料箱、设于出料箱上的抽液泵及用于连接抽液泵和出料箱的抽液管；所述第一转轴通过第二皮带与第三螺杆传动配合，所述进液口通过进液组件与抽液泵相连；第一转轴转动时，将动力传递给第三螺杆上，第三螺杆进行转动带动第二螺母随喷淋装置进行同步的向前或向后应，第二螺母移动带动出料箱、进液组件进行同步移动。
通过借助第一转轴的力将动力传递给第三螺杆上，使得第三螺杆进行转动，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，由于第三螺杆转动，保证了出料箱的移动与喷涂装置的移动同步同向，保证了抽液泵将液体送入到喷料腔内更加的稳定性。
所述进液组件包括第一进液管、套设于第一进液管外的第二进液管、用于连接第一进液管和第二进液管的第三弹簧；所述进液口内开开设有与第二进液管相配合的加紧装置，所述加紧装置包括夹紧槽、设于夹紧槽内的多个夹紧块及用于连接夹紧块和夹紧槽的第四弹簧；当喷淋装置进行向下移动时带动第二进液管进行向下移动，第二进液管向下移动使得第四弹簧被压缩,当第二进液管向下移动一定距离后，夹紧块随后与第一进液管相贴紧。
通过喷淋装置进行移动时带动进液组件进行和出料箱进行同步同向的移动，这样第一进液管和第二进液管无需设置过长，不会产生管体打结的现象产生，使得整个设备看上去更为的美观和整洁，其次，当喷淋装置进行向下移动时，第二进液管也随即进行向上的移动，使得进液组件能够适应向下移动的距离，该进液组件作出相对应的长度变化，由于设置夹紧块，可以对进液组件进行夹紧，防止进液组件产生脱落的现象。
所述放置装置包括凹槽、开设于凹槽内四角处的限位槽、设于凹槽上方的支撑板、用于连接支撑板和限位槽的第一齿条、用于连接第一齿条和限位槽的第五弹簧、设于第一齿条一侧的第一齿轮、设于第一齿轮一侧的第二齿轮、穿设于第二齿轮内的第四螺杆、设于第四螺杆一端的第一螺纹、设于第四螺杆另一端的第二螺纹；该第一螺纹和第二螺纹为相反螺纹设置，所述凹槽内的四角处均设有第三齿轮及穿设于第三齿轮内的小转轴；所述第一螺纹和第二螺纹外均设有与第三齿轮相啮合的第二齿条；将需要喷涂的工件放置在支撑板上，支撑板进行向下移动，支撑板向下移动带动第一齿条进行向下移动，第一齿条向下移动与第一齿轮相啮合，第一齿轮转动与第二齿轮相啮合，第二齿轮转动带动第四螺杆进行转动，第四螺杆转动带动第二齿条进行移动，第二齿条移动与第三齿轮啮合，第三齿轮进行转动带动小转轴进行转动。
通过支撑板的设置，可以对底座进行保护，长时间工作状态下，只需对支撑板进行更换即可，当需要喷涂的工件防止在支撑板上时，借助自身的动力驱动支撑板进行向下移动即可。
所述底座上设有与小转轴相配合的下压装置，所述下压装置包括第二转轴、套设于第二转轴外的下压板；所述第二转轴通过第三皮带与小转轴传动配合；小转轴转动带动第二转轴进行转动，第二转轴转动使得下压板进行向下移动。
通过支撑板的向下移动，使得下压板进行向下移动，由于工件自身的重量不一，可驱动支撑板向下移动的距离不一，工件自身重力较重时，支撑板向下移动的距离较大，使得下压板对工件夹持的较为固定，当工件自身重力较轻时，支撑板向下移动的距离较小，使得下压板对工件夹持较为轻松，使得下压板的压紧力与工件自身重力呈正比，使得工件在进行喷涂时更为牢固。
所述第二喷淋管外套设有保温套，该保温套上设有与喷涂腔相连通的管件，该管件的两端由硬性材质设置，中部为柔性材质设置，所述喷涂腔上设有支撑管件的座体；当工作结束后，将保温套套设于第二喷料管外部，当需要进行工作时，将保温套拿取下来，放置在喷涂腔的上部。
通过保温套的设置，当公祖结束后，保温套可以对喷淋装置进行保护，防止残留在第一喷淋管内的液体滴落到座体上，该保温套可以保证了工作台面的干净整洁，当进行工作时，将保温套倒扣在喷淋腔的顶部，可采用卡扣或者卡件将保温套进行固定，该固定方式为现有技术，在此不再赘述，使得保温套内收集的滴落的液体从管件内流进到喷淋腔内，可以对资源的重复利用，防止资源的浪费现象产生，提高了经济效益。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过升降板的上下移动带动喷涂装置进行上下移动，保证了工件放置在放置装置上，升降板进行向上移动，工件更好的放置在放置装置上，有足够的空间进行放置，其次，由于工件的厚度不宜，需要喷涂的厚度也不一致，需要对喷涂装置进行一定的高度调节，喷涂装置可以适应不同厚度的工件进行喷涂，当高度调节完毕后，第一螺母在第一螺杆上进行向前或向后移动，从而使得喷涂装置进行向前或者向后移动，对工件进行前后的喷涂，保证了喷涂的更加均匀，自动化的设置，降低了工作人员的体力劳动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图一。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图3中B处结构放大示意图。
图6为图3中C处结构放大示意图。
图7为图4中D处结构放大示意图。
图8为图5中E处结构放大示意图。
图9为图2中沿A-A剖开的剖面立体图二。
图10为本发明的前视图。
图11为图10中沿B-B剖开的剖面立体图。
图12为图11中F处结构放大示意图。
图13为本发明的结构示意图二。
图14为本发明的结构示意图三。
图15为图14中G处结构放大示意图。
具体实施方式
一种碳纤维制备工艺，包括以下步骤：
1、手糊成型工艺：在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理；
2、喷射成型工艺：属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，一般利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。
3、层压成型工艺：把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善；
4、缠绕成型工艺：将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。
5、拉挤成型工艺：将事先浸渍树脂胶液的碳纤维丝束、带或布等原材料，通过牵引力的作用，挤压模具成型、固化，连续不断地生产规格、长度不同的碳纤维型材；
6、液态成型工艺：液态成型工艺是一种将液态单体合成为高分子聚合物的产品成型工艺，再吧从聚合物固化反应复合材料的过程改变为直接在模具中同时一次完成的过程；
7、真空热压罐工艺：这个过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料放置在热压罐内，在一定预设温度和压力下完成固化的过程；
8、真空导入工艺：真空导入工艺又叫V IP，在模具表面上铺设碳纤维复合材料布，然后周围包裹真空袋，并抽出真空袋中的空气，在真空袋和模具内部形成一个负压，利用抽真空过程中产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入碳纤维层层布之中，让树脂在碳纤维布之间均匀流动，最后均匀充满整个制品层中，在高温制品固化之后，揭掉真空袋，在模具分离之后得到所需的制品；
9、高温模压工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在热压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生；
如图1-15所示，其中2中喷枪设备包括底座1、升降装置2、放置装置3及移动装置4；所述升降装置2设于底座1左侧；所述放置装置3设于底座1中部；所述移动装置4设于底座1右侧。
所述升降装置2包括一对立板20、升降板21、第一螺杆22、第一电机23、支撑杆24、喷涂装置5、第一螺母50、第一导向块51、第二螺杆52、第二电机53、第一限位块54、第二限位块55、第一转轴56、第一皮带57、第二导向块58、第一导向杆59；所述一对立板20均固连于底座1上；所述升降板21用于连接一对立板20；所述第一螺杆22为2个设置，分别穿设于升降板21内部的前后两端，升降板21在第一螺杆22上进行向上或向下的移动；所述第一电机23为现有技术，在此不再赘述，该第一电机23固连于第一螺杆22上；所述支撑杆24一端固连于升降板21上；所述喷涂装置5固连于支撑杆24的另一端；所述第一螺母50固连于喷涂装置5左端；所述第一导向块51固连于喷涂装置5的右端；所述第二螺杆52穿设于第一螺母50内，该第一螺母50在第二螺杆52上进行向前或向后运动；所述第二电机53固连于第二螺杆52的前端；所述第一限位块54固连于第二螺杆52的后端；所述第二限位块55固连于第二电机53上；所述第一转轴56穿设于第一导向块51内；所述第一皮带57用于连接第一转轴56和第二螺杆52；所述第二导向块58设于第一转轴56前后两端；所述第一导向杆59穿设于第二导向块58内，该第二导向块58在第一导向杆59上进行向前或向后运动；所述第一限位块54和第二限位块55内均穿设有第二导向杆590。
第一电机23和第二电机53启动，第一电机23带动第一螺杆22转动，第一螺杆22转动带动升降板21进行向下移动一定距离，升降板21向下移动带动支撑杆24进行向下移动，支撑杆24向下移动带动喷涂装置5进行向下移动，喷涂装置5向下移动带动第一螺母50进行向下移动，第一螺母50向下移动带动第二螺杆52进行向下移动，第二螺杆52向下移动带动第二电机53、第一限位块54和第二限位块55在第二导向杆590上进行向下移动，第一导向块51在第一导向杆59上进行向下移动，当第二电机53启动时，第二螺杆52进行转动，第二螺杆52转动带动第一螺母50进行向前或向后运动，第一螺母50运动带动喷涂装置5进行向前或向后运动，第一转轴56进行转动，第一导向块51在第一转轴56上进行向前后向后运动。
通过升降板21的上下移动带动喷涂装置5进行上下移动，保证了工件放置在放置装置3上，升降板21进行向上移动，工件更好的放置在放置装置3上，有足够的空间进行放置，其次，由于工件的厚度不宜，需要喷涂的厚度也不一致，需要对喷涂装置5进行一定的高度调节，喷涂装置5可以适应不同厚度的工件进行喷涂，当高度调节完毕后，第一螺母50在第一螺杆22上进行向前或向后移动，从而使得喷涂装置5进行向前或者向后移动，对工件进行前后的喷涂，保证了喷涂的更加均匀，自动化的设置，降低了工作人员的体力劳动。
所述喷涂装置5包括喷涂腔500、喷涂口501、第一喷淋管502、第二喷淋管503、活塞504、活塞盘505、活塞杆506、第一弹簧507；所述喷涂口501数量为多个设置，间隔均匀的开设于喷涂腔500上；所述第一喷淋管502固连于喷涂口501上；所述第二喷淋管503套设于第一喷淋管502外部，并与第一喷淋管502固连；所述活塞504设于第二喷淋管503内，并在第二喷淋管503内进行向上或向下的移动；所述活塞盘505设于喷涂腔500外；所述活塞杆506用于连接活塞504和活塞盘505；所述第一弹簧507用于连接活塞盘505和喷涂腔500；所述喷涂腔500内设有与第一喷淋管502相配合的疏通装置6，所述第一限位块54通过抵压板540与第一导向块51相配合。
进行喷涂作业时，第一喷淋管502进行喷涂作业，当喷涂装置5向前运动时，抵压板540与活塞盘505相接触，使得活塞盘505进行向下移动，活塞盘505向下移动带动活塞504进行向下移动，第二喷淋管503内的气体进行向外喷出。
通过抵压板540与活塞盘505相接触时，气体会从第二喷淋管503向外喷涂，对第一喷淋管502送出的液体进行吹散，使得喷淋出来的液体增加流动性，向外喷出的相对的呈现出一定雾化范围喷涂，扩大了喷涂的面积，提高了喷涂的效率，使得喷洒出来的更加均匀，提高了碳纤维的加工工艺效率。
所述疏通装置6包括顶针60、抬升杆61、连接杆62、抬升板63、抬升柱64；所述顶针60数量为多个设置，并与第一喷淋管502的数量相等，且一一对应，该顶针60设于第一喷淋管502内，并在第一喷淋管502内进行向上或向下移动；所述抬升杆61用于连接多个顶针60；所述连接杆62固连于抬升杆61的右端；所述抬升柱64一端固连于抬升杆61上，另一端穿出喷涂腔500外部；所述抬升柱64上设有与喷涂腔500相连的第二弹簧640，所述喷涂腔500上设有与抬升板63相配合的进液口510。
当液体从进液口510进入，在液体压力的作用下，液体向上顶压抬升板63，抬升板63进行向上移动，抬升板63向上移动带动连接杆62进行向上移动，连接杆62向上移动带动抬升杆61进行向上移动，抬升杆61向上移动带动顶针60和抬升柱64进行向上移动，液体从第一喷淋管502向外喷出。
通过借助液体的压力带动顶针60进行向上移动，这时液体从第一喷淋管502向外喷出，当不进行作业时，在第二弹簧640的作用下，抬升柱64进行向下移动，抬升柱64向下移动间歇的带动顶针60进行向下移动，顶针60可以对第一喷淋管502的内部进行疏通，间歇的对第一喷淋管502进行疏通，降低防堵的次数，减少工作人员清理的次数，降低劳动成本，保证了喷淋的更加的通常，提高了生产加工的效率。
所述移动装置4包括移动槽40、第三螺杆41、第二螺母42、出料箱43、抽液泵44及抽液管45；所述第三螺杆41前后两端嵌设于移动槽40内；所述第二螺母42套设于第三螺杆41外，并在第三螺杆41上进行向前或者先后运动；所述出料箱43固连于第二螺母42上；所述抽液泵44固连于出料箱43上；所述抽液管45用于连接抽液泵44和出料箱43；所述第一转轴56通过第二皮带46与第三螺杆41传动配合，所述进液口510通过进液组件47与抽液泵44相连。
第一转轴56转动时，将动力传递给第三螺杆41上，第三螺杆41进行转动带动第二螺母42随喷涂装置5进行同步的向前或向后应，第二螺母42移动带动出料箱43、进液组件47进行同步移动。
通过借助第一转轴56的力将动力传递给第三螺杆41上，使得第三螺杆41进行转动，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，由于第三螺杆41转动，保证了出料箱43的移动与喷涂装置5的移动同步同向，保证了抽液泵44将液体送入到喷涂腔500内更加的稳定性。
所述进液组件47包括第一进液管470、第二进液管471、第三弹簧472；所述第二进液管471套设于第一进液管470外，并在第一进液管470周向上进行向上或向下移动；所述第三弹簧472用于连接第一进液管470和第二进液管471；所述进液口510内开开设有与第二进液管471相配合的夹紧装置7，所述夹紧装置7包括夹紧槽70、夹紧块71及第四弹簧72；所述夹紧槽70开设于进液口510的周向上；所述夹紧块71为多个设置，间隔均匀的设于夹紧槽70内，并在夹紧槽70内进行向外或向内运动；所述第四弹簧72用于连接夹紧块71和夹紧槽70。
当喷涂装置5进行向下移动时带动第二进液管471进行向下移动，第二进液管471向下移动使得第四弹簧72被压缩,当第二进液管471向下移动一定距离后，夹紧块71随后与第一进液管470相贴紧。
通过喷涂装置5进行移动时带动进液组件47进行和出料箱43进行同步同向的移动，这样第一进液管470和第二进液管471无需设置过长，不会产生管体打结的现象产生，使得整个设备看上去更为的美观和整洁，其次，当喷涂装置5进行向下移动时，第二进液管471也随即进行向上的移动，使得进液组件47能够适应向下移动的距离，该进液组件47作出相对应的长度变化，由于设置夹紧块71，可以对进液组件47进行夹紧，防止进液组件47产生脱落的现象。
所述放置装置3包括凹槽30、限位槽31、支撑板32、第一齿条32、第五弹簧33、第一齿轮34、第二齿轮35、第四螺杆36、第一螺纹37、第二螺纹38；所述凹槽30开设于底座1上，该凹槽30为方形形状设置；所述限位槽31为4个设置，间隔均匀的开设于凹槽30的四角处；所述支撑板32设于凹槽30上方；所述第一齿条32用于连接支撑板32和限位槽31；所述第五弹簧33用于连接第一齿条32和限位槽31；所述第一齿轮34设于第一齿条32一侧，并与第一齿条32相啮合；所述第二齿轮35设于第一齿轮34一侧并与第一齿轮34相啮合；所述第四螺杆36穿设于第二齿轮35内；所述第一螺纹37设于第四螺杆36一端；所述第二螺纹38设于第四螺杆36另一端；该第一螺纹37和第二螺纹38为相反螺纹设置，所述凹槽30内的四角处均设有第三齿轮39及穿设于第三齿轮39内的小转轴390，所述第一螺纹37和第二螺纹38外均设有与第三齿轮39相啮合的第二齿条391。
将需要喷涂的工件放置在支撑板32上，支撑板32进行向下移动，支撑板32向下移动带动第一齿条32进行向下移动，第一齿条32向下移动与第一齿轮34相啮合，第一齿轮34转动与第二齿轮35相啮合，第二齿轮35转动带动第四螺杆36进行转动，第四螺杆36转动带动第二齿条391进行移动，第二齿条391移动与第三齿轮39啮合，第三齿轮39进行转动带动小转轴390进行转动。
通过支撑板32的设置，可以对底座1进行保护，长时间工作状态下，只需对支撑板32进行更换即可，当需要喷涂的工件防止在支撑板32上时，借助自身的动力驱动支撑板32进行向下移动即可。
所述底座1上设有与小转轴390相配合的下压装置8，所述下压装置8包括第二转轴80、下压板81；所述第二转轴80的数量为4个设置，间隔均匀的嵌设于底座1上的前后左右；所述下压板81套设于第二转轴80外部，并在第二转轴80上进行向上或向下移动；所述第二转轴80通过第三皮带82与小转轴390传动配合。
小转轴390转动带动第二转轴80进行转动，第二转轴80转动使得下压板81进行向下移动。
通过支撑板32的向下移动，使得下压板81进行向下移动，由于工件自身的重量不一，可驱动支撑板32向下移动的距离不一，工件自身重力较重时，支撑板32向下移动的距离较大，使得下压板81对工件夹持的较为固定，当工件自身重力较轻时，支撑板32向下移动的距离较小，使得下压板81对工件夹持较为轻松，使得下压板81的压紧力与工件自身重力呈正比，使得工件在进行喷涂时更为牢固。
所述第二喷淋管503外套设有保温套5031，该保温套5031上设有与喷涂腔500相连通的管件5032，该管件5032的两端由硬性材质设置，比如不锈钢材质，中部为柔性材质设置，比如橡胶管设置，所述喷涂腔500上设有支撑管件5032的座体5033。
当工作结束后，将保温套5031套设于第二喷料管外部，当需要进行工作时，将保温套5031拿取下来，放置在喷涂腔500的上部。
通过保温套5031的设置，当工作结束后，保温套5031可以对喷涂装置5进行保护，防止残留在第一喷淋管502内的液体滴落到座体5033上，该保温套5031可以保证了工作台面的干净整洁，当进行工作时，将保温套5031倒扣在喷淋腔的顶部，可采用卡扣或者卡件将保温套5031进行固定，该固定方式为现有技术，在此不再赘述，使得保温套5031内收集的滴落的液体从管件5032内流进到喷淋腔内，可以对资源的重复利用，防止资源的浪费现象产生，提高了经济效益。

Claims (6)

1.一种碳纤维制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
喷射成型工艺：利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型；
其中喷枪设备包括底座(1)、设于底座(1)一侧的升降装置(2)、设于底座(1)中部的放置装置(3)及设于底座(1)另一侧的移动装置(4)；所述升降装置(2)包括一对立板(20)、用于连接一对立板(20)的升降板(21)、穿设于升降板(21)内部两端的第一螺杆(22)、设于第一螺杆(22)上的第一电机(23)、设于升降板(21)上的支撑杆(24)、设于支撑杆(24)上的喷涂装置(5)、设于喷涂装置(5)一端的第一螺母(50)、设于喷涂装置(5)另一端的第一导向块(51)、穿设于第一螺母(50)内的第二螺杆(52)、设于第二螺杆(52)一端的第二电机(53)、设于第二螺杆(52)另一端的第一限位块(54)、设于第二电机(53)上的第二限位块(55)、穿设于第一导向块(51)内的第一转轴(56)、用于连接第一转轴(56)和第二螺杆(52)的第一皮带(57)、设于第一转轴(56)两端的第二导向块(58)及穿设于第二导向块(58)内的第一导向杆(59)；所述第一限位块(54)和第二限位块(55)内均穿设有第二导向杆(590)；第一电机(23)和第二电机(53)启动，第一电机(23)带动第一螺杆(22)转动，第一螺杆(22)转动带动升降板(21)进行向下移动一定距离，升降板(21)向下移动带动支撑杆(24)进行向下移动，支撑杆(24)向下移动带动喷涂装置(5)进行向下移动，喷涂装置(5)向下移动带动第一螺母(50)进行向下移动，第一螺母(50)向下移动带动第二螺杆(52)进行向下移动，第二螺杆(52)向下移动带动第二电机(53)、第一限位块(54)和第二限位块(55)在第二导向杆(590)上进行向下移动，第一导向块(51)在第一导向杆(59)上进行向下移动，当第二电机(53)启动时，第二螺杆(52)进行转动，第二螺杆(52)转动带动第一螺母(50)进行向前或向后运动，第一螺母(50)运动带动喷涂装置(5)进行向前或向后运动，第一转轴(56)进行转动，第一导向块(51)在第一转轴(56)上进行向前后向后运动；
所述喷涂装置(5)包括喷涂腔(500)、开设于喷涂腔(500)上的多个喷涂口(501)、设于喷涂口(501)上的第一喷淋管(502)、套设于第一喷淋管(502)外的第二喷淋管(503)、设于第二喷淋管(503)内的活塞(504)、设于喷涂腔(500)外的活塞盘(505)、用于连接活塞(504)和活塞盘(505)的活塞杆(506)、用于连接活塞盘(505)和喷涂腔(500)的第一弹簧(507)；所述喷涂腔(500)内设有与第一喷淋管(502)相配合的疏通装置(6)，所述第一限位块(54)通过抵压板(540)与第二导向块(58)相连；进行喷涂作业时，第一喷淋管(502)进行喷涂作业，当喷涂装置(5)向前运动时，抵压板(540)与活塞盘(505)相接触，使得活塞盘(505)进行向下移动，活塞盘(505)向下移动带动活塞(504)进行向下移动，第二喷淋管(503)内的气体进行向外喷出；
所述疏通装置(6)包括设于所述多个第一喷淋管(502)内的多个顶针(60)、用于连接多个顶针(60)的抬升杆(61)、设于抬升杆(61)一端的连接杆(62)、设于连接杆(62)上的抬升板(63)、设于抬升杆(61)上的抬升柱(64)；所述抬升柱(64)上设有与喷涂腔(500)相连的第二弹簧(640)，所述喷涂腔(500)上设有与抬升板(63)相配合的进液口(510)；当液体从进液口(510)进入，在液体压力的作用下，液体向上顶压抬升板(63)，抬升板(63)进行向上移动，抬升板(63)向上移动带动连接杆(62)进行向上移动，连接杆(62)向上移动带动抬升杆(61)进行向上移动，抬升杆(61)向上移动带动顶针(60)和抬升柱(64)进行向上移动，液体从第一喷淋管(502)向外喷出。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述移动装置(4)包括移动槽(40)、设于移动槽(40)内第三螺杆(41)、套设于第三螺杆(41)外的第二螺母(42)、设于第二螺母(42)上的出料箱(43)、设于出料箱(43)上的抽液泵(44)及用于连接抽液泵(44)和出料箱(43)的抽液管(45)；所述第一转轴(56)通过第二皮带(46)与第三螺杆(41)传动配合，所述进液口(510)通过进液组件(47)与抽液泵(44)相连；第一转轴(56)转动时，将动力传递给第三螺杆(41)上，第三螺杆(41)进行转动带动第二螺母(42)随喷涂装置(5)进行同步的向前或向后应，第二螺母(42)移动带动出料箱(43)、进液组件(47)进行同步移动。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述进液组件(47)包括第一进液管(470)、套设于第一进液管(470)外的第二进液管(471)、用于连接第一进液管(470)和第二进液管(471)的第三弹簧(472)；所述进液口(510)内开设有与第二进液管(471)相配合的夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)包括夹紧槽(70)、设于夹紧槽(70)内的多个夹紧块(71)及用于连接夹紧块(71)和夹紧槽(70)的第四弹簧(72)；当喷涂装置(5)进行向下移动时带动第二进液管(471)进行向下移动，第二进液管(471)向下移动使得第四弹簧(72)被压缩，当第二进液管(471)向下移动一定距离后，夹紧块(71)随后与第一进液管(470)相贴紧。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述放置装置(3)包括凹槽(30)、开设于凹槽(30)内四角处的限位槽(31)、设于凹槽(30)上方的支撑板(32)、用于连接支撑板(32)和限位槽(31)的第一齿条、用于连接第一齿条和限位槽(31)的第五弹簧(33)、设于第一齿条一侧的第一齿轮(34)、设于第一齿轮(34)一侧的第二齿轮(35)、穿设于第二齿轮(35)内的第四螺杆(36)、设于第四螺杆(36)一端的第一螺纹(37)、设于第四螺杆(36)另一端的第二螺纹(38)；该第一螺纹(37)和第二螺纹(38)为相反螺纹设置，所述凹槽(30)内的四角处均设有第三齿轮(39)及穿设于第三齿轮(39)内的小转轴(390)；所述第一螺纹(37)和第二螺纹(38)外均设有与第三齿轮(39)相啮合的第二齿条(391)；将需要喷涂的工件放置在支撑板(32)上，支撑板(32)进行向下移动，支撑板(32)向下移动带动第一齿条进行向下移动，第一齿条向下移动与第一齿轮(34)相啮合，第一齿轮(34)转动与第二齿轮(35)相啮合，第二齿轮(35)转动带动第四螺杆(36)进行转动，第四螺杆(36)转动带动第二齿条(391)进行移动，第二齿条(391)移动与第三齿轮(39)啮合，第三齿轮(39)进行转动带动小转轴(390)进行转动。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述底座(1)上设有与小转轴(390)相配合的下压装置(8)，所述下压装置(8)包括第二转轴(80)、套设于第二转轴(80)外的下压板(81)；所述第二转轴(80)通过第三皮带(82)与小转轴(390)传动配合；小转轴(390)转动带动第二转轴(80)进行转动，第二转轴(80)转动使得下压板(81)进行向下移动。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述第二喷淋管(503)外套设有保温套(5031)，该保温套(5031)上设有与喷涂腔(500)相连通的管件(5032)，该管件(5032)的两端由硬性材质设置，中部为柔性材质设置，所述喷涂腔(500)上设有支撑管件(5032)的座体(5033)；当工作结束后，将保温套(5031)套设于第二喷料管外部，当需要进行工作时，将保温套(5031)拿取下来，放置在喷涂腔(500)的上部。
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