CN212091342U - 一种干式除尘器的脉冲清灰装置 - Google Patents

Abstract

一种干式除尘器的脉冲清灰装置，包括箱体、灰斗、风扇、电机、支撑架、滤袋；所述箱体内设置有除尘器的滤袋；所述滤袋下方设置有灰斗；所述灰斗连接于箱体上；所述灰斗与滤袋之间设置有风扇；所述风扇工作形成向上的气流；电机驱动所述风扇转动；所述电机设置于支撑架上；所述支撑架连接于灰斗上；本实用新型利用风扇对滤袋表面进行清理灰尘，利用风扇产生的震动防止灰斗中的灰尘发生板结，保证除尘器的除尘效率。

Description

一种干式除尘器的脉冲清灰装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种干式除尘器的脉冲清灰装置。

背景技术

除尘器在工业企业中应用比较广泛，除尘器主要是将烟气中的粉尘颗粒去除，现在除尘器的形式格式各样，除尘方法也不同，目前应用比较广泛的除尘器主要有脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器和静电除尘器等，脉冲除尘器应用比较广泛，除尘效率较高，但是，脉冲除尘器在除尘时需要及时将布袋表面的粉尘冲落，防止布袋表面粉尘较多去除效率下降，而烟气中湿度较大，粉尘附着在布袋表面后脉冲很难将粉尘冲落，影响脉冲除尘器的除尘效率。

此外，脉冲除尘器在长时间的除尘过程中，灰尘非常容易堆积在除尘器储灰的灰斗中，容易发生板结，进而使得排灰清理不顺畅。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干式除尘器的脉冲清灰装置；利用风扇对滤袋表面进行清理灰尘，利用风扇产生的震动防止灰斗中的灰尘发生板结，保证除尘器的除尘效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种干式除尘器的脉冲清灰装置，包括箱体、灰斗、风扇、电机、支撑架、滤袋；所述箱体内设置有除尘器的滤袋；所述滤袋下方设置有灰斗；所述灰斗连接于箱体上；所述灰斗与滤袋之间设置有风扇；所述风扇工作形成向上的气流；电机驱动所述风扇转动；所述电机设置于支撑架上；所述支撑架连接于灰斗上。

优选的，所述滤袋为倒锥状。

优选的，所述滤袋的出口处设置有喷头；所述喷头连接于连接管上；各所述喷头上均设置有第三电磁阀；所述连接管延伸至箱体外侧；所述连接管延伸至箱体外的一侧连接有脉冲喷吹器；所述脉冲喷吹器设置于箱体侧壁上。

优选的，所述箱体上设置有入烟口和出烟口；所述入烟口处设置有第一电磁阀；所述出烟口处设置有第二电磁阀。

优选的，所述灰斗的出口连接有安装筒；所述安装筒下方设置有收集桶；所述安装筒向下延伸至收集桶内；所述收集桶设置于安装板上；所述安装板设置于灰斗下方；连接柱连接于安装板和灰斗之间。

优选的，所述安装筒的外壁与所述收集桶的内壁之间设置有多层过滤网。

优选的，所述灰斗的出口处设置有阀门；所述阀门为双开门；所述阀门转动连接于灰斗上；气缸驱动阀门运动；所述气缸的缸体转动连接于安装筒内壁上；所述气缸的活塞杆转动连接于阀门上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型所述灰斗与滤袋之间设置有风扇；电机驱动所述风扇转动；所述电机通过支撑架连接于灰斗上；利用风扇产生的气流对滤袋表面进行清理灰尘；所述电机工作产生的震动通过支撑架传递给灰斗，以防止灰斗中的灰尘发生板结，保证除尘器的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种干式除尘器的脉冲清灰装置的主视图。

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。

图中：1为滤袋，2为隔板，3为脉冲喷吹器，4为第三电磁阀，5为喷头，6为箱体，7为连接管，8为出烟口，9为第二电磁阀，10为入烟阀，11为第一电磁阀，12为支撑架，13为连接柱，14为灰斗，15为阀门，16为收集桶，17为过滤网，18为安装筒，19为安装板，20为气缸，21为固定箱，22为电机，23为风扇。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，一种干式除尘器的脉冲清灰装置，包括箱体6、灰斗14、风扇23、电机22、支撑架12、滤袋1；所述箱体6内设置有隔板2，并将箱体6分为两个空腔；所述箱体6上设置有入烟口10和出烟口8；所述入烟口10与隔板2下方的空腔连通；所述出烟口8与隔板2上方的空腔连通；所述入烟口10处设置有第一电磁阀11，以免清灰时入烟口10对脉冲气流产生影响；所述出烟口8处设置有第二电磁阀9，以免清灰时出烟口8对脉冲气流产生影响；所述箱体6内设置有除尘器的滤袋1；所述滤袋1为倒锥状，较大程度上防止灰尘附着于滤袋1表面；所述滤袋1设置于隔板2下方；所述滤袋1出口与隔板6上方的空腔连通；所述滤袋1下方设置有灰斗14；通过灰斗14将灰尘聚集至收集桶16内；所述灰斗14连接于箱体6上；所述灰斗14与滤袋1之间设置有风扇23；所述风扇23工作形成向上的气流；电机22驱动所述风扇23转动，利用风扇23产生的气流对布袋1表面进行清理灰尘；所述电机22设置于固定箱21；所述固定箱21设置于支撑架12上；通过固定箱21防止灰尘对电机22产生影响；所述支撑架12连接于灰斗24上；所述电机22工作产生的震动通过支撑架12传递给灰斗14，以防止灰斗14中的灰尘发生板结，保证除尘器的除尘效率。

所述滤袋1的出口处设置有喷头5；所述喷头5连接于连接管7上；所述连接管7设置于隔板2上方；各所述喷头5上均设置有第三电磁阀4；通过第三电磁阀4控制相应所述喷头5工作状态；所述连接管7延伸至箱体6外侧；所述连接管7延伸至箱体6外的一侧连接有脉冲喷吹器3；通过脉冲喷吹器3产生脉冲气流；所述脉冲喷吹器3设置于箱体6侧壁上。

所述灰斗14的出口连接有安装筒18；所述安装筒18下方设置有收集桶16；所述安装筒18向下延伸至收集桶16内，通过安装筒18将灰尘送入收集桶16；所述收集桶16设置于安装板19上；所述安装板19设置于灰斗14下方；连接柱13连接于安装板19和灰斗14之间，通过连接柱13将安装板19连接于灰斗14上；所述安装筒18的外壁与所述收集桶16的内壁之间设置有多层过滤网17，保证清灰时产生的气流通过，并防止收集桶16内的灰尘进入外部环境。

所述灰斗14的出口处设置有阀门15；所述阀门15为双开门，以便于卸灰；所述阀门15转动连接于灰斗14上；气缸20驱动阀门15运动；所述气缸20的缸体转动连接于安装筒18内壁上；所述气缸20的活塞杆转动连接于阀门15上，以保证气缸20带动阀门15运动过程中的自由度。

工作原理：当除尘器需要清灰时，所述气缸20带动阀门15运动，使阀门15打开；灰斗14内的灰尘在重力的作用下，通过安装筒18进入收集筒16内；工作人员更换收集筒16；通过初步对除尘器进行卸灰，以便于以后的脉冲清灰和风扇23对滤袋清灰。

所述气缸20控制阀门15关闭，所述第一电磁阀11将入烟口10闭合，所述第二电磁阀9将出烟口8闭合；所述电机22带动风扇23转动；风扇23转动形成向上的气流，利用风扇23产生的气流对滤袋1表面进行清理灰尘；所述电机22工作产生的震动通过支撑架12传递给灰斗14，以防止灰斗14中的灰尘发生板结，保证除尘器的除尘效率。

所述气缸20控制阀门15打开；所述脉冲喷吹器3工作；所述脉冲喷吹器3产生的脉冲气流通过连接管7传送至喷头5，并由喷头5将脉冲气流喷入滤袋1中；所述电磁阀4控制各喷头5依次喷射脉冲气流，保证各喷头5喷射脉冲气流具有较大的流速；脉冲气流通过滤袋1，并将滤袋1灰尘吹至灰斗14中；脉冲气流通过安装筒18进入收集桶16内，最后通过过滤网17排入外部环境中；在脉冲气流的流动过程中，所述脉冲气流将箱体1内的灰尘送入收集桶16内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：包括箱体、灰斗、风扇、电机、支撑架、滤袋；所述箱体内设置有除尘器的滤袋；所述滤袋下方设置有灰斗；所述灰斗连接于箱体上；所述灰斗与滤袋之间设置有风扇；所述风扇工作形成向上的气流；电机驱动所述风扇转动；所述电机设置于支撑架上；所述支撑架连接于灰斗上。

2.根据权利要求1所述的一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述滤袋为倒锥状。

3.根据权利要求1所述的一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述滤袋的出口处设置有喷头；所述喷头连接于连接管上；各所述喷头上均设置有第三电磁阀；所述连接管延伸至箱体外侧；所述连接管延伸至箱体外的一侧连接有脉冲喷吹器；所述脉冲喷吹器设置于箱体侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述箱体上设置有入烟口和出烟口；所述入烟口处设置有第一电磁阀；所述出烟口处设置有第二电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述灰斗的出口连接有安装筒；所述安装筒下方设置有收集桶；所述安装筒向下延伸至收集桶内；所述收集桶设置于安装板上；所述安装板设置于灰斗下方；连接柱连接于安装板和灰斗之间。

6.根据权利要求5所述的一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述安装筒的外壁与所述收集桶的内壁之间设置有多层过滤网。

7.根据权利要求5所述的一种干式除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述灰斗的出口处设置有阀门；所述阀门为双开门；所述阀门转动连接于灰斗上；气缸驱动阀门运动；所述气缸的缸体转动连接于安装筒内壁上；所述气缸的活塞杆转动连接于阀门上。

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