CN208726988U - 一种低压长袋脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压长袋脉冲除尘器，包括除尘箱、脉冲控制阀、灰斗和储灰箱，除尘箱的上端面固定连接有脉冲控制阀，除尘箱的上端面贯穿连接有压力平衡孔，脉冲控制阀与压力平衡孔对称设置，脉冲控制阀的下端面固定连接有压力感应模块，除尘箱的右侧外壁贯穿连接有进风通道，除尘箱的上侧内壁紧密贴合有喷吹管，喷吹管的下端面贯穿连接有长滤袋，长滤袋靠近喷吹管一侧的外侧壁套接有长滤袋固定板，除尘箱远离进风通道一侧的外侧壁贯穿连接有出风通道，该种低压长袋脉冲除尘器，通过脉冲控制阀和压力感应模块，实现了自动控制的离线清灰机制，通过长滤袋，实现了减小滤袋占用面积的目的。

Description

一种低压长袋脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种低压长袋脉冲除尘器。

背景技术

除尘器是一种将化工生产过程中是把粉尘从烟气中分离出来的设备，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气中，但是现有的除尘器无法实现自动控制的离线清灰机制，滤袋占用面积大。

授权公告号为CN207429892U的中国专利公开了一种工业用脉冲除尘设备，包括有除尘箱、真空箱、粉尘排出箱、排污管、闸阀、排气管、第二真空电机和进气管，真空箱设置在除尘箱上端，粉尘排出箱连接在除尘箱下端，排污管连接在粉尘排出箱下端，闸阀设置在排污管上，进气管设置在除尘箱上，第二真空电机通过排气管连接真空箱，本实用新型的一种工业用脉冲除尘设备，通过气泵对滤袋内充气，使滤袋外附着的灰尘脱离掉入粉尘排出箱内，同时通过第一真空电机对污水箱抽真空，使污水箱内形成负压状态使排污管粉尘吸出箱内的灰尘及气体，为了不使污水箱内产生二次扬尘，通过对粉尘排出箱内进行密集水雾喷射，使灰尘快速得到降解，但该装置无法自动控制离线清灰机制，滤袋占用面积大，无法保证除尘装置的内外大气压平衡。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低压长袋脉冲除尘器，该种低压长袋脉冲除尘器，通过脉冲控制阀和压力感应模块，实现了自动控制的离线清灰机制，通过长滤袋，实现了减小滤袋占用面积的目的，通过压力平衡孔，保证除尘箱内外大气压保持平衡。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低压长袋脉冲除尘器，包括除尘箱、脉冲控制阀、灰斗和储灰箱，所述除尘箱的上端面固定连接有脉冲控制阀，所述除尘箱的上端面贯穿连接有压力平衡孔，所述脉冲控制阀与所述压力平衡孔对称设置，所述脉冲控制阀的下端面固定连接有压力感应模块，所述除尘箱的右侧外壁贯穿连接有进风通道，所述除尘箱的上侧内壁紧密贴合有喷吹管，所述喷吹管的下端面贯穿连接有长滤袋，所述长滤袋靠近所述喷吹管一侧的外侧壁套接有长滤袋固定板，所述除尘箱远离所述进风通道一侧的外侧壁贯穿连接有出风通道，所述除尘箱的下端面内部转动连接有回转阀，所述除尘箱的下端面通过螺栓固定连接有灰斗，所述灰斗的前侧壁贯穿连接有系统风机，所述灰斗的下端面活动连接有进灰通道，所述进灰通道的前侧外壁贯穿连接有进灰通道开闭钮，所述进灰通道的下端面焊接有储灰箱。

进一步的，所述脉冲控制阀的外侧壁下部紧密贴合有防磨垫圈，所述防磨垫圈可沿垂直于所述脉冲控制阀外侧壁的方向延展，且所述防磨垫圈能够以所述脉冲控制阀的轴心转动。

进一步的，所述防磨垫圈的外侧壁套接有脉冲控制阀定位板，所述脉冲控制阀定位板呈“圆环”状，所述脉冲控制阀定位板与所述防磨垫圈平行设置，且所述脉冲控制阀定位板可沿平行于所述脉冲控制阀外侧壁的方向移动。

进一步的，所述进风通道的内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤网呈“圆形”网状，所述过滤网与所述进风通道的内侧壁垂直设置，且所述过滤网可沿平行于所述进风通道内侧壁的方向移动。

进一步的，所述系统风机与所述灰斗连接的夹缝处紧密贴合有密封膜，所述密封膜呈“矩形”框状，所述密封膜的内框尺寸等于所述系统风机的截面尺寸。

进一步的，所述储灰箱的前外侧壁固定连接有运输门，所述运输门呈“矩形”状，所述运输门可沿垂直于所述储灰箱前外侧壁的方向拉动，且所述运输门与所述储灰箱的前外侧壁平行设置。

进一步的，所述储灰箱的上端面活动连接有盖板，所述盖板的上端面贯穿连接有两个所述进灰通道，且所述盖板的下端面尺寸等于所述储灰箱的上端面尺寸。

进一步的，所述进灰通道的外侧壁套接有防振垫，且所述进灰通道的下端面与所述盖板紧密贴合，所述防振垫呈“矩形”框状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种低压长袋脉冲除尘器，在除尘箱的上端面固定安装了脉冲控制阀，控制脉冲阀的下端面安装了压力感应模块，通过压力感应模块能够实时检测长滤袋固定板受到的拉力，从而反应出长滤袋外表的灰尘附着量，当压力感应模块受到的压力在1200pa至1500pa之间时，脉冲控制阀控制喷吹管向长滤袋喷出周期性的高压洁净空气，将长滤袋外表的灰尘抖落至灰斗中，当压力感应模块检测到的压力减小至低于1200pa时，脉冲控制阀停止工作，解决了滤袋外表灰尘无法自动抖落的问题，实现了自动控制的离线清灰机制。

2、该种低压长袋脉冲除尘器，在长滤袋固定板下端面安装了长滤袋，长滤袋较于传统滤袋长度较长，通过长滤袋实现了将从进风通道进来的带有粉尘的烟气中的粉尘吸附，长滤袋占用装置的空间小，节省了制作设备外壳所需的钢材，减小了滤袋的占地面积，增大了带有粉尘的烟气与滤袋的接触面积，解决了除尘箱体积过大，制造用料成本过高的问题，达到了节省工作空间、节省工作成本的目的。

3、该种低压长袋脉冲除尘器，在除尘箱的上端面贯穿连接了压力平衡孔，当利用脉冲控制阀与喷吹管对长滤袋外壁的灰尘进行抖落时，外界空气进入除尘箱中，此时除尘箱中的大气压上升，当除尘完毕后，通过打开压力平衡孔实现除尘箱内部的大气压与外界的大气压相等，避免除尘箱内部压力过大打开回转阀时，灰尘在气压冲击下四处扩散，影响装置的正常工作，实现了稳定高效除尘。

4、该种低压长袋脉冲除尘器，在灰斗的下端面安装了储灰箱，除尘完毕之后，打开回转阀，使得灰斗中的灰尘通过进灰通道进入储灰箱中，且储灰箱的盖板的下断面为疏水材料，避免装置沾灰不易清洗，且储灰过程全程都在密封装置内，避免了灰尘的扩散，确保装置周围环境的清洁。

5、该种低压长袋脉冲除尘器，在进灰通道的外侧壁安装了防振垫，通过防振垫减轻了在灰尘通过进灰通道落入储灰箱时产生的剧烈振动，减缓了进灰通道与储灰箱的碰撞力度，从而达到了降噪的目的，且防振垫实现了对进灰通道的定位作用，避免进灰通道位置发生偏斜而导致的灰尘堆积堵塞，确保储灰装置的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的脉冲控制阀整体结构图；

图3为本实用新型的除尘箱剖面结构图；

图4为本实用新型的储灰装置整体结构图。

图中：1、除尘箱；101、脉冲控制阀；1011、脉冲控制阀定位板；1012、防磨垫圈；1013、压力感应模块；102、压力平衡孔；103、进风通道；1031、过滤网；104、喷吹管；105、长滤袋固定板；106、长滤袋；107、出风通道；108、回转阀；2、灰斗；201、系统风机；202、密封膜；3、储灰箱；301、运输门；302、盖板；303、防振垫；304、进灰通道；305、进灰通道开闭钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的仪器：

压力感应模块1013型号为（GZP6878数字压力传感器模块）

系统风机201型号为（4-68-8C）

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低压长袋脉冲除尘器，包括除尘箱1、脉冲控制阀101、灰斗2和储灰箱3，除尘箱1的上端面固定连接有脉冲控制阀101，除尘箱1的上端面贯穿连接有压力平衡孔102，脉冲控制阀101与压力平衡孔102对称设置，脉冲控制阀101的下端面固定连接有压力感应模块1013，除尘箱1的右侧外壁贯穿连接有进风通道103，除尘箱1的上侧内壁紧密贴合有喷吹管104，喷吹管104的下端面贯穿连接有长滤袋106，长滤袋106靠近喷吹管104一侧的外侧壁套接有长滤袋固定板105，通过压力感应模块1013能够实时检测长滤袋固定板105受到的拉力，从而反应出长滤袋106外表的灰尘附着量，除尘箱1远离进风通道103一侧的外侧壁贯穿连接有出风通道107，除尘箱1的下端面内部转动连接有回转阀108，除尘箱1的下端面通过螺栓固定连接有灰斗2，当压力感应模块受到的压力在1200pa至1500pa之间时，脉冲控制阀101控制喷吹管104向长滤袋106喷出周期性的高压洁净空气，将长滤袋106外表的灰尘抖落至灰斗2中，灰斗2的前侧壁贯穿连接有系统风机201，系统风机201起到了驱动除尘箱1内部空气流动的作用，灰斗2的下端面活动连接有进灰通道304，进灰通道304的前侧外壁贯穿连接有进灰通道开闭钮305，进灰通道304的下端面焊接有储灰箱3，除尘完毕之后，打开回转阀108，使得灰斗2中的灰尘通过进灰通道进304入储灰箱3中。

进一步的，脉冲控制阀101的外侧壁下部紧密贴合有防磨垫圈1012，防磨垫圈1012起到了在调节脉冲控制阀101时，减轻调节脉冲控制阀101对除尘箱1上端面的磨损，防磨垫圈1012可沿垂直于脉冲控制阀101外侧壁的方向延展，使得防磨垫圈1012的尺寸可调节，实现了防磨垫圈1012适用于各种型号脉冲控制阀101的防磨作用。

进一步的，防磨垫圈1012的外侧壁套接有脉冲控制阀定位板1011，脉冲控制阀定位板1011呈“圆环”状，脉冲控制阀定位板1011将脉冲控制阀101与防磨垫圈1012紧密贴合，起到了脉冲控制阀101的稳固定位的作用，脉冲控制阀定位板1011与防磨垫圈1012平行设置，避免脉冲控制阀定位板1011与防磨垫圈1012之间产生缝隙，提升了脉冲控制阀101的稳固性。

进一步的，进风通道103的内侧壁固定连接有过滤网1031，过滤网1031呈“圆形”网状，过滤网1031与进风通道103的内侧壁垂直设置，增大了过滤网1031与进风通道103与烟气的直接接触面积，提高过滤网1031的过滤效率，且过滤网1031可沿平行于进风通道103内侧壁的方向移动，便于过滤网1031的拆卸与安装。

进一步的，系统风机201与灰斗2连接的夹缝处紧密贴合有密封膜202，密封膜202起到了防止灰尘外露的作用，密封膜202呈“矩形”框状，且密封膜202的内框尺寸等于系统风机201的截面尺寸，实现了密封膜202与系统风机201的管道紧密贴合并且不产生缝隙，提升了系统风机的密闭性。

进一步的，储灰箱3的前外侧壁固定连接有运输门301，运输门301呈“矩形”状，通过运输门301可将储料箱3内部灰尘取出，运输门301可沿垂直于储灰箱3前外侧壁的方向拉动，实现了且运输门301的开闭控制。

进一步的，储灰箱3的上端面活动连接有盖板302，盖板302起到了对储灰箱3上端面的密封作用，盖板302的上端面贯穿连接有两个进灰通道304，且盖板302的下端面尺寸等于储灰箱3的上端面尺寸，使得盖板302将储灰箱3上端面完全覆盖，实现了储灰箱3的密闭性。

进一步的，进灰通道304的外侧壁套接有防振垫303，通过防振垫303减轻了在灰尘通过进灰通道304落入储灰箱3时产生的剧烈振动，减缓了进灰通道304与储灰箱3的碰撞力度，从而达到了降噪的目的，且进灰通道304的下端面与盖板302紧密贴合，避免进灰通道304与盖板302 之间产生缝隙，实现储灰装置的密封性。

工作原理：首先，将带有粉尘的烟气通入进风通道103中，通过过滤网1031进入除尘箱1中，然后，烟气中的粗尘粒在惯性与重力的作用下直接落入灰斗2中，细颗粒在系统风机201的吹动下流向长滤袋106，接着，在除尘箱1的上端面固定安装了脉冲控制阀101，控制脉冲阀101的下端面安装了压力感应模块1013，通过压力感应模块1013能够实时检测长滤袋固定板105受到的拉力，从而反应出长滤袋106外表的灰尘附着量，当压力感应模块1013受到的压力在1200pa至1500pa之间时，脉冲控制阀101控制喷吹管104向长滤袋106喷出周期性的高压洁净空气，将长滤袋106外表的灰尘抖落至灰斗2中，当压力感应模块1013检测到的压力减小至低于1200pa时，脉冲控制阀101停止工作，实现自动除尘，再接着，当除尘工作完毕之后，打开回转阀108，灰斗2中堆积的灰尘通过进灰通道304落入储灰箱3中，最后，打开运输门301，将灰尘取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种低压长袋脉冲除尘器，包括除尘箱（1）、脉冲控制阀（101）、灰斗（2）和储灰箱（3），其特征在于：所述除尘箱（1）的上端面固定连接有脉冲控制阀（101），所述除尘箱（1）的上端面贯穿连接有压力平衡孔（102），所述脉冲控制阀（101）的下端面固定连接有压力感应模块（1013），所述除尘箱（1）的右侧外壁贯穿连接有进风通道（103），所述除尘箱（1）的上侧内壁紧密贴合有喷吹管（104），所述喷吹管（104）的下端面贯穿连接有长滤袋（106），所述长滤袋（106）靠近所述喷吹管（104）一侧的外侧壁套接有长滤袋固定板（105），所述除尘箱（1）远离所述进风通道（103）一侧的外侧壁贯穿连接有出风通道（107），所述除尘箱（1）的下端面内部转动连接有回转阀（108），所述除尘箱（1）的下端面通过螺栓固定连接有灰斗（2），所述灰斗（2）的前侧壁贯穿连接有系统风机（201），所述灰斗（2）的下端面活动连接有进灰通道（304），所述进灰通道（304）的前侧外壁贯穿连接有进灰通道开闭钮（305），所述进灰通道（304）的下端面焊接有储灰箱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲控制阀（101）的外侧壁下部紧密贴合有防磨垫圈（1012），所述防磨垫圈（1012）可沿垂直于所述脉冲控制阀（101）外侧壁的方向延展。

3.根据权利要求2所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述防磨垫圈（1012）的外侧壁套接有脉冲控制阀定位板（1011），所述脉冲控制阀定位板（1011）呈“圆环”状，所述脉冲控制阀定位板（1011）与所述防磨垫圈（1012）平行设置，且所述脉冲控制阀定位板（1011）可沿平行于所述脉冲控制阀（101）外侧壁的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述进风通道（103）的内侧壁固定连接有过滤网（1031），所述过滤网（1031）呈“圆形”网状，所述过滤网（1031）与所述进风通道（103）的内侧壁垂直设置，且所述过滤网（1031）可沿平行于所述进风通道（103）内侧壁的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述系统风机（201）与所述灰斗（2）连接的夹缝处紧密贴合有密封膜（202），所述密封膜（202）呈“矩形”框状，所述密封膜（202）的内框尺寸等于所述系统风机（201）的截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述储灰箱（3）的前外侧壁固定连接有运输门（301），所述运输门（301）呈“矩形”状，所述运输门（301）可沿垂直于所述储灰箱（3）前外侧壁的方向拉动，且所述运输门（301）与所述储灰箱（3）的前外侧壁平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述储灰箱（3）的上端面活动连接有盖板（302），所述盖板（302）的上端面贯穿连接有两个所述进灰通道（304），且所述盖板（302）的下端面尺寸等于所述储灰箱（3）的上端面尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种低压长袋脉冲除尘器，其特征在于：所述进灰通道（304）的外侧壁套接有防振垫（303），且所述进灰通道（304）的下端面与所述盖板（302）紧密贴合，所述防振垫（303）呈“矩形”框状。