CN209237549U - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器，包括设于中间的壳体，壳体的内部设有若干个位于中间、用以吸附灰尘的滤袋以及位于壳体的底部、用以承装落下的灰尘的灰斗；还包括与壳体连接、用以供含尘烟气进入滤袋的进气烟箱，进气烟箱的内部设有用以供含尘烟气以预设流量进入滤袋的第一气流分布装置，位于滤袋的下方设有用以防止气流冲刷滤袋的第二气流分布装置。上述布袋除尘器在实现超低排放的前提下，可以保证滤袋处理烟气量的均衡性，进而提高布袋除尘器的除尘效率，同时，可以延长滤袋的使用寿命。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，特别涉及一种布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器的除尘原理主要为惯性碰撞、筛分、扩散和拦截。

脉冲喷吹是目前布袋除尘器的主要清灰方式。现有技术中，固定行喷布袋除尘器是目前比较常见的布袋除尘器，固定行喷布袋除尘器为一条滤袋对应一个喷吹，喷吹周期长，喷吹压力大，占地面积大，当安装偏差时，喷吹对滤袋寿命影响较大，针对目前超低排放的要求，对于布袋除尘器的除尘效率以及滤袋寿命的要求也越来越高。

因此，如何提高布袋除尘器除尘效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器，该布袋除尘器在实现超低排放的前提下，可以提高布袋除尘器的除尘效率，同时，可以延长滤袋的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种布袋除尘器，包括设于中间的壳体，所述壳体的内部设有若干个位于中间、用以吸附灰尘的滤袋以及位于所述壳体的底部、用以承装落下的灰尘的灰斗；还包括与所述壳体连接、用以供含尘烟气进入所述滤袋的进气烟箱，所述进气烟箱的内部设有用以供含尘烟气以预设流量进入所述滤袋的第一气流分布装置，位于所述滤袋的下方设有用以防止气流冲刷所述滤袋的第二气流分布装置。

优选地，所述第一气流分布装置包括若干个竖直设置、用以调节进入所述滤袋烟气量的第一气流分布板。

优选地，全部所述第一气流分布板均设有若干个沿所述第一气流分布板厚度方向开设、用以供气流穿过的通气孔，且任意两个相邻的所述第一气流分布板的所述通气孔的数量不同。

优选地，全部所述第一气流分布板的两端均与所述进气烟箱的内侧壁固接。

优选地，所述第二气流分布装置包括若干个竖直设置的第二气流分布板，任意两个相邻的所述第二气流分布板形成用以保证所述滤袋的烟气处理量均衡的通道。

优选地，位于所述壳体的上方设有净气室，所述壳体通过花板部件与所述净气室间隔，所述花板部件用以与所述滤袋卡接以供所述滤袋悬挂。

优选地，还包括设于所述滤袋上方、用以供所述滤袋表面的粉尘脱落至所述灰斗的喷吹装置。

优选地，所述喷吹装置包括若干个位于所述滤袋正上方、用以喷吹气体的喷嘴以及位于所述喷嘴上方、用以输送气体的喷吹管；所述喷吹装置还包括位于所述喷吹管的上方并用以储存气体的储气罐、与所述储气罐相连并用以输送气体至所述储气罐的风机系统以及设于所述储气罐上方、用以控制所述储气罐的气体流至所述喷吹管的控制阀。

优选地，还包括与所述喷吹管相连、用以驱动所述喷嘴与所述喷吹管沿所述喷吹管轴向旋转的驱动电机。

优选地，还包括用以控制所述控制阀启闭的控制系统。

相对于上述背景技术，本实用新型针对目前超低排放的不同要求，对于布袋除尘器的除尘效率进行提高，由于现有技术中布袋除尘器的烟气净化效率很难达到目前的烟气净化要求，因此，使用一种能够可以提高烟气净化效率，同时，可以延长滤袋的使用寿命的布袋除尘器很有必要。

具体来说，上述布袋除尘器包括壳体、滤袋、灰斗、进气烟箱以及第一气流分布装置与第二气流分布装置，其中，进气烟箱与壳体相连，进气烟箱用来使含尘烟气进入壳体中，壳体设于布袋除尘器的中间位置，壳体起到支撑、密封的作用，壳体的内部设有若干个滤袋、灰斗，灰斗设于壳体的底部，由于进入壳体的含尘烟气的流速急剧下降，大颗粒的粉尘由于重力作用直接落入灰斗中，而细微灰尘会随着气流进入滤袋中，滤袋位于壳体的中间位置，滤袋能够吸附气流中的细微灰尘，从而可以获得清洁烟气；进一步的，进气烟箱的内部设有第一气流分布装置，第一气流分布装置能够使含尘烟气以预设流量进入滤袋，这样的设置方式可以使含尘烟气从滤袋的迎面、侧面以及底部进入滤袋，从而可以充分利用滤袋，并保证滤袋各个过滤面处理烟气量的均衡性，进而提高滤袋各个过滤面的除尘效率；第二气流分布装置位于壳体内部并设于滤袋下方，第二气流分布装置用来防止气流冲刷滤袋，从而可以在一定程度上提高滤袋的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的布袋除尘器的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

其中：

1-进气烟箱、2-第一气流分布装置、3-壳体、4-灰斗、5-第二气流分布装置、6-滤袋、7-花板部件、8-净气室、9-喷嘴、10-喷吹管、11-出气烟箱、12-驱动电机、13-储气罐、14-控制阀、15-风机系统、16-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种布袋除尘器，该布袋除尘器在实现超低排放的前提下，可以提高布袋除尘器的除尘效率，同时，可以延长滤袋的使用寿命。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上方、下方、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的布袋除尘器的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面结构示意图；且图1和图2中箭头方向即为烟气在布袋除尘器中的流动方向。

本实用新型实施例所提供的布袋除尘器，可以设置为直进式的布袋除尘器，包括壳体3、滤袋6、灰斗4、进气烟箱1以及第一气流分布装置2、第二气流分布装置5，其中，进气烟箱1与壳体3相连，壳体3设于布袋除尘器的中间位置，壳体3起到支撑、密封的作用，壳体3的内部设有若干个滤袋6、灰斗4，灰斗4设于壳体3的底部，含尘烟气进入进气烟箱1后，经过第一气流分布装置2进入壳体3中，此时，由于含尘烟气的流速急剧下降，大颗粒的粉尘由于重力作用直接落入灰斗4中，而细微灰尘会随着气流进入滤袋6中，滤袋6能够使气流中的细微灰尘阻留在滤袋6表面，从而可以获得清洁烟气。

所有的滤袋6均设于壳体3的中间位置，一定数量的滤袋6呈同心圆布置成一袋束，该袋束沿水平方向均匀排列，并且任意两个相邻的滤袋6之间的间距可以设置为相等，该间距可以根据实际的工况进行相应地调整，当滤袋6处理的烟气量较大时，可以适当减小该间距，从而可以保证每个滤袋处理烟气量的均衡性。

进一步的，进气烟箱1的内部设有第一气流分布装置2，第一气流分布装置2能够使含尘烟气以预设流量进入滤袋6，并且这样的设置方式可以使含尘烟气从滤袋6的迎面、侧面以及底部进入滤袋6，从而可以提高滤袋6的利用率，并保证滤袋6各个过滤面处理烟气量的均衡性，进而提高滤袋6各个过滤面的除尘效率；第二气流分布装置5位于壳体3内部并设于滤袋6下方，第二气流分布装置5用来防止气流冲刷滤袋6，从而可以在一定程度上提高滤袋6的使用寿命。

当然，根据实际需要，分三部分进入滤袋6的烟气量可以根据实际要求进行调整，例如，为了减小滤袋6侧面的过滤风速，同时，提高滤袋6底部的过滤烟气量，可以将滤袋6迎面烟气量、侧面烟气量以及底部烟气量的配比设置为3:3:4，显然，该配比也可以有其它的设置方式，前提是能够满足提高滤袋6使用效率以及防止滤袋6某个过滤面的烟气量过大。

在本实用新型实施例中，上述进入滤袋6的烟气量的配比是通过第一气流分布装置2实现的，具体地说，该第一气流分布装置2包括若干个第一气流分布板，全部的第一气流分布板均竖直设置，全部的第一气流分布板均可以设置为孔板结构形式，也就是说，可以在第一气流分布板上设置若干个通气孔，通气孔沿第一气流分布板的厚度方向开设，每一层第一气流分布板的开孔率均可以不同，设置的范围在30％～50％之间，且靠近滤袋6的第一气流分布板可以设置为不均匀孔，位于孔板中间的孔的孔距较大，而孔板四周的孔距可以设置为比中间孔的孔距小，这样即可使孔板四周一定面积内的孔数量增多以供较多的烟气通过。

这样一来，一方面，被第一气流分布板阻挡以降低气流对于滤袋6的冲刷作用，另一方面，通过每层第一气流分布板上的通气孔的不同设置，含尘烟气从滤袋6的迎面、侧面以及底部进入滤袋6，从而可以保证滤袋6各个过滤面处理烟气量的均衡性。

当然，根据实际需要，任意两层相邻的第一气流分布板之间以预设间隔设置，该预设间隔可以根据进入进气烟箱1的烟气量的大小进行调整，并且全部的第一气流分布板的两端均与进气烟箱1的内侧壁固接，例如，可以通过在进气烟箱1的内侧壁设置卡接槽，通过将第一气流分布板的端部卡接于进气烟箱1内侧壁的卡接槽中来实现固接。

更加具体地说，第二气流分布装置5包括若干个第二气流分布板，其中，全部的第二气流分布板均竖直设置于滤袋6的下方相应位置，任意两个相邻的第二气流分布板形成供烟气进入滤袋6的通道，一方面，该通道能够保证每个滤袋6的烟气处理量处于均衡状态，另一方面，该通道能够防止由于局部气流速度过大而导致气流对滤袋6底部的冲刷以致除尘效率降低，同时可以提高滤袋6的使用寿命。

需要说明的是，全部的第二气流分布板均采用封板结构形式，即第二气流分布板不开孔，这样可以在最大程度上使烟气能够均匀流至滤袋6中，从而可以提高滤袋6过滤过程的稳定性。

当然，根据实际需要，第二气流分布板的数量以及任意两个相邻的第二气流分布板之间的间距可以根据实际的烟气处理量进行调整，此处将不再赘述。

为了进一步保证滤袋6过滤含尘烟气的稳定性，布袋除尘器还设有位于滤袋6上方的花板部件7，具体地说，位于壳体3的上方设有净气室8，壳体3与净气室8之间设有花板部件7，一方面，花板部件7能够起到隔离壳体3与净气室8的作用；另一方面，花板部件7能够供滤袋6悬挂以保持滤袋6的稳定性。

此外，布袋除尘器还设有出气烟箱11，出气烟箱11与净气室8相连，出气烟箱11进一步使净气室8中的清洁烟气排出至布袋除尘器外部。

花板部件7水平设置，花板部件7设有花板孔，该花板孔沿花板部件7的厚度方向开设，也就是说，经过滤袋6过滤后得到的清洁烟气能够通过该花板孔进入净气室8中，进而通过出气烟箱11排出至除尘器外部；此外，该花板孔还可以与位于滤袋6上端的卡接部卡接，从而使滤袋6悬挂于花板部件7的下方。

更加具体地说，净气室8的内部设有喷吹装置，喷吹装置能够向下喷出气体，从而能够使附着在滤袋6表面的粉尘脱落到灰斗4中；喷吹装置包括喷嘴9、喷吹管10、储气罐13、控制阀14以及风机系统15。其中，若干个喷嘴9位于滤袋6正上方，喷嘴9用来向下喷吹气体；喷吹管10位于喷嘴9上方，全部的喷嘴9均固定安装于喷吹管10上，喷吹管10用来输送气体至喷嘴9以供喷嘴9喷出；储气罐13位于喷吹管10的上方并作为储存气体用；风机系统15与储气罐13相连，通过风机系统15向储气罐13送风，从而可以使储气罐13内保持50kPa-98kPa的压力；控制阀14设于储气罐13上方，控制阀14用来控制储气罐13内的气体流至喷吹管10。

需要说明的是，上述控制阀14可以设置为脉冲阀，当脉冲阀开启后，储气罐13内的气体通过喷吹管10和喷嘴9进入到滤袋6内，通过滤袋6的扩张，达到清灰的目的。

此外，为了减小喷吹周期以及喷吹压力，布袋除尘器还可以设置驱动电机12，该驱动电机12与喷吹管10相连，驱动电机12用来驱动喷嘴9与喷吹管10沿喷吹管10的轴向旋转。

当然，根据实际需要，喷嘴9的位置可以设置于滤袋6的正上方，并且喷嘴9的数量可以根据滤袋6的数量进行相应的调整，前提是能够保证在喷吹管10沿其轴向旋转一周后，每个滤袋6至少被喷吹一次。

同时，喷嘴9与喷吹管10做旋转运动，而滤袋6是以同心圆的形式排布的，并且滤袋6之间布置紧凑，这样即可使布袋除尘器的占地面积进一步减小；此外，喷嘴9与喷吹管10也可以设置为可拆卸地设置于布袋除尘器，这样一来，可以便于喷嘴9与喷吹管10以及滤袋6的检修与更换。

为了优化上述实施例，布袋除尘器还包括控制系统16，该控制系统16可以设置为PLC控制系统，PLC控制系统用来控制控制阀14的启闭，当压力传感器检测到布袋除尘器进出口的压差达到预设值时，通过PLC控制系统开启脉冲阀，从而开启喷吹装置以实现灰尘与气体的分离，进而可以达到烟气净化的目的。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的布袋除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括设于中间的壳体(3)，所述壳体(3)的内部设有若干个位于中间、用以吸附灰尘的滤袋(6)以及位于所述壳体(3)的底部、用以承装落下的灰尘的灰斗(4)；还包括与所述壳体(3)连接、用以供含尘烟气进入所述滤袋(6)的进气烟箱(1)，所述进气烟箱(1)的内部设有用以供含尘烟气以预设流量进入所述滤袋(6)的第一气流分布装置(2)，位于所述滤袋(6)的下方设有用以防止气流冲刷所述滤袋(6)的第二气流分布装置(5)。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述第一气流分布装置(2)包括若干个竖直设置、用以调节进入所述滤袋(6)烟气量的第一气流分布板。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，全部所述第一气流分布板均设有若干个沿所述第一气流分布板厚度方向开设、用以供气流穿过的通气孔，且任意两个相邻的所述第一气流分布板的所述通气孔的数量不同。

4.根据权利要求3所述的布袋除尘器，其特征在于，全部所述第一气流分布板的两端均与所述进气烟箱(1)的内侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的布袋除尘器，其特征在于，所述第二气流分布装置(5)包括若干个竖直设置的第二气流分布板，任意两个相邻的所述第二气流分布板形成用以保证所述滤袋(6)的烟气处理量均衡的通道。

6.根据权利要求5所述的布袋除尘器，其特征在于，位于所述壳体(3)的上方设有净气室(8)，所述壳体(3)通过花板部件(7)与所述净气室(8)间隔，所述花板部件(7)用以与所述滤袋(6)卡接以供所述滤袋(6)悬挂。

7.根据权利要求1至6任一项所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括设于所述滤袋(6)上方、用以供所述滤袋(6)表面的粉尘脱落至所述灰斗(4)的喷吹装置。

8.根据权利要求7所述的布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹装置包括若干个位于所述滤袋(6)正上方、用以喷吹气体的喷嘴(9)以及位于所述喷嘴(9)上方、用以输送气体的喷吹管(10)；

所述喷吹装置还包括位于所述喷吹管(10)的上方并用以储存气体的储气罐(13)、与所述储气罐(13)相连并用以输送气体至所述储气罐(13)的风机系统(15)以及设于所述储气罐(13)上方、用以控制所述储气罐(13)的气体流至所述喷吹管(10)的控制阀(14)。

9.根据权利要求8所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括与所述喷吹管(10)相连、用以驱动所述喷嘴(9)与所述喷吹管(10)沿所述喷吹管(10)轴向旋转的驱动电机(12)。

10.根据权利要求9所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括用以控制所述控制阀(14)启闭的控制系统(16)。