CN214082437U - 一种聚四氟乙烯管推压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管推压机，包括机架、上模组件、下模组件和配料盘，机架包括支撑框架、底板和顶板，底板固设在支撑框架的矩形框上，顶板的四个角均通过支撑柱与底板固连；底板上固设有配料盘，该配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌送料的搅拌送料机构；配料盘上的粉料腔正对送料斜管的出口，送料斜管的进口与固设在顶板上的气动真空上料机的出口连接且连通，气动真空上料机的进口与粉料存储罐的出口连接且连通；下模组件设于底板上，下模组件与固设在顶板上的双拼液压缸的驱动端相连。本实用新型能将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产聚四氟乙烯管，连续生产顺畅，产品质量好，生产效率高。

Description

一种聚四氟乙烯管推压机

技术领域

本实用新型涉及一种推压机，更具体地说，涉及一种聚四氟乙烯管推压机。

背景技术

聚四氟乙烯管有着耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性和不粘性等优点，因此广泛的应用于机械、电子、化工、建筑等各个领域。现有的聚四氟乙烯管生产方式是先将聚四氟乙烯的粉料加入模腔进行压模，然后进行加热成型，先后分为两道工序，且无法生产较长的管件，因此生产效率低下。为了解决上述的不足，就需要提供能够将压模和加热烧结成型两道工序合二为一的推压机。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯管推压机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产聚四氟乙烯管，且连续生产顺畅，生产产品质量好，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，包括机架、上模组件、下模组件、双拼液压缸和配料盘，所述的机架包括支撑框架、底板和顶板，所述的底板固设在支撑框架的矩形框上，所述的顶板的四个角均通过支撑柱与底板固连；所述的底板上固设有配料盘，该配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌送料的搅拌送料机构；所述的配料盘上的粉料腔正对送料斜管的出口，送料斜管的进口与固设在顶板上的气动真空上料机的出口连接且连通，气动真空上料机的进口与具有搅拌电机的粉料存储罐的出口连接且连通；所述的下模组件包括成型膜和外模，所述的成型膜的上端穿过固设在底板上的成型膜安装板后与配料盘上开设的中心安装孔上边沿齐平；所述的成型膜的下端与外模同轴连接后一起固定在成型膜安装板上；所述的上模组件包括推压头和芯棒，所述的芯棒包括上部芯棒和中空的下部芯棒；所述的推压头套设在上部芯棒上端后，推压头和上部芯棒均与固设在顶板上的双拼液压缸的驱动端固连；所述的上部芯棒下端穿过成型膜后与设于外模内的下部芯棒固连，其中成型膜与芯棒之间形成与上述推压头配合的成型内腔，外模与芯棒之间形成挤出内腔；所述的外模外沿轴向均匀套设有多个陶瓷加热圈。

更进一步地，所述的配料盘包括圆柱形料筒和中空的底座；所述的底座上端的插入部插入圆柱形料筒下端后，底座与圆柱形料筒的连接处与固定环之间通过环形凹台阶Ⅰ与环形凸台阶Ⅰ相互配合的方式连接，固定环与底板之间通过螺栓固定连接；上述圆柱形料筒的内圆周壁和底座的圆锥形表面围构成的粉料腔。

更进一步地，所述的搅拌送料机构包括转盘和用以放置粉料腔内粉末溢出的接近开关，所述的转盘套设在圆柱形料筒上端外，转盘的下部通过绕着固定环周向均布的多组转动支撑组件可转动地支撑在固定环上；所述的转盘上端的从动皮带轮部通过皮带与主动皮带轮相连，该主动皮带轮安装在固设于底板上的电机的输出轴上；所述的粉料腔内设置有沿转盘周向均布的多个叶片，每片叶片均与转盘固定连接，且每片叶片均逆时针偏离转盘的径向线放置；所述的接近传感器竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器通过传感器安装架与架固定座相连，该架固定座固定端的U形夹夹在固定环的边缘上后通过螺栓固定。

更进一步地，所述的转动支撑组件包括支撑轴承和安装轴，所述的安装轴的下端固设在固定环上；所述的安装轴的上端与支撑轴承的内圈固连；所述的支撑轴承的外圈可转动设于转盘上开设的环形凹槽内。

更进一步地，所述的叶片包括与底座的圆锥形表面平行的斜向段和与斜向段固连的竖向段，所述的斜向段绕着竖向段逆时针偏离转盘的径向线设置后，竖向段的上端固定在叶片固定座的内侧端上，所述的叶片固定座的外侧端设置在固定环上表面开设的安装槽后通过螺栓固定。

更进一步地，所述的推压头上端与推压头固定套之间通过环形凹台阶Ⅱ与环形凸台阶Ⅱ相互配合的方式连接后，推压头固定套固定在推压头固定板上，该推压头固定板通过推压头连接座与双拼液压缸的驱动端固连。

更进一步地，所述的成型膜的下端与成型膜安装板之间通过环形凹台阶Ⅲ与环形凸台阶Ⅲ相互配合的方式连接；所述的成型膜的下端面与外模的上端面之间通过环形凹台阶Ⅳ与环形凸台阶Ⅳ相互配合的方式连接，且成型膜的下端面抵在螺纹连接在外模上的成型膜固定套后，成型膜固定套与成型膜安装板之间通过螺栓连接。

更进一步地，每个所述的陶瓷加热圈上均置有用以检测加热温度的温度传感器，温度传感器的检测头伸入外模上加工的温度检测孔。

更进一步地，所述的双拼液压缸包括管盖、内水管、上液压缸和下液压缸，所述的上液压缸和下液压缸之间通过连接筒连接，且下液压缸内的第二活塞杆的上端可上下滑动地插入上液压缸内的第一活塞杆内；所述的下液压缸固设在顶板上，下液压缸内的第二活塞杆下端穿过顶板通过活塞法兰与推压头连接座固连；所述的内水管设置于外水管后，内水管和外水管一起自上往下贯穿第一活塞杆、第二活塞杆；所述的内水管和外水管之间形成的冷却水流入通道与管盖上的进水通道连通，该管盖盖住外水管的进口后与螺纹连接在外水管上的固定套上端面固连，该固定套固定在第一活塞杆的上端面上；所述的管盖上的出水通道与内水管的上端固连且连通；所述的外水管的下端与上部芯棒螺纹连接，且冷却水流入通道通过加工于上部芯棒上的冷却水道与内水管的下端连通。

更进一步地，还包括上液压缸行程块和下液压缸行程块，所述的上液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关和用以检测最低点的第一下接近开关；所述的上液压缸行程块固定在水平杆的一端上，水平杆的另一端可上下滑动地穿过开设于连接筒上的竖向滑槽后与卡箍固连；所述的卡箍固设在第一活塞杆的下端上；所述的下液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关和用以检测最低点的第二下接近开关；所述的下液压缸行程块固定在竖向杆的上端，竖向杆的下端可上下滑动地穿过顶板后通过固定组件与推压头连接座固连；上述的第一上接近开关、第一下接近开关、第二上接近开关以及第二下接近开关均通过开关安装板安装于竖向支撑板上，该竖向支撑板固设于顶板上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其气动真空上料机工作将粉料存储罐内的粉料通过送料斜管送至粉料腔内，然后控制搅拌送料机构工作对粉料腔内先进行搅拌，再进行送料至成型内腔内，控制双拼液压缸工作使得上模组件和下模组件合模完成压模挤出工作，同时陶瓷加热圈工作进行加热烧结成型工作，将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产聚四氟乙烯管，生产效率高，且由于搅拌送料机构的设计，使得连续生产顺畅，生产产品质量好；

(2)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其由于在成型阶段和挤出阶段对于芯棒的表面处理要求不同，因此将芯棒分为上部芯棒和中空的下部芯棒，这样能够方便进行不同的表面处理，上部芯棒表面进行镀铬处理，镀铬后表面精研磨处理，粗糙度控制在RA0.4以下，下部芯棒表面进行镀镍磷处理，镀镍磷后表面精研磨粗糙度控制在RA0.2左右，另外将下部芯棒设计成中空结构，减小下部芯棒重量，方便安装和加工；

(3)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其搅拌送料机构结构简单，连接方便，电机工作通过皮带传动带动转盘旋转，进而带动叶片旋转，电机反转时对粉料腔内物料进行搅拌，混料均匀，生产出的产品质量好，电机正转时将粉料腔内物料均匀地送至成型内腔内，连续生产顺畅；

(4)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其配料盘结构简单，拆装快捷，底座的上表面设计成圆锥形表面，使得叶片旋转送粉更为顺畅，另外底座设计成中空结构，减轻重量，省料；

(5)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其每个陶瓷加热圈上均置有用以检测加热温度的温度传感器，温度传感器的检测头伸入外模上加工的温度检测孔，结构简单，连接方便，通过对每个陶瓷加热圈加热温度检测来检测外模各个部位的温度，进而防止因外模受热不均匀带来产品质量的问题；

(6)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其双拼液压缸结构简单，连接方便，上下两个液压缸通过连接筒连接在一起，第一活塞杆带动芯棒上部下运动，第二活塞杆带动推压头上下运动，第一活塞杆与第二活塞杆工作互不干涉，控制上下两个液压缸同时上下工作就能够完成挤出和抽芯工作；

(7)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其管盖上的进水通道与外水管和内水管之间形成的冷却水流入通道连通，冷却水流入通道通过加工于上部芯棒上的冷却水道与内水管的下端连通，管盖上的出水通道与内水管的上端固连且连通，水自管盖的进水通道进入并经冷却水流入通道进入冷却水道内，对芯棒的上部进行降温，避免芯棒下部受陶瓷加温圈加热后将温度传递至芯棒上部，使得配料盘内的粉末受热结块，进而堵塞了成型腔，影响了聚四氟乙烯管的制造，而进行冷却工作后的水经内水管自管盖的出水通道被抽出；

(8)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其上液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关和用以检测最低点的第一下接近开关，下液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关和用以检测最低点的第二下接近开关，对上下两个液压缸运行的最高点和最低点进行设定，以保证推压设备完成挤出和抽芯工作；

(9)本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，其接近传感器的竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器通过传感器安装架与架固定座相连，该架固定座固定端的U形夹夹在固定环的边缘上后通过螺栓固定，通过接近传感器了解粉料腔内粉料量，避免粉料腔内粉料量过多而在送粉或搅拌时自粉料腔内溢出。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机中双拼液压缸处的结构示意图；

图3为本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机中配料盘处的结构示意图。

示意图中的标号说明：1-1、支撑框架；1-2、底板；1-3、顶板；1-4、支撑柱；2、送料斜管；3、气动真空上料机；4、粉料存储罐；5、成型膜；6、外模；7、成型膜安装板；8、推压头；9-1、上部芯棒；9-1-1、冷却水道；9-2、下部芯棒；10、陶瓷加热圈；11-1、圆柱形料筒；11-2、底座；11-3、固定环；12-1、转盘；12-2、皮带；12-3、主动皮带轮；12-4、叶片；12-5、支撑轴承；12-6、安装轴；12-7、叶片固定座；12-8、接近传感器；12-9、架固定座；13、推压头固定套；14、推压头固定板；15、推压头连接座；16、成型膜固定套；17、温度传感器；18-1、管盖；18-2、内水管；18-3、连接筒；18-4、第二活塞杆；18-5、第一活塞杆；18-6、活塞法兰；18-7、外水管；18-8、固定套；18-9、第一上缸盖；18-10、第一缸筒；18-11、第一下缸盖；18-12、第二上缸盖；18-13、第二缸筒；18-14、第二下缸盖；19、上液压缸行程块；20、下液压缸行程块；21、第一上接近开关；22、第一下接近开关；23、第二上接近开关；24、第二下接近开关；25、竖向杆；26、竖向支撑板；27、电机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种聚四氟乙烯管推压机，包括机架、上模组件、下模组件、双拼液压缸和配料盘，机架包括支撑框架1-1、底板1-2和顶板1-3，底板1-2固设在支撑框架1-1的矩形框上，顶板1-3的四个角均通过支撑柱1-4与底板1-2固连；

接续并结合图3，底板1-2上固设有配料盘；具体地：配料盘包括圆柱形料筒11-1和中空的底座11-2；本实施例中底座11-2包括一体成型的底座外壳和固设在底座外壳底部的底盖，该底座外壳与底盖焊接固定；底座11-2上端的插入部插入圆柱形料筒11-1下端后，底座11-2与圆柱形料筒11-1的连接处与固定环11-3之间通过环形凹台阶Ⅰ与环形凸台阶Ⅰ相互配合的方式连接，固定环11-3与底板1-2之间通过螺栓固定连接；上述圆柱形料筒11-1的内圆周壁和底座11-2的圆锥形表面围构成的粉料腔；配料盘结构简单，拆装快捷，底座的上表面设计成圆锥形表面，使得叶片旋转送粉更为顺畅，另外底座设计成中空结构，减轻重量，省料；

接续图1和图3，该配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌送料的搅拌送料机构；具体地：搅拌送料机构包括转盘12-1和接近传感器12-8，转盘12-1套设在圆柱形料筒11-1上端外，转盘12-1的下部通过绕着固定环11-3周向均布的多组转动支撑组件可转动地支撑在固定环11-3上；具体地：转动支撑组件包括支撑轴承12-5和安装轴12-6，安装轴12-6的下端固设在固定环11-3上；安装轴12-6的上端与支撑轴承12-5的内圈固连；支撑轴承12-5的外圈可转动设于转盘12-1上开设的环形凹槽内；转盘12-1上端的从动皮带轮部通过皮带12-2与主动皮带轮12-3相连，该主动皮带轮12-3安装在固设于底板1-2上的电机27的输出轴上；搅拌送料机构结构简单，连接方便，电机工作通过皮带传动带动转盘旋转，进而带动叶片旋转，电机反转时对粉料腔内物料进行搅拌，混料均匀，生产出的产品质量好，电机正转时将粉料腔内物料均匀地送至成型内腔内，连续生产顺畅；

接续图1和图3，粉料腔内设置有沿转盘12-1周向均布的多个叶片12-4，本实施例中叶片12-4设置有两个；每片叶片12-4均与转盘12-1固定连接，且每片叶片12-4均逆时针偏离转盘12-1的径向线放置；具体地：叶片12-4包括与底座11-2的圆锥形表面平行的斜向段和与斜向段固连的竖向段，斜向段绕着竖向段逆时针偏离转盘12-1的径向线设置后，竖向段的上端固定在叶片固定座12-7的内侧端上，叶片固定座12-7的外侧端设置在固定环11-3上表面开设的安装槽后通过螺栓固定；本实施例中为方便叶片位置的调整，叶片固定座12-7的外侧端开设腰形孔；

接续图1和图3，接近传感器12-8竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器12-8通过传感器安装架与架固定座12-9相连，该架固定座12-9固定端的U形夹夹在固定环11-3的边缘上后通过螺栓固定；通过接近传感器了解粉料腔内粉料量，避免粉料腔内粉料量过多而在送粉或搅拌时自粉料腔内溢出；

配料盘上的粉料腔正对送料斜管2的出口，送料斜管2的进口与固设在顶板1-3上的气动真空上料机3的出口连接且连通，气动真空上料机3的进口与具有搅拌电机的粉料存储罐4的出口连接且连通；本实施例中粉料存储罐上设置搅拌电机，使得送料顺畅；

接续图1，下模组件包括成型膜5和外模6，成型膜5的上端穿过固设在底板1-2上的成型膜安装板7后与配料盘上开设的中心安装孔上边沿齐平；成型膜5的下端与外模6同轴连接后一起固定在成型膜安装板7上；具体地：成型膜5的下端与成型膜安装板7上的通孔之间通过环形凹台阶Ⅲ与环形凸台阶Ⅲ相互配合的方式连接；成型膜5的下端面与外模6的上端面之间通过环形凹台阶Ⅳ与环形凸台阶Ⅳ相互配合的方式连接，且成型膜5的下端面抵在螺纹连接在外模6上的成型膜固定套16后，成型膜固定套16与成型膜安装板7之间通过螺栓连接；成型膜5和外模6拆装快捷，且保证了成型膜5和外模6的同心度；

接续图1，上模组件包括推压头8和芯棒，芯棒包括上部芯棒9-1和中空的下部芯棒9-2；由于在成型阶段和挤出阶段对于芯棒的表面处理要求不同，因此将芯棒分为上部芯棒和中空的下部芯棒，这样能够方便进行不同的表面处理，上部芯棒表面进行镀铬处理，镀铬后表面精研磨处理，粗糙度控制在RA0.4以下，下部芯棒表面进行镀镍磷处理，镀镍磷后表面精研磨粗糙度控制在RA0.2左右，另外将下部芯棒设计成中空结构，减小下部芯棒重量，方便安装和加工；本实施例中下部芯棒9-2包括中空的棒管和堵塞在棒管底部的塞盖，该塞盖与棒管之间通过螺栓固定；

接续图1并结合图2，推压头8套设在上部芯棒9-1上端后，推压头8和上部芯棒9-1均与固设在顶板1-3上的双拼液压缸的驱动端固连；具体地：推压头8上端与推压头固定套13之间通过环形凹台阶Ⅱ与环形凸台阶Ⅱ相互配合的方式连接后，推压头固定套13固定在推压头固定板14上，该推压头固定板14通过推压头连接座15与双拼液压缸的驱动端固连；上部芯棒9-1的上端加工外螺纹和定位螺纹连接到位的上定位台阶；推压头及上部芯棒拆装快捷，且保证了上部芯棒和推压头的同心度；

接续图1，上部芯棒9-1下端穿过成型膜后与设于外模6内的下部芯棒9-2固连，其中成型膜5与芯棒之间形成与上述推压头配合的成型内腔，外模6与芯棒之间形成挤出内腔；具体地：上部芯棒9-1的下端加工有外螺纹和定位螺纹连接到位的下定位台阶；下部芯棒9-2的上端加工有内螺纹，螺纹连接拆装快捷；

接续图1，外模6外沿轴向均匀套设有多个陶瓷加热圈10，每个陶瓷加热圈10上均置有用以检测加热温度的温度传感器17，温度传感器17的检测头伸入外模6上加工的温度检测孔，结构简单，连接方便，通过对每个陶瓷加热圈加热温度检测来检测外模各个部位的温度，进而防止因外模受热不均匀带来产品质量的问题；

接续图1和图2，双拼液压缸包括管盖18-1、内水管18-2、上液压缸和下液压缸，上液压缸和下液压缸之间通过连接筒18-3连接，且下液压缸内的第二活塞杆18-4的上端可上下滑动地插入上液压缸内的第一活塞杆18-5内；下液压缸固设在顶板1-3上，下液压缸内的第二活塞杆18-4下端穿过顶板1-3通过活塞法兰18-6与推压头连接座15固连；双拼液压缸结构简单，连接方便，上下两个液压缸通过连接筒连接在一起，第一活塞杆带动芯棒上部下运动，第二活塞杆带动推压头上下运动，第一活塞杆与第二活塞杆工作互不干涉，控制上下两个液压缸同时上下工作就能够完成挤出和抽芯工作；具体地：上液压缸包括自上往下依次固连的第一上缸盖18-9、第一缸筒18-10和第一下缸盖18-11，第一上缸盖18-9上设置与第一缸筒18-10连通的第一上油口，第一下缸盖18-11上设置与第一缸筒18-10连通的第一下油口；第一下缸盖18-11与连接筒18-3的上端面固连；第一活塞杆18-5上的活塞设于第一缸筒18-10内，第一活塞杆18-5的上下两端分别自第一上缸盖18-9、第一下缸盖18-11穿出，且第一活塞杆与第一上缸盖18-9之间和第一活塞杆18-5与第一下缸盖18-11之间均设置有第一密封圈；下液压缸包括自上往下依次固连的第二上缸盖18-12、第二缸筒18-13和第二下缸盖18-14，第二上缸盖18-12上设置与第二缸筒18-13连通的第二上油口，第二下缸盖18-14上设置与第二缸筒18-13连通的第二下油口；第二上缸盖18-12与连接筒18-3的下端面固连；第二活塞杆18-4的活塞设置于第二缸筒18-13内，第二活塞杆18-4的上下两端分别自第二上缸盖18-12、第二下缸盖18-14穿出，且第二活塞杆18-4与第二上缸盖18-12之间和第二活塞杆18-4与第二下缸盖18-14之间均设置有第二密封圈；

接续图2，内水管18-2设置于外水管18-7后，内水管18-2和外水管18-7一起自上往下贯穿第一活塞杆18-5、第二活塞杆18-4；内水管18-2和外水管18-7之间形成的冷却水流入通道与管盖18-1上的进水通道连通，该管盖18-1盖住外水管18-7的进口后与螺纹连接在外水管18-7上的固定套18-8上端面固连，该固定套18-8固定在第一活塞杆18-5的上端面上；管盖18-1上的出水通道与内水管18-2的上端固连且连通；外水管18-7的下端与上部芯棒9-1螺纹连接，且冷却水流入通道通过加工于上部芯棒9-1上的冷却水道9-1-1与内水管18-2的下端连通；水自管盖的进水通道进入并经冷却水流入通道进入冷却水道内，对芯棒的上部进行降温，避免芯棒下部受陶瓷加温圈加热后将温度传递至芯棒上部，使得配料盘内的粉末受热结块，进而堵塞了成型腔，影响了聚四氟乙烯管的制造，而进行冷却工作后的水经内水管自管盖的出水通道被抽出；

接续图2，为了保证推压设备完成挤出和抽芯工作，还包括上液压缸行程块19和下液压缸行程块20，上液压缸行程块19配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关21和用以检测最低点的第一下接近开关22；上液压缸行程块19固定在水平杆的一端上，水平杆的另一端可上下滑动地穿过开设于连接筒18-3上的竖向滑槽后与卡箍固连；卡箍固设在第一活塞杆18-5的下端上，连接筒18-3上设有方便拆装卡箍的操作窗；下液压缸行程块20配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关23和用以检测最低点的第二下接近开关24；下液压缸行程块20固定在竖向杆25的上端，竖向杆25的下端可上下滑动地穿过顶板1-3后通过固定组件与推压头连接座15固连；上述的第一上接近开关21、第一下接近开关22、第二上接近开关23以及第二下接近开关24均通过开关安装板安装于竖向支撑板26上，该竖向支撑板26固设于顶板1-3上；为了方便接近开关位置的调整，竖向支撑板26上开设了腰形安装孔。

工作原理：气动真空上料机工作将粉料存储罐内的粉料通过送料斜管送至粉料腔内，然后控制搅拌送料机构工作对粉料腔内先进行搅拌，再进行送料至成型内腔内，控制双拼液压缸工作使得上模组件和下模组件合模完成压模挤出工作，同时陶瓷加热圈工作进行加热烧结成型工作，将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产聚四氟乙烯管，生产效率高，且由于搅拌送料机构的设计，使得连续生产顺畅，生产产品质量好。

本实用新型的一种聚四氟乙烯管推压机，结构简单，连接方便，能够将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产聚四氟乙烯管，且连续生产顺畅，生产产品质量好，生产效率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯管推压机，包括机架、上模组件、下模组件、双拼液压缸和配料盘，其特征在于：所述的机架包括支撑框架(1-1)、底板(1-2)和顶板(1-3)，所述的底板(1-2)固设在支撑框架(1-1)的矩形框上，所述的顶板(1-3)的四个角均通过支撑柱(1-4)与底板(1-2)固连；所述的底板(1-2)上固设有配料盘，该配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌送料的搅拌送料机构；所述的配料盘上的粉料腔正对送料斜管(2)的出口，送料斜管(2)的进口与固设在顶板(1-3)上的气动真空上料机(3)的出口连接且连通，气动真空上料机(3)的进口与具有搅拌电机的粉料存储罐(4)的出口连接且连通；

所述的下模组件包括成型膜(5)和外模(6)，所述的成型膜(5)的上端穿过固设在底板(1-2)上的成型膜安装板(7)后与配料盘上开设的中心安装孔上边沿齐平；所述的成型膜(5)的下端与外模(6)同轴连接后一起固定在成型膜安装板(7)上；所述的上模组件包括推压头(8)和芯棒，所述的芯棒包括上部芯棒(9-1)和中空的下部芯棒(9-2)；所述的推压头(8)套设在上部芯棒(9-1)上端后，推压头(8)和上部芯棒(9-1)均与固设在顶板(1-3)上的双拼液压缸的驱动端固连；所述的上部芯棒(9-1)下端穿过成型膜后与设于外模(6)内的下部芯棒(9-2)固连，其中成型膜(5)与芯棒之间形成与上述推压头配合的成型内腔，外模(6)与芯棒之间形成挤出内腔；所述的外模(6)外沿轴向均匀套设有多个陶瓷加热圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的配料盘包括圆柱形料筒(11-1)和中空的底座(11-2)；所述的底座(11-2)上端的插入部插入圆柱形料筒(11-1)下端后，底座(11-2)与圆柱形料筒(11-1)的连接处与固定环(11-3)之间通过环形凹台阶Ⅰ与环形凸台阶Ⅰ相互配合的方式连接，固定环(11-3)与底板(1-2)之间通过螺栓固定连接；上述圆柱形料筒(11-1)的内圆周壁和底座(11-2)的圆锥形表面围构成的粉料腔。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的搅拌送料机构包括转盘(12-1)和接近传感器(12-8)，所述的转盘(12-1)套设在圆柱形料筒(11-1)上端外，转盘(12-1)的下部通过绕着固定环(11-3)周向均布的多组转动支撑组件可转动地支撑在固定环(11-3)上；所述的转盘(12-1)上端的从动皮带轮部通过皮带(12-2)与主动皮带轮(12-3)相连，该主动皮带轮(12-3)安装在固设于底板(1-2)上的电机(27)的输出轴上；所述的粉料腔内设置有沿转盘(12-1)周向均布的多个叶片(12-4)，每片叶片(12-4)均与转盘(12-1)固定连接，且每片叶片(12-4)均逆时针偏离转盘(12-1)的径向线放置；所述的接近传感器(12-8)竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器(12-8)通过传感器安装架与架固定座(12-9)相连，该架固定座(12-9)固定端的U形夹夹在固定环(11-3)的边缘上后通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的转动支撑组件包括支撑轴承(12-5)和安装轴(12-6)，所述的安装轴(12-6)的下端固设在固定环(11-3)上；所述的安装轴(12-6)的上端与支撑轴承(12-5)的内圈固连；所述的支撑轴承(12-5)的外圈可转动设于转盘(12-1)上开设的环形凹槽内。

5.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的叶片(12-4)包括与底座(11-2)的圆锥形表面平行的斜向段和与斜向段固连的竖向段，所述的斜向段绕着竖向段逆时针偏离转盘(12-1)的径向线设置后，竖向段的上端固定在叶片固定座的内侧端上，所述的叶片固定座(12-7)的外侧端设置在固定环(11-3)上表面开设的安装槽后通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的推压头(8)上端与推压头固定套(13)之间通过环形凹台阶Ⅱ与环形凸台阶Ⅱ相互配合的方式连接后，推压头固定套(13)固定在推压头固定板(14)上，该推压头固定板(14)通过推压头连接座(15)与双拼液压缸的驱动端固连。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的成型膜(5)的下端与成型膜安装板(7)之间通过环形凹台阶Ⅲ与环形凸台阶Ⅲ相互配合的方式连接；所述的成型膜(5)的下端面与外模(6)的上端面之间通过环形凹台阶Ⅳ与环形凸台阶Ⅳ相互配合的方式连接，且成型膜(5)的下端面抵在螺纹连接在外模(6)上的成型膜固定套(16)后，成型膜固定套(16)与成型膜安装板(7)之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：每个所述的陶瓷加热圈(10)上均置有用以检测加热温度的温度传感器(17)，温度传感器(17)的检测头伸入外模(6)上加工的温度检测孔。

9.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：所述的双拼液压缸包括管盖(18-1)、内水管(18-2)、上液压缸和下液压缸，所述的上液压缸和下液压缸之间通过连接筒(18-3)连接，且下液压缸内的第二活塞杆(18-4)的上端可上下滑动地插入上液压缸内的第一活塞杆(18-5)内；所述的下液压缸固设在顶板(1-3)上，下液压缸内的第二活塞杆(18-4)下端穿过顶板(1-3)通过活塞法兰(18-6)与推压头连接座(15)固连；所述的内水管(18-2)设置于外水管(18-7)后，内水管(18-2)和外水管(18-7)一起自上往下贯穿第一活塞杆(18-5)、第二活塞杆(18-4)；所述的内水管(18-2)和外水管(18-7)之间形成的冷却水流入通道与管盖(18-1)上的进水通道连通，该管盖(18-1)盖住外水管(18-7)的进口后与螺纹连接在外水管(18-7)上的固定套(18-8)上端面固连，该固定套(18-8)固定在第一活塞杆(18-5)的上端面上；所述的管盖(18-1)上的出水通道与内水管(18-2)的上端固连且连通；所述的外水管(18-7)的下端与上部芯棒(9-1)螺纹连接，且冷却水流入通道通过加工于上部芯棒(9-1)上的冷却水道(9-1-1)与内水管(18-2)的下端连通。

10.根据权利要求9所述的一种聚四氟乙烯管推压机，其特征在于：还包括上液压缸行程块(19)和下液压缸行程块(20)，所述的上液压缸行程块(19)配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关(21)和用以检测最低点的第一下接近开关(22)；所述的上液压缸行程块(19)固定在水平杆的一端上，水平杆的另一端可上下滑动地穿过开设于连接筒(18-3)上的竖向滑槽后与卡箍固连；所述的卡箍固设在第一活塞杆(18-5)的下端上；所述的下液压缸行程块(20)配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关(23)和用以检测最低点的第二下接近开关(24)；所述的下液压缸行程块(20)固定在竖向杆(25)的上端，竖向杆(25)的下端可上下滑动地穿过顶板(1-3)后通过固定组件与推压头连接座(15)固连；上述的第一上接近开关(21)、第一下接近开关(22)、第二上接近开关(23)以及第二下接近开关(24)均通过开关安装板安装于竖向支撑板(26)上，该竖向支撑板(26)固设于顶板(1-3)上。

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