CN217098589U - 一种自带修边功能的塑胶件注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板固定连接有固定板，且固定板的一侧表面安装有第二电机。本实用新型，通过电动推杆带动动模进行移动，通过动模中的挡板的使用，即可使塑胶件脱离动模，再通过第一电机带动定模进行转动，使得定模中的塑胶件进行转动，通过液压缸带动第二电机进行移动，当移动到合适位置后，通过第二电机带动打磨轮进行转动，即可对定模中的塑胶件进行打磨修边，从而使本设备具有自动修边功能，自动化程度高，有利于提高本设备的工作效率。

Description

一种自带修边功能的塑胶件注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种自带修边功能的塑胶件注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在注塑过程中，通常会用到注塑成型机，简称注塑机，通常是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要是通过注塑机和模具来实现的注塑成型，在现代生产领域应用十分广泛。

现有的塑胶件注塑设备在使用时存在一定的局限性，如现有的塑胶件注塑设备在注塑后需要对塑胶件进行修边时，通常还需要另外使用到修边设备对塑胶件进行修边，费时费力，且容易影响其工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，具备自动修边功能，工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板固定连接有固定板，且固定板的一侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮，所述底板的顶部表面远离立板的一侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有注塑机本体，所述立板的内壁一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有动模，所述动模的内部设有挡板，所述注塑机本体的一侧表面设有注塑管，且注塑管的一端贯穿动模中的挡板，所述立板的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿立板固定连接有定模，所述定模的一侧表面开设有定位槽，所述动模的一侧表面设有定位杆。

优选的，所述定模的顶部表面贯穿设有限位槽，且限位槽的外侧设有安装板，所述安装板的顶部表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装板固定连接有压板。

优选的，所述压板的顶部表面两侧贯穿安装板固定连接有限位杆。

优选的，所述定位杆与定位槽相匹配。

优选的，所述注塑机本体的顶部表面设有进料管。

优选的，所述立板共设有两个，且两个立板均匀分布在底板的顶部表面两侧。

优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱均匀分布在注塑机本体的底部表面四个拐角处。

优选的，所述压板的底部表面设有柔性垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过电动推杆带动动模进行移动，当动模上的定位杆延伸至定模上的定位槽中时，即可完成合模，合模后，通过注塑机本体和注塑管的使用，即可向模具中进行注塑，当注塑完成后，通过电动推杆带动动模进行移动，通过动模中的挡板的使用，即可使塑胶件脱离动模，再通过第一电机带动定模进行转动，使得定模中的塑胶件进行转动，通过液压缸带动第二电机进行移动，当移动到合适位置后，通过第二电机带动打磨轮进行转动，即可对定模中的塑胶件进行打磨修边，从而使本设备具有自动修边功能，自动化程度高，有利于提高本设备的工作效率。

(2)、本实用新型中，通过设置的气缸、压板，其中通过气缸带动压板进行移动，当压板与定模中的塑胶件抵接时，即可对定模中的塑胶件进行限位固定，防止塑胶件在修边时从定模中发生脱落，便于提高塑胶件在定模中的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而有利于提高对塑胶件的打磨修边质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备的正视图；

图4是本实用新型提出的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备的动模结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、连接柱；3、注塑机本体；4、进料管；5、注塑管；6、电动推杆；7、挡板；8、动模；9、顶板；10、立板；11、第一电机；12、定模；13、液压缸；14、打磨轮；15、第二电机；16、气缸；17、安装板；18、限位杆；19、限位槽；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有立板10，且立板10的顶部表面设有顶板9，顶板9的顶部表面安装有液压缸13，液压缸13的输出端贯穿顶板9固定连接有固定板，且固定板的一侧表面安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有打磨轮14，底板1的顶部表面远离立板10的一侧设有连接柱2，且连接柱2的顶端设有注塑机本体3，立板10的内壁一侧安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端固定连接有动模8，动模8的内部设有挡板7，注塑机本体3的一侧表面设有注塑管5，且注塑管5的一端贯穿动模8中的挡板7，立板10的一侧表面安装有第一电机11，且第一电机11的输出端贯穿立板10固定连接有定模12，定模12的一侧表面开设有定位槽，动模8的一侧表面设有定位杆，其中通过电动推杆6带动动模8进行移动，当动模8上的定位杆延伸至定模12上的定位槽中时，即可完成合模，合模后，通过注塑机本体3和注塑管5的使用，即可向模具中进行注塑，当注塑完成后，通过电动推杆6带动动模8进行移动，通过动模8中的挡板7的使用，即可使塑胶件脱离动模8，再通过第一电机11带动定模12进行转动，使得定模12中的塑胶件进行转动，通过液压缸13带动第二电机15进行移动，当移动到合适位置后，通过第二电机15带动打磨轮14进行转动，即可对定模12中的塑胶件进行打磨修边，从而使本设备具有自动修边功能，自动化程度高，有利于提高本设备的工作效率。

在一个实施例中，定模12的顶部表面贯穿设有限位槽19，且限位槽19的外侧设有安装板17，安装板17的顶部表面安装有气缸16，气缸16的输出端贯穿安装板17固定连接有压板20，其中通过气缸16带动压板20进行移动，当压板20与定模12中的塑胶件抵接时，即可对定模12中的塑胶件进行限位固定，防止塑胶件在修边时从定模12中发生脱落，便于提高塑胶件在定模12中的稳定性。

在一个实施例中，压板20的顶部表面两侧贯穿安装板17固定连接有限位杆18，其中通过限位杆18的使用，便于保持压板20在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，定位杆与定位槽相匹配，便于动模8和定模12进行合模。

在一个实施例中，注塑机本体3的顶部表面设有进料管4，其中通过进料管4即可进行进料。

在一个实施例中，立板10共设有两个，且两个立板10均匀分布在底板1的顶部表面两侧，其中通过立板10对顶板9进行支撑，有利于提高顶板9的稳定性。

在一个实施例中，连接柱2共设有多个，且多个连接柱2均匀分布在注塑机本体3的底部表面四个拐角处，其中通过连接柱2对注塑机本体3进行支撑，有利于提高注塑机本体3的稳定性。

在一个实施例中，压板20的底部表面设有柔性垫，其中通过柔性垫的使用，便于减缓压板20对定模12中的塑胶件造成的冲击力，从而便于对塑胶件进行保护。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过电动推杆6带动动模8进行移动，当动模8上的定位杆延伸至定模12上的定位槽中时，即可完成合模，合模后，通过注塑机本体3和注塑管5的使用，即可向模具中进行注塑，当注塑完成后，通过电动推杆6带动动模8进行移动，通过动模8中的挡板7的使用，即可使塑胶件脱离动模8，再通过第一电机11带动定模12进行转动，使得定模12中的塑胶件进行转动，通过液压缸13带动第二电机15进行移动，当移动到合适位置后，通过第二电机15带动打磨轮14进行转动，即可对定模12中的塑胶件进行打磨修边，从而使本设备具有自动修边功能，自动化程度高，有利于提高本设备的工作效率，其中通过气缸16带动压板20进行移动，当压板20与定模12中的塑胶件抵接时，即可对定模12中的塑胶件进行限位固定，防止塑胶件在修边时从定模12中发生脱落，便于提高塑胶件在定模12中的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而有利于提高对塑胶件的打磨修边质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面两侧设有立板(10)，且立板(10)的顶部表面设有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端贯穿顶板(9)固定连接有固定板，且固定板的一侧表面安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有打磨轮(14)，所述底板(1)的顶部表面远离立板(10)的一侧设有连接柱(2)，且连接柱(2)的顶端设有注塑机本体(3)，所述立板(10)的内壁一侧安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出端固定连接有动模(8)，所述动模(8)的内部设有挡板(7)，所述注塑机本体(3)的一侧表面设有注塑管(5)，且注塑管(5)的一端贯穿动模(8)中的挡板(7)，所述立板(10)的一侧表面安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端贯穿立板(10)固定连接有定模(12)，所述定模(12)的一侧表面开设有定位槽，所述动模(8)的一侧表面设有定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述定模(12)的顶部表面贯穿设有限位槽(19)，且限位槽(19)的外侧设有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部表面安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿安装板(17)固定连接有压板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述压板(20)的顶部表面两侧贯穿安装板(17)固定连接有限位杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述定位杆与定位槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述注塑机本体(3)的顶部表面设有进料管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述立板(10)共设有两个，且两个立板(10)均匀分布在底板(1)的顶部表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述连接柱(2)共设有多个，且多个连接柱(2)均匀分布在注塑机本体(3)的底部表面四个拐角处。

8.根据权利要求2所述的一种自带修边功能的塑胶件注塑设备，其特征在于，所述压板(20)的底部表面设有柔性垫。

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