CN221388909U - 一种粉末冶金注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，特别是一种粉末冶金注射成型装置，包括底座，所述底座的一侧通过轴承转动连接有支撑转轴，本实用新型的优点在于：通过所述支撑转轴、安装盘、圆形底模、第一型腔、第一固定插孔、第一固定螺栓、置物板、第一连接卡槽、第一电动推杆、移动板、第二连接卡槽、连接卡块、第二固定插孔、顶模、第二型腔和第二固定螺栓的配合设置，能够根据使用时的实际需求来选择合适大小的所述第一型腔，并根据所述第一型腔的尺寸来选择与第一型腔尺寸相适配的第二型腔，从而进行较多齿轮的齿轮加工操作，减小了使用模具的成本，并且使得更换所述顶模的操作较为简便，无需复杂的拆装工作，提高了加工齿轮的效率。

Description

一种粉末冶金注射成型装置

技术领域

本实用新型涉及注射成型设备技术领域，特别是一种粉末冶金注射成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，金属注射成形，(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，其基本工艺过程为：首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，金属注射成形技术在制备具有复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的高精度近净形产品方面具有独特的优势，凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。一些齿轮通过粉末冶金技术并通过注射成型装置来制作。

在现有技术中一般采用具有注射物料功能的模具对齿轮进行注射成型操作，而模具的尺寸一般是固定的，从而使得在加工时一组模具只能够加工一组尺寸的齿轮，当需要加工不同尺寸的齿轮时需要不同的模具，增加了生产的成本，并且一些模具通过螺栓等固定安装在工作台上，当需要更换模具时需要对模具进行复杂的拆装工作，降低了加工齿轮的效率，因此需要一种粉末冶金注射成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉末冶金注射成型装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种粉末冶金注射成型装置，包括底座，所述底座的一侧通过轴承转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的顶侧通过螺栓固定安装有圆形底模，所述圆形底模的一侧开设有若干个大小不相同的第一型腔，所述圆形底模的外表面开设有若干个第一固定插孔，所述圆形底模的一侧固定安装有支架，所述支架相对称的两个侧面均螺纹连接有第一固定螺栓，所述支架相对称的两个侧面均固定连接有若干个置物板，若干个所述置物板的一侧均开设有第一连接卡槽，所述支架的顶侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一侧开设有第二连接卡槽，所述第二连接卡槽的内壁卡接有连接卡块，所述连接卡块的一侧开设有第二固定插孔，所述连接卡块的底侧固定连接有顶模，所述顶模的一侧开设有第二型腔，所述移动板的一侧螺纹连接有第二固定螺栓。

由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有注料管，所述注料管的一端固定连接有输料软管，所述顶模的一侧固定连接有与第二型腔相连通的进料管。

由上述任一方案优选的是，所述第一固定螺栓与第一固定插孔的位置相对应，所述第一固定螺栓与第一固定插孔的大小相适配，使得所述第一固定螺栓能够顺利的与第一固定插孔相连接。

由上述任一方案优选的是，所述第一连接卡槽、第二连接卡槽和连接卡块的形状均为燕尾形，所述第一连接卡槽和第二连接卡槽均与连接卡块的大小相适配，使得所述连接卡块能够稳定的与第一连接卡槽和第二连接卡槽相连接。

由上述任一方案优选的是，所述第二固定螺栓与第二固定插孔的位置相对应，所述第二固定螺栓与第二固定插孔的大小相适配，使得所述第二固定螺栓能够顺利的与第二固定插孔相连接。

由上述任一方案优选的是，所述顶模的数量与置物板的数量相对应，若干个所述顶模开设的第二型腔大小均不相同，所述第一型腔与第二型腔的位置相对应。

由上述任一方案优选的是，所述进料管与注料管的圆心位置处于同一竖直平面上，所述进料管的外径等于注料管的内径，使得所述进料管能够顺利的插进注料管的内部并进行注料工作。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述支撑转轴、安装盘、圆形底模、第一型腔、第一固定插孔、第一固定螺栓、置物板、第一连接卡槽、第一电动推杆、移动板、第二连接卡槽、连接卡块、第二固定插孔、顶模、第二型腔和第二固定螺栓的配合设置，能够根据使用时的实际需求来选择合适大小的所述第一型腔，并根据所述第一型腔的尺寸来选择与第一型腔尺寸相适配的第二型腔，从而进行较多齿轮的齿轮加工操作，减小了使用模具的成本，并且使得更换所述顶模的操作较为简便，无需复杂的拆装工作，提高了加工齿轮的效率。

2、通过所述第二电动推杆、移动板、注料管、输料软管和进料管的配合设置，能够在所述圆形底模和顶模合模后快速的注入加工物料，从而进一步的提高了加工齿轮的效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型圆形底模及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型顶模及其连接构件的爆炸结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑转轴，3-安装盘，4-圆形底模，5-第一型腔，6-第一固定插孔，7-支架，8-第一固定螺栓，9-置物板，10-第一连接卡槽，11-第一电动推杆，12-移动板，13-第二连接卡槽，14-连接卡块，15-第二固定插孔，16-顶模，17-第二型腔，18-第二固定螺栓，19-竖板，20-第二电动推杆，21-移动块，22-注料管，23-输料软管，24-进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种粉末冶金注射成型装置，它包括底座1，底座1的一侧通过轴承转动连接有支撑转轴2，支撑转轴2的顶端固定连接有安装盘3，安装盘3的顶侧通过螺栓固定安装有圆形底模4，圆形底模4的一侧开设有若干个大小不相同的第一型腔5，圆形底模4的外表面开设有若干个第一固定插孔6，圆形底模4的一侧固定安装有支架7，支架7相对称的两个侧面均螺纹连接有第一固定螺栓8，支架7相对称的两个侧面均固定连接有若干个置物板9，若干个置物板9的一侧均开设有第一连接卡槽10，支架7的顶侧固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出端固定连接有移动板12，移动板12的一侧开设有第二连接卡槽13，第二连接卡槽13的内壁卡接有连接卡块14，连接卡块14的一侧开设有第二固定插孔15，连接卡块14的底侧固定连接有顶模16，通过若干个置物板9和第一连接卡槽10能够便于放置未使用的顶模16，顶模16的一侧开设有第二型腔17，移动板12的一侧螺纹连接有第二固定螺栓18，当需要进行不同尺寸的齿轮加工时，首先使第二固定螺栓18与第二固定插孔15分离，并将一个顶模16拆下，然后选择具有合适尺寸第二型腔17的顶模16，并使与该顶模16相连接的连接卡块14卡进第二连接卡槽13的内部，此时第二固定螺栓18与第二固定插孔15的位置相对应，然后使第二固定螺栓18与第二固定插孔15相连接，从而固定了顶模16，旋转第一固定螺栓8使其与第一固定插孔6分离，然后旋转安装盘3使其带动圆形底模4进行转动，使合适尺寸的第一型腔5转动至与顶模16所开设的第二型腔17相对应的位置，此时合适位置的第一固定插孔6与第一固定螺栓8位置相对应，然后旋转第一固定螺栓8使其与第一固定插孔6相连接，对圆形底模4进行了固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有竖板19，竖板19的一侧固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的输出端固定连接有移动块21，移动块21的一侧固定连接有注料管22，注料管22的一端固定连接有输料软管23，输料软管23与外界输料泵相连接，输料泵与粉末冶金用原料箱相连接，能够将液体原料经原料箱输送至输料软管23的内部，顶模16的一侧固定连接有与第二型腔17相连通的进料管24，在进行注射成型的过程中，启动第一电动推杆11使其带动移动板12向下移动，此时顶模16随之向下移动，使顶模16与圆形底模4贴合紧密，此时进料管24与注料管22的位置相对应，然后启动第二电动推杆20使移动块21带动注料管22进入到进料管24的内部，通过输料软管23和注料管22将粉末冶金技术所用的液体原料注射进第一型腔5和第二型腔17的内部，当液体原料在第一型腔5和第二型腔17的内部冷却后，形成了齿轮成品。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一固定螺栓8与第一固定插孔6的位置相对应，第一固定螺栓8与第一固定插孔6的大小相适配，使得第一固定螺栓8能够顺利的与第一固定插孔6相连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一连接卡槽10、第二连接卡槽13和连接卡块14的形状均为燕尾形，第一连接卡槽10和第二连接卡槽13均与连接卡块14的大小相适配，使得连接卡块14能够稳定的与第一连接卡槽10和第二连接卡槽13相连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第二固定螺栓18与第二固定插孔15的位置相对应，第二固定螺栓18与第二固定插孔15的大小相适配，使得第二固定螺栓18能够顺利的与第二固定插孔15相连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，顶模16的数量与置物板9的数量相对应，若干个顶模16开设的第二型腔17大小均不相同，第一型腔5与第二型腔17的位置相对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案，进料管24与注料管22的圆心位置处于同一竖直平面上，进料管24的外径等于注料管22的内径，使得进料管24能够顺利的插进注料管22的内部并进行注料工作。

一种粉末冶金注射成型装置，工作原理如下：

1)使第二固定螺栓18与第二固定插孔15分离，并将一个顶模16拆下；

2)选择具有合适尺寸第二型腔17的顶模16，并使与该顶模16相连接的连接卡块14卡进第二连接卡槽13的内部，此时第二固定螺栓18与第二固定插孔15的位置相对应；

3)使第二固定螺栓18与第二固定插孔15相连接，从而固定了顶模16；

4)旋转第一固定螺栓8使其与第一固定插孔6分离，并旋转安装盘3使其带动圆形底模4进行转动，使合适尺寸的第一型腔5转动至与顶模16所开设的第二型腔17相对应的位置，此时合适位置的第一固定插孔6与第一固定螺栓8位置相对应；

5)旋转第一固定螺栓8使其与第一固定插孔6相连接，对圆形底模4进行了固定；

6)启动第一电动推杆11使其带动移动板12向下移动，此时顶模16随之向下移动，使顶模16与圆形底模4贴合紧密，此时进料管24与注料管22的位置相对应；

7)启动第二电动推杆20使移动块21带动注料管22进入到进料管24的内部，通过输料软管23和注料管22将粉末冶金技术所用的液体原料注射进第一型腔5和第二型腔17的内部，从而对齿轮进行注射加工操作，待位于第一型腔5和第二型腔17的内部的液体原料冷却后形成了成品齿轮。

综上所述，该粉末冶金注射成型装置，通过支撑转轴2、安装盘3、圆形底模4、第一型腔5、第一固定插孔6、第一固定螺栓8、置物板9、第一连接卡槽10、第一电动推杆11、移动板12、第二连接卡槽13、连接卡块14、第二固定插孔15、顶模16、第二型腔17和第二固定螺栓18的配合设置，能够根据使用时的实际需求来选择合适大小的第一型腔5，并根据第一型腔5的尺寸来选择与第一型腔5尺寸相适配的第二型腔17，从而进行较多齿轮的齿轮加工操作，减小了使用模具的成本，并且使得更换顶模16的操作较为简便，无需复杂的拆装工作，提高了加工齿轮的效率，通过第二电动推杆20、移动板21、注料管22、输料软管23和进料管24的配合设置，能够在圆形底模4和顶模16合模后快速的注入加工物料，从而进一步的提高了加工齿轮的效率。

Claims (7)

1.一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧通过轴承转动连接有支撑转轴(2)，所述支撑转轴(2)的顶端固定连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的顶侧通过螺栓固定安装有圆形底模(4)，所述圆形底模(4)的一侧开设有若干个大小不相同的第一型腔(5)，所述圆形底模(4)的外表面开设有若干个第一固定插孔(6)，所述圆形底模(4)的一侧固定安装有支架(7)，所述支架(7)相对称的两个侧面均螺纹连接有第一固定螺栓(8)，所述支架(7)相对称的两个侧面均固定连接有若干个置物板(9)，若干个所述置物板(9)的一侧均开设有第一连接卡槽(10)，所述支架(7)的顶侧固定安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的输出端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧开设有第二连接卡槽(13)，所述第二连接卡槽(13)的内壁卡接有连接卡块(14)，所述连接卡块(14)的一侧开设有第二固定插孔(15)，所述连接卡块(14)的底侧固定连接有顶模(16)，所述顶模(16)的一侧开设有第二型腔(17)，所述移动板(12)的一侧螺纹连接有第二固定螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)的一侧固定安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的输出端固定连接有移动块(21)，所述移动块(21)的一侧固定连接有注料管(22)，所述注料管(22)的一端固定连接有输料软管(23)，所述顶模(16)的一侧固定连接有与第二型腔(17)相连通的进料管(24)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第一固定螺栓(8)与第一固定插孔(6)的位置相对应，所述第一固定螺栓(8)与第一固定插孔(6)的大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第一连接卡槽(10)、第二连接卡槽(13)和连接卡块(14)的形状均为燕尾形，所述第一连接卡槽(10)和第二连接卡槽(13)均与连接卡块(14)的大小相适配。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述第二固定螺栓(18)与第二固定插孔(15)的位置相对应，所述第二固定螺栓(18)与第二固定插孔(15)的大小相适配。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述顶模(16)的数量与置物板(9)的数量相对应，若干个所述顶模(16)开设的第二型腔(17)大小均不相同，所述第一型腔(5)与第二型腔(17)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金注射成型装置，其特征在于：所述进料管(24)与注料管(22)的圆心位置处于同一竖直平面上，所述进料管(24)的外径等于注料管(22)的内径。