CN218019477U - 一种塑料粒子配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子配料装置，包括预混仓、称重仓、下料阀和控制单元，多个称重仓安装在预混仓顶部，下料阀安装在称重仓与预混仓之间，称重仓通过下料阀与预混仓连通；下料阀包括阀体、阀板、丝杆和步进电机，步进电机固定在阀体的一侧，步进电机与控制单元电性连接，丝杆与步进电机的输出轴固定连接，阀板滑动安装在阀体内侧，阀板通过丝杆螺母与丝杆连接。通过步进电机驱动插板阀的阀板移动，可根据不同塑料粒子的比例调节插板阀开启的大小，从而实现不同塑料粒子的等比例下料，提高预混的效果；通过设置下端为螺旋状的搅动杆，降低了搅动机构与塑料粒子的接触连接，避免了搅动机构的卡阻，提高了工作效率。

Description

一种塑料粒子配料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子配料装置。

背景技术

市场上有许多的塑料粒子，包括聚丙烯基体粒子、尼龙基体粒子、高密度聚乙烯基体粒子、低密度聚乙烯基体粒子、聚对苯二甲酸丁二醇酯基体粒子，同时还包括以上述树脂基体为主要树脂材料，再复合其它树脂进行改性的诸如阻燃类型、抗紫外线类型、耐高低温冲击等等类型的粒子，在成产过程中需要通过配料装置称取合适比例的塑料粒子进行配比，以满足产品的不同性能要求。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的塑料粒子配料装置无法对塑料粒子进行预混合，增加了后续混料的难度；且现有的配料装置中的搅动机构与塑料粒子的接触面积大，搅动时易发生卡阻，影响了配料装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料粒子配料装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料粒子配料装置，包括预混仓、称重仓、下料阀和控制单元，多个称重仓安装在预混仓顶部，下料阀安装在称重仓与预混仓之间，称重仓通过下料阀与预混仓连通；下料阀包括阀体、阀板、丝杆和步进电机，步进电机固定在阀体的一侧，步进电机与控制单元电性连接，丝杆与步进电机的输出轴固定连接，阀板滑动安装在阀体内侧，阀板通过丝杆螺母与丝杆连接。

进一步地，预混仓的底部开设有第一出料口；预混仓的顶部开设有第一进料口，下料阀的下端与第一进料口连通，第一进料口至少有两个，第一进料口的两侧固定安装有支架。

进一步地，称重仓的侧壁对称安装有支撑板，称重仓通过支撑板搭接在支架上，且称重仓的底部悬空设置，支架与支撑板之间设置有称重传感器；称重仓的顶部开设有第二进料口，称重仓的底部开设有第二出料口，第二出料口通过软连接与下料阀的上端连接。

进一步地，称重仓顶部安装有搅动机构，搅动机构包括搅动电机和搅动杆，搅动杆与搅动电机的输出轴连接，搅动杆的下端延伸至第二出料口处，搅动杆的下端为螺旋状。

进一步地，预混仓内设置有分料机构，分料机构包括分料电机、分料轴和分料盘，分料电机固定在预混仓底部，分料轴的下端与分料电机的输出轴连接，分料轴的上端伸入预混仓内，分料盘固定在分料轴的顶部。

进一步地，分料盘的上侧设置有叶片，叶片沿分料盘的径向均匀设置。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过步进电机驱动插板阀的阀板移动，可根据不同塑料粒子的比例调节插板阀开启的大小，从而实现不同塑料粒子的等比例下料，提高预混的效果；

2、通过设置下端为螺旋状的搅动杆，降低了搅动机构与塑料粒子的接触连接，避免了搅动机构的卡阻，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例配料装置结构示意图；

图2为本申请实施例预混仓剖视图；

图3为本申请实施例称重仓结构示意图；

图4为本申请实施例称重仓剖视图；

图5为本申请实施例下料阀结构示意图。

附图中标识：1、预混仓；11、第一出料口；12、第一进料口； 13、支架；14、导料板；2、称重仓；21、仓体；22、盖板；23、第二进料口；24、第二出料口；25、支撑板；3、下料阀；31、阀体； 32、阀板；33、丝杆；34、步进电机；35、密封座；4、分料机构； 41、分料电机；42、分料轴；43、分料盘；44、叶片；5、搅动机构； 51、搅动电机；52、搅动杆；6、称重传感器。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种塑料粒子配料装置，包括预混仓1、称重仓 2、下料阀3、分料机构4、搅动机构5和控制单元(未示出)。分料机构4安装在预混仓1内，四个称重仓2安装在预混仓1的顶部，每个称重仓2内均安装有搅动机构5；下料阀3安装在称重仓2与预混仓1之间，实现称重仓2与预混仓1的连通或关闭。

如图1、图2所示，预混仓1为不锈钢板焊接而成的中空壳体，壳体的下部为倒锥形，预混仓1的底部的侧面开设有第一出料口11，第一出料口11处焊接固定有倾斜设置的导料板14，从而方便塑料粒子的流出，避免塑料粒子滞留在预混仓1内。预混仓1的顶部开设有四个第一进料口12，第一进料口12的两侧分别焊接固定有倒U型的支架13。

分料机构4安装在预混仓1内，分料机构4包括分料电机41、分料轴42、分料盘43和叶片44。分料电机41通过螺栓固定在预混仓1的底部，分料轴42的下端与分料电机41的输出轴固定连接，分料轴42依次穿过预混仓1的底部及导料板14伸入到预混仓1的内部，分料盘43固定在分料轴42的顶部，叶片44沿分料盘43的径向均匀分布。优选的，分料轴42与预混仓1底部壳体、导料板14的连接处安装有密封轴承，从而避免塑料粒子进入缝隙中导致粉料机构4的卡死；四个第一进料口12的竖直投影均位于分料盘43上，叶片44呈中间高、边缘低设置。在使用时，多种塑料粒子从不同的第一进料口 12掉落在分料盘43上，在叶片44的作用下向边缘抛洒，撞击在预混仓1的内壁后掉落至预混仓1的底部，从第一出料口11流出，实现塑料粒子的预混料。

如图1、图3、图4所示，称重仓2由不锈钢板焊接而成，包括漏斗形的仓体21和可拆卸地安装在仓体21顶部的盖板22。仓体21 的侧壁焊接固定有两个支撑板25，两个支撑板25对称安装在仓体21 的两侧，称重仓2通过支撑板25搭接在支架13上，支架13与支撑板25之间安装有称重传感器6，且称重仓2的底部悬空设置，从而实现对称重仓2的称重。仓体21的底部开设有第二出料口24，第二出料口24通过软连接(未示出)与下料阀3连接。优选的，软连接可以是帆布软连接或波纹管。

盖板22上开设有第二进料口23，第二进料口23通过输送机构 (未示出)与不同的塑料粒子存放仓连接，用于向不同的称重仓2内输送不同的塑料粒子。优选的，称重传感器、输送机构均与控制单元电性连接，当称重传感器6检测塑料粒子达到所需重量后，输送机构自动停止输送。

如图4所示，盖板22上安装有搅动机构5，搅动机构5包括搅动电机51和搅动杆52，搅动电机51固定安装在盖板22上，搅动杆52竖直安装在称重仓2内，搅动杆52与搅动电机51的输出轴连接，搅动杆52的下端为螺旋状，搅动杆52向下延伸至第二出料口24处。螺旋状的搅动杆52既能够实现塑料粒子的搅动，保证塑料粒子顺利下料，同时也能够减少与塑料粒子的接触面积，降低搅动的摩擦，避免发生卡阻，降低能耗。

如图1、图5所示，四个下料阀3安装在预混仓1的顶部，下料阀3的上端通过软连接与称重仓2的第二出料口24连通，下料阀3 的下端与预混仓1的第一进料口12连通，通过控制下料阀3的开/ 闭，实现称重仓2与预混仓1的连通或关断。下料阀3包括阀体31、阀板32、丝杆33和步进电机34。阀体31为矩形框架，阀体31内安装有密封座35，阀板32穿过密封座35安装在阀体31的内侧，且可以沿阀体31的长度方向移动，阀板32右侧的下方固定有丝杆螺母(未示出)。步进电机34通过螺栓安装在阀体31的右侧，丝杆33的左端穿过丝杆螺母与阀杆32连接，丝杆33的右端与步进电机34的输出轴固定连接，步进电机34驱动丝杆33转动，从而带动阀板32左右移动，实现预混仓1与称重仓2的连通或关闭。优选的，步进电机 34与控制单元电性连接，控制单元根据不同称重仓2内塑料粒子的重量多少对阀板32的开合大小进行调节，使阀板32的开合大小与塑料粒子的重量呈正相关，从而实现塑料粒子进入预混仓1的起止时间相近。

本实用新型的工作原理为：

首先，输送机构从不同的塑料粒子存放仓向不同的称重仓输送塑料粒子，当称重传感器检测到设定的重量后，分别停止对应的输送机构；

然后，控制单元控制下料阀根据各个称重仓内塑料粒子的重量开启不同的角度，其中，塑料粒子多的下料阀开启程度大，塑料粒子少的开启程度小，同时，搅动机构及分料机构分别动作，搅动机构保证塑料粒子顺畅下流，分料机构对不同的塑料粒子进行初步混合。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过步进电机驱动插板阀的阀板移动，可根据不同塑料粒子的比例调节插板阀开启的大小，从而实现不同塑料粒子的等比例下料，提高预混的效果；

2、通过设置下端为螺旋状的搅动杆，降低了搅动机构与塑料粒子的接触连接，避免了搅动机构的卡阻，提高了工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料粒子配料装置，其特征在于，包括预混仓、称重仓、下料阀和控制单元，多个所述称重仓安装在所述预混仓顶部，所述下料阀安装在所述称重仓与所述预混仓之间，所述称重仓通过所述下料阀与所述预混仓连通；

所述下料阀包括阀体、阀板、丝杆和步进电机，所述步进电机固定在所述阀体的一侧，所述步进电机与所述控制单元电性连接，所述丝杆与所述步进电机的输出轴固定连接，所述阀板滑动安装在所述阀体内侧，所述阀板通过丝杆螺母与所述丝杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述预混仓的底部开设有第一出料口；所述预混仓的顶部开设有第一进料口，所述下料阀的下端与所述第一进料口连通，所述第一进料口至少有两个，所述第一进料口的两侧固定安装有支架。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述称重仓的侧壁对称安装有支撑板，所述称重仓通过所述支撑板搭接在所述支架上，且所述称重仓的底部悬空设置，所述支架与所述支撑板之间设置有称重传感器；所述称重仓的顶部开设有第二进料口，所述称重仓的底部开设有第二出料口，所述第二出料口通过软连接与所述下料阀的上端连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述称重仓顶部安装有搅动机构，所述搅动机构包括搅动电机和搅动杆，所述搅动杆与所述搅动电机的输出轴连接，所述搅动杆的下端延伸至所述第二出料口处，所述搅动杆的下端为螺旋状。

5.根据权利要求2所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述预混仓内设置有分料机构，所述分料机构包括分料电机、分料轴和分料盘，所述分料电机固定在所述预混仓底部，所述分料轴的下端与所述分料电机的输出轴连接，所述分料轴的上端伸入所述预混仓内，所述分料盘固定在所述分料轴的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子配料装置，其特征在于，所述分料盘的上侧设置有叶片，所述叶片沿所述分料盘的径向均匀设置。

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