CN110215772A - 一种袋式脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种袋式脉冲除尘器,包括箱盖、箱体、灰斗、卸灰管和清灰组件;箱体顶部设置有有箱盖,箱体的底部设置有灰斗,灰斗的底部设置有卸灰管,卸灰管上设置有卸灰阀;箱盖上设置有清灰组件;箱体的内壁上设置有滤袋;电机的输出端与螺纹杆连接,螺纹杆穿过箱盖,并与箱盖转动连接;螺纹杆上套设有螺纹套管,并与螺纹套管螺纹连接;螺纹套管外壁上等间距设置有多组连杆,连杆的另一端与套环的内壁连接,套环的外壁设置有刷毛,刷毛与滤袋抵接;螺纹杆的底部设置有限位板;限位板的顶面与箱体的底面处于同一水平面上。本发明可以高效清理滤袋表面上的残留灰尘,且对带灰的气体进行冷却降温。
Description
技术领域
本发明涉及袋式脉冲除尘器领域,尤其涉及一种袋式脉冲除尘器。
背景技术
袋式脉冲除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入烟气室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入净气室,再由排风口排入大气,从而达到除尘的目的。而现有技术中,存在着如何高效清理滤袋表面上的残留灰尘,同时,也存在着如果气体的温度较高,能容易使滤袋融化变形,甚至会有导致除尘器中发生粉尘爆炸的可能的问题,为解决上述问题,本申请中提出一种袋式脉冲除尘器。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种袋式脉冲除尘器,可以高效清理滤袋表面上的残留灰尘,且对带灰的气体进行冷却降温。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种袋式脉冲除尘器,包括箱盖、箱体、灰斗、卸灰管和清灰组件;箱体顶部设置有有箱盖,箱体的底部设置有灰斗,灰斗的底部设置有卸灰管,卸灰管上设置有卸灰阀;箱盖上设置有清灰组件;箱体的内壁上设置有滤袋;
清灰组件包括电机、螺纹杆、连杆、套环、刷毛、限位板和螺纹套管;电机安装在箱盖的顶面上,且电机的输出端与螺纹杆连接,螺纹杆穿过箱盖,并与箱盖转动连接;螺纹杆上套设有螺纹套管,并与螺纹套管螺纹连接;螺纹套管外壁上等间距设置有多组连杆,连杆的另一端与套环的内壁连接,套环的外壁设置有刷毛,刷毛与滤袋抵接;螺纹杆的底部设置有限位板;限位板的顶面与箱体的底面处于同一水平面上。
优选的,箱体侧壁底部的进气口与进气管的出气端连接;进气管设置有夹套,夹套的底部一侧设置有冷凝水进管,夹套的顶部另一侧设置有冷凝水出管,冷凝水进管与泵体的输出端连接。
优选的,进气管上设置有开口,开口处安装有吹气管,吹气管上设置有气泵;吹气管倾斜设置。
优选的,进气管上设置有温度传感器,温度传感器分别与泵体和气泵信号连接。
优选的,箱体另一侧壁顶部的出气口与排气管的进气端连接;排气管上设置有引风机。
优选的,箱体的外壁上设置有支架,支架的底部通过缓冲件设置有滚轮。
优选的,缓冲件包括包括伸缩杆和减震弹簧;伸缩杆的顶端与支架的底部连接,伸缩杆的底端与滚轮连接,伸缩杆上套设有减震弹簧。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过控制电机正反转动,带动螺纹杆进行转动,使得螺纹套管沿着螺纹杆进行上下旋转移动,从而螺纹套管通过连杆带动套环上的刷毛进行上下移动,进而可以对滤袋的表面灰尘进行清扫落入到灰斗内,再打开卸灰阀使得灰尘从卸灰管排出;通过设置有限位板对螺纹套管起到限位作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种袋式脉冲除尘器的结构示意图。
图2为本发明提出的一种袋式脉冲除尘器中箱体内部的结构示意图。
图3为本发明提出的一种袋式脉冲除尘器中套环与螺纹套管连接关系的俯视图。
附图标记:
1、支架;2、滚轮;3、箱盖;4、箱体;5、灰斗;6、卸灰管;7、卸灰阀;8、进气管;9、冷凝水进管;10、冷凝水出管;11、温度传感器;12、吹气管;13、气泵;14、排气管;15、引风机;16、电机;17、螺纹杆;18、连杆;19、套环;20、刷毛;21、限位板;22、螺纹套管;23、滤袋;24、伸缩杆;25、减震弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示,本发明提出的一种袋式脉冲除尘器,包括箱盖3、箱体4、灰斗5、卸灰管6和清灰组件;箱体4顶部设置有有箱盖2,箱体4的底部设置有灰斗5,灰斗5的底部设置有卸灰管6,卸灰管6上设置有卸灰阀7;箱盖3上设置有清灰组件;箱体4的内壁上设置有滤袋23;
清灰组件包括电机16、螺纹杆17、连杆18、套环19、刷毛20、限位板21和螺纹套管22;电机16安装在箱盖3的顶面上,且电机16的输出端与螺纹杆17连接,螺纹杆17穿过箱盖3,并与箱盖3转动连接;螺纹杆17上套设有螺纹套管22,并与螺纹套管22螺纹连接;螺纹套管22外壁上等间距设置有多组连杆18,连杆18的另一端与套环19的内壁连接,套环19的外壁设置有刷毛20,刷毛20与滤袋23抵接;螺纹杆17的底部设置有限位板21;限位板21的顶面与箱体4的底面处于同一水平面上。
本发明中,通过控制电机16正反转动,带动螺纹杆17进行转动,使得螺纹套管22沿着螺纹杆17进行上下旋转移动,从而螺纹套管22通过连杆18带动套环19上的刷毛20进行上下移动,进而可以对滤袋23的表面灰尘进行清扫落入到灰斗5内,再打开卸灰阀7使得灰尘从卸灰管6排出;通过设置有限位板21对螺纹套管22起到限位作用。
在一个可选的实施例中,箱体4侧壁底部的进气口与进气管8的出气端连接;进气管8设置有夹套,夹套的底部一侧设置有冷凝水进管9,夹套的顶部另一侧设置有冷凝水出管10,冷凝水进管9与泵体的输出端连接,进入的带尘气体如果温度过高,通过开启泵体使冷却水从冷凝水进管9经过夹套后从冷凝水出管10排出,进而对带尘气体达到冷却降温的效果。
在一个可选的实施例中,进气管8上设置有开口,开口处安装有吹气管12,吹气管12上设置有气泵13;吹气管12倾斜设置,由于外部空气温度低于内部带尘气体温度,再通过气泵13将外界的空气吹入到进气管8内,进一步提高对带尘气体冷却降温的效率。
在一个可选的实施例中,进气管8上设置有温度传感器11,温度传感器11分别与泵体和气泵13信号连接,通过温度传感器11感应带尘气体的温度,若带尘气体超过预设温度,便控制泵体和气泵13工作,进而实现自动化冷却降温。
在一个可选的实施例中,箱体4另一侧壁顶部的出气口与排气管14的进气端连接;排气管14上设置有引风机15。
在一个可选的实施例中,箱体4的外壁上设置有支架2,支架2的底部通过缓冲件设置有滚轮2,通过支架2起到支架的作用,滚轮2起到方便移动的作用。
在一个可选的实施例中,缓冲件包括包括伸缩杆24和减震弹簧25;伸缩杆24的顶端与支架2的底部连接,伸缩杆24的底端与滚轮2连接,伸缩杆24上套设有减震弹簧25。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,包括箱盖(3)、箱体(4)、灰斗(5)、卸灰管(6)和清灰组件;箱体(4)顶部设置有有箱盖(2),箱体(4)的底部设置有灰斗(5),灰斗(5)的底部设置有卸灰管(6),卸灰管(6)上设置有卸灰阀(7);箱盖(3)上设置有清灰组件;箱体(4)的内壁上设置有滤袋(23);
清灰组件包括电机(16)、螺纹杆(17)、连杆(18)、套环(19)、刷毛(20)、限位板(21)和螺纹套管(22);电机(16)安装在箱盖(3)的顶面上,且电机(16)的输出端与螺纹杆(17)连接,螺纹杆(17)穿过箱盖(3),并与箱盖(3)转动连接;螺纹杆(17)上套设有螺纹套管(22),并与螺纹套管(22)螺纹连接;螺纹套管(22)外壁上等间距设置有多组连杆(18),连杆(18)的另一端与套环(19)的内壁连接,套环(19)的外壁设置有刷毛(20),刷毛(20)与滤袋(23)抵接;螺纹杆(17)的底部设置有限位板(21);限位板(21)的顶面与箱体(4)的底面处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,箱体(4)侧壁底部的进气口与进气管(8)的出气端连接;进气管(8)设置有夹套,夹套的底部一侧设置有冷凝水进管(9),夹套的顶部另一侧设置有冷凝水出管(10),冷凝水进管(9)与泵体的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,进气管(8)上设置有开口,开口处安装有吹气管(12),吹气管(12)上设置有气泵(13);吹气管(12)倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,进气管(8)上设置有温度传感器(11),温度传感器(11)分别与泵体和气泵(13)信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,箱体(4)另一侧壁顶部的出气口与排气管(14)的进气端连接;排气管(14)上设置有引风机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,箱体(4)的外壁上设置有支架(2),支架(2)的底部通过缓冲件设置有滚轮(2)。
7.根据权利要求6所述的一种袋式脉冲除尘器,其特征在于,缓冲件包括包括伸缩杆(24)和减震弹簧(25);伸缩杆(24)的顶端与支架(2)的底部连接,伸缩杆(24)的底端与滚轮(2)连接,伸缩杆(24)上套设有减震弹簧(25)。
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