CN218615034U - 聚四氟乙烯活塞环的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚四氟乙烯活塞环的生产设备，包括有依次设置的混合机构、冷压机构、烧结机构和切割成型机构，混合机构包括有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置；冷压机构包括有转动安装盘和若干冷压模具，冷压模具包括有模筒、模芯和模盖，转动安装盘由旋转驱动机构驱动转动；烧结机构包括有包括有炉体，炉体内安装有加热装置，炉体内设有烧结架；切割成型机构包括有夹具、切割装置、机架，切割装置包括有切割刀、横移平台、纵移平台。本实用新型的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，提高了聚四氟乙烯活塞环产品生产时的自动化程度，减少了对人工的依赖度，减少了人工成本，生产效率更高,产品质量更加稳定。

Description

聚四氟乙烯活塞环的生产设备

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯活塞环生产技术领域，具体涉及聚四氟乙烯活塞环的生产设备。

背景技术

聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在 -180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯活塞环成环状，广泛应用在压缩机等设备上，利用了材料耐磨、密封性好等特点。聚四氟乙烯活塞环的生产过程一般包括有配料、混合、压实、烧制、切割等过程。聚四氟乙烯活塞环的尺寸规格要求严格，尤其是在一些精密的仪器设备上。但是现有的聚四氟乙烯活塞环的生产过程自动化程度不高，各个生产过程中缺乏严格控制，导致聚四氟乙烯活塞环的产品质量不稳定，产品加工尺寸精度不高，导致不同批次产品质量不稳定，产品合格率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：聚四氟乙烯活塞环的生产设备，包括有依次设置的混合机构、冷压机构、烧结机构和切割成型机构，

所述混合机构包括有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌桶的下端设有下料管，下料管上安装有下料控制阀；

所述冷压机构包括有转动安装盘和若干冷压模具，所述转动安装盘的四周依次设有上料工位、前调整工位、冷压工位、后调整工位和下料工位，所述转动安装盘上依次设有若干安装槽，安装槽绕转动安装盘圆周整列排布，转动安装盘的下表面设有若干分别连通安装槽的操作孔，所述冷压模具包括有模筒、模芯和模盖，所述模筒的下端设有连通模筒内部的通孔，所述模芯包括有下模环、圆板和中心柱，中心柱的下端固定连接圆板的中部，圆板的四周通过若干连接片固定连接模筒的下端，相邻连接片之间形成间隔孔，下模环的中部设有供中心柱穿过的中心孔，模盖的中部设有供中心柱的上端穿过的活动孔，所述模筒分别放置在安装槽内，所述转动安装盘由旋转驱动机构驱动转动，转动安装盘转动后所有安装槽先后经过上料工位、前调整工位、冷压工位、后调整工位和下料工位，所述上料工位位于下料管的正下方，所述冷压工位的上方设有下压筒，下压筒由下压驱动机构驱动朝下移动，所述冷压工位的正下方设有上顶机构，上顶机构包括有上顶板，上顶板由上顶驱动机构驱动穿过操作孔，所述下料工位的正下方设有顶料机构，所述顶料机构包括有上顶环板，上顶环板上固定连接有若干顶爪，顶爪与间隔孔相对应并能穿过相应的间隔孔，所述上顶环板由顶料驱动机构驱动上下移动；

所述烧结机构包括有炉体，炉体内安装有加热装置，炉体内设有烧结架，烧结架包括有若干支撑杆和若干网盘，所述网盘从下往上依次设置，所述支撑杆分别位于网盘的四周且竖直设置，所述支撑杆上从下往上依次设有若干安装螺孔，所述网盘的四周固定设有若干挂板，挂板与支撑杆一一对应，挂板的一端固定连接网盘，另一端设有通孔，通孔内设有螺栓，螺栓穿过通孔后拧入相应支撑杆的安装螺孔中，所述网盘上设有若干均匀设置的网孔；

切割成型机构包括有夹具、切割装置、机架，所述夹具包括有套筒，套筒的一端设为夹料端，夹料端的四周设有若干伸出孔，伸出孔内分别设有活动夹块，活动夹块的一端伸入到套筒内部并具有外倾斜导向面，套筒内部设有活动滑杆，活动滑杆由第一驱动机构驱动在套筒内朝夹料端方向移动，活动滑杆上靠近夹料端设有若干内倾斜导向面，内倾斜导向面外倾斜导向面相对应，内倾斜导向面与相应的外倾斜导向面相贴合，所述套筒通过轴承可转动的安装在机架上，机架上安装有驱动套筒转动的第二驱动机构，所述切割装置包括有切割刀、横移平台、纵移平台，所述切割刀固定安装在横移平台上，切割刀垂直指向套筒，纵移平台上设有横移滑轨，横移平台可滑动的安装在横移滑轨上，横移平台由横向驱动机构驱动在横移滑轨上移动，所述机架上设有纵移滑轨，纵移平台可滑动的安装在纵移滑轨上，纵移平台由纵向驱动机构驱动在纵移滑轨上移动，所述纵移滑轨与套筒的轴线相平行，所述切割刀上指向套筒的一端具有刃口。

所述安装槽的两侧分别设有卡口，卡口的一侧设有限位卡槽，所述模筒的下端两侧分别固定连接有卡板，卡板分别卡入限位卡槽中。

所述前调整工位的下方设有震实机构，所述震实机构包括有震动轮，震动轮可转动的安装在震动架上，震动架由震动电机驱动上下震动，震动架通过弹簧连接震动电机的震动轴。

所述切割成型机构还包括有下料装置，下料装置包括有下料杆、调节台，所述机架上安装有调节滑轨，调节滑轨与套筒的轴线相平行，所述调节台可滑动的安装在调节滑轨上，所述下料杆包括有依次连接的水平段、倾斜段和连接段，所述倾斜段的上端连接水平段，倾斜段的下端连接连接段，所述连接段安装在调节台上。

所述第一驱动机构、第三驱动机构分别为气缸，所述气缸分别通过气滑环连接供气装置供气，所述第二驱动机构包括有旋转电机，套筒上安装有齿轮，旋转电机通过齿轮带动套筒转动，所述供气装置包括有压缩机、气罐，套筒上安装有气滑环，所述压缩机给气罐供气，气罐通过气滑环分别给气缸供气。

所述横向驱动机构、纵向驱动机构结构相同，其中横向驱动机构包括有电机、丝杆，丝杆上设有丝杆副，电机驱动丝杆转动，丝杆副固定连接横移平台。

聚四氟乙烯活塞环的生产方法，包括有以下步骤：

步骤一、称取70-80份的聚四氟乙烯、20-30份的聚酰胺、5份的陶瓷粉分别加入到搅拌桶内，搅拌均匀后得到混合料备用；

步骤二、开启下料控制阀，将混合料定量加入到停留在下料管下方的模筒中；

步骤三、转动安装盘转动一定角度，使得装好混合料的模筒移动至前调整工位，盖上模盖；

步骤四、转动安装盘转动一定角度，使得步骤三中的模筒移动至冷压工位，上顶驱动机构驱动上顶板上升顶住下模环和圆板，下压筒由下压驱动机构驱动朝下移动顶住模盖后持续施加压力，然后下压筒上升，上顶板下降；

步骤五、转动安装盘转动一定角度，经过冷压后模筒移动至后调整工位，取出模盖；

步骤六、转动安装盘转动一定角度，模筒移动至下料工位，上顶环板上升顶住下模环，将筒状的聚四氟乙烯活塞环半成品从模筒内顶出，完成聚四氟乙烯活塞环半成品的下料；

步骤六、转动安装盘转动一定角度，下料完成后的空的模筒移动至上料工位，重复步骤二进行上料；

步骤七、聚四氟乙烯活塞环半成品放置在烧结架的网盘上，烧结架转移至炉体内；

步骤八、控制炉体内的加热装置升温，第一阶段从室温升到150 度耗时40min，第二阶段150度保温20min，第三阶段150度烧到 240度耗时60min，第四阶段240度保温120min，第五阶段240度烧到370度耗时60min，第六阶段370度保温200min，最后在烧结炉中自然冷却至室温；

步骤九、取出冷却后的聚四氟乙烯活塞环半成品，将其一端套在套筒的夹料端上，利用活动夹块夹紧聚四氟乙烯活塞环半成品，启动第二驱动机构，驱动套筒带动筒状的聚四氟乙烯半成品高速转动；

步骤十、控制纵向驱动机构驱动纵移平台移动，使得切割刀靠近筒状的聚四氟乙烯半成品的一端；控制横向驱动机构驱动横移平台移动，使得切割刀逐渐接触筒状的聚四氟乙烯半成品，配合高速旋转的筒状的聚四氟乙烯半成品，切割得到一个环状的聚四氟乙烯活塞环；

步骤十一、控制横向驱动机构驱动横移平台反向移动，控制纵向驱动机构驱动纵移平台继续移动一段距离，再次控制横向驱动机构驱动横移平台朝聚四氟乙烯半成品方向移动，切割得到另一个聚四氟乙烯活塞环；

步骤十二、重复上述步骤，持续生产聚四氟乙烯活塞环。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，提高了聚四氟乙烯活塞环产品生产时的自动化程度，减少了对人工的依赖度，减少了人工成本，生产效率更高；

(2)本实用新型的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，关键生产步骤采用自动化控制，可以更严格的控制各个步骤的工艺参数，减少了认为因素的干扰，产品质量更加稳定；

(3)本实用新型的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，采用冷压再烧结的方式处理聚四氟乙烯混合材料，烧结工艺更加合理，生产得到的聚四氟乙烯活塞环的耐磨性、密封性更加稳定，产品使用寿命长。

附图说明

图1是混合机构和冷压机构的结构示意图；

图2是冷压机构的截面结构示意图；

图3是震实机构的截面结构示意图；

图4是顶料机构的截面结构示意图；

图5是炉体的截面结构示意图；

图6是烧结架的结构示意图；

图7是支撑杆与网盘的连接示意图；

图8是切割成型机构的结构示意图；

图9是夹具的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，聚四氟乙烯活塞环的生产设备，包括有依次设置的混合机构、冷压机构、烧结机构和切割成型机构，

所述混合机构包括有搅拌桶101，搅拌桶101内设有搅拌装置，搅拌桶101的下端设有下料管102，下料管102上安装有下料控制阀；

所述冷压机构包括有转动安装盘103和若干冷压模具，所述转动安装盘103的四周依次设有上料工位104、前调整工位105、冷压工位106、后调整工位107和下料工位108，所述转动安装盘103上依次设有若干安装槽109，安装槽109绕转动安装盘103圆周整列排布，转动安装盘103的下表面设有若干分别连通安装槽109的操作孔，所述冷压模具包括有模筒110、模芯和模盖111，所述模筒110的下端设有连通模筒110内部的通孔，所述模芯包括有下模环112、圆板113 和中心柱114，中心柱114的下端固定连接圆板113的中部，圆板的四周通过若干连接片固定连接模筒的下端，相邻连接片之间形成间隔孔，下模环112的中部设有供中心柱114穿过的中心孔115，模盖111 的中部设有供中心柱114的上端穿过的活动孔，所述模筒110分别放置在安装槽109内，所述转动安装盘103由旋转驱动机构驱动转动，转动安装盘103转动后所有安装槽109先后经过上料工位104、前调整工位105、冷压工位106、后调整工位107和下料工位108，所述上料工位104位于下料管102的正下方，所述冷压工位106的上方设有下压筒116，下压筒116由下压驱动机构117驱动朝下移动，所述冷压工位106的正下方设有上顶机构，上顶机构包括有上顶板118，上顶板118上设有若干顶柱151，顶柱151由上顶驱动机构120驱动穿过间隔孔，所述下料工位108的正下方设有顶料机构，所述顶料机构包括有上顶环板119，上顶环板119上固定连接有若干顶爪150，顶爪150与间隔孔相对应并能穿过相应的间隔孔，所述上顶环板119 由顶料驱动机构121驱动上下移动。冷压模具在上料工位104装料，在前调整工位105盖上模盖，在冷压工位106进行冷压，在后调整工位107取出模盖，在下料工位108进行下料。

所述烧结机构包括有炉体200，炉体内安装有加热装置，炉体内设有烧结架，烧结架包括有若干支撑杆201和若干网盘202，所述网盘202从下往上依次设置，所述支撑杆201分别位于网盘202 的四周且竖直设置，所述支撑杆201上从下往上依次设有若干安装螺孔203，所述网盘202的四周固定设有若干挂板204，挂板204与支撑杆201一一对应，挂板204的一端固定连接网盘202，另一端设有通孔，通孔内设有螺栓205，螺栓205穿过通孔后拧入相应支撑杆201 的安装螺孔203中，所述网盘202上设有若干均匀设置的网孔；所述网盘202的下方设有底座208，所述底座208的四周设有供支撑杆201 的下端插入的卡槽209。支撑杆201的下端插入的卡槽209即快速地完成支撑杆201与底座208的组装连接。所述炉体200的底部设有定位板210，所述定位板10的一侧设有定位卡槽211，所述底座208的一侧卡入定位卡槽211中。将烧结架放入炉体200内，使得底座208 的一侧卡入定位卡槽211中，快速完成烧结架在炉体200内的定位，这样保证各个批次的聚四氟乙烯润滑材料在烧结时受热稳定。

作为上述技术方案的优选，所述安装槽109的两侧分别设有卡口 122，卡口122的一侧设有限位卡槽123，所述模筒110的下端两侧分别固定连接有卡板124，卡板124分别卡入限位卡槽123中。

作为上述技术方案的优选，所述前调整工位105的下方设有震实机构，所述震实机构包括有震动轮125，震动轮125可转动的安装在震动架126上，震动架126由震动电机127驱动上下震动，震动架 126通过弹簧128连接震动电机127的震动轴。操作孔的两侧与转动安装盘103的下表面平滑过渡，这样在转动安装盘103转动后震动轮 125能够方便的滑入和滑出操作孔。震动轮125在操作孔中作用在圆板113的下表面，震动电机127启动后利用上下移动的震动轮125不断的敲击圆板113，使得模筒110内的混合料逐渐被震实，排出空气。减少产品内部出现气孔等缺陷。

所述切割成型机构包括有夹具、切割装置、下料装置、机架，

所述夹具包括有套筒1，套筒1的一端设为夹料端2，夹料端2 的四周设有若干伸出孔3，伸出孔3内分别设有活动夹块4，活动夹块4的一端伸入到套筒1内部并具有外倾斜导向面5，套筒1内部设有活动滑杆6，活动滑杆6由第一驱动机构41驱动在套筒1内朝夹料端2方向移动，活动滑杆6上靠近夹料端2设有若干内倾斜导向面 7，内倾斜导向面7外倾斜导向面5相对应，内倾斜导向面7与相应的外倾斜导向面5相贴合，所述套筒1通过轴承可转动的安装在机架上，机架上安装有驱动套筒1转动的第二驱动机构。活动夹块4朝向套筒1内部的一端连接限位板，限位板与套筒1的内壁之间设计弹簧，弹簧夹在限位板与套筒1之间。这样当活动滑杆6方向移动时活动夹块4能够在弹簧的恢复力作用下自动缩回到伸出孔3内，从而快速松开聚四氟乙烯活塞环半成品37。

所述切割装置包括有切割刀8、横移平台9、纵移平台10，所述切割刀8固定安装在横移平台9上，切割刀8垂直指向套筒1并设有刃口20，纵移平台10上设有横移滑轨11，横移平台9可滑动的安装在横移滑轨11上，横移平台9由横向驱动机构13驱动在横移滑轨 11上移动，所述机架上设有纵移滑轨12，纵移平台10可滑动的安装在纵移滑轨12上，纵移平台10由纵向驱动机14构驱动在纵移滑轨 12上移动，所述纵移滑轨12与套筒1的轴线相平行。切割刀8不断的横向移动、纵向移动，对高速旋转的聚四氟乙烯活塞环半成品37 进行切割，得到聚四氟乙烯活塞环成品。

所述活动滑杆6内部具有中空腔22，活动滑杆6上靠近夹料端2 的一端设有连通中空腔22的开口23，所述夹料端2具有连通套筒1 内部的通孔24，通孔24内插有辅助杆25，辅助杆25的一端依次活动穿过通孔24和开口23后伸入到中空腔22中，辅助杆25的另一端连接有圆板26，圆板26的圆周面上安装有环形气囊27，环形气囊 27上设有泄气阀，环形气囊27由供气装置供气，所述中空腔22内固定安装有第三驱动机构28，所述第三驱动机构28驱动辅助杆25 沿套筒1的轴线方向移动。第三驱动机构28驱动辅助杆25移动后，使得圆板26伸到聚四氟乙烯半成品37的中部，环形气囊27充气后膨胀，夹紧聚四氟乙烯半成品37的中部，使得聚四氟乙烯半成品37 在切割过程中保持稳定，提高切割精度。当聚四氟乙烯半成品37被切割到靠近中部时，环形气囊27泄气，然后第三驱动机构28驱动辅助杆25反向移动一段距离后停止，环形气囊27再次充气，切割刀8 继续进行切割。重复上述步骤后，直到圆板26盖住通孔24。这样不仅在切割过程中能够稳定，还可以尽可能多的切割，提高聚四氟乙烯半成品37的利用率。

所述供气装置包括有压缩机、气罐，套筒1上安装有气滑环29，所述辅助杆25内部设有连通环形气囊27的气路31，所述压缩机给气罐供气，气罐通过气滑环29、供气管连通气路31，供气管上设有控制阀。

所述第一驱动机构41、第三驱动机构28分别为气缸，所述气缸分别通过气滑环29连接供气装置供气，所述第二驱动机构包括有旋转电机，套筒1上安装有齿轮32，旋转电机通过齿轮32带动套筒1 转动。控制阀等套筒1上的其他控制部件通过电滑环传输控制信号。电滑环和气滑环29的种类和安装方式采用市面上常用的设计即可。

所述横向驱动机构13、纵向驱动机14构结构相同，其中横向驱动机构13包括有电机、丝杆，丝杆上设有丝杆副，电机驱动丝杆转动，丝杆副固定连接横移平台9。

聚四氟乙烯活塞环的生产方法，包括有以下步骤：

步骤一、称取70-80份的聚四氟乙烯、20-30份的聚酰胺、5份的陶瓷粉分别加入到搅拌桶101内，搅拌均匀后得到混合料备用；

步骤二、开启下料控制阀，将混合料定量加入到停留在下料管 102下方的模筒110中；

步骤三、转动安装盘103转动一定角度，使得装好混合料的模筒 110移动至前调整工位105，盖上模盖111；

步骤四、转动安装盘103转动一定角度，使得步骤三中的模筒 110移动至冷压工位106，上顶驱动机构120驱动上顶板118上升顶住下模环112，下压筒116由下压驱动机构117驱动朝下移动顶住模盖111后持续施加压力，然后下压筒116上升，上顶板118下降；

步骤五、转动安装盘103转动一定角度，经过冷压后模筒110移动至后调整工位107，取出模盖111；

步骤六、转动安装盘103转动一定角度，模筒110移动至下料工位108，上顶环板119上升顶住下模环112，将筒状的聚四氟乙烯活塞环半成品37从模筒110内顶出，完成聚四氟乙烯活塞环半成品37 的下料；

步骤六、转动安装盘103转动一定角度，下料完成后的空的模筒 110移动至上料工位104，重复步骤二进行上料；

步骤七、聚四氟乙烯活塞环半成品37放置在烧结架的网盘202 上，烧结架转移至炉体内；

步骤八、控制炉体内的加热装置升温，第一阶段从室温升到150 度耗时40min，第二阶段150度保温20min，第三阶段150度烧到240度耗时60min，第四阶段240度保温120min，第五阶段240度烧到370度耗时60min，第六阶段370度保温200min，最后在烧结炉中自然冷却至室温；

步骤九、取出冷却后的聚四氟乙烯活塞环半成品37，将其一端套在套筒1的夹料端2上，利用活动夹块4夹紧聚四氟乙烯活塞环半成品37，启动第二驱动机构，驱动套筒1带动筒状的聚四氟乙烯活塞环半成品37高速转动；

步骤十、控制纵向驱动机构14驱动纵移平台10移动，使得切割刀8靠近筒状的聚四氟乙烯半成品37的一端；控制横向驱动机构13 驱动横移平台9移动，使得切割刀8逐渐接触筒状的聚四氟乙烯半成品37，配合高速旋转的筒状的聚四氟乙烯半成品37，切割得到一个环状的聚四氟乙烯活塞环；

步骤十一、控制横向驱动机构13驱动横移平台9反向移动，控制纵向驱动机构14驱动纵移平台10继续移动一段距离，再次控制横向驱动机构13驱动横移平台9朝聚四氟乙烯半成品37方向移动，切割得到另一个聚四氟乙烯活塞环；

步骤十二、重复上述步骤，持续生产聚四氟乙烯活塞环。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电机、气缸、加热装置等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.聚四氟乙烯活塞环的生产设备，其特征在于，包括有依次设置的混合机构、冷压机构、烧结机构和切割成型机构，

所述混合机构包括有搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌桶的下端设有下料管，下料管上安装有下料控制阀；

所述冷压机构包括有转动安装盘和若干冷压模具，所述转动安装盘的四周依次设有上料工位、前调整工位、冷压工位、后调整工位和下料工位，所述转动安装盘上依次设有若干安装槽，安装槽绕转动安装盘圆周整列排布，转动安装盘的下表面设有若干分别连通安装槽的操作孔，所述冷压模具包括有模筒、模芯和模盖，所述模筒的下端设有连通模筒内部的通孔，所述模芯包括有下模环、圆板和中心柱，中心柱的下端固定连接圆板的中部，圆板的四周通过若干连接片固定连接模筒的下端，相邻连接片之间形成间隔孔，下模环的中部设有供中心柱穿过的中心孔，模盖的中部设有供中心柱的上端穿过的活动孔，所述模筒分别放置在安装槽内，所述转动安装盘由旋转驱动机构驱动转动，转动安装盘转动后所有安装槽先后经过上料工位、前调整工位、冷压工位、后调整工位和下料工位，所述上料工位位于下料管的正下方，所述冷压工位的上方设有下压筒，下压筒由下压驱动机构驱动朝下移动，所述冷压工位的正下方设有上顶机构，上顶机构包括有上顶板，上顶板由上顶驱动机构驱动穿过操作孔，所述下料工位的正下方设有顶料机构，所述顶料机构包括有上顶环板，上顶环板上固定连接有若干顶爪，顶爪与间隔孔相对应并能穿过相应的间隔孔，所述上顶环板由顶料驱动机构驱动上下移动；

所述烧结机构包括有炉体，炉体内安装有加热装置，炉体内设有烧结架，烧结架包括有若干支撑杆和若干网盘，所述网盘从下往上依次设置，所述支撑杆分别位于网盘的四周且竖直设置，所述支撑杆上从下往上依次设有若干安装螺孔，所述网盘的四周固定设有若干挂板，挂板与支撑杆一一对应，挂板的一端固定连接网盘，另一端设有通孔，通孔内设有螺栓，螺栓穿过通孔后拧入相应支撑杆的安装螺孔中，所述网盘上设有若干均匀设置的网孔；

切割成型机构包括有夹具、切割装置、机架，所述夹具包括有套筒，套筒的一端设为夹料端，夹料端的四周设有若干伸出孔，伸出孔内分别设有活动夹块，活动夹块的一端伸入到套筒内部并具有外倾斜导向面，套筒内部设有活动滑杆，活动滑杆由第一驱动机构驱动在套筒内朝夹料端方向移动，活动滑杆上靠近夹料端设有若干内倾斜导向面，内倾斜导向面外倾斜导向面相对应，内倾斜导向面与相应的外倾斜导向面相贴合，所述套筒通过轴承可转动的安装在机架上，机架上安装有驱动套筒转动的第二驱动机构，所述切割装置包括有切割刀、横移平台、纵移平台，所述切割刀固定安装在横移平台上，切割刀垂直指向套筒，纵移平台上设有横移滑轨，横移平台可滑动的安装在横移滑轨上，横移平台由横向驱动机构驱动在横移滑轨上移动，所述机架上设有纵移滑轨，纵移平台可滑动的安装在纵移滑轨上，纵移平台由纵向驱动机构驱动在纵移滑轨上移动，所述纵移滑轨与套筒的轴线相平行，所述切割刀上指向套筒的一端具有刃口。

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，其特征在于，所述安装槽的两侧分别设有卡口，卡口的一侧设有限位卡槽，所述模筒的下端两侧分别固定连接有卡板，卡板分别卡入限位卡槽中。

3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，其特征在于，所述前调整工位的下方设有震实机构，所述震实机构包括有震动轮，震动轮可转动的安装在震动架上，震动架由震动电机驱动上下震动，震动架通过弹簧连接震动电机的震动轴。

4.如权利要求1所述的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，其特征在于，所述切割成型机构还包括有下料装置，下料装置包括有下料杆、调节台，所述机架上安装有调节滑轨，调节滑轨与套筒的轴线相平行，所述调节台可滑动的安装在调节滑轨上，所述下料杆包括有依次连接的水平段、倾斜段和连接段，所述倾斜段的上端连接水平段，倾斜段的下端连接连接段，所述连接段安装在调节台上。

5.如权利要求1所述的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，其特征在于，所述第一驱动机构、第三驱动机构分别为气缸，所述气缸分别通过气滑环连接供气装置供气，所述第二驱动机构包括有旋转电机，套筒上安装有齿轮，旋转电机通过齿轮带动套筒转动，所述供气装置包括有压缩机、气罐，套筒上安装有气滑环，所述压缩机给气罐供气，气罐通过气滑环分别给气缸供气。

6.如权利要求1所述的聚四氟乙烯活塞环的生产设备，其特征在于，所述横向驱动机构、纵向驱动机构结构相同，其中横向驱动机构包括有电机、丝杆，丝杆上设有丝杆副，电机驱动丝杆转动，丝杆副固定连接横移平台。

Images