CN112297195A - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种耐火材料成型装置，包括机架，所述机架内壁底部设置有工作台，所述工作台内部设置有出料机构，所述出料机构顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有成型机构，所述机架左侧设置有搅拌机构；所述出料机构包括支撑板、支撑杆、顶板、凹槽、电机一和螺纹杆，所述支撑板设置在工作台内部，所述支撑板底部与机架内壁底部接触，本发明通过启动电机一，从而使电机一转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆转动可以带动支撑板向上移动，从而可以通过支撑板带动支撑杆和顶板向上移动，将挤压成型后的耐火材料挤出，使其可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致粘在下模具内壁的情况发生。

Description

一种耐火材料成型装置
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。
背景技术
随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温租用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
在耐火材料的生产中，成型时耐火材料生产过程中的重要环节，耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。现有技术耐火材料的成型装置，耐火材料成型后不便于取出，所以我们提出了一种耐火材料成型装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括机架，所述机架内壁底部设置有工作台，所述工作台内部设置有出料机构，所述出料机构顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有成型机构，所述机架左侧设置有搅拌机构；
所述出料机构包括支撑板、支撑杆、顶板、凹槽、电机一和螺纹杆，所述支撑板设置在工作台内部，所述支撑板底部与机架内壁底部接触，所述支撑杆、顶板和凹槽的数量均为两个，两个所述支撑杆均分别设置在支撑板顶部两端，两个所述顶板均分别安装在两个支撑杆顶部，两个所述凹槽均分别开设在下模具内壁底部，两个所述顶板均分别位于两个凹槽内部，所述电机一安装在机架底部中轴处，所述螺纹杆设置在工作台内部，所述螺纹杆顶部通过轴承与工作台转动连接，所述螺纹杆底部与电机一输出端固定连接，所述螺纹杆与支撑板螺纹连接。
优选的，所述机架底部四角均固定连接有支撑腿。
优选的，所述下模具左右两端均固定连接有加强筋，两个所述加强筋底部均分别与工作台顶部固定连接。
优选的，两个所述顶板顶部均分别与下模具内壁底部位于同一水平面。
优选的，所述成型机构包括竖杆、横板、上模具、电动推杆、固定环一和支杆，所述竖杆和支杆的数量均为两个，两个所述竖杆均为竖直设置，两个所述竖杆上下两端均分别与机架内壁固定连接，所述横板为水平设置，两个所述竖杆均分别贯穿两个横板，所述上模具安装在横板底部中轴处，所述电动推杆安装在机架内壁顶部中轴处，所述电动推杆输出端与横板顶部中轴处固定连接，所述固定环一套在电动推杆外表面，所述固定环一与电动推杆外表面固定连接，两个所述支杆均分别安装在固定环一左右两端，两个所述支杆均为顶部向外的倾斜设置，两个所述支杆分别远离固定环一的一端均分别与机架内壁固定连接。
优选的，所述上模具的形状与下模具的形状相适配。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、电机二、转杆、搅拌杆、进料口、固定环二、连接杆、连接管和软管，所述搅拌箱设置在机架左侧，所述电机二安装在搅拌箱顶部中轴处，所述转杆设置在搅拌箱内部，所述转杆顶部与电机二输出端固定连接，所述搅拌杆的数量为八个，八个所述搅拌杆均分别与转杆左右两端固定连接，所述进料口安装在搅拌箱顶部左侧，所述进料口与搅拌箱连通，所述固定环二套在搅拌箱外表面，所述固定环二与搅拌箱外表面固定连接，所述连接杆安装在固定环二右侧，所述连接杆右侧与机架侧壁固定连接，所述连接管设置在搅拌箱底部，所述连接管为“L”形设置，所述连接管顶部与搅拌箱连通，所述软管设置在连接管右侧，所述软管与连接管连通。
优选的，所述软管上设置有开关阀，所述软管远离连接管的一端位于下模具上方。
与现有技术相比，本发明提供了一种耐火材料成型装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过启动电机一，从而使电机一转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆转动可以带动支撑板向上移动，从而可以通过支撑板带动支撑杆和顶板向上移动，将挤压成型后的耐火材料挤出，使其可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致粘在下模具内壁的情况发生。
2、本发明通过将耐火材料从进料口通入搅拌箱内部，从而通过启动电机二，使电机二带动转杆和转动对原料进行搅拌，使其原料可以混合均匀，提高了产品的质量，搅拌后的原料可以通过连接管和软管传入下模具内部，方便对其进行挤压成型。
3、本发明通过启动电动推杆，使电动推杆带动横板沿着竖杆竖直向下移动，从而可以通过上模具挤压耐火材料，将其在下模具内部挤压成型，使其操作方便快捷，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下模具的俯视图；
图3为本发明A的放大示意图；
图4为本发明B的放大示意图。
图中：1机架、2支撑腿、3工作台、4出料机构、41支撑板、42支撑杆、43顶板、44凹槽、45电机一、46螺纹杆、5下模具、6加强筋、7成型机构、71竖杆、72横板、73上模具、74电动推杆、75固定环一、76支杆、8搅拌机构、81搅拌箱、82电机二、83转杆、84搅拌杆、85进料口、86固定环二、87连接杆、88连接管、89软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料成型装置，包括机架1，机架1底部四角均固定连接有支撑腿2，机架1内壁底部设置有工作台3，工作台3内部设置有出料机构4，出料机构4顶部设置有下模具5，下模具5左右两端均固定连接有加强筋6，两个加强筋6底部均分别与工作台3顶部固定连接，下模具5顶部设置有成型机构7，成型机构7包括竖杆71、横板72、上模具73、电动推杆74、固定环一75和支杆76，竖杆71和支杆76的数量均为两个，两个竖杆71均为竖直设置，两个竖杆71上下两端均分别与机架1内壁固定连接，横板72为水平设置，两个竖杆71均分别贯穿两个横板72，上模具73安装在横板72底部中轴处，上模具73的形状与下模具5的形状相适配，电动推杆74安装在机架1内壁顶部中轴处，电动推杆74输出端与横板72顶部中轴处固定连接，通过启动电动推杆74，使电动推杆74带动横板72沿着竖杆71竖直向下移动，从而可以通过上模具73挤压耐火材料，将其在下模具5内部挤压成型，使其操作方便快捷，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高了工作的效率，固定环一75套在电动推杆74外表面，固定环一75与电动推杆74外表面固定连接，两个支杆76均分别安装在固定环一75左右两端，两个支杆76均为顶部向外的倾斜设置，两个支杆76分别远离固定环一75的一端均分别与机架1内壁固定连接，机架1左侧设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括搅拌箱81、电机二82、转杆83、搅拌杆84、进料口85、固定环二86、连接杆87、连接管88和软管89，搅拌箱81设置在机架1左侧，电机二82安装在搅拌箱81顶部中轴处，转杆83设置在搅拌箱81内部，转杆83顶部与电机二82输出端固定连接，搅拌杆84的数量为八个，八个搅拌杆84均分别与转杆83左右两端固定连接，进料口85安装在搅拌箱81顶部左侧，通过将耐火材料从进料口85通入搅拌箱81内部，从而通过启动电机二82，使电机二82带动转杆83和转动对原料进行搅拌，使其原料可以混合均匀，提高了产品的质量，搅拌后的原料可以通过连接管88和软管89传入下模具5内部，方便对其进行挤压成型，进料口85与搅拌箱81连通，固定环二86套在搅拌箱81外表面，固定环二86与搅拌箱81外表面固定连接，连接杆87安装在固定环二86右侧，连接杆87右侧与机架1侧壁固定连接，连接管88设置在搅拌箱81底部，连接管88为“L”形设置，连接管88顶部与搅拌箱81连通，软管89设置在连接管88右侧，软管89上设置有开关阀，软管89远离连接管88的一端位于下模具5上方，软管89与连接管88连通，出料机构4包括支撑板41、支撑杆42、顶板43、凹槽44、电机一45和螺纹杆46，支撑板41设置在工作台3内部，支撑板41底部与机架1内壁底部接触，支撑杆42、顶板43和凹槽44的数量均为两个，两个支撑杆42均分别设置在支撑板41顶部两端，两个顶板43均分别安装在两个支撑杆42顶部，两个凹槽44均分别开设在下模具5内壁底部，两个顶板43均分别位于两个凹槽44内部，两个顶板43顶部均分别与下模具5内壁底部位于同一水平面，电机一45安装在机架1底部中轴处，通过启动电机一45，从而使电机一45转动带动螺纹杆46转动，使螺纹杆46转动可以带动支撑板41向上移动，从而可以通过支撑板41带动支撑杆42和顶板43向上移动，将挤压成型后的耐火材料挤出，使其可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致粘在下模具5内壁的情况发生，螺纹杆46设置在工作台3内部，螺纹杆46顶部通过轴承与工作台3转动连接，螺纹杆46底部与电机一45输出端固定连接，螺纹杆46与支撑板41螺纹连接。
在使用时，通过将耐火材料从进料口85通入搅拌箱81内部，再通过启动电机二82，使电机二82带动转杆83转动，从而可以使转杆83带动搅拌杆84转动对原料进行搅拌，搅拌后的原料通过连接管88和软管89传入下模具5内部，通过启动电动推杆74，使电动推杆74带动横板72沿着竖杆71竖直向下移动，从而可以通过上模具73挤压耐火材料，将其在下模具5内部挤压成型，再通过启动电机一45，使电机一45转动带动螺纹杆46转动，从而可以使螺纹杆46带动支撑板41向上移动，支撑板41带动支撑杆42和顶板43向上移动，从而可以将挤压成型后的耐火材料挤出。
综上可得，本发明通过启动电机一45，从而使电机一45转动带动螺纹杆46转动，使螺纹杆46转动可以带动支撑板41向上移动，从而可以通过支撑板41带动支撑杆42和顶板43向上移动，将挤压成型后的耐火材料挤出，使其可以有效的将耐火材料取出，避免耐火材料不易取出导致粘在下模具5内壁的情况发生，通过将耐火材料从进料口85通入搅拌箱81内部，从而通过启动电机二82，使电机二82带动转杆83和转动对原料进行搅拌，使其原料可以混合均匀，提高了产品的质量，搅拌后的原料可以通过连接管88和软管89传入下模具5内部，方便对其进行挤压成型，通过启动电动推杆74，使电动推杆74带动横板72沿着竖杆71竖直向下移动，从而可以通过上模具73挤压耐火材料，将其在下模具5内部挤压成型，使其操作方便快捷，可以有效的对耐火材料进行挤压成型，节省了大量的时间，提高了工作的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火材料成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁底部设置有工作台(3)，所述工作台(3)内部设置有出料机构(4)，所述出料机构(4)顶部设置有下模具(5)，所述下模具(5)顶部设置有成型机构(7)，所述机架(1)左侧设置有搅拌机构(8)；
所述出料机构(4)包括支撑板(41)、支撑杆(42)、顶板(43)、凹槽(44)、电机一(45)和螺纹杆(46)，所述支撑板(41)设置在工作台(3)内部，所述支撑板(41)底部与机架(1)内壁底部接触，所述支撑杆(42)、顶板(43)和凹槽(44)的数量均为两个，两个所述支撑杆(42)均分别设置在支撑板(41)顶部两端，两个所述顶板(43)均分别安装在两个支撑杆(42)顶部，两个所述凹槽(44)均分别开设在下模具(5)内壁底部，两个所述顶板(43)均分别位于两个凹槽(44)内部，所述电机一(45)安装在机架(1)底部中轴处，所述螺纹杆(46)设置在工作台(3)内部，所述螺纹杆(46)顶部通过轴承与工作台(3)转动连接，所述螺纹杆(46)底部与电机一(45)输出端固定连接，所述螺纹杆(46)与支撑板(41)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述机架(1)底部四角均固定连接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述下模具(5)左右两端均固定连接有加强筋(6)，两个所述加强筋(6)底部均分别与工作台(3)顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：两个所述顶板(43)顶部均分别与下模具(5)内壁底部位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述成型机构(7)包括竖杆(71)、横板(72)、上模具(73)、电动推杆(74)、固定环一(75)和支杆(76)，所述竖杆(71)和支杆(76)的数量均为两个，两个所述竖杆(71)均为竖直设置，两个所述竖杆(71)上下两端均分别与机架(1)内壁固定连接，所述横板(72)为水平设置，两个所述竖杆(71)均分别贯穿两个横板(72)，所述上模具(73)安装在横板(72)底部中轴处，所述电动推杆(74)安装在机架(1)内壁顶部中轴处，所述电动推杆(74)输出端与横板(72)顶部中轴处固定连接，所述固定环一(75)套在电动推杆(74)外表面，所述固定环一(75)与电动推杆(74)外表面固定连接，两个所述支杆(76)均分别安装在固定环一(75)左右两端，两个所述支杆(76)均为顶部向外的倾斜设置，两个所述支杆(76)分别远离固定环一(75)的一端均分别与机架(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述上模具(73)的形状与下模具(5)的形状相适配。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌箱(81)、电机二(82)、转杆(83)、搅拌杆(84)、进料口(85)、固定环二(86)、连接杆(87)、连接管(88)和软管(89)，所述搅拌箱(81)设置在机架(1)左侧，所述电机二(82)安装在搅拌箱(81)顶部中轴处，所述转杆(83)设置在搅拌箱(81)内部，所述转杆(83)顶部与电机二(82)输出端固定连接，所述搅拌杆(84)的数量为八个，八个所述搅拌杆(84)均分别与转杆(83)左右两端固定连接，所述进料口(85)安装在搅拌箱(81)顶部左侧，所述进料口(85)与搅拌箱(81)连通，所述固定环二(86)套在搅拌箱(81)外表面，所述固定环二(86)与搅拌箱(81)外表面固定连接，所述连接杆(87)安装在固定环二(86)右侧，所述连接杆(87)右侧与机架(1)侧壁固定连接，所述连接管(88)设置在搅拌箱(81)底部，所述连接管(88)为“L”形设置，所述连接管(88)顶部与搅拌箱(81)连通，所述软管(89)设置在连接管(88)右侧，所述软管(89)与连接管(88)连通。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述软管(89)上设置有开关阀，所述软管(89)远离连接管(88)的一端位于下模具(5)上方。
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