CN217341743U - 一种研磨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨生产线，包括：人工投料站、储存料仓、称重料仓、第一助剂罐、行星搅拌装置、研磨装置、第二助剂罐、助剂添加罐、成品罐。本实用新型通过人工投料站进行投料，通过储存料仓存储物料，之后通过称重料仓定量下料，在行星搅拌装置对物料和需要研磨的助剂进行混合，混合完成后进行研磨，在研磨完成后，通过第二助剂罐添加无需研磨的助剂并进行混合，最后存储成品。本实用新型兼顾了需要研磨的助剂和无需研磨的助剂，且为流水线作业，生产效率高。

Description

一种研磨生产线

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种研磨生产线。

背景技术

物料在研磨过程中经常会需要添加助剂，有的助剂需要进行研磨、混合，有的助剂无需进行研磨，因此在传统工艺中往往分开进行两种助剂的添加，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种研磨生产线，能够兼顾两种类型的助剂添加，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种研磨生产线，包括：

人工投料站，用于进行人工投料；

储存料仓，连接所述人工投料站，用于存储物料；

称重料仓，连接所述储存料仓，用于称重下料；

第一助剂罐，用于存储需要研磨的助剂；

行星搅拌装置，连接所述称重料仓和所述第一助剂罐，用于混合原料；

研磨装置，连接所述行星搅拌装置，用于研磨原料；

第二助剂罐，用于存储无需研磨的助剂；

助剂添加罐，连接所述研磨装置和所述第二助剂罐，用于混合原料；

成品罐，连接所述助剂添加罐，用于存储原料。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，通过人工投料站进行投料，通过储存料仓存储物料，之后通过称重料仓定量下料，在行星搅拌装置对物料和需要研磨的助剂进行混合，混合完成后进行研磨，在研磨完成后，通过第二助剂罐添加无需研磨的助剂并进行混合，最后存储成品。本实用新型兼顾了需要研磨的助剂和无需研磨的助剂，且为流水线作业，生产效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述行星搅拌装置并联设置有两个行星搅拌机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨装置包括：

第一中转罐，所述第一中转罐的输入端连接所述行星搅拌装置；

第二中转罐；

砂磨机，所述砂磨机的输入端并联所述第一中转罐的输出端和所述第二中转罐的输出端，所述砂磨机的输出端并联所述第一中转罐的输入端和所述第二中转罐的输入端；

出料管路，一端并联所述第一中转罐的输出端和所述第二中转罐的输出端，另一端连接所述助剂添加罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一中转罐与所述行星搅拌装置之间、所述砂磨机的输入端、所述出料管路上均设置有过滤机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二助剂罐设置有多个，并且每个所述第二助剂罐单独连接所述助剂添加罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二助剂罐与所述助剂添加罐之间、所述助剂添加罐与所述成品罐之间均设置有过滤机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述成品罐并联设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述助剂添加罐、所述成品罐均设置有罐体，所述罐体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端向下延伸至所述罐体的底部，所述罐体的底部架设有支架，所述支架上设置有轴承，所述搅拌电机的输出端的下端安装于所述轴承上，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌器。

根据本实用新型的一些实施例，所述研磨生产线还设置有纯水罐，所述纯水罐用于储存清洁用水，且所述纯水罐通过泵体连接所述研磨装置、所述第二助剂罐、所述成品罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述助剂添加罐的输出端设置有连接所述纯水罐的回水管路。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是研磨装置的一种结构示意图；

图3是助剂添加罐的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型提出一种研磨生产线，包括：

人工投料站100，用于进行人工投料；

储存料仓200，连接人工投料站100，用于存储物料；

称重料仓300，连接储存料仓200，用于称重下料；

第一助剂罐500，用于存储需要研磨的助剂；

行星搅拌装置400，连接称重料仓300和第一助剂罐500，用于混合原料；

研磨装置600，连接行星搅拌装置400，用于研磨原料；

第二助剂罐800，用于存储无需研磨的助剂；

助剂添加罐700，连接研磨装置600和第二助剂罐800，用于混合原料；

成品罐900，连接助剂添加罐700，用于存储原料。

采用上述结构设置的本实用新型，通过人工投料站100进行投料，通过储存料仓200存储物料，之后通过称重料仓300定量下料，在行星搅拌装置400对物料和需要研磨的助剂进行混合，混合完成后进行研磨，在研磨完成后，通过第二助剂罐800添加无需研磨的助剂并进行混合，最后存储成品。本实用新型兼顾了需要研磨的助剂和无需研磨的助剂，且为流水线作业，生产效率高。

为了提高混合效率，在本实用新型的一些实施例中，行星搅拌装置400并联设置有两个行星搅拌机构。其具体结构采用现有技术中的已有结构即可，在此不作具体描述。在实际工作中，可以通过两个行星搅拌机构接替作业，从而确保送入研磨装置600的物料量，比如当一个行星搅拌机构在混合第一批次的物料的时候，将第二批次的物料送入第二个行星搅拌机构。

在本实用新型的一些实施例中，研磨装置600包括：

第一中转罐601，第一中转罐601的输入端连接行星搅拌装置400；

第二中转罐603；

砂磨机602，砂磨机602的输入端并联第一中转罐601的输出端和第二中转罐603的输出端，砂磨机602的输出端并联第一中转罐601的输入端和第二中转罐603的输入端；

出料管路，一端并联第一中转罐601的输出端和第二中转罐603的输出端，另一端连接助剂添加罐700。

采用本实施例的结构设置，物料送入第一中转罐601，经过砂磨机602研磨后送入第二中转罐603，若达到研磨要求则直接通过出料管道排出，若未达到研磨要求，则再次送入砂磨机602，经过研磨送回第一中转罐601。可以通过第一中转罐601、第二中转罐603交替作业，确保同一批次的物料经过研磨的次数一致。

在本实用新型的一些实施例中，第一中转罐601与行星搅拌装置400之间、砂磨机602的输入端、出料管路上均设置有过滤机构。该过滤机构主要用于除铁，以确保物料品质。

考虑到无需研磨的助剂可能不止一种，为此在本实用新型的一些实施例中，第二助剂罐800设置有多个，并且每个第二助剂罐800单独连接助剂添加罐700。

在本实用新型的一些实施例中，第二助剂罐800与助剂添加罐700之间、助剂添加罐700与成品罐900之间均设置有过滤机构。该过滤机构与前述过滤机构作用一致，主要也是用于除铁。

在本实用新型的一些实施例中，成品罐900并联设置有多个，以确保储量。

在本实用新型的一些实施例中，两个中转罐、助剂添加罐700、成品罐900均设置有罐体，罐体的上端设置有搅拌电机701，搅拌电机701的输出端向下延伸至罐体的底部，罐体的底部架设有支架702，支架702上设置有轴承，搅拌电机701的输出端的下端安装于轴承上，搅拌电机701的输出端设置有搅拌器703。采用本实施例的结构设置，可以通过支架702来对搅拌电机701的输出轴的末端提供支撑和约束，进而提高稳定性，确保搅拌器703的工作稳定。

另外，参照图3，在助剂添加罐700中，还绕搅拌电机701设置有多个混合电机704，其搅拌器703成U形结构，搅拌电机701的输出轴连接U形结构的中点，混合电机704的输出轴位于U形结构的囊括范围内，其转动方向与搅拌电机701的转动方向相反。采用本实施例的结构设置，可以提高助剂混合效率、效果。

在本实用新型的一些实施例中，研磨生产线还设置有纯水罐901，纯水罐901用于储存清洁用水，且纯水罐901通过泵体连接研磨装置600、第二助剂罐800、成品罐900。采用本实施例的结构设置，可以通过纯水罐901进行清洗。

在本实用新型的一些实施例中，助剂添加罐700的输出端设置有连接纯水罐901的回水管路。本实施例通过纯水罐901收集清洗水，方便集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种研磨生产线，其特征在于，包括：

人工投料站，用于进行人工投料；

储存料仓，连接所述人工投料站，用于存储物料；

称重料仓，连接所述储存料仓，用于称重下料；

第一助剂罐，用于存储需要研磨的助剂；

行星搅拌装置，连接所述称重料仓和所述第一助剂罐，用于混合原料；

研磨装置，连接所述行星搅拌装置，用于研磨原料；

第二助剂罐，用于存储无需研磨的助剂；

助剂添加罐，连接所述研磨装置和所述第二助剂罐，用于混合原料；

成品罐，连接所述助剂添加罐，用于存储原料。

2.根据权利要求1所述的研磨生产线，其特征在于，所述行星搅拌装置并联设置有两个行星搅拌机构。

3.根据权利要求1所述的研磨生产线，其特征在于，所述研磨装置包括：

第一中转罐，所述第一中转罐的输入端连接所述行星搅拌装置；

第二中转罐；

砂磨机，所述砂磨机的输入端并联所述第一中转罐的输出端和所述第二中转罐的输出端，所述砂磨机的输出端并联所述第一中转罐的输入端和所述第二中转罐的输入端；

出料管路，一端并联所述第一中转罐的输出端和所述第二中转罐的输出端，另一端连接所述助剂添加罐。

4.根据权利要求3所述的研磨生产线，其特征在于，所述第一中转罐与所述行星搅拌装置之间、所述砂磨机的输入端、所述出料管路上均设置有过滤机构。

5.根据权利要求1所述的研磨生产线，其特征在于，所述第二助剂罐设置有多个，并且每个所述第二助剂罐单独连接所述助剂添加罐。

6.根据权利要求5所述的研磨生产线，其特征在于，所述第二助剂罐与所述助剂添加罐之间、所述助剂添加罐与所述成品罐之间均设置有过滤机构。

7.根据权利要求1所述的研磨生产线，其特征在于，所述成品罐并联设置有多个。

8.根据权利要求1所述的研磨生产线，其特征在于，所述助剂添加罐、所述成品罐均设置有罐体，所述罐体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端向下延伸至所述罐体的底部，所述罐体的底部架设有支架，所述支架上设置有轴承，所述搅拌电机的输出端的下端安装于所述轴承上，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌器。

9.根据权利要求1所述的研磨生产线，其特征在于，所述研磨生产线还设置有纯水罐，所述纯水罐用于储存清洁用水，且所述纯水罐通过泵体连接所述研磨装置、所述第二助剂罐、所述成品罐。

10.根据权利要求9所述的研磨生产线，其特征在于，所述助剂添加罐的输出端设置有连接所述纯水罐的回水管路。

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