CN109529519A - 一体柜式小型离线清灰除尘器及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保除尘设备领域，特别是一体柜式小型离线清灰除尘器及其控制方法，包括自下而上设置下箱体、中箱体、上箱体，在上箱体上面设置综合箱体，在上箱体内设置垂直隔板，垂直隔板将上箱体分隔成n个分支净气室和一个竖井，在竖井的侧壁上分别设置与n个分支净气室对应的n个分支净气入口，在n个分支净气室内设置与n个分支净气入口对应的n个分支气动阀，分支气动阀水平固定在上箱体侧板内侧，竖井的上端与隔板上的净气出气口连通，竖井的下端与花板密闭连接，2≤n≤4。本发明实现了离线清灰和介布二元除尘结构，有效提高滤筒的清灰和过滤效率，而且体积小、美观大方、吸力强、噪声小，增加二级空气过滤器之后，可直接用于洁净车间。

Description

一体柜式小型离线清灰除尘器及其控制方法
技术领域
本发明属于环保除尘设备领域，特别是一种一体柜式小型离线清灰除尘器及其控制方法。
背景技术
传统的一体式小型除尘器均采取“在线脉冲喷吹清灰”工艺，即除尘器在进行除尘工作的同时进行清灰工作，此时，除尘器本体内部空间与管路外部空间之间是连接相通的，没有阻断，气流是流动的。由于是在负压状态下的开放空间里进行脉冲喷吹清灰，粉尘在脱离布袋或滤筒表面之后，有3个去向：一部分(粗大、重质、结块)直接落入灰斗；一部分被邻近布袋或滤筒吸附，称之为搭桥；一部分待喷吹高压气流消失之后再次吸附到原布袋或滤筒表面，称之为留附；由于搭桥和留附效应，使在线清灰具有不彻底性和清灰的高频率特性。
需要特别指出的是，在高压气脉冲喷吹清灰瞬间(该瞬间时间t ≤0.2S，下同)，滤布的微孔必然出现扩张现象，当高压气流消失转为负压的微孔闭合瞬间，会有2种情况发生：
第一，会有许多微细-超微细粉尘从扩张的微孔通过，即微孔泄漏，由于脉冲喷吹清灰的高频率特征，因此，这种瞬间的微孔泄漏就会积少成多，最终明显降低滤布自身的过滤精度率。
这种现象有如紧闭的天窗突然开启之后，又突然关闭，因此，称之为“天窗”效应。
第二，会有许多微细-超微细粉尘从扩张的微孔通过时，被滤布的纤维组织卡住，停留于滤布层之内，即滤布尘点，由于脉冲喷吹清灰的高频率特征，因此，这种滤布尘点就会积少成多，多个滤布尘点集合形成结点，多个结点集合形成结堵，最终明显提高滤布的阻力值。
因此，传统的在线清灰式一体式小型除尘器均存在“搭桥”、“留附”、“天窗”、“结堵”4个负效应，严重影响除尘效率、过滤精度、阻力值。
专利号为“201320884755.3”、名称为“一种分隔式离线清灰除尘器”的实用新型专利，公开了一种离线清灰除尘器，但应用于小型除尘器时，小型除尘器的结构和造型完全被破坏，完全没有了体积小、占地面积小的优点，并且由于空间的限制，离线除尘不能应用于小空间项目；还有现有的一体式小型除尘器的控制柜、抽风机一般外挂于除尘器上，也不能满足小空间特别是环境要求比较高的项目对除尘的需求，如何确保一体式小型除尘器优点的前提下，又能实现离线清灰，是急需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一体柜式小型离线清灰除尘器及其控制方法，不但保留了一体式小型除尘器体积小、占地面积小等优点，而且实现了小空间的离线脉冲喷吹清灰，有效提高滤筒的清灰和过滤效率。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种一体柜式小型离线清灰除尘器，包括自下而上设置的下箱体、中箱体、上箱体，下箱体内设置灰斗，中箱体内设有若干个滤筒，上箱体内设有若干个高压气喷嘴，中箱体和上箱体由花板分隔，在上箱体的上面设置综合箱体，上箱体和综合箱体由隔板分隔，在隔板上设置净气出气口；
在上箱体内设置垂直隔板，垂直隔板将上箱体分隔成n个分支净气室和一个竖井，各分支净气室的下端通过花孔与所述中箱体内的滤筒对应连通，高压气喷嘴设置在各分支净气室的上端与花孔对应，在竖井的侧壁上分别设置与所述n个分支净气室对应的n个分支净气入口，在n个分支净气室内设置与所述n个分支净气入口对应的n个分支气动阀，分支气动阀水平固定在上箱体侧板内侧，竖井的上端与所述隔板上的净气出气口连通，竖井的下端与所述花板密闭连接，n的范围为2≤n≤4；
在上箱体前侧板设置内嵌式控制柜，在内嵌式控制柜内设置抽风机控制开关、分支气动阀控制开关、脉冲阀控制开关、电源开关、PLC，分支气动阀控制开关、脉冲阀控制开关分别与PLC电连接；
在综合箱体前侧板设置内嵌式脉冲阀柜，在综合箱体的后侧板设置净气排气口、高压气进气管和气包排水管、接线盒装置，在所述综合箱体内设置抽风机，抽风机的进风口与所述隔板的净气出气口连通，抽风机的出风口与所述净气排气口相对应，净气排气口与消声排气管连通，在内嵌式脉冲阀柜内设置若干个脉冲阀，在所述内嵌式脉冲阀柜上方设置高压气包，所述的高压气包、脉冲阀和高压气喷嘴通过高压气管连接，高压气包分别与所述气包排水管和高压气进气管连接。
进一步地，竖井为正方形筒、长方形筒或多边形筒，分支净气入口为圆形、方形或长方形。
进一步地，分支气动阀包括气缸和阀板，阀板与气缸的活塞杆固定连接，在阀板的前端面设置密封条，当对中箱体内的某个滤筒进行离线清灰时，阀板向前伸出盖住对应的分支净气室的分支净气入口。
进一步地，分支气动阀避开花孔的正上方设置，分支气动阀与基座固定连接，基座与内凹字型板固定连接，内凹字型板与上箱体侧板的加强筋固定连接，在上箱体的侧板对应内凹字型板处设置检修门。
具体地，当抽风机的进风口与所述的竖井上端的净气出气口位置交错时，设置使抽风机的进风口和竖井上端的净气出气口连通的错位机构，错位机构为高度30mm-80mm的方形体、长方形体、圆柱体，错位机构的下部与隔板密闭连接并与净气出气口连通，错位机构的上部与所述抽风机进风口密闭连接并与抽风机进风口连通。
具体地，除尘器的废气进气口设置在中箱体上部靠近花板处的侧板上，与废气管连接，在废气进气口对应的中箱体内侧设置尘气分离机构。
具体地，在综合箱体的内表面贴附吸音材料，消声排气管包括第一消声弯头、消声直管和第二消声弯头，在第一消声弯头、消声直管和第二消声弯头的内表面分别设置消声材料。
更好地，在综合箱体上部设置二次空气过滤器，二次空气过滤器的入口与综合箱体的排气消声管的出口连接，在二次空气过滤器内设置高效空气滤芯。
一体柜式小型离线清灰除尘器的控制方法：
当除尘器内的某个滤筒经过一段时间的滤粉尘工作后，需进行离线清灰时，PLC指示该滤筒上方对应的分支净气室内的分支气动阀的阀板水平向前伸出盖住对应的分支净气入口，使该滤筒停止过滤粉尘工作，然后PLC指示开启该滤筒对应的脉冲阀进行高压气脉冲喷吹清灰工作，即形成了“离线脉冲喷吹清灰”；其中，脉冲喷吹清灰周期为 T＝t1x+t2(x-1)，其中t1为脉宽，x为喷吹次数，t2为脉冲间隔，当脉冲阀完成高压气脉冲喷吹清灰周期并等待间隔时间ΔT后，使该分支气动阀的阀板水平向后抽回打开对应的分支净气入口，使相应的滤筒恢复过滤粉尘工作；在该分支净气室进行“离线脉冲喷吹清灰”时，其他分支净气室以及与之对应的滤筒仍在进行过滤粉尘的工作，当其中一个分支净气室完成“离线脉冲喷吹清灰”后，另一个分支净气室及对应的滤筒再按上述过程依次进行“离线脉冲喷吹清灰”工作；如此对各滤筒进行离线清灰工作，直到第n个滤筒完成“离线脉冲喷吹清灰”并恢复过滤工作时，为之完成一个除尘器的脉冲喷吹清灰大周期；然后进入稳定的除尘周期，直到下一个脉冲喷吹清灰大周期；如此循环。
具体地，脉宽t1为80毫秒-120毫秒，脉冲间隔t2为10秒-360 秒，喷吹次数x为1-3次，等待间隔时间ΔT为0秒-1200秒，脉冲喷吹清灰大周期的时间和除尘周期的时间，根据不同的工况通过调试获得，并输入PLC。
本发明不但保留了一体式小型除尘器体积小、占地面积小等优点，而且实现了小空间的离线脉冲喷吹清灰，有效提高滤筒的清灰和过滤效率，并且吸力强、噪声小、美观大方，增加二级空气过滤器之后，可直接用于洁净车间，特别适用于小空间使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为上箱体的俯视图；
图5为吸音材料和消声材料的示意图；
图6为抽风机的结构示意图；
图7为密封垫机构的俯视放大示意图；
图8为抽风机的俯视图；
图9为本发明加装空气过滤器的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本发明的内部结构示意图。如图1至3所示，一种一体柜式小型离线清灰除尘器，包括自下而上设置的支撑脚5、下箱体4、中箱体3、上箱体 1，在上箱体1的上面设置综合箱体2，上箱体1和综合箱体2由隔板 8分隔，在隔板8上设置净气出气口8.1，下箱体4和支撑脚5由底板 6分隔，中箱体3和上箱体1由花板7分隔，上箱体1和综合箱体2由隔板8分隔，下箱体4内设置灰斗4.1，中箱体3内设有若干个滤筒3.1，在花板7上开设若干个花孔7.1，滤筒3.1对应花孔7.1设置，上箱体1 内设有若干个高压气喷嘴1.4，高压气喷嘴1.4对应花孔7.1设置。
图4为上箱体的俯视图，如图4所示，在上箱体1内设置垂直隔板1.1，垂直隔板1.1将上箱体1分隔成n个分支净气室1.2和一个竖井1.3，各分支净气室1.2的下端通过花孔7.1与中箱体3内的滤筒3.1 对应连通，高压气喷嘴1.4设置在各分支净气室1.2的上端与花孔7.1 对应，在竖井1.3的侧壁上分别设置与n个分支净气室1.2对应的n个分支净气入口1.5，在n个分支净气室1.2内设置与n个分支净气入口 1.5对应的n个分支气动阀，分支气动阀水平固定在上箱体1侧板内侧，竖井1.3的上端与隔板8上的净气出气口8.1连通，竖井1.3的下端与花板7密闭连接，上述所说的n的范围为2≤n≤4。
竖井1.3为正方形筒、长方形筒或多边形筒，分支净气入口1.5为圆形、方形或长方形，分支气动阀包括气缸1.6和阀板1.7，参见图3和图4所示，阀板1.7与气缸1.6的活塞杆固定连接，在阀板1.7的前端面设置密封条1.8，当对中箱体3内的某个滤筒3.1进行离线清灰时，阀板1.7向前伸出盖住对应的分支净气室1.2的分支净气入口1.5；分支气动阀避开花孔7.1的正上方设置，以避免阻碍滤筒内气流的向上流动，分支气动阀与基座1.9固定连接，基座1.9与内凹字型板1.10固定连接，内凹字型板1.10与上箱体1侧板的加强筋1.11固定连接，在上箱体1的侧板对应内凹字型板1.10处设置检修门1.12。
在上箱体1前侧板设置内嵌式控制柜1.13，在内嵌式控制柜1.13 内设置抽风机控制开关、分支气动阀控制开关、脉冲阀控制开关、电源开关、PLC，分支气动阀控制开关、脉冲阀控制开关分别与PLC电连接。
在综合箱体2前侧板设置内嵌式脉冲阀柜2.1，在综合箱体2的后侧板设置净气排气口2.2、高压气进气管2.3和气包排水管2.4、接线盒装置2.5，接线盒装置2.5内接电缆、控制线、软管等，在综合箱体2 内设置抽风机2.6，抽风机2.6的进风口与隔板8的净气出气口8.1连通，抽风机2.6的出风口与净气排气口2.2相对应，净气排气口2.2与消声排气管连通，在内嵌式脉冲阀柜2.1内设置若干个脉冲阀2.7，在内嵌式脉冲阀柜2.1上方设置高压气包2.8，高压气包2.8、脉冲阀2.7 和高压气喷嘴1.4通过高压气管2.27连接，高压气包2.8分别与气包排水管2.4和高压气进气管2.3连接。
参见图3所示，本发明的废气进气口10设置在中箱体3上部靠近花板7处的侧板上，与废气管(图中未示出)连接，在废气进气口10 对应的中箱体3内侧设置尘气分离机构11，尘气分离机构11包括上通道11.1和下通道11.2，上通道11.1由三块垂直板与中箱体3侧板和花板7围成一个四周及顶部密闭的开口朝下的空间，上通道11.1的上端与废气进气口10连通，上通道11.1的下端低于废气进气口10设置并与下通道11.2连通；下通道11.2由三根垂直角钢11.3、多层向内倾斜的半环形叶片11.4与中箱体侧板围成，半环形叶片11.4固定在三根垂直角钢11.3上，呈三角梯形，三根垂直角钢11.3分别与花板7和中箱体侧板固定连接，下通道11.2的下端低于滤筒3.1底部设置。
工作时，含有重质或高浓度粉尘的含尘废气从除尘器的废气进气口1进入，经过上通道2和下通道3，然后才达到滤筒14，即废气的行进路线为废气进气口---上通道---下通道---滤筒，粉尘的运动轨迹是一条形状大致相同、距离大致相等的“U”字形路径，构成了二级预除尘：首先，由上而下的高速高能量粉尘，如粗-中-细颗粒和重质粉尘，在惯性力和重力的作用下，通过上通道2落入灰斗13，构成I级惯性力+重力除尘；其次，在“U”字形路径的底部，有一个变向零速度点，中-细-微细颗粒粉尘在离心力和重力的作用下，再次直接落入灰斗13，构成II级离心力+重力除尘；最后，剩余细-微细-超微细粉尘从零速度缓慢加速上升最后达到滤筒，然后由滤筒过滤去除。
图5为吸音材料和消声材料的示意图，如图5所示，在综合箱体 2的内表面贴附吸音材料2.9，在吸音材料2.9表面设置铁丝网2.10，铁丝网2.10与综合箱体2的内表面焊接连接，使吸音材料2.9牢固固定于综合箱体2的内表面，构成隔音箱；消声排气管包括第一消声弯头2.11、消声直管2.12和第二消声弯头2.13，在第一消声弯头2.11、消声直管2.12和第二消声弯头2.13的内表面分别设置消声材料2.14，在消声材料2.14表面设置不锈钢网2.15，不锈钢网2.15与消声排气管的内表面焊接连接，不锈钢网2.15可以为不锈钢密网、不锈钢定型网等。
图6为抽风机的结构示意图，图7为密封垫机构的俯视放大示意图，结合图6和图7所示，抽风机2.6的进风口垂直向下设置，抽风机井字加强筋2.17设置在抽风机外壳的下端面，用于承受垂直方向的压力，在抽风机2.6的进风口的下面设置环形底座法兰2.18，在环形底座法兰2.18的下面设置密封垫机构，密封垫机构包括环形密封垫2.19、外定位圈2.20和内定位圈2.21，在环形密封垫2.19的外圈设置外定位圈2.20，在环形密封垫2.19的内圈设置内定位圈2.21，在环形密封垫 2.19内设置通孔，在通孔内设置与通孔大小相一致的避震垫2.22，避震垫2.22的底部粘接固定在隔板8上，避震垫2.22为三块或者四块，均匀分布在环形密封垫2.19内。
外定位圈2.20的高度大于环形密封垫2.19的厚度，内定位圈2.21 的高度小于避震垫2.22的厚度，这样设置的目的是：高于环形密封垫 2.19是为了定位，低于避震垫2.22是因为避震垫2.22为橡胶类的弹性材料，其受压变形后由于向外被外定位圈2.20挡住，因此要留有其向内变形的空间；环形密封垫2.19的大小与抽风机2.6的环形底座法兰 2.18大小相一致，环形底座法兰2.18压紧环形密封垫2.19并与避震垫 2.22相接触，抽风机2.6的环形底座法兰2.18内嵌于外定位圈2.20内，环形底座法兰2.18压紧环形密封垫2.19并与避震垫2.22相接触。
图8为抽风机的俯视图，结合图6和图8所示，在抽风机外壳的侧面均布四根垂直固定螺杆2.23，垂直固定螺杆2.23的下端固定设置在隔板8上，定位杆2.24为角钢，分别固定在抽风机外壳的上端面；紧固横杆2.25为角钢，在每两根垂直固定螺杆2.23的上端各穿入一根紧固横杆2.25，并通过螺母锁紧，紧固横杆2.25与定位杆2.24紧配合；抽风机2.6的出风口2.26与净气排气口2.2相对隔开一定距离H，距离 H为0.5cm-5cm，作用是避免抽风机2.6的震动直接传递给综合箱体1 外壳，同时使抽风机2.6出风口溢出的噪声在综合箱体1内被吸收一部分。
本实施例的抽风机2.6的进风口与竖井1.3上端的净气出气口8.1 位置交错时，设置使抽风机2.6的进风口和竖井1.3上端的净气出气口 8.1连通的错位机构9，错位机构9为高度30mm-80mm的方形体、长方形体、圆柱体，错位机构9的下部与隔板8密闭连接并与净气出气口8.1连通，错位机构9的上部与抽风机2.6进风口密闭连接并与抽风机2.6进风口连通。
本实施例的抽风机2.6为高压型风机，本发明采用的是9-20 型高压风机，高压风机具有吸力超强(≥3714Pa)、抽风量大(1250立方米/小时)的特性，但是高压型风机的噪声很大，一般大于140dB，本发明通过在综合箱体2内设置吸音材料2.9，使综合箱体2成为一个隔音箱，进一步，抽风机的出风口与净气排气口相对隔开一定距离，使抽风机的出风口溢出的噪声不直接传到消声排气管内，而是被综合箱体2吸收一部分，最后，再通过在消声排气管内设置的消声材料2.14再次吸收噪声，从而使从消声排气管传出的噪声小于75dB。
同时高压风机在运行时的震动也是很剧烈的，会严重影响其他除尘设备的正常运行，通过设置避震垫可以有效缓冲和减少这种震动对其他设备的影响；通过使抽风机的出风口2.26与净气排气口2.2相对隔开一定距离H，可以进一步隔绝抽风机对综合箱体的震动。
参见图1和图2所示，在内嵌式脉冲阀柜2.1的表面设置第一玻璃面板2.16，在内嵌式控制柜1.13的表面设置第二玻璃面板1.14，控制开关、按钮、指示灯镶嵌于第二玻璃面板1.14内；参见图1所示，在中箱体3的侧面设置检修门3.2，在检修门3.2上设置两个第一拉手3.3；灰斗为抽屉式灰斗4.1，在抽屉式灰斗4.1的面板上设置两个第二拉手4.2，第一拉手3.3和第二拉手4.2为内凹式拉手。
图9为本发明加装空气过滤器的结构示意图，如图9所示，为了进一步提高过滤质量和减少噪声，可以在综合箱体2上部设置二次空气过滤器12，二次空气过滤器12的入口与综合箱体2的排气消声管的出口连接，在二次空气过滤器12内设置高效空气滤芯。
本发明一体柜式小型离线清灰除尘器的控制方法如下：
当除尘器内的某个滤筒3.1经过一段时间的滤粉尘工作后，需进行离线清灰时，PLC指示该滤筒3.1上方对应的分支净气室1.2内的分支气动阀的阀板1.7水平向前伸出盖住对应的分支净气入口1.5，使该滤筒3.1停止过滤粉尘工作，然后PLC指示开启该滤筒3.1对应的脉冲阀2.7进行高压气脉冲喷吹清灰工作，即形成了“离线脉冲喷吹清灰”；其中，脉冲喷吹清灰周期为T＝t1x+t2(x-1)，其中t1为脉宽，x为喷吹次数，t2为脉冲间隔，当脉冲阀2.7完成高压气脉冲喷吹清灰周期并等待间隔时间ΔT后，使该分支气动阀的阀板1.7水平向后抽回打开对应的分支净气入口1.5，使相应的滤筒3.1恢复过滤粉尘工作；在该分支净气室进行“离线脉冲喷吹清灰”时，其他分支净气室以及与之对应的滤筒仍在进行过滤粉尘的工作，当其中一个分支净气室完成“离线脉冲喷吹清灰”后，另一个分支净气室及对应的滤筒再按上述过程依次进行“离线脉冲喷吹清灰”工作；如此对各滤筒进行离线清灰工作，直到第n个滤筒完成“离线脉冲喷吹清灰”并恢复过滤工作时，为之完成一个除尘器的脉冲喷吹清灰大周期；然后进入稳定的除尘周期，直到下一个脉冲喷吹清灰大周期；如此循环。
本实施例的脉宽t1为80毫秒-120毫秒，脉冲间隔t2为10秒-360 秒，喷吹次数x为1-3次，等待间隔时间ΔT为0秒-1200秒，脉冲喷吹清灰大周期的时间和除尘周期的时间，根据不同的工况通过调试获得，并输入PLC。
总之，本发明不但保留了一体式小型除尘器体积小、占地面积小等优点，而且实现了小空间的离线脉冲喷吹清灰，有效提高滤筒的清灰和过滤效率，并且吸力强、噪声小、美观大方，增加二级空气过滤器之后，可直接用于洁净车间，特别适用于单个或者少数尘源点的集尘和除尘、复杂设备空间的粉尘、杂质卫生清理收集、复杂局域空间的粉尘、杂质卫生清理等。

Claims (10)

1.一种一体柜式小型离线清灰除尘器，包括自下而上设置的下箱体、中箱体、上箱体，所述下箱体内设置灰斗，所述中箱体内设有若干个滤筒，所述上箱体内设有若干个高压气喷嘴，所述中箱体和上箱体由花板分隔，其特征是：
在所述上箱体的上面设置综合箱体，所述上箱体和综合箱体由隔板分隔，在所述隔板上设置净气出气口；
在所述的上箱体内设置垂直隔板，所述的垂直隔板将上箱体分隔成n个分支净气室和一个竖井，所述的各分支净气室的下端通过花孔与所述中箱体内的滤筒对应连通，所述的高压气喷嘴设置在各分支净气室的上端与花孔对应，在所述竖井的侧壁上分别设置与所述n个分支净气室对应的n个分支净气入口，在所述n个分支净气室内设置与所述n个分支净气入口对应的n个分支气动阀，所述分支气动阀水平固定在所述上箱体侧板内侧，所述竖井的上端与所述隔板上的净气出气口连通，所述竖井的下端与所述花板密闭连接，所述n的范围为2≤n≤4；
在所述的上箱体前侧板设置内嵌式控制柜，在所述内嵌式控制柜内设置抽风机控制开关、分支气动阀控制开关、脉冲阀控制开关、电源开关、PLC，所述分支气动阀控制开关、脉冲阀控制开关分别与PLC电连接；
在所述综合箱体前侧板设置内嵌式脉冲阀柜，在所述综合箱体的后侧板设置净气排气口、高压气进气管和气包排水管、接线盒装置，在所述综合箱体内设置抽风机，所述抽风机的进风口与所述隔板的净气出气口连通，所述抽风机的出风口与所述净气排气口相对应，所述净气排气口与消声排气管连通，在所述内嵌式脉冲阀柜内设置若干个脉冲阀，在所述内嵌式脉冲阀柜上方设置高压气包，所述的高压气包、脉冲阀和高压气喷嘴通过高压气管连接，所述高压气包分别与所述气包排水管和高压气进气管连接。
2.根据权利要求1所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，所述竖井为正方形筒、长方形筒或多边形筒，所述的分支净气入口为圆形、方形或长方形。
3.根据权利要求1所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，所述分支气动阀包括气缸和阀板，所述阀板与气缸的活塞杆固定连接，在所述阀板的前端面设置密封条，当对所述中箱体内的某个滤筒进行离线清灰时，所述的阀板向前伸出盖住对应的分支净气室的分支净气入口。
4.根据权利要求3所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，所述分支气动阀避开花孔的正上方设置，所述分支气动阀与基座固定连接，所述基座与内凹字型板固定连接，所述内凹字型板与上箱体侧板的加强筋固定连接，在所述的上箱体的侧板对应所述内凹字型板处设置检修门。
5.根据权利要求1所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，当所述抽风机的进风口与所述的竖井上端的净气出气口位置交错时，设置使抽风机的进风口和竖井上端的净气出气口连通的错位机构，所述错位机构为高度30mm-80mm的方形体、长方形体、圆柱体，所述错位机构的下部与所述隔板密闭连接并与所述净气出气口连通，所述错位机构的上部与所述抽风机进风口密闭连接并与所述抽风机进风口连通。
6.根据权利要求1所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，所述除尘器的废气进气口设置在所述中箱体上部靠近花板处的侧板上，与废气管连接，在所述废气进气口对应的中箱体内侧设置尘气分离机构。
7.根据权利要求1所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，在所述综合箱体的内表面贴附吸音材料，所述消声排气管包括第一消声弯头、消声直管和第二消声弯头，在所述第一消声弯头、消声直管和第二消声弯头的内表面分别设置消声材料。
8.根据权利要求1所述的一体柜式小型离线清灰除尘器，其特征是，在所述的综合箱体上部设置二次空气过滤器，所述二次空气过滤器的入口与所述综合箱体的排气消声管的出口连接，在二次空气过滤器内设置高效空气滤芯。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一体柜式小型离线清灰除尘器的控制方法，其特征是，
当所述除尘器内的某个滤筒经过一段时间的滤粉尘工作后，需进行离线清灰时，PLC指示该滤筒上方对应的分支净气室内的分支气动阀的阀板水平向前伸出盖住对应的分支净气入口，使该滤筒停止过滤粉尘工作，然后PLC指示开启该滤筒对应的脉冲阀进行高压气脉冲喷吹清灰工作，即形成了“离线脉冲喷吹清灰”；其中，脉冲喷吹清灰周期为T＝t1x+t2(x-1)，其中t1为脉宽，x为喷吹次数，t2为脉冲间隔，当脉冲阀完成高压气脉冲喷吹清灰周期并等待间隔时间ΔT后，使该分支气动阀的阀板水平向后抽回打开对应的分支净气入口，使相应的滤筒恢复过滤粉尘工作；在该分支净气室进行“离线脉冲喷吹清灰”时，其他分支净气室以及与之对应的滤筒仍在进行过滤粉尘的工作，当其中一个分支净气室完成“离线脉冲喷吹清灰”后，另一个分支净气室及对应的滤筒再按上述过程依次进行“离线脉冲喷吹清灰”工作；如此对各滤筒进行离线清灰工作，直到第n个滤筒完成“离线脉冲喷吹清灰”并恢复过滤工作时，为之完成一个除尘器的脉冲喷吹清灰大周期；然后进入稳定的除尘周期，直到下一个脉冲喷吹清灰大周期；如此循环。
10.根据权利要求9所述的一体柜式小型离线清灰除尘器的控制方法，其特征是，所述的脉宽t1为80毫秒-120毫秒，所述的脉冲间隔t2为10秒-360秒，所述的喷吹次数x为1-3次，所述的等待间隔时间ΔT为0秒-1200秒，所述脉冲喷吹清灰大周期的时间和除尘周期的时间，根据不同的工况通过调试获得，并输入PLC。
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