CN110270188A - 一种除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘装置，所述除尘装置包括设备外壳和离心式风机，所述设备外壳具有进风口和出风口，所述设备外壳内部在所述进风口与出风口之间设置有除尘流道，所述除尘流道中设置有多级除尘装置，从所述进风口一端起，所述多级除尘装置依次设置在所述除尘流道中，所述离心式风机设置在任意两个相邻的除尘装置之间，所述多级除尘装置包括第一除尘装置，所述第一除尘装置包括预处理挡板和接尘小车，所述预处理挡板朝向所述进风口的一侧位于所述进风口上方，所述预处理挡板远离所述进风口的一侧向下弯曲。本发明通过预处理挡板对含大量粉尘的废气进行预处理，能大大减少除尘装置内部过滤压力减少过滤材料的浪费。

Description

一种除尘装置
技术领域
本发明涉及工业除尘领域，具体而言，涉及一种除尘装置。
背景技术
除尘设备是一种常见的工业生产环境设备，除尘设备目的在于优化车间内部空气质量，降低车间内含尘浓度，随着对生产环境要求的提高，除尘设备被大量安装，而除尘设备中的过滤材料是一种消耗品，传统的除尘装置大多采用直接从过滤材料吸入处理的方法，没有对废气进行预处理，由于生产会产生大量粉尘，过滤材料直接过滤没有预处理的废气短时间就会堵塞需要跟换，造成巨大的过滤材料浪费，因此需要一种能对废气进行预处理再进一步过滤的除尘装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种除尘装置，该除尘装置通过在进风口设置预处理挡板，使经过预处理挡板后气流速度减缓，在惯性和重力作用下，气流中的大颗粒粉尘往下沉降落入预处理挡板下方的接尘小车中，能有效减少废气中的大颗粒粉尘，降低后续处理压力，减少过滤材料的消耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种除尘装置，所述除尘装置包括设备外壳和离心式风机；
所述设备外壳具有进风口和出风口，所述设备外壳内部在所述进风口与出风口之间设置有除尘流道；
所述除尘流道中设置有多级除尘装置，从所述进风口一端起，所述多级除尘装置依次设置在所述除尘流道中，所述离心式风机设置在任意两个相邻的除尘装置之间；
所述多级除尘装置包括第一除尘装置；所述第一除尘装置包括预处理挡板和接尘小车，所述进风口设置在所述设备外壳侧面上，所述预处理挡板朝向所述进风口的一侧位于所述进风口上方，所述预处理挡板远离所述进风口的一侧向下弯曲；
所述接尘小车位于所述预处理挡板远离所述进风口一侧的下方，所述接尘小车顶面具有一个敞开面，所述敞开面与所述预处理挡板远离所述进风口一侧的末端相对。
可选的实施方式，所述接尘小车具有一敞开面，所述接尘小车内设置有隔板，所述隔板上设置有通孔和导流片，所述导流片根部固定在所述隔板上，所述导流片端部跨过所述通孔上方；
所述隔板两侧分别固定在所述接尘小车的相对内壁上，且所述隔板其中一侧的固定高度高于所述另一侧的固定高度，所述导流片端部指向所述隔板固定高度较高一侧。
可选的实施方式，所述离心式风机设置在所述第二除尘装置和所述第三除尘装置之间；所述离心式风机的入口端与所述第二除尘装置相对，所述离心式风机的出口端与所述第三除尘装置相对。
可选的实施方式，所述多级除尘装置包括第二除尘装置；
所述第二除尘装置包括中效空气袋式过滤器和吊装板，所述中效空气袋式过滤器迎风面朝下且与所述接尘小车的敞开面相对；
所述吊装板设置在所述中效空气袋式过滤器上方，所述中效空气袋式过滤器底部设置在所述吊装板上。
可选的实施方式，所述吊装板基于非刚性连接件设置在所述除尘流道中；所述第二除尘装置还包括振动机构，所述振动机构固定在所述吊装板上。
可选的实施方式，所述第二除尘装置还包括中效压差检测装置；
所述中效压差检测装置的两个检测端分别设置在所述第二除尘装置的前端和后端，所述中效压差检测装置与所述振动机构电连接。
可选的实施方式，所述设备外壳内还设置有密封胶条，所述中效空气袋式过滤器基于所述密封胶条与所述设备外壳连接。
可选的实施方式，所述离心式风机基于防震软连接固定在所述设备外壳内，所述离心式风机的出口端还设置有减压孔板。
可选的实施方式，所述多级除尘装置包括第三除尘装置；所述第三除尘装置为高效空气过滤器。
可选的实施方式，所述第三除尘装置还设置有高效压差检测装置，所述高效压差检测装置的两个检测端分别设置在所述第三除尘装置的前端和后端。
本发明提供了一种除尘装置，该发明所达到的有益效果是：通过在进风口处设置预处理挡板，使经过预处理挡板后气流速度减缓，在惯性和重力作用下，气流中的大颗粒粉尘往下沉降落入预处理挡板下方的接尘小车中，能有效减少废气中的大颗粒粉尘，降低后续处理压力，减少过滤材料的消耗；另外中效空气袋式过滤器开口朝下，可使过滤膜积累的尘埃在重力作用下自动掉落到接尘小车中；振动机构和中效压差检测装置的设置，使中效空气袋式过滤器带有自动清洁功能，减慢过滤材料的消耗；高效空气过滤器的设置，能使过滤出的空气达到标准要求可送回车间内部；高效压差检测装置的设置，能及时了解高效空气过滤器的使用情况方便及时跟换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的除尘设备结构示意图。
图2示出了本发明实施例的第一除尘装置结构示意图。
图3示出了本发明实施例的第二除尘装置结构示意图。
图4示出了本发明实施例的离心式风机及第三除尘装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了本发明实施例的除尘设备结构示意图。
本发明实施例提供了一种除尘装置，所述除尘装置包括设备外壳和离心式风机5；
所述设备外壳1具有进风口6和出风口7，所述设备外壳1内部在所述进风口6与出风口7之间设置有除尘流道8；
所述除尘流道8设置有多级除尘装置，从所述进风口6一端起，所述多级除尘装置依次设置在所述除尘流道8中，所述离心式风机5设置在任意两个相邻的除尘装置之间；外界废气基于所述离心式风机5产生的压差从所述进风口6处进入后，依次经过所述第一除尘装置2、第二除尘装置3和第三除尘装置4后，过滤成洁净空气再从所述出风口7排出。
图2示出了本发明实施例的第一除尘装置结构示意图。
如图2所示，所述多级除尘装置包括第一除尘装置；所述第一除尘装置2包括预处理挡板201和接尘小车202，所述进风口6设置在所述设备外壳1侧面上，所述预处理挡板201朝向所述进风口6的一侧位于所述进风口6上方，所述预处理挡板201远离所述进风口6的一侧向下弯曲；当废气经过所述预处理挡板201时，所述废气沿所述预处理挡板201远离所述进风口6方向流动，所述废气流速因转向流动而减缓，所述废气中的大颗粒粉尘具有向下的运动惯性，且在重力作用下，所述废气中的大颗粒粉尘往下沉降；
所述接尘小车202位于所述预处理挡板201远离所述进风口6一侧的下方，所述接尘小车202顶面具有一个敞开面，所述敞开面与所述预处理挡板202远离所述进风口6一侧的末端相对；当废气受所述预处理挡板201作用，废气中的大颗粒粉尘沿所述预处理挡板201远离进风口6一端的方向沉降，并落入所述接尘小车202中，所述接尘小车202可收集所述预处理挡板201引导的大颗粒粉尘。
进一步的，所述接尘小车202具有一敞开面，所述接尘小车202内设置有隔板2021，所述隔板2021上设置有通孔2023和导流片2022，所述导流片2022根部固定在所述隔板2021上，所述导流片2022端部跨过所述通孔2023上方；
当所述接尘小车202处于接尘状态下，携带粉尘的气流通过所述接尘小车202的敞开面进入吹至所述隔板2021上，粉尘气流沿所述导流片6流动后流速减慢，粉尘在惯性以及重力作用下通过所述通孔2023沉降进入所述接尘小车202中，所述接尘小车202用于存储粉尘。
所述隔板2021两侧分别固定在所述接尘小车202的相对内壁上，且所述隔板2021其中一侧的固定高度高于所述另一侧的固定高度，所述导流片2022端部指向所述隔板2021固定高度较高一侧；
所述导流片2022指向所述隔板202固定高度较高一侧，当气流沿所述隔板202固定高度较高的一端流向所述隔板202固定高度较低的一端时，气流中的粉尘受所述导流片2022的引导沉降，所述导流片2022指向所述隔板202固定高度较高一侧可起引导气流的作用，使粉尘通过所述通孔5进入所述接尘小车202内部。
可选的，在本发明实施例中，所述离心式风机5设置在所述第二除尘装置3和所述第三除尘装置4之间；所述离心式风机5的入口端与所述第二除尘装置3相对，所述离心式风机5的出口端与所述第三除尘装置4相对；所述离心式风机5设置在所述第二除尘装置3之后可提供一个空气相对洁净的工作环境给所述离心式风机5，可减少所述离心式风机5因粉尘覆盖导致的故障，提高所述离心式风机5耐久性。
图3示出了本发明实施例的第二除尘装置结构示意图。
如图3所示，所述多级除尘装置包括第二除尘装置；
所述第二除尘装置3包括中效空气袋式过滤器301和吊装板302；
需要说明的是，所述中效空气袋式过滤器301属于中效空气过滤器的一种，袋式包括F5，F6，F7，F8，F9，所述中效空气袋式过滤器有效过滤面积大，容尘量大，阻力小，通风量大；框架及支撑架均可重复使用，更换过滤器时仅需更换过滤袋，且方便快捷，大大降低运行成本费用。广泛应用于电子、制药、医疗、食品等行业的过滤系统，是目前结构最好的中效过滤器。
所述中效空气袋式过滤器301迎风面朝下且与所述接尘小车202的敞开面相对；废气沿所述除尘流道8流动留过所述中效空气袋式过滤器301，废气进入所述中效空气袋式过滤器301的开口并且所述废气中的粉尘颗粒物附着在所述中效空气袋式过滤器301内壁表面，当所述粉尘颗粒物持续积累，在重力作用下结块的粉尘颗粒物会自动从所述中效空气袋式过滤器301的内壁表面脱落，脱落的结块粉尘掉落进所述接尘小车202中，所述中效空气袋式过滤器301的开口朝下可最大限度地使用所述中效空气袋式过滤器301，减少过滤材料的损耗。
所述吊装板302设置在所述中效空气袋式过滤器301上方，所述中效空气袋式过滤器301底部设置在所述吊装板302上；由于所述中效空气袋式过滤器301一般为软性布袋，使所述中效空气袋式过滤器301开口面向下导致内部的软性布袋在不受外力作用下自然掉落。本发明实施例将所述中效空气袋式过滤器301底部固定在所述吊装板302上，可以使所述中效空气袋式过滤器301过滤面积保持最大，同时，中效空气袋式过滤器301不发生折叠，中效空气袋式过滤器301内壁上的结块粉尘可以在重力作用下自然掉落进所述接尘小车202中。
具体的，所述吊装板302基于非刚性连接件304设置在所述除尘流道8中；自然状态下，离心式风机5带动的气体流动，由于中效空气袋式过滤器301具有多个柔性滤袋，中效空气袋式过滤器301在气流通过时可产生震动；吊装板302基于非刚性连接件304设置在所述除尘流道8中，吊装板302自身受气流影响，也会产生相应的震动运动。中效空气袋式过滤器301和吊装板302的运动可抖落中效空气袋式过滤器301中的粉尘，延长中效空气袋式过滤器301使用寿命。
进一步的，所述第二除尘装置3还包括振动机构303，所述振动机构303固定在所述吊装板302上；在本发明提供的振动机构中，所述振动机构303为振动马达，当所述中效空气袋式过滤器301的过滤网积累过多粉尘导致所述中效空气袋式过滤器301堵塞时，通过所述振动机构303发生振动，所述吊装板302基于所述振动机构303振动，所述吊装板302振动使所述中效空气袋式过滤器301内壁上的积尘脱离所述中效空气袋式过滤器301并掉落到所述接尘小车202中；由于所述吊装板302需要基于所述振动机构303的振动跟随振动，所述非刚性连接件304允许所述吊装板302在一定范围内移动。
可选的，为了实现第二除尘装置3的自动化运行，具体的，所述第二除尘装置3还包括中效压差检测装置305；
所述中效压差检测装置305的具有两个检测端，在本发明提供的实施例中，所述两个检测端为高压端与低压端，所述高压端通过气管接入所述第二除尘装置3的前端，所述低压端通过气管接入所述第二除尘装置3的后端，所述中效压差检测装置305与所述振动机构303电连接；所述中效压差检测装置305预先这只有一个所述中效空气袋式过滤器301的前端与后端的压差最大值，并且所述中效压差检测装置305持续地对所述中效空气袋式过滤器301的前端与后端的压差值进行测量，当所测压差值大于预先设定的压差最大值，所述中效压差检测装置305发出电信号至所述振动机构303，所述振动机构303进行振动，由此达到自动清洁所述中效空气袋式过滤器301效果，可避免需要人工清洁中效空气袋式过滤器301，且能延长所述中效空气袋式过滤器301的使用寿命。
进一步的，所述设备外壳1内还设置有密封胶条306，所述中效空气袋式过滤器301基于所述密封胶条306与所述设备外壳1连接；所述密封胶条306可防止废气从所述中效空气袋式过滤器301与所述设备外壳1之间的缝隙通过，一方面所述密封胶条306能提高所述中效空气袋式过滤器301的过滤质量；另一方面，所述密封胶条306能保证所述压差检测装置3055测量的空气压力值的准确度。
图4示出了本发明实施例的离心式风机及第三除尘装置结构示意图。
如图4所示，所述离心式风机5基于防震软连接501固定在所述设备外壳1内，所述防震软连接501一方面起固定所述离心式风机5作用，另一方面所述防震软连接501可以防止所述离心式风机5受所述设备外壳1的振动影响工作，且所述防震软连接可以防止所述离心式风机5和所述设备外壳1连接部位发出金属噪音，具有良好的降低噪音效果；所述离心式风机5的出口端还设置有减压孔板502，由于所述离心式风机5的出口端大小与所述设备外壳1内径大小相差较大，如果废气从所述离心式风机5的出口端直接吹出会导致所述第三除尘装置4的过滤气压压力不均匀降低过滤效果，所述减压孔板502的设置可使所述离心式风机5吹出的气体流速减慢，能使所述第三除尘装置4均匀过滤废气，另一方面，所述减压孔板502可防止所述离心式风机5吹出的高压气体直接吹入所述第三除尘装置4导致第三除尘装置4损坏。
具体的，所述第三除尘装置4为高效空气过滤器401，所述高效空气过滤器401主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。
所述高效空气过滤器401可过滤出工业生产达标的洁净空气，所述高效空气过滤器401的设置，使所述除尘装置过滤出的空气排出到工厂内，一方面可使末端精度提高满足厂内循环需求，保护生产人员的身体健康，另一方面可使冷气回流，减少工厂空调的负荷节约能源，具有良好的经济性。
进一步的，所述多级除尘装置包括第三除尘装置；
所述第三除尘装置4还设置有高效压差检测装置402，所述高效压差检测装置402的两个检测端分别设置在所述第三除尘装置4的前端和后端；所述高效压差检测装置402测量所述第三除尘装置4的前端与后端的压差，所述高效压差检测装置402预先设置有压差最大值，当所述第三除尘装置4的前端与后端的压差值超过了预先设置的压差最大值，所述高效压差检测装置402可提示工作人员及时跟换所述第三除尘装置3内的高效空气过滤器401，确保所述除尘装置的过滤效率满足预期要求。
本发明提供了一种除尘装置，该发明所达到的有益效果是：通过在进风口处设置预处理挡板，使经过预处理挡板后气流速度减缓，在惯性和重力作用下，气流中的大颗粒粉尘往下沉降落入预处理挡板下方的接尘小车中，能有效减少废气中的大颗粒粉尘，降低后续处理压力，减少过滤材料的消耗；另外中效空气袋式过滤器开口朝下，可使过滤膜积累的尘埃在重力作用下自动掉落到接尘小车中；振动机构和中效压差检测装置的设置，使中效空气袋式过滤器带有自动清洁功能，减慢过滤材料的消耗；高效空气过滤器的设置，能使过滤出的空气达到标准要求可送回车间内部；高效压差检测装置的设置，能及时了解高效空气过滤器的使用情况方便及时跟换。
另外，以上对本发明实施例所提供的除尘装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括设备外壳和离心式风机；
所述设备外壳具有进风口和出风口，所述设备外壳内部在所述进风口与出风口之间设置有除尘流道；
所述除尘流道中设置有多级除尘装置，从所述进风口一端起，所述多级除尘装置依次设置在所述除尘流道中，所述离心式风机设置在任意两个相邻的除尘装置之间；
所述多级除尘装置包括第一除尘装置；所述第一除尘装置包括预处理挡板和接尘小车，所述进风口设置在所述设备外壳侧面上，所述预处理挡板朝向所述进风口的一侧位于所述进风口上方，所述预处理挡板远离所述进风口的一侧向下弯曲；
所述接尘小车位于所述预处理挡板远离所述进风口一侧的下方，所述接尘小车顶面具有一个敞开面，所述敞开面与所述预处理挡板远离所述进风口一侧的末端相对。
2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述接尘小车具有一敞开面，所述接尘小车内设置有隔板，所述隔板上设置有通孔和导流片，所述导流片根部固定在所述隔板上，所述导流片端部跨过所述通孔上方；
所述隔板两侧分别固定在所述接尘小车的相对内壁上，且所述隔板其中一侧的固定高度高于所述另一侧的固定高度，所述导流片端部指向所述隔板固定高度较高一侧。
3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述离心式风机设置在所述第二除尘装置和所述第三除尘装置之间；所述离心式风机的入口端与所述第二除尘装置相对，所述离心式风机的出口端与所述第三除尘装置相对。
4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述多级除尘装置包括第二除尘装置；
所述第二除尘装置包括中效空气袋式过滤器和吊装板，所述中效空气袋式过滤器迎风面朝下且与所述接尘小车的敞开面相对；
所述吊装板设置在所述中效空气袋式过滤器上方，所述中效空气袋式过滤器底部设置在所述吊装板上。
5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述吊装板基于非刚性连接件设置在所述除尘流道中；所述第二除尘装置还包括振动机构，所述振动机构固定在所述吊装板上。
6.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述第二除尘装置还包括中效压差检测装置；
所述中效压差检测装置的两个检测端分别设置在所述第二除尘装置的前端和后端，所述中效压差检测装置与所述振动机构电连接。
7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述设备外壳内还设置有密封胶条，所述中效空气袋式过滤器基于所述密封胶条与所述设备外壳连接。
8.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述离心式风机基于防震软连接固定在所述设备外壳内，所述离心式风机的出口端还设置有减压孔板。
9.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述多级除尘装置包括第三除尘装置；所述第三除尘装置为高效空气过滤器。
10.如权利要求9所述的除尘装置，其特征在于，所述第三除尘装置还设置有高效压差检测装置，所述高效压差检测装置的两个检测端分别设置在所述第三除尘装置的前端和后端。
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