CN214082728U - 一种聚四氟乙烯管多管推压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管多管推压机，包括机架、双拼液压缸和配料盘，机架的底板上固设有配料盘，配料盘上的粉料腔正对送料斜管的出口，送料斜管的进口通过固设在机架的顶板上的气动真空上料机与粉料存储罐的出口连接且连通；配料盘配套有大搅拌送料机构和小搅拌送料机构；配料盘的中心位置处设置有成型模安装座，该成型模安装座上沿其周向均布有多个成型膜安装孔；每个成型膜安装孔对应设置一组上模组件和一组下模组件；下模组件设于底板上，下模组件与固设在顶板上的双拼液压缸的驱动端相连。本实用新型能够将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产多根聚四氟乙烯管，生产效率高，生产顺畅，产品质量好。

Description

一种聚四氟乙烯管多管推压机

技术领域

本实用新型涉及一种多管推压机，更具体地说，涉及一种聚四氟乙烯管多管推压机。

背景技术

聚四氟乙烯管有着耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性和不粘性等优点，因此广泛的应用于机械、电子、化工、建筑等各个领域。现有的聚四氟乙烯管生产方式是先将聚四氟乙烯的粉料加入模腔进行压模，然后进行加热成型，先后分为两道工序，且无法生产较长的管件，因此生产效率低下。另外现有聚四氟乙烯管生产时一次作业中只能生产一根管件，效率较低。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯管多管推压机，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产多根聚四氟乙烯管，生产效率高，且连续生产顺畅，生产产品质量好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，包括机架、双拼液压缸和配料盘，所述的机架包括支撑框架、底板和顶板，所述的底板固设在支撑框架的矩形框上，所述的顶板的四个角均通过支撑柱与底板固连；所述的底板上固设有配料盘，所述的配料盘上的粉料腔正对送料斜管的出口，送料斜管的进口与固设在顶板上的气动真空上料机的出口连接且连通，气动真空上料机的进口与具有搅拌电机的粉料存储罐的出口连接且连通；所述的配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌均匀送料至各个成型内腔的大搅拌送料机构和小搅拌送料机构；

所述的配料盘的中心位置处设置有成型模安装座，该成型模安装座上沿其周向均布有多个成型膜安装孔；每个成型膜安装孔对应设置一组上模组件和一组下模组件；所述的下模组件包括成型膜和外模，所述的成型膜的上端穿入成型膜安装孔后与成型膜安装孔的上边沿齐平；所述的成型膜和外模同轴设置，且多组的成型膜和外模通过下模固定机构一起固定在底板上；多组的外模外一起沿轴向均匀套设有多个陶瓷加热圈；

所述的上模组件包括推压头和芯棒，所述的芯棒包括上部芯棒和下部芯棒，所述的推压头套设在上部芯棒外，多组的推压头通过推压头固定套一起固定在推压头固定板，该推压头固定板与双拼液压缸中的第一活塞杆固连；所述的上部芯棒的上端穿过推压头固定板后，多组的上部芯棒通过芯棒固定套一起固定在芯棒固定板上，该芯棒固定板与双拼液压缸中的第二活塞杆固连；所述的上部芯棒的下端穿过成型膜后与设于外模内的下部芯棒的上端螺纹连接，其中成型膜与芯棒之间形成与上述推压头配合的成型内腔，外模与芯棒之间形成挤出内腔。

更进一步地，所述的配料盘包括圆柱形料筒和和中空的底座；所述的底座上端的插入部插入圆柱形料筒下端后，底座与圆柱形料筒的连接处与固定环之间通过环形凹台阶Ⅰ与环形凸台阶Ⅰ相互配合的方式连接，固定环与底板之间通过螺栓固定连接；上述圆柱形料筒的内圆周壁和底座的圆锥形表面围构成的粉料腔。

更进一步地，所述的大搅拌送料机构包括转盘，所述的转盘套设在圆柱形料筒上端外，转盘的下部通过绕着固定环周向均布的多组转动支撑组件可转动地支撑在固定环上；所述的转盘上端的从动皮带轮部通过皮带与主动皮带轮相连，该主动皮带轮安装在固设于底板上的第一电机的输出轴上；所述的粉料腔内设置有沿转盘周向均布的多个大叶片，每片大叶片均与转盘固定连接，且每片大叶片均逆时针偏离转盘的径向线放置；所述的小搅拌送料机构包括小叶片架，所述的小叶片架固定在转轴的上端，该转轴可转动地安装于成型模安装座的中心位置处；所述的转轴的下端通过链条传动机构与固设在底板上的第二电机的输出轴相连。

更进一步地，所述的粉料腔上方设置有接近传感器，所述的接近传感器竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器通过传感器安装架与架固定座相连，该架固定座固定端的U形夹夹在固定环的边缘上后通过螺栓固定。

更进一步地，所述的下模固定机构包括连接轴和自上往下依次设置的上夹套、多个外模套筒和下夹套，所述的上夹套、多个外模套筒和下夹套通过连接轴连接在一起后形成一外模安装座，该外模安装座上设置有与上述成型膜安装孔呈一一对应的外模安装孔；所述的成型膜与成型膜安装孔之间通过环形凹台阶Ⅱ和环形凸台阶Ⅱ相互配合的方式限位连接后，成型膜的下端抵在连接套的上端面上，连接套的下端面穿入上夹套上的连接孔后与固设于外模安装孔内的外模上端面相抵；所述的外模安装座的上端与夹套安装套之间通过环形凹台阶Ⅲ和环形凸台阶Ⅲ相互配合的方式限位连接后，夹套安装套与底板固连。

更进一步地，套设在外模安装座外的每个所述的陶瓷加热圈上均置有用以检测加热温度的温度传感器。

更进一步地，所述的双拼液压缸包括上液压缸和下液压缸，所述的上液压缸和下液压缸之间通过连接筒连接，且上液压缸内的第一活塞杆的下端可上下滑动地依次穿过下液压缸内的第二活塞杆、芯棒固定板、芯棒固定套后与推压头固定板固连；所述的下液压缸内的第二活塞杆通过活塞法兰与芯棒固定板固连。

更进一步地，还包括上液压缸行程块和下液压缸行程块，所述的上液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关和用以检测最低点的第一下接近开关；所述的上液压缸行程块固定在水平杆的一端上，水平杆的另一端可上下滑动地穿过开设于连接筒上的竖向滑槽后与卡箍固连；所述的卡箍固设在第一活塞杆上；所述的下液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关和用以检测最低点的第二下接近开关；所述的下液压缸行程块固定在竖向管的上端，竖向管的下端可可上下滑动地穿过顶板后通过管固定座与芯棒固定板固连；所述的竖向管内设有可上下滑动的竖向杆，竖向杆的下端穿出竖向管后通过杆固定座与推压头固定板固连；上述的第一上接近开关、第一下接近开关、第二上接近开关以及第二下接近开关均通过开关安装板安装于竖向支撑板上，该竖向支撑板固设于顶板上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其气动真空上料机工作将粉料存储罐内的粉料通过送料斜管送至粉料腔内，然后控制大搅拌送料机构和小搅拌送料机构一起工作对粉料腔内先进行搅拌，再均匀地送料至各个成型内腔内，控制双拼液压缸工作使得上模组件和下模组件合模完成压模挤出工作，同时陶瓷加热圈工作进行加热烧结成型工作，将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产多根聚四氟乙烯管，生产效率高，且由于大搅拌送料机构和小搅拌送料机构的设计，使得连续生产顺畅，生产产品质量好；

(2)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其由于在成型阶段和挤出阶段对于芯棒的表面处理要求不同，因此将芯棒分为上部芯棒和中空的下部芯棒，这样能够方便进行不同的表面处理，上部芯棒表面进行镀铬处理，镀铬后表面精研磨处理，粗糙度控制在RA0.4以下，下部芯棒表面进行镀镍磷处理，镀镍磷后表面精研磨粗糙度控制在RA0.2左右；

(3)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其大搅拌送料机构和小搅拌送料机构均结构简单，连接方便，第一电机工作通过皮带传动带动转盘旋转，进而带动大叶片旋转，而第二电机工作通过链条传动带动转轴旋转，进而带动小叶片架旋转，当第一电机反转时大叶片和小叶片架一起转动对粉料腔内物料进行搅拌，混料均匀，生产出的产品质量好，当第一电机正转时大叶片和小叶片架一起转动将粉料腔内物料均匀地送至各个成型内腔内，连续生产顺畅；

(4)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其配料盘结构简单，拆装快捷，底座的上表面设计成圆锥形表面，使得叶片旋转送粉更为顺畅，另外底座设计成中空结构，减轻重量，省料；

(5)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其每个陶瓷加热圈上均置有用以检测加热温度的温度传感器，结构简单，连接方便，通过对每个陶瓷加热圈加热温度检测来检测外模各个部位的温度，进而防止因外模受热不均匀带来产品质量的问题；

(6)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其双拼液压缸结构简单，连接方便，上下两个液压缸通过连接筒连接在一起，第一活塞杆与第二活塞杆工作互不干涉，控制上下两个液压缸同时上下工作就能够完成挤出和抽芯工作；

(7)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其上液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关和用以检测最低点的第一下接近开关，下液压缸行程块配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关和用以检测最低点的第二下接近开关，对上下两个液压缸运行的最高点和最低点进行设定，以保证推压设备完成挤出和抽芯工作；

(8)本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其接近传感器的竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器通过传感器安装架与架固定座相连，该架固定座固定端的U形夹夹在固定环的边缘上后通过螺栓固定，通过接近传感器了解粉料腔内粉料量，避免粉料腔内粉料量过多而在送粉或搅拌时自粉料腔内溢出。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机中上模组件的安装示意图；

图3为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机中下模组件的安装示意图；

图4为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机中配料盘、大搅拌送料机构和小搅拌送料机构三者之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机中配料盘、大搅拌送料机构和小搅拌送料机构三者之间的连接结构俯视图；

图6为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机中配料盘处的立体图；

图7为本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机的三维视图。

示意图中的标号说明：1-1、支撑框架；1-2、底板；1-3、顶板；1-4、支撑柱；2、送料斜管；3、气动真空上料机；4、粉料存储罐；5、成型膜；6、外模；7、成型模安装座；8、推压头；9、陶瓷加热圈；10-1、上部芯棒；10-2、下部芯棒；11、推压头固定套；12、推压头固定板；13-1、第一活塞杆；13-2、第二活塞杆；13-3、连接筒；13-4、第一上缸盖；13-5、第一缸筒；13-6、第一下缸盖；13-7、第二上缸盖；13-8、第二缸筒；13-9、第二下缸盖；14、芯棒固定套；15、芯棒固定板；16-1、圆柱形料筒；16-2、底座；16-3、固定环；17-1、转盘；17-2、皮带；17-3、主动皮带轮；17-4、第一电机；17-5、大叶片；17-6、支撑轴承；17-7、安装轴；17-8、叶片固定座；18-1、小叶片架；18-2、转轴；18-3、第二电机；18-4、从动齿轮；18-5、主动齿轮；18-6、链条；18-7、支撑齿轮；19-1、连接轴；19-2、上夹套；19-3、外模套筒；19-4、下夹套；19-5、连接套；19-6、夹套安装套；20、架固定座；21、接近传感器；22、温度传感器；23、活塞法兰；24、上液压缸行程块；25、下液压缸行程块；26、第一上接近开关；27、第一下接近开关；28、第二上接近开关；29、第二下接近开关；30、竖向管；31、竖向杆；32、竖向支撑板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图7，本实施例的一种聚四氟乙烯管多管推压机，包括机架、双拼液压缸和配料盘，机架包括支撑框架1-1、底板1-2和顶板1-3，底板1-2固设在支撑框架1-1的矩形框上，顶板1-3的四个角均通过支撑柱1-4与底板1-2固连；

接续并结合图4，底板1-2上固设有配料盘；具体地：配料盘包括圆柱形料筒16-1和和中空的底座16-2；底座16-2上端的插入部插入圆柱形料筒16-1下端后，底座16-2与圆柱形料筒16-1的连接处与固定环16-3之间通过环形凹台阶Ⅰ与环形凸台阶Ⅰ相互配合的方式连接，固定环16-3与底板1-2之间通过螺栓固定连接；上述圆柱形料筒16-1的内圆周壁和底座16-2的圆锥形表面围构成的粉料腔；配料盘结构简单，拆装快捷，底座的上表面设计成圆锥形表面，使得叶片旋转送粉更为顺畅，另外底座设计成中空结构，减轻重量，省料；配料盘上的粉料腔正对送料斜管2的出口，送料斜管2的进口与固设在顶板1-3上的气动真空上料机3的出口连接且连通，气动真空上料机3的进口与具有搅拌电机的粉料存储罐4的出口连接且连通。

接续图4、图5和图6，配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌均匀送料至各个成型内腔的大搅拌送料机构和小搅拌送料机构；具体地：大搅拌送料机构包括转盘17-1，转盘17-1套设在圆柱形料筒16-1上端外，转盘17-1的下部通过绕着固定环16-3周向均布的多组转动支撑组件可转动地支撑在固定环16-3上；转动支撑组件包括支撑轴承17-6和安装轴17-7，安装轴17-7的下端固设在固定环16-3上；安装轴17-7的上端与支撑轴承17-6的内圈固连；支撑轴承17-6的外圈可转动设于转盘17-1上开设的环形凹槽内；转盘17-1上端的从动皮带轮部通过皮带17-2与主动皮带轮17-3相连，该主动皮带轮17-3安装在固设于底板1-2上的第一电机17-4的输出轴上；粉料腔内设置有沿转盘周向均布的多个大叶片17-5，每片大叶片17-5均与转盘17-1固定连接，且每片大叶片17-5均逆时针偏离转盘的径向线放置；大叶片17-5包括与底座16-2的圆锥形表面平行的斜向段和与斜向段固连的竖向段，斜向段绕着竖向段逆时针偏离转盘的径向线设置后，竖向段的上端固定在叶片固定座17-8的内侧端上，叶片固定座17-8的外侧端设置在固定环16-3上表面开设的安装槽后通过螺栓固定；本实施例中为了方便大叶片位置的调整，叶片固定座17-8的外侧端开设腰形孔；

小搅拌送料机构包括小叶片架18-1，小叶片架18-1固定在转轴18-2的上端，该转轴18-2可转动地安装于成型模安装座7的中心位置处，本实施例中转轴18-2穿过固设在成型模安装座7中心孔内的轴承盖后通过上下两个轴承与成型模安装座7的中心孔相连，其中轴承盖上表面与成型模安装座7上表面齐平；转轴18-2的下端通过链条传动机构与固设在底板1-2上的第二电机18-3的输出轴相连；链条传动机构包括固设在转轴18-2下端的从动齿轮18-4、固定在第二电机18-3输出轴上的主动齿轮18-5和链条18-6，主动齿轮18-5的圆心和从动齿轮18-4的圆心在同一横向线上；主动齿轮18-5和从动齿轮18-4之间设置有相对设置在横向线两侧的两个支撑齿轮18-7；链条套设在主动齿轮18-5、从动齿轮18-4以及两个支撑齿轮18-7外；

大搅拌送料机构和小搅拌送料机构均结构简单，连接方便，第一电机工作通过皮带传动带动转盘旋转，进而带动大叶片旋转，而第二电机工作通过链条传动带动转轴旋转，进而带动小叶片架旋转，当第一电机反转时大叶片和小叶片架一起转动对粉料腔内物料进行搅拌，混料均匀，生产出的产品质量好，当第一电机正转时大叶片和小叶片架一起转动将粉料腔内物料均匀地送至各个成型内腔内，连续生产顺畅；粉料腔上方设置有接近传感器21，所述的接近传感器21竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器21通过传感器安装架与架固定座20相连，该架固定座20固定端的U形夹夹在固定环16-3的边缘上后通过螺栓固定，通过接近传感器了解粉料腔内粉料量，避免粉料腔内粉料量过多而在送粉或搅拌时自粉料腔内溢出。

接续图1并结合图3，配料盘的中心位置处设置有成型模安装座7，该成型模安装座7上沿其周向均布有多个成型膜安装孔，本实施例中成型模安装座7上均布有五个成型膜安装孔；每个成型膜安装孔对应设置一组上模组件和一组下模组件；下模组件包括成型膜5和外模6，成型膜5的上端穿入成型膜安装孔后与成型膜安装孔的上边沿齐平；成型膜5和外模6同轴设置，且多组的成型膜5和外模6通过下模固定机构一起固定在底板1-2上；具体地：下模固定机构包括连接轴19-1和自上往下依次设置的上夹套19-2、多个外模套筒19-3和下夹套19-4，上夹套19-2、多个外模套筒19-3和下夹套19-4通过连接轴19-1连接在一起后形成一外模安装座，本实施例中连接轴19-1的上端与上夹套19-2之间通过环形凹台阶Ⅳ和环形凸台阶Ⅳ相互配合的方式限位连接后，连接轴19-1的下端依次穿过上夹套19-2、多个外模套筒19-3和下夹套19-4后与锁紧螺母固连，其中上夹套19-2与最上位置处的外模套筒19-3固连，下夹套19-4与最下位置处的外模套筒19-3固连；外模套筒19-3的个数可以根据外模的长度设置，连接更为灵活；该外模安装座上设置有与上述成型膜安装孔呈一一对应的外模安装孔，外模6被固定在外模安装孔内；外模安装座的上端与夹套安装套19-6之间通过环形凹台阶Ⅲ和环形凸台阶Ⅲ相互配合的方式限位连接后，夹套安装套19-6与底板1-2固连，且成型膜5与成型膜安装孔之间通过环形凹台阶Ⅱ和环形凸台阶Ⅱ相互配合的方式限位连接后，成型膜5的下端抵在连接套19-5的上端面上，连接套19-5的下端面穿入上夹套19-2上的连接孔后与固设于外模安装孔内的外模6上端面相抵；为了保证成型膜5、连接套19-5以及上夹套19-2三者的同心度，成型膜5的下端与连接套19-5的上端面之间通过凹凸台阶限位连接，连接套19-5的下端面与连接孔之间也通过凹凸台阶限位连接；

接续图3，多组的外模6外一起沿轴向均匀套设有多个陶瓷加热圈9，套设在外模安装座外的每个所述的陶瓷加热圈9上均置有用以检测加热温度的温度传感器22，结构简单，连接方便，通过对每个陶瓷加热圈加热温度检测来检测外模各个部位的温度，进而防止因外模受热不均匀带来产品质量的问题；

接续并结合图2，上模组件包括推压头8和芯棒，芯棒包括上部芯棒10-1和下部芯棒10-2，由于在成型阶段和挤出阶段对于芯棒的表面处理要求不同，因此将芯棒分为上部芯棒和中空的下部芯棒，这样能够方便进行不同的表面处理，上部芯棒表面进行镀铬处理，镀铬后表面精研磨处理，粗糙度控制在RA0.4以下，下部芯棒表面进行镀镍磷处理，镀镍磷后表面精研磨粗糙度控制在RA0.2左右；

推压头8套设在上部芯棒10-1外，多组的推压头8通过推压头固定套11一起固定在推压头固定板12，该推压头固定板12与双拼液压缸中的第一活塞杆13-1固连；上部芯棒10-1的上端穿过推压头固定板12后，多组的上部芯棒10-1通过芯棒固定套14一起固定在芯棒固定板15上，该芯棒固定板15与双拼液压缸中的第二活塞杆13-2固连；上部芯棒10-1的下端穿过成型膜5后与设于外模6内的下部芯棒10-2的上端螺纹连接，其中成型膜5与芯棒之间形成与上述推压头配合的成型内腔，外模6与芯棒之间形成挤出内腔。

接续图1，双拼液压缸包括上液压缸和下液压缸，上液压缸和下液压缸之间通过连接筒13-3连接，且上液压缸内的第一活塞杆13-1的下端可上下滑动地依次穿过下液压缸内的第二活塞杆13-2、芯棒固定板15、芯棒固定套14后与推压头固定板12固连；下液压缸内的第二活塞杆13-2通过活塞法兰23与芯棒固定板15固连；双拼液压缸结构简单，连接方便，上下两个液压缸通过连接筒连接在一起，第一活塞杆与第二活塞杆工作互不干涉，控制上下两个液压缸同时上下工作就能够完成挤出和抽芯工作；

接续图1，上液压缸包括自上往下依次固连的第一上缸盖13-4、第一缸筒13-5和第一下缸盖13-6，第一上缸盖13-4上设置与第一缸筒13-5连通的第一上油口，第一下缸盖13-6上设置与第一缸筒13-5连通的第一下油口；第一下缸盖13-6与连接筒13-3的上端面固连；第一活塞杆13-1上的活塞设于第一缸筒13-5内，第一活塞杆13-1的上下两端分别自第一上缸盖13-4、第一下缸盖13-6穿出，且第一活塞杆13-1与第一上缸盖13-4之间和第一活塞杆13-1与第一下缸盖13-6之间均设置有第一密封圈；下液压缸包括自上往下依次固连的第二上缸盖13-7、第二缸筒13-8和第二下缸盖13-9，第二上缸盖13-7上设置与第二缸筒13-8连通的第二上油口，第二下缸盖13-9上设置与第二缸筒13-8连通的第二下油口；第二上缸盖13-7与连接筒13-3的下端面固连；第二活塞杆13-2的活塞设置于第二缸筒13-8内，第二活塞杆13-2的上下两端分别自第二上缸盖13-7、第二下缸盖13-9穿出，且第二活塞杆13-2与第二上缸盖13-7之间和第二活塞杆13-2与第二下缸盖13-9之间均设置有第二密封圈；

接续图1，为了保证推压设备完成挤出和抽芯工作，还包括上液压缸行程块24和下液压缸行程块25，上液压缸行程块24配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关26和用以检测最低点的第一下接近开关27；上液压缸行程块24固定在水平杆的一端上，水平杆的另一端可上下滑动地穿过开设于连接筒13-3上的竖向滑槽后与卡箍固连；卡箍固设在第一活塞杆13-1上，连接筒13-3上设有方便拆装卡箍的操作窗；下液压缸行程块25配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关28和用以检测最低点的第二下接近开关29；下液压缸行程块25固定在竖向管30的上端，竖向管30的下端可可上下滑动地穿过顶板1-3后通过管固定座与芯棒固定板15固连；竖向管30内设有可上下滑动的竖向杆31，竖向杆31的下端穿出竖向管30后通过杆固定座与推压头固定板12固连；上述的第一上接近开关26、第一下接近开关27、第二上接近开关28以及第二下接近开关29均通过开关安装板安装于竖向支撑板32上，该竖向支撑板32固设于顶板1-3上；为了方便接近开关位置的调整，竖向支撑板上开设了腰形安装孔。

工作原理：气动真空上料机工作将粉料存储罐内的粉料通过送料斜管送至粉料腔内，然后控制大搅拌送料机构和小搅拌送料机构一起工作对粉料腔内先进行搅拌，再均匀地送料至各个成型内腔内，控制双拼液压缸工作使得上模组件和下模组件合模完成压模挤出工作，同时陶瓷加热圈工作进行加热烧结成型工作，将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产多根聚四氟乙烯管，生产效率高，且由于大搅拌送料机构和小搅拌送料机构的设计，使得连续生产顺畅，生产产品质量好。

本实用新型的一种聚四氟乙烯管多管推压机，结构简单，连接方便，能够将压模和加热烧结成型两道工序合二为一，实现连续生产多根聚四氟乙烯管，生产效率高，且连续生产顺畅，生产产品质量好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯管多管推压机，包括机架、双拼液压缸和配料盘，其特征在于：所述的机架包括支撑框架(1-1)、底板(1-2)和顶板(1-3)，所述的底板(1-2)固设在支撑框架(1-1)的矩形框上，所述的顶板(1-3)的四个角均通过支撑柱(1-4)与底板(1-2)固连；所述的底板(1-2)上固设有配料盘，所述的配料盘上的粉料腔正对送料斜管(2)的出口，送料斜管(2)的进口与固设在顶板(1-3)上的气动真空上料机(3)的出口连接且连通，气动真空上料机(3)的进口与具有搅拌电机的粉料存储罐(4)的出口连接且连通；所述的配料盘配套有用以对配料盘上粉料腔内粉料进行搅拌均匀送料至各个成型内腔的大搅拌送料机构和小搅拌送料机构；

所述的配料盘的中心位置处设置有成型模安装座(7)，该成型模安装座(7)上沿其周向均布有多个成型膜安装孔；每个成型膜安装孔对应设置一组上模组件和一组下模组件；所述的下模组件包括成型膜(5)和外模(6)，所述的成型膜(5)的上端穿入成型膜安装孔后与成型膜安装孔的上边沿齐平；所述的成型膜(5)和外模(6)同轴设置，且多组的成型膜(5)和外模(6)通过下模固定机构一起固定在底板(1-2)上；多组的外模(6)外一起沿轴向均匀套设有多个陶瓷加热圈(9)；

所述的上模组件包括推压头(8)和芯棒，所述的芯棒包括上部芯棒(10-1)和下部芯棒(10-2)，所述的推压头(8)套设在上部芯棒(10-1)外，多组的推压头(8)通过推压头固定套(11)一起固定在推压头固定板(12)，该推压头固定板(12)与双拼液压缸中的第一活塞杆(13-1)固连；所述的上部芯棒(10-1)的上端穿过推压头固定板(12)后，多组的上部芯棒(10-1)通过芯棒固定套(14)一起固定在芯棒固定板(15)上，该芯棒固定板(15)与双拼液压缸中的第二活塞杆(13-2)固连；所述的上部芯棒(10-1)的下端穿过成型膜(5)后与设于外模(6)内的下部芯棒(10-2)的上端螺纹连接，其中成型膜(5)与芯棒之间形成与上述推压头配合的成型内腔，外模(6)与芯棒之间形成挤出内腔。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：所述的配料盘包括圆柱形料筒(16-1)和中空的底座(16-2)；所述的底座(16-2)上端的插入部插入圆柱形料筒(16-1)下端后，底座(16-2)与圆柱形料筒(16-1)的连接处与固定环(16-3)之间通过环形凹台阶Ⅰ与环形凸台阶Ⅰ相互配合的方式连接，固定环(16-3)与底板(1-2)之间通过螺栓固定连接；上述圆柱形料筒(16-1)的内圆周壁和底座(16-2)的圆锥形表面围构成的粉料腔。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：所述的大搅拌送料机构包括转盘(17-1)，所述的转盘(17-1)套设在圆柱形料筒(16-1)上端外，转盘(17-1)的下部通过绕着固定环(16-3)周向均布的多组转动支撑组件可转动地支撑在固定环(16-3) 上；所述的转盘(17-1)上端的从动皮带轮部通过皮带(17-2)与主动皮带轮(17-3)相连，该主动皮带轮(17-3)安装在固设于底板(1-2)上的第一电机(17-4)的输出轴上；所述的粉料腔内设置有沿转盘周向均布的多个大叶片(17-5)，每片大叶片(17-5)均与转盘(17-1)固定连接，且每片大叶片(17-5)均逆时针偏离转盘的径向线放置；所述的小搅拌送料机构包括小叶片架(18-1)，所述的小叶片架(18-1)固定在转轴(18-2)的上端，该转轴(18-2)可转动地安装于成型模安装座(7)的中心位置处；所述的转轴(18-2)的下端通过链条传动机构与固设在底板(1-2)上的第二电机(18-3)的输出轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：所述的粉料腔上方设置有接近传感器(21)，所述的接近传感器(21)竖向正对粉料腔底部设置，该接近传感器(21)通过传感器安装架与架固定座(20)相连，该架固定座(20)固定端的U形夹夹在固定环(16-3)的边缘上后通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：所述的下模固定机构包括连接轴(19-1)和自上往下依次设置的上夹套(19-2)、多个外模套筒(19-3)和下夹套(19-4)，所述的上夹套(19-2)、多个外模套筒(19-3)和下夹套(19-4)通过连接轴(19-1)连接在一起后形成一外模安装座，该外模安装座上设置有与上述成型膜安装孔呈一一对应的外模安装孔；所述的成型膜(5)与成型膜安装孔之间通过环形凹台阶Ⅱ和环形凸台阶Ⅱ相互配合的方式限位连接后，成型膜(5)的下端抵在连接套(19-5)的上端面上，连接套(19-5)的下端面穿入上夹套(19-2)上的连接孔后与固设于外模安装孔内的外模(6)上端面相抵；所述的外模安装座的上端与夹套安装套(19-6)之间通过环形凹台阶Ⅲ和环形凸台阶Ⅲ相互配合的方式限位连接后，夹套安装套(19-6)与底板(1-2)固连。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：套设在外模安装座外的每个所述的陶瓷加热圈(9)上均置有用以检测加热温度的温度传感器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：所述的双拼液压缸包括上液压缸和下液压缸，所述的上液压缸和下液压缸之间通过连接筒(13-3)连接，且上液压缸内的第一活塞杆(13-1)的下端可上下滑动地依次穿过下液压缸内的第二活塞杆(13-2)、芯棒固定板(15)、芯棒固定套(14)后与推压头固定板(12)固连；所述的下液压缸内的第二活塞杆(13-2)通过活塞法兰(23)与芯棒固定板(15)固连。

8.根据权利要求7所述的一种聚四氟乙烯管多管推压机，其特征在于：还包括上液压缸行程块(24)和下液压缸行程块(25)，所述的上液压缸行程块(24)配套设置有用以检测最高点的第一上接近开关(26)和用以检测最低点的第一下接近开关(27)；所述的上液压缸行程块(24)固定在水平杆的一端上，水平杆的另一端可上下滑动地穿过开设于连接筒(13-3)上的竖向滑槽后与卡箍固连；所述的卡箍固设在第一活塞杆(13-1)上；所述的下液压缸行程块(25)配套设置有用以检测最高点的第二上接近开关(28)和用以检测最低点的第二下接近开关(29)；所述的下液压缸行程块(25)固定在竖向管(30)的上端，竖向管(30)的下端可上下滑动地穿过顶板(1-3)后通过管固定座与芯棒固定板(15)固连；所述的竖向管(30)内设有可上下滑动的竖向杆(31)，竖向杆(31)的下端穿出竖向管(30)后通过杆固定座与推压头固定板(12)固连；上述的第一上接近开关(26)、第一下接近开关(27)、第二上接近开关(28)以及第二下接近开关(29)均通过开关安装板安装于竖向支撑板(32)上，该竖向支撑板(32)固设于顶板(1-3)上。

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