CN219076331U - 一种缠绕增强管生产注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种缠绕增强管生产注塑装置，包括工作台，工作台上端安装有注塑机构，工作台上表面位于注塑机构的左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆的顶部安装有盛料筒，盛料筒的底部与注塑机构连通；工作台上端位于注塑机构后侧设置升降结构，升降结构的顶部与盛料筒连接，盛料筒包括筒体，筒体的外侧套设有保温套，筒体的上端螺纹连接密封盖，且筒体的内壁中嵌设有多个等间距分布的加热板；筒体内设置有活塞杆。本实用新型中通过均匀设置的加热板以及保温套的配合作用，能使得筒体内的注塑料受热均匀，能保持其流动性，避免出现冷却凝结的情况，也有利于后续的清理工作。

Description

一种缠绕增强管生产注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种缠绕增强管生产注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。缠绕增强管的加工就会用到注塑工艺。经检索，中国专利公开了一种高密度聚乙烯缠绕增强管生产用注塑装置（授权公告号CN213919476U），包括支撑架和注塑模具，所述支撑架的外壁一侧从下到上依次焊接有底座、支撑台和辅助固定板，所述支撑架的顶部中间位置焊接有连接柱，所述连接柱的顶部通过螺栓连接有固定台，所述底座的顶部中间位置安装有注塑模具，所述注塑模具的外壁远离支撑架的一侧一体成型有出管口，且出管口的内腔中通过铰链连接有挡板，所述底座的顶部远离支撑架的两侧焊接有两个安装座，且安装座的内腔中安装有气缸。该装置通过在压料台的内腔中设有加热器，提高对原料的加热保温效果，从而降低原料因为长期等待冷却凝固在加料筒内部，不易清洗和影响后续注塑使用的可能。

上述专利中在压料台内设置了加热器，用于对原料加热避免出现原料冷却凝固。但是，其加热点集中，而物料会出现在加料筒的各个位置，会使得加料筒边缘处的物料受热不均或者受热温度不够，从而在边缘处出现凝固，因此，根据上述专利的方案，可进一步对其改进，使其加热均匀，消除边缘处出现凝固的可能性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缠绕增强管生产注塑装置，包括工作台，工作台的底部安装有若干支腿，支腿的底部设置有垫块，工作台上端安装有注塑机构；

工作台上表面位于注塑机构的左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆的顶部可拆卸安装有内部装有注塑料的盛料筒，盛料筒的底部与注塑机构连通；

工作台上端位于注塑机构后侧设置升降结构，升降结构的顶部与盛料筒连接，升降结构将盛料筒内注塑料压进注塑机构内；

盛料筒包括筒体，筒体的外侧套设有保温套；

筒体的上端螺纹连接密封盖，且筒体的内壁中嵌设有多个等间距分布的加热板；

筒体内设置有活塞杆，活塞杆的底部与筒体的内壁滑动连接，其顶部穿过密封盖与升降结构连接。

优选的：所述注塑机构的前端设置为出料管，注塑机构的顶部设置有进料管，进料管与盛料筒连通。

优选的：所述支撑杆的底部固定在工作台上，其顶部设置螺杆一，螺杆一上套设螺母。

优选的：所述保温套的左右两侧均设置有侧板，侧板上开设过孔，侧板通过过孔套设在螺杆一上。

优选的：所述筒体上部一侧安装有加料管，筒体的底部还设置有下料管，下料管与进料管卡接。

优选的：所述筒体顶部设置有螺纹槽，密封盖的下端设置有螺纹环，螺纹环位于螺纹槽内，密封盖的侧壁上还设置有凸块。

优选的：所述活塞杆包括滑杆，滑杆的底部设置压板，压板的侧壁滑动连接筒体的内侧壁，滑杆的顶部穿过密封盖上开设的滑孔并设置有螺杆二，螺杆二与升降结构螺纹连接。

优选的：所述升降结构包括升降杆，升降杆采用电动伸缩杆或者液压杆，升降杆的顶部设置有顶板，顶板的下端设置有螺纹套，螺纹套与滑杆顶部的螺杆二螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过均匀设置的加热板以及保温套的配合作用，能使得筒体内的注塑料受热均匀，能保持其流动性，避免出现冷却凝结的情况，也有利于后续的清理工作。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种缠绕增强管生产注塑装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种缠绕增强管生产注塑装置的主视图；

图3是本申请实施例提供的一种缠绕增强管生产注塑装置中注塑机构的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种缠绕增强管生产注塑装置中盛料筒的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种缠绕增强管生产注塑装置中盛料筒的分解图；

图6是本申请实施例提供的一种缠绕增强管生产注塑装置中升降结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支腿；3、注塑机构；4、盛料筒；5、支撑杆；6、升降结构；31、出料管；32、进料管；51、螺杆一；52、螺母；61、升降杆；62、顶板；63、螺纹套；41、筒体；42、保温套；43、侧板；44、加料管；45、下料管；46、螺纹槽；47、密封盖；471、螺纹环；472、滑孔；473、凸块；48、活塞杆；481、滑杆；482、螺杆二；483、压板；49、加热板。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1～图6，在本实施例中提供一种缠绕增强管生产注塑装置，包括工作台1，工作台1的底部安装有若干支腿2，支腿2的底部设置有垫块，垫块有防滑作用，保持装置放置时具有较好的稳定性，在工作台1上端安装有注塑机构3，注塑机构3为现有技术，其具体的结构在文中不再展开说明；

工作台1上表面位于注塑机构3的左右两侧均设置有支撑杆5，支撑杆5的顶部可拆卸安装有内部装有注塑料的盛料筒4，盛料筒4的底部与注塑机构3连通；

工作台1上端位于注塑机构3后侧设置升降结构6，升降结构6的顶部与盛料筒4连接，升降结构6将盛料筒4内注塑料压进注塑机构3内，从而完成注塑；

具体的，注塑机构3的前端设置为出料管31，注塑机构3内注塑成型的物料从出料管31排出收集，注塑机构3的顶部设置有进料管32，进料管32与盛料筒4连通，盛料筒4内的注塑料从进料管32注入到注塑机构3内，完成注塑；

支撑杆5的底部固定在工作台1上，其顶部设置螺杆一51，螺杆一51上套设螺母52，螺杆一51穿过盛料筒4从而再用螺母52固定，通过螺纹连接的方式，使得盛料筒4能方便取下，进而在工作完成后，能方便对盛料筒4内部进行清理；

盛料筒4包括筒体41，筒体41的外侧套设有保温套42，保温套42的左右两侧均设置有侧板43，侧板43上开设过孔，侧板43通过过孔套设在螺杆一51上，进而实现盛料筒4与支撑杆5之间的安装；

筒体41上部一侧安装有加料管44，加料管44用于加入注塑料，同时，筒体41的底部还设置有下料管45，下料管45与进料管32卡接，从而卡接的形式，在不影响下料管45与进料管32连通的情况下能方便分离，不影响盛料筒4的拆卸；

筒体41的上端螺纹连接密封盖47，且筒体41的内壁中嵌设有多个等间距分布的加热板49，密封盖47由于是螺纹连接，其可拆卸，拆卸之后能方便对筒体41内部进行清洗，方便不同注塑料的加入使用；

筒体41顶部设置有螺纹槽46，密封盖47的下端设置有螺纹环471，螺纹环471位于螺纹槽46内，为了方便密封盖47的安装和拆卸，在密封盖47的侧壁上还设置有凸块473，凸块473起到类似于把手的作用，进而方便拧动密封盖47；

加热板49能对筒体41加热，从而保持筒体41内的注塑料流动性，避免出现凝结，同时保温套42能降低热量的散失，节约能源，加热板49等距设置多个，能使得筒体41内加热均匀，避免出现部分位置受热不均有凝固现象出现，也避免了注塑料冷却后凝结在筒体41闭上难以清理；

筒体41内设置有活塞杆48，活塞杆48的底部与筒体41的内壁滑动连接，其顶部穿过密封盖47与升降结构6连接，活塞杆48包括滑杆481，滑杆481的底部设置压板483，压板483的侧壁滑动连接筒体41的内侧壁，而且，压板483位于筒体41内的上部时，其高于加料管44的出口，这样使得加料时，物料就会完全位于压板483的下方，从而能加物料完全的压入到住注塑机构3内，滑杆481的顶部穿过密封盖47上开设的滑孔472并设置有螺杆二482，螺杆二482与升降结构6螺纹连接；

升降结构6包括升降杆61，升降杆61采用电动伸缩杆或者液压杆均可，升降杆61的顶部设置有顶板62，顶板62的下端设置有螺纹套63，螺纹套63与滑杆481顶部的螺杆二482螺纹连接；

初始时，加热板49启动，对筒体41加热，然后，通过加料管44加入注塑料，这时升降杆61伸长带动滑杆481上升，即是压板483位于筒体41内的顶部，由于加热板49的加热效果，以及保温套42的作用，能使得注塑料保持流动性，避免了凝结的出现；

然后升降杆61带动滑杆481下移，其使得压板483下移，对筒体41内注塑料产生下压力并使得注塑料通过下料管45进入到注塑机构3内完成注塑；

盛料筒4在使用完后，对其清洗时，先通过升降杆61将滑杆481升高，然后转动滑杆481，使得螺杆二482从螺纹套63内拧出脱离，这时再将螺母52从螺杆一51上拧下来，这时将可将盛料筒4从支撑杆5上取下，再将密封盖47从筒体41上取下，从而可分离活塞杆48、密封盖47以及筒体41，拆分后更有利于对其清理，反之，可将其组装。

本实用新型中通过均匀设置的加热板49以及保温套42的配合作用，能使得筒体41内的注塑料受热均匀，能保持其流动性，避免出现冷却凝结的情况，也有利于后续的清理工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种缠绕增强管生产注塑装置，包括工作台（1），工作台（1）的底部安装有若干支腿（2），支腿（2）的底部设置有垫块，工作台（1）上端安装有注塑机构（3）；

工作台（1）上表面位于注塑机构（3）的左右两侧均设置有支撑杆（5），支撑杆（5）的顶部可拆卸安装有内部装有注塑料的盛料筒（4），盛料筒（4）的底部与注塑机构（3）连通；

工作台（1）上端位于注塑机构（3）后侧设置升降结构（6），升降结构（6）的顶部与盛料筒（4）连接，升降结构（6）将盛料筒（4）内注塑料压进注塑机构（3）内，其特征在于：

盛料筒（4）包括筒体（41），筒体（41）的外侧套设有保温套（42）；

筒体（41）的上端螺纹连接密封盖（47），且筒体（41）的内壁中嵌设有多个等间距分布的加热板（49）；

筒体（41）内设置有活塞杆（48），活塞杆（48）的底部与筒体（41）的内壁滑动连接，其顶部穿过密封盖（47）与升降结构（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述注塑机构（3）的前端设置为出料管（31），注塑机构（3）的顶部设置有进料管（32），进料管（32）与盛料筒（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述支撑杆（5）的底部固定在工作台（1）上，其顶部设置螺杆一（51），螺杆一（51）上套设螺母（52）。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述保温套（42）的左右两侧均设置有侧板（43），侧板（43）上开设过孔，侧板（43）通过过孔套设在螺杆一（51）上。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述筒体（41）上部一侧安装有加料管（44），筒体（41）的底部还设置有下料管（45），下料管（45）与进料管（32）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述筒体（41）顶部设置有螺纹槽（46），密封盖（47）的下端设置有螺纹环（471），螺纹环（471）位于螺纹槽（46）内，密封盖（47）的侧壁上还设置有凸块（473）。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述活塞杆（48）包括滑杆（481），滑杆（481）的底部设置压板（483），压板（483）的侧壁滑动连接筒体（41）的内侧壁，滑杆（481）的顶部穿过密封盖（47）上开设的滑孔（472）并设置有螺杆二（482），螺杆二（482）与升降结构（6）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕增强管生产注塑装置，其特征在于，所述升降结构（6）包括升降杆（61），升降杆（61）采用电动伸缩杆或者液压杆，升降杆（61）的顶部设置有顶板（62），顶板（62）的下端设置有螺纹套（63），螺纹套（63）与滑杆（481）顶部的螺杆二（482）螺纹连接。

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