CN214082979U - 一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，结构设计简单合理，体积小巧紧凑，操作步骤简单，满足中小型企业对螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型的要求；采用PLC控制系统，实现了对聚四氟乙烯直管管坯的周期性分段自动化加工，有助于节省人力成本，且保证了螺旋形聚四氟乙烯波纹管生产加工的连续性。

Description

一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置。

背景技术

螺旋形聚四氟乙烯波纹管一般由大型挤压设备将聚四氟乙烯直管挤压成螺旋形聚四氟乙烯波纹管。现有技术的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型设备多为大型设备，结构复杂，体积庞大，造价昂贵，难以满足中小企业需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，结构设计简单合理，体积小巧紧凑，操作步骤简单，满足中小型企业对螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型的要求；采用PLC控制系统，实现了对聚四氟乙烯直管管坯的周期性分段自动化加工，有助于节省人力成本，且保证了螺旋形聚四氟乙烯波纹管生产加工的连续性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，包括机架和PLC控制系统，所述机架上端面左侧转动安装有模具管，所述模具管右端固设有夹持组件，所述机架上端面右侧安装有与夹持组件相对应的波纹成型模头组件，所述模具管通过传动机构与固设于机架下方的驱动电机传动连接；所述夹持组件包括轴线平置并设有内孔的卡盘，卡盘右侧端面设有两个以上卡爪；所述波纹成型模头组件包括竖直支撑板和水平固定安装于机架上端面右侧的行程导杆，所述竖直支撑板下端滑动安装于行程导杆上，竖直支撑板上端设有套筒座，所述套筒座内安装有波纹成型模头，波纹成型模头的内孔内壁上设有螺旋形波纹状凹槽，所述波纹成型模头外侧设有加热圈；所述驱动电机和加热圈均与PLC控制系统连接。

本实用新型的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，结构设计简单合理，体积小巧紧凑，操作步骤简单，满足中小型企业对螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型的要求；采用PLC控制系统，实现了对聚四氟乙烯直管管坯的周期性分段自动化加工，有助于节省人力成本，且保证了螺旋形聚四氟乙烯波纹管生产加工的连续性。

为了便于该装置的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述机架上端面左侧固设有水平支撑台，所述水平支撑台上端面固设有若干立式带座轴承，所述模具管贯穿固定安装于若干所述立式带座轴承的内圈上；所述模具管外侧固设有从动轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮和主动轮间套设有链条或传输带，所述从动轮、主动轮、链条或传输带构成所述传动机构。模具管在机架上端的转动安装方式简单，稳定性高，保证了该装置的运行稳定性。

为了确保该装置运行过程中的安全性，进一步优选的技术方案还有，所述机架上端面左侧还固设有罩设于所述从动轮、主动轮、链条或传输带和水平支撑台外部的罩体。

为了便于调节波纹成型模头与卡盘之间的距离，进一步优选的技术方案还有，所述波纹成型模头组件还包括水平座板、两个定位导轨和丝杠，两个所述定位导轨分别平行间隔固设于所述机架上端面右侧，所述水平座板下端面固设有滑套，所述水平座板通过滑套左右滑动套接于两个所述定位导轨上，所述机架上端面右侧还固设有平行位于两个所述定位导轨之间的丝杠，所述水平座板下端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺接配合安装于所述丝杠上，所述丝杠右端设有手轮。可以通过转动手轮调节波纹成型模头与卡盘之间的距离，以适应不同规格尺寸螺旋形聚四氟乙烯波纹管的加工，提高了该装置的使用灵活性。

进一步优选的技术方案还有，所述套筒座上径向设有若干螺纹通孔，所述波纹成型模头通过螺栓固定安装于所述套筒座内。波纹成型模头在套筒座内的固定安装方式简单，从而保证了波纹成型模头的更换效率，以保证螺旋形聚四氟乙烯波纹管的加工效率。

进一步优选的技术方案还有，所述机架下端安装有若干带有止锁键的滚轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，结构设计简单合理，体积小巧紧凑，操作步骤简单，满足中小型企业对螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型的要求；采用PLC控制系统，实现了对聚四氟乙烯直管管坯的周期性分段自动化加工，有助于节省人力成本，且保证了螺旋形聚四氟乙烯波纹管生产加工的连续性。

2、所述机架上端面左侧固设有水平支撑台，所述水平支撑台上端面固设有若干立式带座轴承，所述模具管贯穿固定安装于若干所述立式带座轴承的内圈上；所述模具管外侧固设有从动轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮和主动轮间套设有链条或传输带，所述从动轮、主动轮、链条或传输带构成所述传动机构。模具管在机架上端的转动安装方式简单，稳定性高，保证了该装置的运行稳定性。

3、所述波纹成型模头组件还包括水平座板、两个定位导轨和丝杠，两个所述定位导轨分别平行间隔固设于所述机架上端面右侧，所述水平座板下端面固设有滑套，所述水平座板通过滑套左右滑动套接于两个所述定位导轨上，所述机架上端面右侧还固设有平行位于两个所述定位导轨之间的丝杠，所述水平座板下端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺接配合安装于所述丝杠上，所述丝杠右端设有手轮。可以通过转动手轮调节波纹成型模头与卡盘之间的距离，以适应不同规格尺寸螺旋形聚四氟乙烯波纹管的加工，提高了该装置的使用灵活性。

4、所述套筒座上径向设有若干螺纹通孔，所述波纹成型模头通过螺栓固定安装于所述套筒座内。波纹成型模头在套筒座内的固定安装方式简单，从而保证了波纹成型模头的更换效率，以保证螺旋形聚四氟乙烯波纹管的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置的主视图(隐去前侧罩体)；

图2是本实用新型螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置的局部剖视主视图；

图3是本实用新型螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置的右前侧视角立体图(隐去罩体、链条或传输带和波纹成型模头)；

图4是波纹成型模头的立体结构图。

图中：1、机架；2、模具管；3、从动轮；4、驱动电机；5、主动轮；6、链条或传输带；7、夹持组件；8、波纹成型模头组件；9、滚轮；10、罩体；1-1、水平支撑台；1-2、立式带座轴承；7-1、卡盘；7-2、卡爪；8-1、水平座板；8-2、定位导轨；8-2-1、滑套；8-3、行程导杆；8-4、竖直支撑板；8-5、套筒座；8-6、波纹成型模头；8-6-1、螺旋形波纹状凹槽；8-7、丝杠；8-8、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1～4所示，本实用新型是一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，包括机架1和PLC控制系统，所述机架1上端面左侧转动安装有模具管2，所述模具管2右端固设有夹持组件7，所述机架1上端面右侧安装有与夹持组件7相对应的波纹成型模头组件8，所述模具管2通过传动机构与固设于机架1下方的驱动电机4传动连接；所述夹持组件7包括轴线平置并设有内孔的卡盘7-1，卡盘7-1右侧端面设有两个以上卡爪7-2；所述波纹成型模头组件8包括竖直支撑板8-4和水平固定安装于机架1上端面右侧的行程导杆8-3，所述竖直支撑板8-4下端滑动安装于行程导杆8-3上，竖直支撑板8-4上端设有套筒座8-5，所述套筒座8-5内安装有波纹成型模头8-6，波纹成型模头8-6的内孔内壁上设有螺旋形波纹状凹槽8-6-1，所述波纹成型模头8-6外侧设有加热圈；所述驱动电机4和加热圈均与PLC控制系统连接。

优选地，所述机架1上端面左侧固设有水平支撑台1-1，所述水平支撑台1-1上端面固设有若干立式带座轴承1-2，所述模具管2贯穿固定安装于若干所述立式带座轴承1-2的内圈上；所述模具管2外侧固设有从动轮3，所述驱动电机4的输出轴上安装有主动轮5，所述从动轮3和主动轮5间套设有链条或传输带6，所述从动轮3、主动轮5、链条或传输带6构成所述传动机构。

进一步优选地，所述机架1上端面左侧还固设有罩设于所述从动轮3、主动轮5、链条或传输带6和水平支撑台1-1外部的罩体10。

进一步优选地，所述波纹成型模头组件8还包括水平座板8-1、两个定位导轨8-2和丝杠8-7，两个所述定位导轨8-2分别平行间隔固设于所述机架1上端面右侧，所述水平座板8-1下端面固设有滑套8-2-1，所述水平座板8-1通过滑套8-2-1左右滑动套接于两个所述定位导轨8-2上，所述机架1上端面右侧还固设有平行位于两个所述定位导轨8-2之间的丝杠8-7，所述水平座板8-1下端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺接配合安装于所述丝杠8-7上，所述丝杠8-7右端设有手轮8-8。

进一步优选地，所述套筒座8-5上径向设有若干螺纹通孔，所述波纹成型模头8-6通过螺栓固定安装于所述套筒座8-5内。

进一步优选地，所述机架1下端安装有若干带有止锁键的滚轮9。

本实用新型一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置的工作原理：

步骤S1：通过转动手轮8-8调节好波纹成型模头8-6与卡盘7-1之间的距离，并使竖直支撑板8-4位于行程导杆8-3的最左端，通过PLC控制系统设定好波纹成型模头8-6外侧加热圈的工作温度；

步骤S2：将待加工的聚四氟乙烯直管管坯一端从左端穿过模具管2并插接于波纹成型模头8-6的内孔中，然后利用卡爪7-2将管坯卡紧；

步骤S3：待波纹成型模头8-6外侧加热圈达到设定温度时，PLC控制系统启动驱动电机4带动模具管2和管坯转动，波纹成型模头8-6对旋转的聚四氟乙烯直管管坯加工出螺旋形波纹，同时聚四氟乙烯直管管坯的扭力不断驱使竖直支撑板8-4和水平座板8-1向右运动直至行程导杆8-3最右端；

步骤S4：将竖直支撑板8-4再次推动至行程导杆8-3的最左端，重复上述步骤S2和S3，实现对聚四氟乙烯直管管坯的周期性分段自动化加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，其特征在于，包括机架(1)和PLC控制系统，所述机架(1)上端面左侧转动安装有模具管(2)，所述模具管(2)右端固设有夹持组件(7)，所述机架(1)上端面右侧安装有与夹持组件(7)相对应的波纹成型模头组件(8)，所述模具管(2)通过传动机构与固设于机架(1)下方的驱动电机(4)传动连接；所述夹持组件(7)包括轴线平置并设有内孔的卡盘(7-1)，卡盘(7-1)右侧端面设有两个以上卡爪(7-2)；所述波纹成型模头组件(8)包括竖直支撑板(8-4)和水平固定安装于机架(1)上端面右侧的行程导杆(8-3)，所述竖直支撑板(8-4)下端滑动安装于行程导杆(8-3)上，竖直支撑板(8-4)上端设有套筒座(8-5)，所述套筒座(8-5)内安装有波纹成型模头(8-6)，波纹成型模头(8-6)的内孔内壁上设有螺旋形波纹状凹槽(8-6-1)，所述波纹成型模头(8-6)外侧设有加热圈；所述驱动电机(4)和加热圈均与PLC控制系统连接。

2.如权利要求1所述的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，其特征在于，所述机架(1)上端面左侧固设有水平支撑台(1-1)，所述水平支撑台(1-1)上端面固设有若干立式带座轴承(1-2)，所述模具管(2)贯穿固定安装于若干所述立式带座轴承(1-2)的内圈上；所述模具管(2)外侧固设有从动轮(3)，所述驱动电机(4)的输出轴上安装有主动轮(5)，所述从动轮(3)和主动轮(5)间套设有链条或传输带(6)，所述从动轮(3)、主动轮(5)、链条或传输带(6)构成所述传动机构。

3.如权利要求2所述的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，其特征在于，所述机架(1)上端面左侧还固设有罩设于所述从动轮(3)、主动轮(5)、链条或传输带(6)和水平支撑台(1-1)外部的罩体(10)。

4.如权利要求3所述的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，其特征在于，所述波纹成型模头组件(8)还包括水平座板(8-1)、两个定位导轨(8-2)和丝杠(8-7)，两个所述定位导轨(8-2)分别平行间隔固设于所述机架(1)上端面右侧，所述水平座板(8-1)下端面固设有滑套(8-2-1)，所述水平座板(8-1)通过滑套(8-2-1)左右滑动套接于两个所述定位导轨(8-2)上，所述机架(1)上端面右侧还固设有平行位于两个所述定位导轨(8-2)之间的丝杠(8-7)，所述水平座板(8-1)下端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺接配合安装于所述丝杠(8-7)上，所述丝杠(8-7)右端设有手轮(8-8)。

5.如权利要求4所述的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，其特征在于，所述套筒座(8-5)上径向设有若干螺纹通孔，所述波纹成型模头(8-6)通过螺栓固定安装于所述套筒座(8-5)内。

6.如权利要求5所述的螺旋形聚四氟乙烯波纹管成型装置，其特征在于，所述机架(1)下端安装有若干带有止锁键的滚轮(9)。

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