CN208878148U - 一种可移动式膜法除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可移动式膜法除尘装置,喷吹系统由气包、脉冲阀、喷吹主管、喷吹支管、脉冲控制器构成,喷吹支管穿过花板孔伸入膜法除尘组件底部,且喷吹支管上分布有喷吹孔,脉冲喷吹时高压气体由喷吹支管的喷吹孔喷出,对整个膜法除尘组件由上而下进行喷吹,可将膜法除尘组件上附着的粉尘彻底清除,降低了除尘装置的运行阻力,增加了除尘装置的处理能力。此外,本实用新型膜法除尘组件使用具有双层结构的膜材料构成,表面光滑,孔径小,孔径均匀,孔隙率高,对粉尘具有更高的截留效果,膜材料表面光滑,粉尘与膜材料表面易分离,增强了脉冲喷吹效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业气体净化技术领域,具体涉及一种可移动式膜法除尘装置。
背景技术
除尘装置是一种把固体粉尘从气相环境中分离出来的设备,除尘装置在机械制造、医药、食品、饲料生产等领域具有广泛应用。除尘装置从结构和功能上可以分为很多种类,其中可移动式除尘装置具有体积小、移动方便、便于安装、使用寿命长等优点,应用广泛。可移动式除尘器是以滤筒或滤袋为过滤元件,采用脉冲喷吹进行清灰的除尘装置。目前可移动式除尘器脉冲喷吹系统结构简单,喷吹管悬于过滤元件上部,喷吹效果差,无法有效去除过滤元件上附着的粉尘,造成运行阻力增加,除尘装置处理能力下降。此外,可移动式除尘器使用的过滤元件为单层结构,孔径大,孔径不均匀,粉尘截留效率低,过滤孔道容易被粉尘堵塞。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种可移动式膜法除尘装置,此喷吹系统由气包、脉冲阀、喷吹主管、喷吹支管、脉冲控制器构成,喷吹支管穿过花板孔伸入膜法除尘组件底部,且喷吹支管上分布有喷吹孔,脉冲喷吹时高压气体由喷吹支管的喷吹孔喷出,对整个膜法除尘组件由上而下进行喷吹,可将膜法除尘组件上附着的粉尘彻底清除,降低了除尘装置的运行阻力,增加了除尘装置的处理能力。此外,本实用新型膜法除尘组件使用具有双层结构的膜材料构成,表面光滑,孔径小,孔径均匀,孔隙率高,对粉尘具有更高的截留效果,膜材料表面光滑,粉尘与膜材料表面易分离,增强了脉冲喷吹效果。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种可移动式膜法除尘装置,包括箱体、花板、喷吹系统、膜法除尘组件、风机和支撑机构;所述箱体由上箱体、中箱体、灰斗构成,在所述上箱体和中箱体之间设有压差计,所述压差计一端连接于内上箱体,另一端连接于内中箱体;在所述中箱体下部设有进气口,进气口位于中箱体内部部分装有导流板,导流板向下弯折;在所述上箱体底部设有出气口,所述出气口与风机相连;所述灰斗位于支撑机构内,灰斗底部设有卸灰阀;所述花板位于上箱体及中箱体之间,花板上开有花板孔;所述喷吹系统由气包、脉冲阀、喷吹主管、喷吹支管、脉冲控制器构成,喷吹主管水平设于花板上部,喷吹支管顶部为外螺纹,底部为盲端,喷吹支管通过螺纹垂直安装于喷吹主管上,喷吹支管管壁分布有喷吹孔,喷吹支管穿过花板孔伸入膜法除尘组件底部,脉冲控制器设于中箱体一侧的下部;所述膜法除尘组件安装于花板的花板孔;所述支撑机构底部设有万向轮,所述万向轮带有锁死装置。
优选地,所述膜法除尘组件为滤袋或折叠式滤筒,滤袋或折叠式滤筒材质为双层结构,表面为膜层,下部为基材,膜层材质聚四氟乙烯,基材材质为聚酯、玻纤、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或多种。
优选地,所述的膜层厚度为0.3-10μm,膜层孔径为0.2-5μm,所述的基材孔径为3-20μm,厚度为3-5mm,克重为400-800g/m2,膜层和基材通过热压或热熔胶进行复合。
优选地,所述喷吹孔数量为2-18个,平均分布于喷吹支管管壁上,喷吹孔直径为5-30mm。
优选地,所述导流板向下弯折的角度与水平方向成90—160°。
优选地,所述压差计、脉冲控制器、脉冲阀通过导线依次连接。
优选地,所述卸灰阀为手动卸灰阀或电动卸灰阀。
优选地,所述灰斗带有振打及保温装置。
附图说明
图1为本实用新型一种可移动式式膜法除尘装置的结构;
图2为本实用新型一种可移动式式膜法除尘装置喷吹支管结构。
其中,1-箱体,2-花板,3-喷吹系统,4-膜法除尘组件,5-压差计,6-进气口、 7-风机,8-出气口,9-卸灰阀,10-支撑机构,11-万向轮,101-上箱体102-中箱体, 103-灰斗,201-花板孔,301-气包,302-脉冲阀,303-喷吹主管,304-喷吹支管, 305-脉冲控制器,601-导流板,3041-外螺纹,3042-喷吹孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型一种可移动式式膜法除尘装置作进一步说明。
实施例1
一种可移动式膜法除尘装置,包括箱体1、花板2、喷吹系统3、膜法除尘组件4、风机7和支撑机构10;所述箱体1由上箱体101、中箱体102、灰斗103 构成,在所述上箱体101和中箱体102之间设有压差计5,所述压差计5一端连接于内上箱体101,另一端连接于内中箱体102;在所述中箱体102下部设有进气口6,进气口6位于中箱体102内部部分装有导流板601,导流板601向下弯折;在所述上箱体101底部设有出气口8,所述出气口8与风机7相连;所述灰斗103位于支撑机构10内,灰斗103底部设有卸灰阀9;所述花板2位于上箱体101及中箱体102之间,花板2上开有花板孔201;所述喷吹系统3由气包301、脉冲阀302、喷吹主管303、喷吹支管304、脉冲控制器305构成,气包301和脉冲阀302由外向内依次设于上箱体101一侧,脉冲阀302一端与气包301相连,另一端与喷吹主管303相连,喷吹主管303水平设于花板2上部,喷吹支管304 顶部为外螺纹3041,底部为盲端,喷吹支管304通过螺纹垂直安装于喷吹主管 303上,喷吹支管304管壁分布有喷吹孔3042,喷吹支管304穿过花板孔201 伸入膜法除尘组件4底部,脉冲控制器305设于中箱体102一侧的下部;所述膜法除尘组件4安装于花板2的花板孔201;所述支撑机构10底部设有万向轮11,所述万向轮11带有锁死装置。
所述膜法除尘组件4为滤袋,滤袋材质为双层结构,表面为膜层,下部为基材,膜层材质聚四氟乙烯,基材材质为聚酯。所述的膜层厚度为0.3μm,膜层孔径为5μm,所述的基材孔径为3μm,厚度为5mm,克重为800g/m2,膜层和基材通过热压进行复合。
所述喷吹孔3042数量为2个,平均分布于喷吹支管304管壁上,喷吹孔3042 直径为30mm。
所述导流板601向下弯折的角度与水平方向成90°。
所述压差计5、脉冲控制器305、脉冲阀302通过导线依次连接。
所述卸灰阀9为手动卸灰阀或电动卸灰阀。
所述灰斗103带有振打及保温装置。
实施例2
一种可移动式膜法除尘装置,包括箱体1、花板2、喷吹系统3、膜法除尘组件4、风机7和支撑机构10;所述箱体1由上箱体101、中箱体102、灰斗103 构成,在所述上箱体101和中箱体102之间设有压差计5,所述压差计5一端连接于内上箱体101,另一端连接于内中箱体102;在所述中箱体102下部设有进气口6,进气口6位于中箱体102内部部分装有导流板601,导流板601向下弯折;在所述上箱体101底部设有出气口8,所述出气口8与风机7相连;所述灰斗103位于支撑机构10内,灰斗103底部设有卸灰阀9;所述花板2位于上箱体101及中箱体102之间,花板2上开有花板孔201;所述喷吹系统3由气包301、脉冲阀302、喷吹主管303、喷吹支管304、脉冲控制器305构成,气包301和脉冲阀302由外向内依次设于上箱体101一侧,脉冲阀302一端与气包301相连,另一端与喷吹主管303相连,喷吹主管303水平设于花板2上部,喷吹支管304 顶部为外螺纹3041,底部为盲端,喷吹支管304通过螺纹垂直安装于喷吹主管 303上,喷吹支管304管壁分布有喷吹孔3042,喷吹支管304穿过花板孔201 伸入膜法除尘组件4底部,脉冲控制器305设于中箱体102一侧的下部;所述膜法除尘组件4安装于花板2的花板孔201;所述支撑机构10底部设有万向轮11,所述万向轮11带有锁死装置。
所述膜法除尘组件4为折叠式滤筒,折叠式滤筒材质为双层结构,表面为膜层,下部为基材,膜层材质聚四氟乙烯,基材材质为玻纤。所述的膜层厚度为 10μm,膜层孔径为0.2μm,所述的基材孔径为20μm,厚度为3mm,克重为400g/m2,膜层和基材通过热熔胶进行复合。
所述喷吹孔3042数量为18个,平均分布于喷吹支管304管壁上,喷吹孔 3042直径为10mm。
所述导流板601向下弯折的角度与水平方向成160°。
所述压差计5、脉冲控制器305、脉冲阀302通过导线依次连接。
所述卸灰阀9为手动卸灰阀或电动卸灰阀。
所述灰斗103带有振打及保温装置。
实施例3
一种可移动式膜法除尘装置,包括箱体1、花板2、喷吹系统3、膜法除尘组件4、风机7和支撑机构10;所述箱体1由上箱体101、中箱体102、灰斗103 构成,在所述上箱体101和中箱体102之间设有压差计5,所述压差计5一端连接于内上箱体101,另一端连接于内中箱体102;在所述中箱体102下部设有进气口6,进气口6位于中箱体102内部部分装有导流板601,导流板601向下弯折;在所述上箱体101底部设有出气口8,所述出气口8与风机7相连;所述灰斗103位于支撑机构10内,灰斗103底部设有卸灰阀9;所述花板2位于上箱体101及中箱体102之间,花板2上开有花板孔201;所述喷吹系统3由气包301、脉冲阀302、喷吹主管303、喷吹支管304、脉冲控制器305构成,气包301和脉冲阀302由外向内依次设于上箱体101一侧,脉冲阀302一端与气包301相连,另一端与喷吹主管303相连,喷吹主管303水平设于花板2上部,喷吹支管304 顶部为外螺纹3041,底部为盲端,喷吹支管304通过螺纹垂直安装于喷吹主管 303上,喷吹支管304管壁分布有喷吹孔3042,喷吹支管304穿过花板孔201 伸入膜法除尘组件4底部,脉冲控制器305设于中箱体102一侧的下部;所述膜法除尘组件4安装于花板2的花板孔201;所述支撑机构10底部设有万向轮11,所述万向轮11带有锁死装置。
所述膜法除尘组件4为折叠式滤筒,折叠式滤筒材质为双层结构,表面为膜层,下部为基材,膜层材质聚四氟乙烯,基材材质为聚酯和聚四氟乙烯的混合物。所述的膜层厚度为3μm,膜层孔径为2μm,所述的基材孔径为10μm,厚度4mm,克重为550g/m2,膜层和基材通过热压进行复合。
所述喷吹孔3042数量为10个,平均分布于喷吹支管304管壁上,喷吹孔 3042直径为30mm。
所述导流板601向下弯折的角度与水平方向成130°。
所述压差计5、脉冲控制器305、脉冲阀302通过导线依次连接。
所述卸灰阀9为手动卸灰阀或电动卸灰阀。
所述灰斗103带有振打及保温装置。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于包括箱体(1)、花板(2)、喷吹系统(3)、膜法除尘组件(4)、风机(7)和支撑机构(10);所述箱体(1)由上箱体(101)、中箱体(102)、灰斗(103)构成,在所述上箱体(101)和中箱体(102)之间设有压差计(5),所述压差计(5)一端连接于内上箱体(101),另一端连接于内中箱体(102);在所述中箱体(102)下部设有进气口(6),进气口(6)位于中箱体(102)内部部分装有导流板(601),导流板(601)向下弯折;在所述上箱体(101)底部设有出气口(8),所述出气口(8)与风机(7)相连;所述灰斗(103)位于支撑机构(10)内,灰斗(103)底部设有卸灰阀(9);所述花板(2)位于上箱体(101)及中箱体(102)之间,花板(2)上开有花板孔(201);所述喷吹系统(3)由气包(301)、脉冲阀(302)、喷吹主管(303)、喷吹支管(304)、脉冲控制器(305)构成,喷吹主管(303)水平设于花板(2)上部,喷吹支管(304)顶部为外螺纹(3041),底部为盲端,喷吹支管(304)通过螺纹垂直安装于喷吹主管(303)上,喷吹支管(304)管壁分布有喷吹孔(3042),喷吹支管(304)穿过花板孔(201)伸入膜法除尘组件(4)底部;所述膜法除尘组件(4)安装于花板(2)的花板孔(201);所述支撑机构(10)底部设有万向轮(11),所述万向轮(11)带有锁死装置。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述膜法除尘组件(4)为滤袋或折叠式滤筒,所述滤袋或折叠式滤筒材质为双层结构,表面为膜层,下部为基材,膜层材质聚四氟乙烯,基材材质为聚酯、玻纤、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述的膜层厚度为0.3-10μm,膜层孔径为0.2-5μm,所述的基材孔径为3-20μm,厚度为3-5mm,克重为400-800g/m2,膜层和基材通过热压或热熔胶进行复合。
4.根据权利要求1所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述喷吹孔(3042)数量为2-18个,平均分布于喷吹支管(304)管壁上,喷吹孔(3042)直径为5-30mm。
5.根据权利要求1所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述导流板(601)向下弯折的角度与水平方向成90—160°。
6.根据权利要求1所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述压差计(5)、脉冲控制器(305)、脉冲阀(302)通过导线依次连接。
7.根据权利要求1所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述卸灰阀(9)为手动卸灰阀或电动卸灰阀。
8.根据权利要求1所述的一种可移动式膜法除尘装置,其特征在于,所述灰斗(103)带有振打及保温装置。
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CN201821430886.3U CN208878148U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种可移动式膜法除尘装置 |
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CN110270188A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-24 | 广州市旗兴精密器材有限公司 | 一种除尘装置 |
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