CN210278916U - 一种装饰涂料生产用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装饰涂料生产技术领域，尤其涉及一种装饰涂料生产用搅拌设备,解决现有技术中存在的装饰涂料的固液原料搅拌不均匀的缺点，包括搅拌罐体、挡料板和搅拌叶片，搅拌罐体顶端的一侧设有投料斗，且搅拌罐体顶端的另一侧设有进液管，挡料板设置在投料斗中，且挡料板的两侧与投料斗的前后内壁滑动配合，搅拌叶片设置在搅拌罐体中，搅拌罐体一侧的底端设有出料管，投料斗的正面设有弧形孔，投料斗背面的内壁上设有多个固定槽，本实用新型中的挡料板与投料斗的壁面配合能够改变投料口的大小，从而控制粉状原料进入搅拌罐体的速率，使得粉状原料能够得以充分的搅拌，避免了固体原料的堆积造成搅拌不均匀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰涂料生产技术领域，尤其涉及一种装饰涂料生产用搅拌设备。
背景技术
装饰涂料能够装饰和保护建筑物外墙面，使建筑物外貌美观整洁，从而达到美化城市环境和给人清爽空间的目的，同时也能够起到保护建筑墙面的作用，延长其使用寿命。涂料在生产过程中需要将各种原料进行混合搅拌，其中包括固体状原料和液体原料，通过搅拌使原料混合，对于固体材料来说，混合效率慢，现有的搅拌装置无法控制固体材料的投入速率，导致固体材料产生堆积或搅拌不开，从而需要更长时间搅拌，降低了搅拌效率并且影响搅拌的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装饰涂料的固液原料搅拌不均匀的缺点，而提出的一种装饰涂料生产用搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装饰涂料生产用搅拌设备，包括搅拌罐体、挡料板和搅拌叶片，所述搅拌罐体顶端的一侧设有投料斗，且搅拌罐体顶端的另一侧设有进液管，所述挡料板设置在投料斗中，且挡料板的两侧与投料斗的前后内壁滑动配合，所述搅拌叶片设置在搅拌罐体中，所述搅拌罐体一侧的底端设有出料管，所述投料斗的正面设有弧形孔，所述投料斗背面的内壁上设有多个固定槽，且固定槽的排布呈弧形并与弧形孔相匹配，所述挡料板两侧的上端均设有转轴，所述投料斗两侧内壁的上端设有转动滑槽，且转轴与转动滑槽滑动配合。
优选的，所述挡料板中横向设有滑动槽，滑动槽中滑动配合有滑动杆，且滑动杆与弧形孔滑动配合。
优选的，所述投料斗背面的内壁上设有固定槽，所述滑动杆的一端与固定槽匹配，且滑动杆的另一端延伸至投料斗的外侧并焊有把手。
优选的，所述挡料板中设有安装腔，且安装腔中设有弹簧，且弹簧套设在滑动杆上，所述滑动杆上设有压环，所述弹簧的一端与压环焊接，且弹簧的另一端焊接在安装腔的内壁上。
优选的，所述搅拌罐体的顶部设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与搅拌叶片的转动轴连接。
相较于现有技术，本实用新型中的挡料板与投料斗的壁面配合能够改变投料口的大小，从而控制粉状原料进入搅拌罐体的速率，使得粉状原料能够得以充分的搅拌，避免了固体原料的堆积造成搅拌不均匀的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装饰涂料生产用搅拌设备的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装饰涂料生产用搅拌设备的投料斗侧视剖面结构示意图。
图中：1搅拌罐体、2投料斗、3挡料板、31滑动槽、32安装腔、4搅拌叶片、5电机、6出料管、7滑动杆、71压环、72把手、8弧形孔、9固定槽、10转轴、11转动滑槽、12弹簧、13进液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种装饰涂料生产用搅拌设备，包括搅拌罐体1、挡料板3和搅拌叶片4，搅拌罐体1顶端的一侧设有投料斗2，且搅拌罐体1顶端的另一侧设有进液管13，挡料板3设置在投料斗2中，且挡料板3的两侧与投料斗2的前后内壁滑动配合，搅拌叶片4设置在搅拌罐体1中，搅拌罐体1一侧的底端设有出料管6，投料斗2的正面设有弧形孔8，投料斗2背面的内壁上设有多个固定槽9，且固定槽9的排布呈弧形并与弧形孔8相匹配，挡料板3两侧的上端均设有转轴10，投料斗2两侧内壁的上端设有转动滑槽11，且转轴10与转动滑槽11滑动配合。
其中，挡料板3中横向设有滑动槽31，滑动槽31中滑动配合有滑动杆7，且滑动杆7与弧形孔8滑动配合，投料斗2背面的内壁上设有固定槽9，滑动杆7的一端与固定槽9匹配，且滑动杆7的另一端延伸至投料斗2的外侧并焊有把手72，挡料板3中设有安装腔32，且安装腔32中设有弹簧12，且弹簧12套设在滑动杆7上，滑动杆7上设有压环71，弹簧12的一端与压环71焊接，且弹簧12的另一端焊接在安装腔32的内壁上，拉动把手72，压环71将弹簧12压缩，滑动杆7的一端从固定槽9拔出，此时滑动杆7可在弧形孔8中滑动，并带动挡料板3转动，调节至合适位置松开把手72，弹簧12带动滑动杆7插入对应位置的固定槽9中，挡料板3与投料斗2的壁面配合能够改变投料口的大小，从而控制粉状原料进入搅拌罐体1的速率，使得粉状原料能够得以充分的搅拌，避免了固体原料的堆积造成搅拌不均匀的情况。
在搅拌罐体1的顶部设有电机5，且电机5的输出轴通过联轴器与搅拌叶片4的转动轴连接，打开电机5，搅拌叶片4开始转动并搅拌涂料混合液。
实施例：将液体原料从进液管13输入至搅拌罐体1中，再将粉状原料从投料斗2投入，拉动把手72，压环71将弹簧12压缩，滑动杆7的一端从固定槽9拔出，此时滑动杆7可在弧形孔8中滑动，并带动挡料板3转动，调节至合适位置松开把手72，弹簧12带动滑动杆7插入对应位置的固定槽9中，挡料板3与投料斗2的壁面配合能够改变投料口的大小，从而控制粉状原料进入搅拌罐体1的速率，使得粉状原料能够得以充分的搅拌，避免了固体原料的堆积造成搅拌不均匀的情况，打开电机5，搅拌叶片4开始转动并搅拌涂料混合液，搅拌完毕后，涂料液从出料管6输出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种装饰涂料生产用搅拌设备，包括搅拌罐体(1)、挡料板(3)和搅拌叶片(4)，其特征在于，所述搅拌罐体(1)顶端的一侧设有投料斗(2)，且搅拌罐体(1)顶端的另一侧设有进液管(13)，所述挡料板(3)设置在投料斗(2)中，且挡料板(3)的两侧与投料斗(2)的前后内壁滑动配合，所述搅拌叶片(4)设置在搅拌罐体(1)中，所述搅拌罐体(1)一侧的底端设有出料管(6)，所述投料斗(2)的正面设有弧形孔(8)，所述投料斗(2)背面的内壁上设有多个固定槽(9)，且固定槽(9)的排布呈弧形并与弧形孔(8)相匹配，所述挡料板(3)两侧的上端均设有转轴(10)，所述投料斗(2)两侧内壁的上端设有转动滑槽(11)，且转轴(10)与转动滑槽(11)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种装饰涂料生产用搅拌设备，其特征在于，所述挡料板(3)中横向设有滑动槽(31)，滑动槽(31)中滑动配合有滑动杆(7)，且滑动杆(7)与弧形孔(8)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种装饰涂料生产用搅拌设备，其特征在于，所述投料斗(2)背面的内壁上设有固定槽(9)，所述滑动杆(7)的一端与固定槽(9)匹配，且滑动杆(7)的另一端延伸至投料斗(2)的外侧并焊有把手(72)。
4.根据权利要求1所述的一种装饰涂料生产用搅拌设备，其特征在于，所述挡料板(3)中设有安装腔(32)，且安装腔(32)中设有弹簧(12)，且弹簧(12)套设在滑动杆(7)上，所述滑动杆(7)上设有压环(71)，所述弹簧(12)的一端与压环(71)焊接，且弹簧(12)的另一端焊接在安装腔(32)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种装饰涂料生产用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的顶部设有电机(5)，且电机(5)的输出轴通过联轴器与搅拌叶片(4)的转动轴连接。
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