CN207528078U - 碳化硅冶炼烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳化硅冶炼烟气处理装置，包括分别位于各车间顶部的多个收集管，于各收集管上分别设有多个集气口，收集管通过集气口与车间内部连通；还包括集气机构，其包括罩设于各碳化硅冶炼炉顶部的移动式集气罩，移动式集气罩出气口通过伸缩管与散热管连通；还包括烟气处理机构，其包括与各收集管出气口及散热管出气口连通的主管，以及依次连通于主管出气口的袋式除尘器、引风机及脱硫塔；在各收集管和各散热管与主管之间分别设有电磁阀，且在散热管的出气口处设有温度传感器。本实用新型所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，通过收集管和集气机构对烟气分别收集，可较好的收集全部烟气，处理效果较好。

Description

碳化硅冶炼烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅冶炼烟气处理设备技术领域，特别涉及一种碳化硅冶炼烟气处理装置。

背景技术

碳化硅生产过程中有害物质主要有以下几类：烟尘、一氧化碳（大量）、二氧化碳（少量），根据所用原材料中所含杂质不同还含有二氧化硫、氮氧化物等。

碳化硅冶炼过程中的烟尘污染排放主要为以下两方面：（1）碳化硅冶炼炉冶炼工序在通电后连续产生的烟气，每周期约40h；（2）冶炼结束后的扒炉和产品分级过程。冶炼后的扒炉和产品分级过程仅仅是颗粒较大的颗粒的产生过程，治理相对简单，只需要简单的除尘器就能完成，而电阻炉的烟气收集难度较大。在冶炼过程中还会产生一氧化碳、甲烷等可燃性气体，如果采用密闭的烟气收集装置，存在爆炸的风险，而其他现有的烟气处理装置对碳化硅冶炼车间废气收集效果均不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种碳化硅冶炼烟气处理装置，以适合对碳化硅冶炼过程中的烟尘进行处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种碳化硅冶炼烟气处理装置，用于分别安装有碳化硅冶炼炉的多个车间共同使用，其包括：

收集管，分别位于各所述车间顶部的多个，于各所述收集管上分别设有间隔布置的多个集气口，所述收集管通过所述集气口与所述车间内部连通；

集气机构，包括罩设于各所述碳化硅冶炼炉顶部，并具有可相对于所述车间滑动的移动式集气罩，所述移动式集气罩的出气口通过伸缩管与散热管连通；

烟气处理机构，包括与各所述收集管出气口及所述散热管出气口连通的主管，以及依次连通于所述主管出气口的袋式除尘器、引风机及脱硫塔；

在各所述收集管和各所述散热管与所述主管之间分别设有电磁阀，且在所述散热管的出气口处设有温度传感器；在所述主管靠近所述袋式除尘器处设有第一采样孔；在所述脱硫塔的排气管路上设有第二采样孔。

进一步地，所述移动式集气罩包括下部形成有开口的罩体、位于所述罩体下部边缘的耐高温挡风帘，以及位于所述罩体顶部的行走组件，所述行走组件器嵌装于所述车间顶部的滑槽内。

进一步地，于所述散热管的外周面上满布有多块散热片。

进一步地，所述袋式除尘器包括壳体以及位于所述壳体底部的灰尘收集斗，于所述壳体内固设有多个笼骨架以及罩设于各所笼骨架外的除尘袋，于各所述笼骨架内上部分别固设有文氏管，于所述壳体顶部设有喷吹管，于所述喷吹管的入口依次连通有气包和空气过滤器，于所述喷吹管上连通有多根设于所述文氏管顶部的支管，于所述各所述支管上分别设有脉冲阀，且于各所述支管末端分别设有喷嘴；于所述灰尘收集斗底部设有检修孔。

进一步地，于所述气包的顶部设有泄压阀，底部安装有排污阀。

进一步地，所述脱硫塔为旋流板式脱硫塔，在所述脱硫塔的一侧设有储药箱，所述储药箱的顶部与所述脱硫塔的底部连通，所述储药箱的底部通过设有循环泵和截止阀的管路与所述脱硫塔顶部连通，于所述储药箱的顶部固设有电机，与所述电机的输出轴连接有插入所述储药箱内的搅拌轴，于所述搅拌轴上固连有搅拌叶片，于所述储药箱的顶部还设有加药箱以及与外部水源连通的进水管。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，集气机构设于车间内碳化硅冶炼炉上方，可对碳化硅冶炼炉产生的烟气进行一次收集，并经散热管降温后进入主管；收集管分设于各车间顶部，可对逃逸的烟气进行二次收集后进入主管；本碳化硅冶炼烟气处理装置，通过收集管和集气机构对烟气分别收集，所有烟气经主管统一送至烟气处理机构处理，可较好的收集全部烟气，具有较好的烟气处理效果；在散热管的出气口设置温度传感器，可便于检测该位置烟气温度，防止烟气温度过高损坏袋式除尘器；在主管靠近袋式除尘器处设有第一采样孔，便于对待处理烟气取样检测；在脱硫塔的排气管路上设有第二采样孔，便于对处理后的烟气取样检测。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。在说明书附图中：

图1为本实用新型实施例所述的碳化硅冶炼烟气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的移动式集气罩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的散热管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的袋式除尘器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的脱硫塔的结构示意图；

附图标记说明：

1-收集管，101-集气口，2-罩体，201-双出轴电机，202-支架，3-耐高温挡风帘，4-滚轮，5-伸缩管，6-散热管，601-散热片，7-主管，701-第一采样孔，8-电磁阀，9-温度传感器，10-袋式除尘器，1001-壳体，1002-笼骨架，1003-除尘袋，1004-文氏管，1005-喷吹管，1006-脉冲阀，1007-喷嘴，1008-灰尘收集斗，1009-检修孔，11-引风机，12-脱硫塔，1201-第二采样孔，13-滑槽，14-气包，1401-泄压阀，1402-排污阀，15-空气过滤器，16-储药箱，17-循环泵，18-截止阀，19-加药箱，20-进水管。

具体实施方式

下面将参考附图及实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种碳化硅冶炼烟气处理装置，用于分别安装有碳化硅冶炼炉的多个车间共同使用，如图1所示，主要包括收集管1、集气机构和烟气处理机构。

其中：收集管1为分别位于各车间顶部的多个，于各收集管1上分别设有间隔布置的多个集气口101，收集管1通过集气口101与车间内部连通，主要用于收集碳化硅冶炼炉废气收集过程中逃逸的废气以及车间内的其他烟气。

集气机构包括罩设于各碳化硅冶炼炉顶部，并具有相对于车间的滑动的移动式集气罩，移动式集气罩一侧的出气口通过伸缩管5与散热管6连通，伸缩管5可为现有技术中的结构，其材质优选为耐高温材质，散热管6材质优选为散热性能较好的金属，比如铝合金，为了进一步提高散热性能，于散热管6的外周面上满布有多块散热片601。

移动式集气罩可通过现有技术中的天车滑动于车间顶部，通过移动式集气罩于车间内移动而便于针对烟气密集部位进行收集烟气，并可防止移动式集气罩影响碳化硅冶炼炉正常使用。移动式集气罩安装和移动方式还可如本实施例中所示，其包括下部形成有开口的罩体2、位于罩体2下部边缘的耐高温挡风帘3，以及位于罩体2顶部的行走组件，行走组件器嵌装于车间顶部的滑槽13内。

其中：罩体2由板状材质围构形成，下部具有开口，罩设于车间内碳化硅冶炼炉上方，耐高温挡风帘3材质优选为耐高温材料制成，固设于罩体2下部开口的边缘，以便将逃逸的气体能够反射回气体的流通通道中。

前述的行走组件包括固设于罩体2一端顶部的双出轴电机201，连通于双出轴电机201两侧输出轴端部的滚轮4，以及转动设于罩体2另一端顶部的转轴，以及位于转轴两端的滚轮4，双出轴电机201的两输出轴及转轴均穿经设于罩体2顶部固设的支架202上的轴承，以便通过双出轴电机201的驱动而使移动式集气罩具有相对于车间的滑动。

烟气处理机构包括与各收集管1出气口及散热管6出气口连通的主管7，以及依次连通于主管7出气口的袋式除尘器10、引风机11及脱硫塔12。

以上结构中，在各收集管1和各散热管6与主管7之间分别设有电磁阀8，以便于通过图中未示出的控制系统控制电磁阀8的启闭而控制烟气的流通，且在散热管6的出气口处设有温度传感器9，以便于检测经过散热管6散热处理的烟气温度是否符合要求，以防止温度过高损坏袋式除尘器10；在主管7靠近袋式除尘器10处设有第一采样孔701，以便于对待处理的烟气进行采样；在脱硫塔12的排气管路上设有第二采样孔1201，以便于对处理后的烟气进行采样。

前述的袋式除尘器10包括壳体1001以及位于壳体1001底部的灰尘收集斗1008，具体结构上，壳体1001和灰尘收集斗1008可由钢板围构焊接形成，壳体的1001的侧壁设置通孔与主管7连通，于灰尘收集斗1008底部设有检修孔1009，以便于检查灰尘收集斗1008内灰尘收集情况，并进行检修。

在壳体1001内固设有多个笼骨架1002以及罩设于各所笼骨架1002外的除尘袋1003，笼骨架1003可由上下间隔布置的两圆板以及连接于两圆板边缘之间的圆钢焊接形成，在圆钢之间可设置加强筋。于各笼骨架1002内上部分别固设有文氏管1004，以便于经过下部的喷吹管1005吹出的气体较好的吹入除尘袋1003内，并防止对除尘袋1003损坏。

此外，于壳体1001顶部设有喷吹管1005，于喷吹管1005的入口依次连通有气包14和空气过滤器15，于喷吹管1005上连通有多根设于文氏管1004顶部的支管，于各支管上分别设有脉冲阀1006，且于各支管末端分别设有喷嘴1007，该结构使得可通过对脉冲阀1006进行控制，而可对除尘袋1003进行反喷吹以实现自动清理灰尘，防止除尘袋1003长期使用灰尘堵塞而影响除尘袋1003使用。为了延长气包14的使用寿命，于气包14的顶部设有泄压阀1401，此外，在气包14的底部还安装有排污阀1402，以便于气包14内灰尘的清理。

本实施例中，前述的脱硫塔12优选为旋流板喷淋式脱硫塔，其入气口与袋式除尘器10的出气口相连通，具体地，脱硫塔12可为现有技术中的结构。本实施例中，在脱硫塔12的一侧设有储药箱16，储药箱16的顶部与脱硫塔12的底部连通，储药箱16的底部通过设有循环泵17和截止阀18门的管路与脱硫塔12顶部连通，于储药箱16的顶部固设有电机，与电机的输出轴连接有插入储药箱16内的搅拌轴，于搅拌轴上固连有搅拌叶片，与储药箱16的顶部还设有加药箱19以及与外部水源连通的进水管20，设置进水管20可便于补充循环水。

脱硫塔12的以上结构，通过循环泵17可使储药箱16内的液体循环流动于脱硫塔12和储药箱16之间，便于进行脱硫处理，设置加药箱19可便于对循化流动的药液进行加药处理，使循环流动的药液达到合适的浓度，以起到较好的二氧化硫去除效果；设置具有搅拌叶片的搅拌轴，便于将储药箱16内的液体充分搅拌均匀。

本实用新型所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，集气机构设于车间内碳化硅冶炼炉上方，可对碳化硅冶炼炉产生的烟气进行一次收集，并经散热管降温后进入主管；收集管分设于各车间顶部，可对逃逸的烟气进行二次收集后进入主管；本碳化硅冶炼烟气处理装置，通过收集管和集气机构对烟气分别收集，所有烟气经主管统一送至烟气处理机构处理，可较好的收集全部烟气，具有较好的烟气处理效果；在散热管的出气口设置温度传感器，可便于检测该位置烟气温度，防止烟气温度过高损坏袋式除尘器；在主管靠近袋式除尘器处设有第一采样孔，便于对待处理烟气取样检测；在脱硫塔的排气管路上设有第二采样孔，便于对处理后的烟气取样检测。

对于以上具体实施方式，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅冶炼烟气处理装置，用于分别安装有碳化硅冶炼炉的多个车间共同使用，其特征在于所述碳化硅冶炼烟气处理装置包括：

收集管（1），分别位于各所述车间顶部的多个，于各所述收集管（1）上分别设有间隔布置的多个集气口（101），所述收集管（1）通过所述集气口（101）与所述车间内部连通；

集气机构，包括罩设于各所述碳化硅冶炼炉顶部，并具有可相对于所述车间滑动的移动式集气罩，所述移动式集气罩的出气口通过伸缩管与散热管（6）连通；

烟气处理机构，包括与各所述收集管（1）出气口及所述散热管（6）出气口连通的主管（7），以及依次连通于所述主管（7）出气口的袋式除尘器（10）、引风机（11）及脱硫塔（12）；

在各所述收集管（1）和各所述散热管（6）与所述主管（7）之间分别设有电磁阀（8），且在所述散热管（6）的出气口处设有温度传感器（9）；在所述主管（7）靠近所述袋式除尘器（10）处设有第一采样孔（701）；在所述脱硫塔（12）的排气管路上设有第二采样孔（1201）。

2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，其特征在于：所述移动式集气罩包括下部形成有开口的罩体（2）、位于所述罩体（2）下部边缘的耐高温挡风帘（3），以及位于所述罩体（2）顶部的行走组件，所述行走组件器嵌装于所述车间顶部的滑槽（13）内。

3.根据权利要求2所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，其特征在于：于所述散热管（6）的外周面上满布有多块散热片（601）。

4.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，其特征在于：所述袋式除尘器（10）包括壳体（1001）以及位于所述壳体（1001）底部的灰尘收集斗（1008），于所述壳体（1001）内固设有多个笼骨架（1002）以及罩设于各所笼骨架（1002）外的除尘袋（1003），于各所述笼骨架（1002）内上部分别固设有文氏管（1004），于所述壳体（1001）顶部设有喷吹管（1005），于所述喷吹管（1005）的入口依次连通有气包（14）和空气过滤器（15），于所述喷吹管（1005）上连通有多根设于所述文氏管（1004）顶部的支管，于所述各所述支管上分别设有脉冲阀（1006），且于各所述支管末端分别设有喷嘴（1007）；于所述灰尘收集斗（1008）底部设有检修孔（1009）。

5.根据权利要求4所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，其特征在于：于所述气包（14）的顶部设有泄压阀（1401），底部安装有排污阀（1402）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的碳化硅冶炼烟气处理装置，其特征在于：所述脱硫塔（12）为旋流板式脱硫塔，在所述脱硫塔（12）的一侧设有储药箱（16），所述储药箱（16）的顶部与所述脱硫塔（12）的底部连通，所述储药箱（16）的底部通过设有循环泵（17）和截止阀（18）的管路与所述脱硫塔（12）顶部连通，于所述储药箱（16）的顶部固设有电机，与所述电机的输出轴连接有插入所述储药箱（16）内的搅拌轴，于所述搅拌轴上固连有搅拌叶片，于所述储药箱（16）的顶部还设有加药箱（19）以及与外部水源连通的进水管（20）。