CN106732189A - 一种化工生产用真空反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用真空反应装置,包括釜体,釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口,釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口,釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置,本发明化工生产用真空反应装置,能够自动完成加料过程,实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作,有效的提高了生产效率,采用两个上下设置的搅拌机构对物料进行充分的搅拌,可对物料进行充分除铁,保证了成品物料的质量,刮洗毛刷对反应釜内壁进行刮洗,液压缸带动反应釜左右滑动,一方面进一步提高了反应釜的工作效率,另一方面提高了出料效率,避免物料的堆积,省去了传统的人工清理的麻烦。

Description

一种化工生产用真空反应装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化妆品生产设备,具体是一种化工生产用真空反应装置。
背景技术
[0002]人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随 地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化 工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和 应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产过程中需要用到反应釜,现有的反 应爸不能实现自动进料,且在反应生成前需要对物料进行按比例配料,影响生成效率,一般 的反应的大都反应效果差、工作效率低,不能实现自动出料,需要人工操作,不能满足现代 化化工生产的需求。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种化工生产用真空反应装置,以解决上述背景技术中提 出的问题。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] —种化工生产用真空反应装置,包括釜体,所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进 料口,爸体右侧外壁顶端开设有粉料进料口,爸体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置 和粉料加料装置,所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒 料下料槽和智能计量器,粒料存储桶底部设置粒料下料槽,粒料下料槽通过管道连接到釜 体的粒料进料口上,所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门,智能计量器与粒料下 料控制阀门连接,所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽,称料筒设置在 粉料储料桶内,称料筒底部安装有重量传感器,粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进 料口,粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门,重量传感器与粉料下料控制阀门连接,所 述釜体内部中心竖直设有主搅拌转轴,主搅拌转轴下侧外壁上上下设有三对主搅拌叶片, 主搅拌转轴底端连接有搅拌锚,主搅拌转轴顶端伸出釜体外侧并与第一旋转电机连接,釜 体内部左上侧竖直设有副搅拌转轴,副搅拌转轴顶端伸出釜体外侧并与第二旋转电机连 接,主搅拌转轴左侧外壁上下设有两个连接杆,连接杆左端与竖直设置的刮洗毛刷连接,在 机体上侧连接有真S泵,所述釜体左右两侧外壁中段都设有滑动支脚,对应着滑动支脚在 支架上设有一对对应设置有一对线性滑槽,支架上侧右端竖直设有一支撑柱,支撑柱顶端 固定设有一水平设置的液压缸,液压缸通过活塞杆连接有推板,推板左端连接有水平设置 的推杆,推杆穿过支架上侧左端竖直设置的支撑板且左端与釜体外壁相连接。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述副搅拌转轴外壁上下设有三对副搅拌叶片。 _7] #为本划遐-频方案:臓舰個左侧腫链働左刪翻贴合。 _8]作为本发明进了步的方案:所述纖毛刷为柔性毛刷。 _9]作为本发明再进-步的方案:所述撕和支撑板之间的一段撕外壁上设有弹 黄。 现有技术相比,本发明的有益效果是:在粒料储料桶和粉料储料桶内装入加丁 ,而物料,麵生产要求调节设定概计量獅称浦諭始_,当设备开 粒打散,粒料进入粒料下料槽,粒料的下料速度 田市有曰此计里器的粒料下料控制阀门来控制,粉料储料桶内的振动过 夕 粉料中的杂醜娜出,领繼料经振动过滤艱人频筒,当觀臟^^ 和粉料进料°进人爸体内中混合反应,粒料二sS4 料加料趙配合使用元成自动加料过程,分獅粒料通料肺了预处理 璺材料配比称重、is料的自动化、智能化操作,节省了人力资源,提高了生产效率,降低^生 广成本;物料进入釜体内部,主搅拌机构和副搅拌机构同时工作对物料进 糊勝難土下龍,贿勝更为絲,提高了辦猶反应_,艘反应更为 充分,保证了反应的高效进行,刮洗毛刷随着主搅拌转轴转动可对内壁上粘附 刮除,避免了,料的浪费,方便对反应纖行清洗,设置的真空栗用于对爸体内部进行抽真 空,有效的提^了反应鋪工作效率;在搅拌反应过程中,液压缸通过推杆带动爸体在两侧 的线性滑槽内部左右滑动,使得内部的物料翻运动,进一步的提高了内部物料的反应效 率,反应结束后,釜体继续左右滑动能够将釜体内部的物料甩出釜体内部,实 料,避免了物料的堆积,省去了人工清理物料的麻烦,提高了反应釜的工作效率。
附图说明
[0011]图1为化工生产用真空反应装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]、下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地鍵,显I腳删实細仅仅縣发0j-部分实翻,而秘全部的錢例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。 _3]请参酬1,本发明实施例中,一种化工生产用真空反应装置,包括爸体【,所述爸 体1左侧外壁顶端开设有粒料进料口,釜体1右侧外壁顶端开设有粉料进料口,釜体丨左上侧 和右上、侧分别设有粒料加料装置20和粉料加料装置3〇,所述粒料加料装置2〇包括粒料存储 桶安装在粒料存储桶21内部的搅拌器22、粒料下料槽23和智能计量器25,粒料存储桶21 底部设置粒料下料槽2:3,粒料下料槽23通过管道连接到釜体丨的粒料进料口上,所述粒料下 料槽23下端安装有粒料下料控制阀门24,智能计量器25与粒料下料控制阀门24连接,所述 粉料加料装置3〇包括粉料储料桶31、称料筒3:3和粉料下料槽36,称料筒33设置在粉料储料 桶31内,称料筒33底部安装有重量传感器34,粉料下料槽36通过管道连接到爸体丨的粉料进 料口,粉料下料槽36下端安装有粉料下料控制阀门35,重量传感器34与粉料下料控制阀门 35连接,在粒料储料桶21和粉料储料桶:31内装入加工所需物料,根据生产要求调节设定智 能计量器25和称料筒33的初始数据,当设备开启,粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转,将 粒料中的粘结颗粒打散,粒料进入粒料下料槽23,粒料的下料速度由带有智能计量器25的 杻料F料控制阀门24来控制,粉料储料桶w内的振动过滤筛32振动过筛,将粉料中的杂质 粗料筛出,匀制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33,当粉料质量达到重量传感器34预设值 时,粉料下料控制阀门邪打开,粉料进入粉料下料槽%,经粒料下料槽23的粒料与经粉料下 料槽36的粉料分别通过粒料进料口 11和粉料进料口 12进入釜体2内中混合反应,粒料加料 装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程,分别对粒料及粉料进行了预处理及配 比,实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作,节省了人力资源,提高了生产效 率,降低了生产成本;所述釜体1内部中心竖直设有主搅拌转轴2,主搅拌转轴2下侧外壁上 上下设有三对主搅拌叶片3,主搅拌转轴2底端连接有搅拌锚4,主搅拌转轴2顶端伸出釜体1 外侧并与第一旋转电机5连接,釜体1内部左上侧竖直设有副搅拌转轴6,副搅拌转轴6外壁 上下设有三对副搅拌叶片7,副搅拌转轴6顶端伸出釜体1外侧并与第二旋转电机8连接,主 搅拌转轴2左侧外壁上下设有两个连接杆U,连接杆201左端与竖直设置的刮洗毛刷2〇2连 接,所述刮洗毛刷12左侧外壁与釜体1的左侧内壁相贴合,所述刮洗毛刷2〇2为柔性毛刷,在 机体1上侧连接有真空泵26,物料进入釜体丨内部,主搅拌机构和副搅拌机构同时工作对物 料进行搅拌,由于主搅拌机构和副搅拌机构上下设置,使得搅拌更为充分,提高了物料的反 应速率,使得反应更为充分,保证了反应的高效进行,刮洗毛刷202随着主搅拌转轴2转动可 对内壁上粘附的物料进行刮除,避免了物料的浪费,方便对反应釜进行清洗,设置的真空泵 26用于对釜体1内部进行抽真空,有效的提高了反应釜的工作效率;所述釜体1左右两侧外 壁中段都设有滑动支脚9,对应着滑动支脚9在支架11上设有一对对应设置有一对线性滑槽 10,支架11上侧右端竖直设有一支撑柱12,支撑柱12顶端固定设有一水平设置的液压缸13, 液压缸13通过活塞杆14连接有推板15,推板15左端连接有水平设置的推杆17,推杆17穿过 支架11上侧左端竖直设置的支撑板I6且左端与釜体1外壁相连接,推板15和支撑板16之间 的一段推杆17外壁上设有弹簧18,在搅拌反应过程中,液压缸13通过推杆17带动釜体1在两 侧的线性滑槽10内部左右滑动,使得内部的物料得到运动,进一步的提高了内部物料的反 应效率,反应结束后,釜体1继续左右滑动能够将釜体1内部的物料甩出釜体1内部,实现了 自动出料,避免了物料的堆积,省去了人工清理物料的麻烦,提高了反应釜的工作效率;本 发明化工生产用真空反应装置,能够自动完成加料过程,实现了原材料配比称重、料的自动 化、智能化操作,有效的提高了生产效率,采用两个上下设置的搅拌机构对物料进行充分的 搅拌,可对物料进行充分除铁,保证了成品物料的质量,刮洗毛刷对反应釜内壁进行刮洗, 液压缸带动反应釜左右滑动,一方面进一步提高了反应釜的工作效率,另一方面提高了出 料效率,避免物料的堆积,省去了传统的人工清理的麻烦。
[0014] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0015] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种化工生产用真空反应装置,包括釜体,其特征在于,所述釜体左 J粒料进料口,爸体右侧外壁顶端开设有粉料进料口,爸体左上侧和右上侧分⑤设 料加料装置,所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内‘的 =+器:k料下_和餘计量器,顯部设置粒料下浦,麵下機通首 连^到釜体的粒料进料口上,所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门,智能 与粒料下料控制阀门连接,所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽,称 筒设置在粉料储料桶内,称料筒底部安装有重量传感器,粉料下料槽通过管道连接到釜 的粉料进料口,粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门,重量传感器与粉料下料控制阀 n连接,所述釜体内部中心竖直设有主搅拌转轴,主搅拌转轴下侧外壁上上下设有三对主 搅拌叶片,主搅拌转轴底端连接有搅拌锚,主搅拌转轴顶端伸出釜体外侧并与第一旋转电 机连接,釜体内部左上侧竖直设有副搅拌转轴,副搅拌转轴顶端伸出釜体外侧并与第二旋 转电机连接,主搅拌转轴左侧外壁上下设有两个连接杆,连接杆左端与竖直设置的刮洗毛 刷连接,在机体上侧连接有真空泵,所述釜体左右两侧外壁中段都设有滑动支脚,对应着滑 动支脚在支架上设有一对对应设置有一对线性滑槽,支架上侧右端竖直设有一支撑柱,支 撑柱顶端固定设有一水平设置的液压缸,液压缸通过活塞杆连接有推板,推板左端连接有 水平设置的推杆,推杆穿过支架上侧左端竖直设置的支撑板且左端与釜体外壁相连接,所 述副搅拌转轴外壁上下设有三对副搅拌叶片,所述刮洗毛刷左侧外壁与釜体的左侧内壁相 贴合。
2. 根据权利要求1所述的化工生产用真空反应装置,其特征在于,所述刮洗毛刷为柔性 毛刷。
3. 根据权利要求1所述的化工生产用真空反应装置,其特征在于,所述推板和支撑板之 间的一段推杆外壁上设有弹簧。
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