CN117466005A - 一种竹木粉制粒用喂料装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹木粉制粒用喂料装置及工艺，涉及竹木粉制粒技术领域，为了解决现有的喂料装置整个定量上料和制粒中间有停顿，导致整个加工效率降低的技术问题，本发明通过绞龙向衔接罩中输送竹木粉，此时下开合盘将下出料口封闭，上开合盘与上出料口分离，下落的竹木粉进入到定量管内部，当下开合盘的承载重力牵引拉力传感器感应达到预设数值后，此时控制器控制驱动件驱动上开合盘下移，将上出料口封闭，同时，衔接杆带动下开合盘下移，将下出料口打开，竹木粉从定量管的下端排入到制粒机中，同时，绞龙不停机，持续向暂存管内输送竹木粉，保证定量输送的同时，整个过程无需任何一个流程暂停，结构设计简单巧妙，整体工作效率大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及竹木粉制粒技术领域，特别涉及一种竹木粉制粒用喂料装置及工艺。
背景技术
竹木粉制备是将长竹木或木材按照一定的长度切成符合要求的碎料，然后将切割后的竹木或木材经过粉碎设备进行粉碎，获得符合生产要求的粉末状物料，在将上面得到的竹木或木材粉末与其他原材料按照一定配比进行混合，确保最终制品质量，将混合后的物料放入制粒机中，经过加热、压制、冷却等工艺步骤，制成符合要求的颗粒产品，最后将制成的颗粒产品进行筛分，去除不符合要求的颗粒，确保产品质量。
公开号为CN205575110U的一种竹木粉制粒设备用喂料装置，它包括螺旋输送机、分料部件和物料称量部件，所述螺旋输送机腹部等间距地设置有若干分料口，分料口上连接有分料部件，分料部件底部的输料管分别插入对应的制粒设备的料斗中；分料部件上还设有物料称量部件，但是其存在放料装置在工作过程中为了便于定量输送，需要在每次向定量机构中输送设定的竹木粉量，然后竹木粉达到设置重量后开启控制阀向制粒机中输送，同时需要将定量机构输入端关闭，以保证定量机构向下输送时的量是固定的，整个定量上料和制粒中间有停顿，导致整个加工效率降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证定量机构向下输送时的量是固定的的同时整个定量上料和制粒中间不停顿竹木粉制粒用喂料装置及起喂料工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木粉制粒用喂料装置，包括衔接罩以及通过螺钉安装有衔接罩下端的暂存管，位于暂存管下端中部开设有上出料口，暂存管的下端通过螺钉安装有定量管，位于定量管下端中部开设有下出料口，暂存管管壁上贯穿设置有驱动件，驱动件位于暂存管外侧的一端设置有控制器，驱动件远离控制器的一端设置有套管，套管的内侧设置有上开合件，上开合盘与上出料口相匹配，上开合件的下端设置有衔接杆，衔接杆与上开合盘之间通过拉力传感器连接，拉力传感器与控制器电性连接，衔接杆的下端固定设置有下开合盘，下开合盘与下出料口相匹配。
进一步的，衔接罩的上端安装有输送管，输送管的一端设置有伺服电机，输送管呈一端封闭一端开口结构，伺服电机设置在输送管的封闭端，伺服电机的驱动端活动贯穿输送管与设置在输送管内侧的绞龙连接。
进一步的，上开合件包括延伸杆以及设置在延伸杆下端的上开合盘，延伸杆的上端固定设置有吸附块，驱动件驱动吸附块上移或下移。
进一步的，上开合盘与下开合盘均呈上端直径小于下端直径的锥形状。
进一步的，吸附块的外侧螺旋开设有滑槽，套管的内侧固定设置有限位滚珠，限位滚珠与滑槽相匹配，当吸附块被推动下移时，在限位滚珠与滑槽相匹配的限制下，使得吸附块发生转动。
进一步的，定量管的内侧设置有存料筒，存料筒包括上直筒以及固定设置在上直筒下端的出料筒，出料筒呈上端直径大于下端直径的锥形状，且出料筒的下端与下出料口相匹配，出料筒的长度小于定量管的长度。
进一步的，下开合盘的下端设置有分料件，定量管的下端固定设置有防护罩，且位于防护罩下端固定设置有橡胶套，分料件和防护罩均呈倒锥形。
进一步的，衔接杆呈S形结构，且位于衔接杆的内侧开设有通气道，通气道一端的衔接杆的内侧开设有出气口，通气道另一端的衔接杆的内侧开设有进气口，出气口位于衔接杆靠近拉力传感器的一端。
进一步的，定量管与暂存管均呈上端开口直径小于下端开口直径的锥形状，定量管的长度大于暂存管的长度。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种竹木粉制粒用喂料装置的喂料工艺，包括以下步骤：
S1：输送管从存储罐中输送竹木粉并向衔接罩中输送竹木粉；
S2：驱动件驱动上开合件上移，使得下开合盘将下出料口封闭，上开合件与上出料口分离，下落的竹木粉进入到定量管内部；
S3：当下开合盘的承载重力牵引拉力传感器感应达到预设数值后，驱动件驱动上开合件下移，将上出料口封闭，同时，衔接杆带动下开合盘下移，将下出料口打开，竹木粉从定量管的下端排入到制粒机中，同时，输送管持续向暂存管中输送；
S4：当竹木粉排完后，驱动件再次驱动上开合件上移，使得下开合盘将下出料口封闭，上开合件与上出料口分离，下落的竹木粉进入到定量管内部，完成一个循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种竹木粉制粒用喂料装置，通过绞龙向衔接罩中输送竹木粉，此时下开合盘将下出料口封闭，上开合盘与上出料口分离，下落的竹木粉进入到定量管内部，当下开合盘的承载重力牵引拉力传感器感应达到预设数值后，此时控制器控制驱动件驱动上开合盘下移，将上出料口封闭，同时，衔接杆带动下开合盘下移，将下出料口打开，竹木粉从定量管的下端排入到制粒机中，同时，绞龙不停机，持续向暂存管内输送竹木粉，保证定量输送的同时，整个过程无需任何一个流程暂停，结构设计简单巧妙，整体工作效率大幅度提升。
2、本发明提出的一种竹木粉制粒用喂料装置，在延伸杆被向下推动实现上出料口封闭的同时，在限位滚珠与滑槽相匹配的限制下，吸附块转动，进而带动延伸杆转动，进而带动衔接杆转动，由于衔接杆呈S形结构，在转动过程中会推动中部的竹木粉，避免竹木粉中部堆积黏连在一起，造成卡粉，进而降低输送效率，且在竹木粉流出过程中，由于竹木粉上表面与封堵的暂存管下表面的空间增大，气体不变的情况下压强变小，衔接杆呈S形结构转动时会与竹木粉有间隙，外部空气可少量进入补充，同时，外部空气可从进气口经过通气道从出气口进入到暂存管内部，补充空气，便于竹木粉排料，提高排料速度，进而提高整个工作效率；同上，当延伸杆被向上拉动实现上出料口打开的同时，在限位滚珠与滑槽相匹配的限制下，上开合盘发生转动，搅动暂存管内底部的竹木粉，进一步避免暂存管内堆积的竹木粉卡粉，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本发明竹木粉制粒用喂料装置的整体局部剖切立体结构示意图；
图2为本发明竹木粉制粒用喂料装置的整体进料状态平面结构示意图；
图3为本发明竹木粉制粒用喂料装置的整体爆炸结构示意图；
图4为本发明竹木粉制粒用喂料装置的整体出料状态平面结构示意图；
图5为本发明竹木粉制粒用喂料装置的定量管底部立体结构示意图；
图6为本发明竹木粉制粒用喂料装置的整体内部机构立体结构示意图；
图7为本发明竹木粉制粒用喂料装置的上开合件立体结构示意图；
图8为本发明竹木粉制粒用喂料装置的衔接杆剖切立体结构示意图；
图9为本发明竹木粉制粒用喂料装置的带有出料筒和支撑台的整体立体结构示意图。
图中：1、暂存管；11、上出料口；2、定量管；21、下出料口；22、支撑台；3、驱动件；31、控制器；32、套管；321、限位滚珠；4、上开合件；41、延伸杆；42、上开合盘；43、吸附块；431、滑槽；5、衔接杆；51、拉力传感器；501、通气道；502、出气口；503、进气口；10、输送管；6、下开合盘；61、分料件；7、衔接罩；8、防护罩；81、橡胶套；9、存料筒；91、上直筒；92、出料筒；101、伺服电机；102、绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图9所示，一种竹木粉制粒用喂料装置，包括输送管10以及安装在输送管10一端的伺服电机101，输送管10呈一端封闭一端开口结构，伺服电机101设置在输送管10的封闭端，伺服电机101的驱动端活动贯穿输送管10与设置在输送管10内侧的绞龙102连接，输送管10开口端与大型竹木粉存储罐的输送端连通，输送管10靠近伺服电机101的一端外侧设置有衔接罩7，绞龙102从存储罐中输送竹木粉并从输送管10输送到衔接罩7中；
进一步的，如图1-图4所示，衔接罩7的下端通过螺钉安装有暂存管1，暂存管1呈上端开口直径小于下端开口直径的锥形状，由金属材料一体浇筑而成，且位于暂存管1下端中部开设有上出料口11，暂存管1的下端通过螺钉安装有定量管2，定量管2也呈上端开口直径小于下端开口直径的锥形状，由金属材料一体浇筑而成，且位于定量管2下端中部开设有下出料口21，定量管2用于定量，暂存管1用于暂存量，因此定量管2的长度大于暂存管1的长度，且定量管2内部一次性可暂存20-40kg竹木粉，当然可根据实际企业规模设定不同规格的喂料装置；
暂存管1管壁上贯穿设置有驱动件3，驱动件3位于暂存管1外侧的一端设置有控制器31，控制器31通过螺钉固定安装在暂存管1的外侧，驱动件3可以为气缸、电缸以及电磁铁，优先的为电磁铁，可设计小巧，呈管状，且可通过控制磁铁长度、线圈圈数及电流来控制磁力，便于设计小型结构与本装置相适配；
驱动件3远离控制器31的一端设置有套管32，套管32的内侧设置有上开合件4，上开合件4包括延伸杆41以及设置在延伸杆41下端的上开合盘42，延伸杆41的上端固定设置有吸附块43，驱动件3驱动吸附块43上下移动，优先的，当驱动件3为电磁铁时，驱动件3与吸附块43磁性连接；
上开合盘42与上出料口11相匹配，可将上出料口11封闭，且上开合盘42呈上端直径小于下端直径的锥形状，使得上开合盘42上端不易堆积竹木粉。
上开合盘42的下端设置有衔接杆5，衔接杆5与上开合盘42之间通过拉力传感器51连接，拉力传感器51与控制器31电性连接，衔接杆5牵引拉力传感器51，使得拉力传感器51感应，并将预设数据传输给控制器31，控制器31控制驱动件3驱动；
衔接杆5的下端固定设置有下开合盘6，下开合盘6与下出料口21相匹配，可将下出料口21封闭，且下开合盘6呈上端直径小于下端直径的锥形状，使得下开合盘6上端不易堆积竹木粉。
具体的，通过绞龙102向衔接罩7中输送竹木粉，此时下开合盘6将下出料口21封闭，上开合盘42与上出料口11分离，下落的竹木粉进入到定量管2内部，当下开合盘6的承载重力牵引拉力传感器51感应达到预设数值后，此时控制器31控制驱动件3驱动上开合盘42下移，将上出料口11封闭，同时，衔接杆5带动下开合盘6下移，将下出料口21打开，竹木粉从定量管2的下端排入到制粒机中，同时，绞龙102不停机，持续向暂存管1内输送竹木粉，保证定量输送的同时，整个过程无需任何一个流程暂停，结构设计简单巧妙，整体工作效率大幅度提升。
进一步的，如图1-图4所示，为了提高拉力传感器51称重的准确性，在定量管2的内侧设置有存料筒9，存料筒9包括上直筒91以及固定设置在上直筒91下端的出料筒92，上直筒91与出料筒92为一体成型结构，且出料筒92呈上端直径大于下端直径的锥形状，且出料筒92的下端与下出料口21相匹配，出料筒92的长度小于定量管2的长度，使得出料筒92在定量管2内上下移动有空间；
具体的，下开合盘6上移将下出料口21封闭时，此时下开合盘6的上端将存料筒9向上顶起，存料筒9的重量落在下开合盘6上，竹木粉进入到存料筒9中，当达到预设值后，几乎所有的竹木粉的重量全部落在下开合盘6上，此时拉力传感器51称重数据最为准确，当排料时，下开合盘6下移，而存料筒9的下端被暂存管1阻挡，存料筒9内部的竹木粉流出，完成排料，存料筒9为独立个体，便于单独清洗，也降低暂存管1内部清洗的麻烦度，经常清洗使用时存料筒9更干净。
进一步的，如图5所示，为了提高竹木粉排料到制粒机中的均匀性，下开合盘6的下端设置有分料件61，定量管2的下端固定设置有防护罩8，且位于防护罩8下端固定设置有橡胶套81，分料件61和防护罩8均呈倒锥形，当竹木粉从定量管2排出后，会被锥形的分料件61均匀的呈圆形分散开，并落入到制粒机中，进而便于制粒机均匀制粒，避免制粒机局部堆积过多，间接提高整体的工作效率。
如图1-图4和图6-图8所示，吸附块43的外侧螺旋开设有滑槽431，套管32的内侧固定设置有限位滚珠321，限位滚珠321与滑槽431相匹配，当吸附块43被推动下移时，在限位滚珠321与滑槽431相匹配的限制下，使得吸附块43发生转动；
衔接杆5呈S形结构，且位于衔接杆5的内侧开设有通气道501，通气道501一端的衔接杆5的内侧开设有出气口502，通气道501另一端的衔接杆5的内侧开设有进气口503，出气口502位于衔接杆5靠近拉力传感器51的一端。
具体的，在延伸杆41被向下推动实现上出料口11封闭的同时，在限位滚珠321与滑槽431相匹配的限制下，吸附块43转动，进而带动延伸杆41转动，进而带动衔接杆5转动，由于衔接杆5呈S形结构，在转动过程中会推动中部的竹木粉，避免竹木粉中部堆积黏连在一起，造成卡粉，进而降低输送效率，且在竹木粉流出过程中，由于竹木粉上表面与封堵的暂存管1下表面的空间增大，气体不变的情况下压强变小，衔接杆5呈S形结构转动时会与竹木粉有间隙，外部空气可少量进入补充，同时，外部空气可从进气口503经过通气道501从出气口502进入到暂存管1内部，补充空气，便于竹木粉排料，提高排料速度，进而提高整个工作效率；
同上，当延伸杆41被向上拉动实现上出料口11打开的同时，在限位滚珠321与滑槽431相匹配的限制下，上开合盘42发生转动，搅动暂存管1内底部的竹木粉，进一步避免暂存管1内堆积的竹木粉卡粉，进一步提高工作效率。
更进一步的，定量管2的外侧通过螺钉固定设置有支撑台22，支撑台22下端设置有呈方向设置的四根支柱，且每根支柱下端设置有万向轮，便于将装置整体移动到制粒机下端，提高装置移动便利性。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种竹木粉制粒用喂料装置的喂料工艺，包括以下步骤：
步骤一：输送管10开口端与大型竹木粉存储罐的输送端连通，绞龙102从存储罐中输送竹木粉并从输送管10输送到衔接罩7中；
步骤二：驱动件3驱动上开合件4上移，使得下开合盘6将下出料口21封闭，上开合件4与上出料口11分离，下落的竹木粉进入到定量管2内部；
步骤三：当下开合盘6的承载重力牵引拉力传感器51感应达到预设数值后，驱动件3驱动上开合件4下移，将上出料口11封闭，同时，衔接杆5带动下开合盘6下移，将下出料口21打开，竹木粉从定量管2的下端排入到制粒机中；
在延伸杆41被向下推动实现上出料口11封闭的同时，在限位滚珠321与滑槽431相匹配的限制下，吸附块43转动，进而带动延伸杆41转动，进而带动衔接杆5转动；
步骤四：当竹木粉排完后，驱动件3再次驱动上开合件4上移，使得下开合盘6将下出料口21封闭，上开合件4与上出料口11分离，下落的竹木粉进入到定量管2内部，完成一个循环；
当延伸杆41被向上拉动实现上出料口11打开的同时，在限位滚珠321与滑槽431相匹配的限制下，上开合盘42发生转动，搅动暂存管1内底部的竹木粉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，包括衔接罩（7）以及通过螺钉安装有衔接罩（7）下端的暂存管（1），位于暂存管（1）下端中部开设有上出料口（11），暂存管（1）的下端通过螺钉安装有定量管（2），位于定量管（2）下端中部开设有下出料口（21），暂存管（1）管壁上贯穿设置有驱动件（3），驱动件（3）位于暂存管（1）外侧的一端设置有控制器（31），驱动件（3）远离控制器（31）的一端设置有套管（32），套管（32）的内侧设置有上开合件（4），上开合件（4）包括延伸杆（41）以及设置在延伸杆（41）下端的上开合盘（42），上开合盘（42）与上出料口（11）相匹配，上开合件（4）的下端设置有衔接杆（5），衔接杆（5）与上开合盘（42）之间通过拉力传感器（51）连接，拉力传感器（51）与控制器（31）电性连接，衔接杆（5）的下端固定设置有下开合盘（6），下开合盘（6）与下出料口（21）相匹配。
2.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，衔接罩（7）的上端安装有输送管（10），输送管（10）的一端设置有伺服电机（101），输送管（10）呈一端封闭一端开口结构，伺服电机（101）设置在输送管（10）的封闭端，伺服电机（101）的驱动端活动贯穿输送管（10）与设置在输送管（10）内侧的绞龙（102）连接。
3.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，延伸杆（41）的上端固定设置有吸附块（43），驱动件（3）驱动吸附块（43）上移或下移。
4.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，上开合盘（42）与下开合盘（6）均呈上端直径小于下端直径的锥形状。
5.如权利要求3所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，吸附块（43）的外侧螺旋开设有滑槽（431），套管（32）的内侧固定设置有限位滚珠（321），限位滚珠（321）与滑槽（431）相匹配，当吸附块（43）被推动下移时，在限位滚珠（321）与滑槽（431）相匹配的限制下，使得吸附块（43）发生转动。
6.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，定量管（2）的内侧设置有存料筒（9），存料筒（9）包括上直筒（91）以及固定设置在上直筒（91）下端的出料筒（92），出料筒（92）呈上端直径大于下端直径的锥形状，且出料筒（92）的下端与下出料口（21）相匹配，出料筒（92）的长度小于定量管（2）的长度，使得出料筒（92）在定量管（2）内上下移动有空间。
7.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，下开合盘（6）的下端设置有分料件（61），定量管（2）的下端固定设置有防护罩（8），且位于防护罩（8）下端固定设置有橡胶套（81），分料件（61）和防护罩（8）均呈倒锥形。
8.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，衔接杆（5）呈S形结构，且位于衔接杆（5）的内侧开设有通气道（501），通气道（501）一端的衔接杆（5）的内侧开设有出气口（502），通气道（501）另一端的衔接杆（5）的内侧开设有进气口（503），出气口（502）位于衔接杆（5）靠近拉力传感器（51）的一端。
9.如权利要求1所述的一种竹木粉制粒用喂料装置，其特征在于，定量管（2）与暂存管（1）均呈上端开口直径小于下端开口直径的锥形状，定量管（2）的长度大于暂存管（1）的长度。
10.一种如权利要求1所述的竹木粉制粒用喂料装置的喂料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：输送管（10）从存储罐中输送竹木粉并向衔接罩（7）中输送竹木粉；
S2：驱动件（3）驱动上开合件（4）上移，使得下开合盘（6）将下出料口（21）封闭，上开合件（4）与上出料口（11）分离，下落的竹木粉进入到定量管（2）内部；
S3：当下开合盘（6）的承载重力牵引拉力传感器（51）感应达到预设数值后，驱动件（3）驱动上开合件（4）下移，将上出料口（11）封闭，同时，衔接杆（5）带动下开合盘（6）下移，将下出料口（21）打开，竹木粉从定量管（2）的下端排入到制粒机中，同时，输送管（10）持续向暂存管（1）中输送；
S4：当竹木粉排完后，驱动件（3）再次驱动上开合件（4）上移，使得下开合盘（6）将下出料口（21）封闭，上开合件（4）与上出料口（11）分离，下落的竹木粉进入到定量管（2）内部，完成一个循环。
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