CN115251430A - 一种环保型低能耗的饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保型低能耗的饲料生产系统，属于饲料生产设备领域。本发明基于现有饲料生产车间的实际情况，通过对风选装置、冷凝水盘管、恒温加水系统、余热回收系统、外溢管及恒温补风系统等设置，解决现有饲料生产工艺不稳定、耗能高、产品质量差等问题，并实现提高饲料生产线的可控性、稳定性和高效率性，且将热能进行最大利用化，实现饲料生产线的低能耗，同时，减少三废排放，友好环境，实现饲料生产线的环保型，进而更为满足实际需求。

Description

一种环保型低能耗的饲料生产系统

技术领域

本发明涉及一种饲料生产系统，尤其涉及一种环保型低能耗的饲料生产系统，属于饲料生产设备领域。

背景技术

饲料，是所有人饲养动物的食物总称，一般而言，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等原料，经粉碎、配料、混合、调质、膨化、烘干、筛分、冷却、喷涂及打包等工序后，制备出饲料成品。

目前，饲料散装原料（特别是谷类原料）在进入散装筒仓前，需进行清理、除杂。其中，对于玉米、小麦等谷物类颗粒原料，在原料接收系统中都配置有滚筒筛或是双层振动筛对其进行筛理。在筛理过程中，原料中较大的或者较小的块状杂质可通过筛孔进行清除，但其中的粉尘、轻杂等则需要通过风选来清除，具体涉及有：一般会在筛子出口处设置吸风口，并采用吸风口加脉冲除尘器的工艺。但该风选工艺设计不合理，比如：吸风口处物料不能很好的均布，风选时，风不能均匀的穿过物料，导致该工艺在清理原料中的粉尘或轻杂时，会存在将颗粒原料被吸走的现象，或是清理轻杂不彻底。现有技术CN207951988U中公开“一种吸风分离器”，其解决由倾斜的筛网和吸风管组成的吸风分离器的分离效率不高，需要进行多次分离等技术问题。

在饲料加工过程中，需要进行物料粉碎，粉碎装置中一般配置脉冲除尘器进行物料的二次沉降，将含尘空气过滤后进行排放，一方面回收空气中的物料粉尘，降低物料损耗；另一方面杜绝含尘空气直接排放而污染环境。其中，关于脉冲除尘器，其由上腔室、喷吹装置、中间隔板、下壳体、滤袋组件、集尘斗、关风器、风机、脉冲控制仪等组成，喷吹装置包括汽包、脉冲阀、喷吹管和喷头，涉及的工作过程为：风机启动，含尘空气通过风机被吸入到脉冲除尘器下壳体内，经滤袋过滤后进入上腔室，然后由风网排出；在此期间，压缩空气通过脉冲电磁阀控制由喷头喷出高压空气（称“一次风”），该股喷吹气流通过文氏管时，文氏管诱导数倍于压缩空气的周围空气，即诱导风（称“二次风”）进入滤袋内，造成滤袋内部瞬间正压，使滤袋瞬间急剧膨胀从而实现清灰。脉冲电磁阀喷吹的时长及喷吹间隔可通过脉冲控制仪进行设置，同时，在汽包处设置排水球阀，用于排出汽包中集聚的冷凝水。

但物料在超微粉碎过程中由于锤头的剪切、捶打作业，使得物料会释放部分的水分，并混在含尘空气中，含有一定水分的含尘空气进入到脉冲除尘器后，粉尘会粘附在脉冲除尘器滤袋上难以喷吹去除；同时，若进入汽包的压缩空气含水，在喷吹时，进入的压缩空气也会导致滤袋表面有水，进而加剧粉尘粘附在滤袋表面。以上两种情况均会导致脉冲除尘器因风阻过大而影响除尘效果，进而导致前序的粉碎机因排料不畅而严重影响粉碎效率，即无法保证工艺的稳定性。现有技术CN212119323U中公开“一种易清洗的脉冲除尘器”，其中，具体提及了空气冷凝机构，但其通过冷却介质换热空气，冷凝空气中的水蒸气，从而使空气干燥，防止滤袋除尘机构粘灰尘。CN110215772A中公开“一种袋式脉冲除尘器”，其中具体提及：箱体侧壁底部的进气口与进气管的出气端连接；进气管设置有夹套，夹套的底部一侧设置有冷凝水进管，夹套的顶部另一侧设置有冷凝水出管，冷凝水进管与泵体的输出端连接，进入的带尘气体如果温度过高，通过开启泵体使冷却水从冷凝水进管经过夹套后从冷凝水出管排出，进而对带尘气体达到冷却降温的效果。

在调质工段中，常向调质器内通入饱和蒸汽和水，以对进入调质器内的粉状物料进行湿热处理。其中，对于饱和蒸汽，一方面对粉状物料起到杀菌的作用，另一方面使得制成的饲料更加的熟化，有利于饲喂对象的消化和吸收，同时，经湿热处理的粉状物料有更好的加工特性，更容易成型，且能降低颗粒的粉化率；而对于水，向粉状物料中添加的水多为常温的自来水，其不容易渗透进粉状物料的内部，仅停留在粉状物料的表面，形成游离水，这就致使在膨化工序时，环模很容易打滑，进而降低颗粒成型的效率，影响产能，同时，由于其为游离水，在后段工序中很容易散失，即造成成品中的水分不易控制。

在烘干工段中，饲料生产企业多使用卧式烘干机进行烘干作业，其工作原理为：烘干机内置热源对进入的新鲜空气加热，形成热空气，后经循环风机引入到烘干机箱体内，热空气通过箱体内设置的风道对网带上的高温、高湿物料进行湿热交换从而达到烘干物料的目的。热空气经湿热交换后变为具有一定温度和湿度的湿热空气，该湿热空气具有较大的异味，需经排湿风网排入到除臭系统中进行废气处理后达标排放。其中，涉及的烘干系统存在如下的技术问题：

一、进入烘干机的新鲜空气为常温气体，即温度较低，烘干机内置热源需要输出更多的热能来加热新鲜空气，以满足烘干温度需求；

二、自烘干机排出的湿热空气温度可达55-65℃，若直接排放至除臭系统中，将导致热量损失；同时，烘干机排出的湿热空气需单独配套废气处理系统，投资成本及后期运维成本高。

现有技术CN205641936U中公开“一种饲料烘干机余热回收利用系统”，其中，通过将烘干机中产生的热蒸汽循环回收用于调质过程的蒸汽夹套调质器中，以及，控制系统可根据温度传感器、湿度传感器采集的数据信息对加热装置和阀门的开闭进行实时控制，调控及时。

自烘干机排出的物料温度为45-65℃、水分9-12% ，故需进一步的冷却（如：冷却至较室温高3-5℃的温度），再做后续处理，直至进入成品仓，其中，涉及的工艺流程为：调质→膨化→烘干→冷却→提升→筛分→喷涂→进入成品仓。目前，为了使车间布局更加紧凑，一般会将冷却器安置在高处（如：楼上），此时，涉及的工艺流程为：调质→膨化→烘干→提升→筛分→冷却→喷涂→进入成品仓，该流程中调质器、膨化机和烘干机一般为从高楼层至低楼层依次布置，烘干出来的热料经提升、筛分后，再进入到冷却器中。在此过程中，提升机所提物料为具有一定温度和湿度的物料，特别是在天气较冷时，经常会在提升机的出料口处看到有水蒸气冒出，同时，在提升过程中物料遇冷（提升机筒壁）后会产生冷凝水，冷凝水聚集在筒壁上，当集聚到一定程度后，会倒流至提升机机座处。烘干机出口处的物料在进入提升机时，为了减少畚斗对颗粒状饲料成品的挤压损伤，一般采用逆向进料，这就存在物料易落到提升机机座里的现象，致使掉落在机座里的物料与机座处的冷凝水混合，如果清理不及时，往往会造成霉变，这就存在霉变颗粒状饲料混入至合格饲料中的风险，严重造成产品质量问题。此外，提升机皮带轮上沾有冷凝水后，会造成打滑，严重影响提升机的正常运行。现有技术CN202354341U中目的是提供一种结构简单、有效抽出饲料排出膨化机而没有烘干之前的蒸汽，不会出现霉化现象，而且膨化机周围温度，改善操作人员的工作环境的膨化饲料抽蒸汽系统。

在冷却工段中，对高温高湿的颗粒饲料进行冷却除湿处理，使颗粒温度不超过环境温度的3～5℃，水分降至12～13%，这既增加颗粒饲料的硬度，又方便包装、运输及安全储存等。目前，一般使用逆流式冷却器对颗粒饲料进行冷却，但由于该逆流式冷却器直接吸入外界环境中的常温空气进行冷却，致使冷却效果易受到外界环境空气的温度和湿度影响，如：当环境空气的湿度较大时，将其引入至冷却器中的冷却室进行冷却作业，由于冷却风的湿度较高，热物料释放的水蒸气不易被冷却风吸收，导致成品物料含水超标，很容易结块；当环境空气的温度较高时，将其引入到冷却器中的冷却室进行冷却作业，由于冷却风的温度较高，热物料的水分可降低到合格水平，但其温度不易降低，待装袋后，热物料再慢慢冷却下来，这极易析出水分，导致颗粒饲料结块，严重影响产品质量。故，在使用环境空气对高温高湿的颗粒饲料进行冷却时，该颗粒饲料的冷却效果易受到外部环境温度和湿度的影响，即易造成水分及温度超标，导致饲料结块。

现有技术CN205432043U中公开“一种饲料冷却器的冷却风预处理装置”，包括设置在饲料冷却器进风口处的换热器，环境中的空气通过换热器换热之后进入饲料冷却器，换热器通过阀门分别连接有自来水源和蒸汽源，换热器通入自来水源对换热器降温，换热器通入蒸汽源对换热器升温。冷却过程中，当环境中的空气经过该换热器时，二者之间进行热量交换，以提升或者降低冷却风的温度，经过热交换后的冷却风因温度的变化，载水能力有相应的提升或者降低，当冷却风穿透料层的时候就能更多或者更少的带走颗粒饲料中的水分，从而达到有效控制饲料冷却器的降水能力的目的。

进而，急需一种环保、低耗能、稳定、高效率等的饲料生产系统，以满足实际需求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，以及基于饲料生产车间的现状，提出了一种环保型低能耗的饲料生产系统。在本技术方案中，通过对风选装置、冷凝水盘管、恒温加水系统、余热回收系统、外溢管及恒温补风系统等设置，一方面提高饲料生产线的可控性、稳定性和高效率性，另一方面将热能进行最大利用化，实现饲料生产线的低能耗，同时，减少三废排放，友好环境，实现饲料生产线的环保型，进而更为满足实际需求。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种环保型低能耗的饲料生产系统，包括粗粉碎装置、配料装置、细粉碎装置、混合装置、调质装置、膨化装置、烘干机、筛分装置、冷却装置、喷涂装置及打包装置，粗粉碎装置的工序前侧设有下料装置，配料装置设在粗粉碎装置的工序后侧，细粉碎装置设在配料装置的工序后侧，混合装置设在细粉碎装置的工序后侧，调质装置设在混合装置的工序后侧，膨化装置设在调质装置的工序后侧，烘干机设在膨化装置的工序后侧，筛分装置设在烘干机的工序后侧，烘干机通过提升机与筛分装置连接，筛分装置上出料口与冷却装置连接，喷涂装置设在冷却装置的工序后侧，打包装置设在喷涂装置的工序后侧, 下料装置、粗粉碎装置、配料装置、细粉碎装置、混合装置、调质装置、膨化装置、烘干机、筛分装置、冷却装置、喷涂装置及打包装置之间形成饲料生产的连续通路；

所述下料装置的工序前侧设有风选装置，风选装置包括壳体及设置在壳体内的分料锥，壳体包括呈倒“V”形的上壳体和呈“V”形的下壳体，上壳体顶部设有排风口，排风口通过排尘风网Ⅰ连接有除尘风机；上壳体上部连接有进料溜管，进料溜管上的出料口位于分料锥工位的正上方，分料锥通过连接杆固定在上壳体内壁上，分料锥外侧与上壳体内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体与下壳体之间设有补风口Ⅰ，补风口Ⅰ靠近分料锥的下端，分料锥外侧、上壳体内壁及排风口之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体位于分料锥工位的正下方，下壳体底部连接有出料溜管；

所述粗粉碎装置通过排尘风网Ⅱ连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器的上腔室内设有对诱导风进行加热的冷凝水盘管，冷凝水盘管进口连接有冷凝水进管，冷凝水进管向上腔室外延伸，冷凝水进管与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网连接，饲料生产车间包括与烘干机连接的换热器和与调质装置连接的锅炉，冷凝水疏水管网与换热器和锅炉连接；冷凝水盘管出口连接有冷凝水出管，冷凝水出管向壳体外延伸；

排尘风网Ⅰ与所述脉冲除尘器连接，除尘风机设在脉冲除尘器的工序后侧；

所述细粉碎装置通过排尘风网Ⅲ与所述脉冲除尘器连接；

所述调质装置连接有蒸汽进管Ⅰ和恒温加水管，蒸汽进管与饲料生产车间中的锅炉连接，恒温加水管连接有恒温加水系统，恒温加水系统包括与调质器连接的恒温水箱和冷凝水回收罐，恒温水箱包括箱体及设置在箱体内的加热盘管，箱体上出水口通过恒温加水管与调质器连通，加热盘管下端连接有蒸汽进管Ⅱ，加热盘管上端通过冷凝水回收管与冷凝水回收罐连接，冷凝水回收罐上出水口通过出水管道与箱体上进水口连通，冷凝水出管、冷凝水回收罐及出水管道之间形成加热盘管内冷凝水回收再利用的连续通路；冷凝水回收罐与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网连接；

所述烘干机连接有余热回收系统，余热回收系统包括蒸发器和冷凝器，烘干机上排湿口与蒸发器上进风口之间通过湿热废气输送管连接，湿热废气输送管上设有排湿风机Ⅰ；蒸发器上出风口与冷凝器上进风口之间通过连接管连通，冷凝器上出风口与烘干机上补风口Ⅱ之间通过余热回收管连通，烘干机上排湿口、湿热废气输送管、排湿风机Ⅰ、蒸发器、连接管、冷凝器及烘干机上补风口Ⅱ之间形成烘干机中湿热废气余热回收再利用的闭环式外循环通路；蒸发器上传热工质出口与冷凝器上传热工质进口之间设有压缩机，冷凝器上传热工质出口与蒸发器上传热工质进口之间设有膨胀器，蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀器之间形成传热工质内循环的连续通路。

所述提升机出料口与筛分装置进料口之间通过排料溜管连接，排料溜管上设有用于排出湿热风的外溢管，外溢管呈竖直方向设置，外溢管设在靠近提升机出料口处和/或分级筛进料口处，对于提升机出料口与外溢管之间的具体距离、分级筛进料口与外溢管之间的具体距离，可根据实际需求要求设定；外溢管管口处设有蒸汽收集斗，蒸汽收集斗通过排湿风网连接有排湿风机Ⅱ，蒸汽收集斗、排湿风网及排湿风机Ⅱ之间形成湿热风外排的连续通路；

所述冷却装置设在保温隔间内，保温隔间上设有进风口，进风口通过补风风网连接有恒温补风系统，恒温补风系统包括换热器、水冷机和补风风机，换热器上进风口连接有新鲜空气进管，换热器上出风口通过风管与水冷机上进风口连通，水冷机上出风口通过补风风网与保温隔间上进风口连通，补风风机设在补风风网上，新鲜空气进管、换热器、水冷机、补风风机、补风风网及进风口之间形成新鲜空气经干燥冷却后再进入保温隔间的连续通路；换热器上的换热介质进管与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网连接。

优选的，所述补风口Ⅰ为多个，均匀分布在壳体上。补风口Ⅰ内侧设有导风板，导风板一端固定在上壳体上，另一端游离，且倾斜向下并向分料锥靠近，增加补风先向下再向上进入分料锥外侧与上壳体内壁之间，即提高补风与物料之间的接触面积和时间，而保证物料中粉尘及轻杂的清理质量和效率；补风口Ⅰ内侧设置有防护网，避免外界异物进入。

优选的，所述冷凝水盘管进口设在冷凝水盘管出口的下方，实现冷凝水的“下进上出”，而诱导风向下进入滤袋内，进而提高冷凝水对诱导风的加热效率和质量。

优选的，所述冷凝水进管上设有排水口，排水口连接有排水管，排水管上设有排水阀，排水阀与冷凝水进管连通，用于冷凝水进管内的定期排水，进而保证气冷凝水进管内环境的稳定性。

优选的，所述脉冲除尘器本体还包括设在下腔室下方的集尘斗，集尘斗下方设置有关风器，将粉尘进行收集，后便于排出，进而保证壳体内环境的稳定性。

优选的，所述调质器内设置多个分布均匀的雾化喷头，雾化喷头与恒温加水管连通，将来自恒温水箱的恒温水均匀的喷洒至物料上，进而提高调质器加工效率和质量，为后续膨化机膨化提供前提保障。恒温加水管上设置有变频水泵Ⅰ和流量计，可根据实际需求，通过调节变频水泵Ⅰ的转速，使流量计稳定在设定的流量，进而保证本恒温加水系统为调质器稳定、可控的提供恒温水。

优选的，所述箱体上部连接有溢流管道Ⅰ，溢流管道Ⅰ一端向箱体内延伸，溢流管道Ⅰ上设置有控制恒温水溢流的浮球开关Ⅰ；箱体底部设置有用于排污的球阀Ⅰ；箱体上设有与比例控制阀电信号联锁的温度传感器，冷凝水进入到恒温水箱中，温度传感器检测冷凝水的温度，当低于温度设定值（比如：100-105℃）时，比例控制阀开度自动调大，通入较大流量的蒸汽，对冷凝水进行加热；当高于温度设定值（比如：100-105℃）时，比例控制阀开度自动调小，通入较小流量的蒸汽，使恒温水箱内的冷凝水温度维持在一定范围内。蒸汽进管Ⅱ上设置有截止阀、过滤器和比例控制阀，保证蒸汽进入加热盘管的可控制性和稳定性；蒸汽进管通过气动三通连接有冷凝水排出管，将蒸汽输送过程中或停止输送过程中形成的冷凝水排出，防止其在蒸汽进管中（特别是拐弯处）沉积而影响蒸汽输送，比如：在冬天，蒸汽进管停止输送后，其中形成的冷凝水沉积、结冰，当再次进行蒸汽输送时，严重影响蒸汽进管的正常使用。

优选的，所述冷凝水回收罐内设有过滤网，将来自饲料生产线上的冷凝水和加热盘管中的冷凝水进行过滤处理（比如：水垢、金属杂质等），保证进入恒温水箱内水源的洁净度，进而也为调质器提供洁净的恒温水，同时，减少金属杂质等对输送管、水泵等磨损；冷凝水回收罐上部连接有溢流管道Ⅱ，溢流管道Ⅱ一端向箱体内延伸，溢流管道Ⅱ上设置有控制冷凝水溢流的浮球开关Ⅱ；所述冷凝水回收罐底部设置有用于排污的球阀Ⅱ。出水管道上设置有变频水泵Ⅱ，可根据实际需求，通过调节变频水泵Ⅱ的转速，控制冷凝水进入至恒温水箱内。

优选的，所述湿热废气输送管上设置有沙克龙除尘器Ⅰ，排湿风机Ⅰ设置在沙克龙除尘器Ⅰ的工序后侧，沙克龙除尘器Ⅰ将湿热废气中的粉尘等除去，保证进入蒸发器内的湿热气体纯净，进而减少粉尘颗粒对管线、排湿风机、蒸发器等设备的磨损；排湿风机Ⅰ将烘干机内的湿热空气抽出并输送至蒸发器处理回收余热，在提高环保友好的前提下，实现湿热废气的余热回用，进而降低能耗等；沙克龙除尘器Ⅰ底部设置有关风器Ⅰ，其在排湿风机运行的同时工作，不断的将除尘器中沉降的粉尘等卸下，即保证除尘工段的稳定性。

优选的，所述蒸发器上冷凝水出口与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网连接，将蒸发器中形成的冷凝水进行有序的排出，保证烘干机工段的稳定性。连接管上连接有空气补入管，为外循环通路补入空气，即提高本烘干机余热回收系统的安全性；空气补入管上设置有过滤器，将外环境中的空气过滤后，再与冷凝器内的干燥热空气混合，进而有效避免空气中粉尘颗粒等对外循环通路的不良影响，同时提高安全性。

优选的，所述提升机上设有用于检测提升机机筒内的温度和湿度的温湿度传感器，并将信号反馈给排湿风机Ⅱ，即温湿度传感器与排湿风机Ⅱ之间通过电信号联锁；所述排湿风网上设置有沙克龙除尘器Ⅱ，排湿风机Ⅱ设置在沙克龙除尘器Ⅱ的工序后侧；沙克龙除尘器Ⅱ底部设置有关风器Ⅱ。

优选的，所述水冷机上冷却水进口通过冷却水进管连接有冷却塔，水冷机上冷却水出口通过冷却水出管与冷却塔连通，冷却塔、冷却水进管、水冷机及冷却水出管之间形成冷却水流动的循环通路；冷却水进管上设有水泵和补水管，保证冷却水有序、有效、可控和稳定的进入至水冷机中。水冷机底部设有冷凝水排出管，将水冷机由于对干燥风的冷却而形成的冷凝水及时排出，即防止水冷机内部汇集冷凝水，而影响对干燥风的降温，即保证水冷机工序的稳定性和有效性；

冷却装置上出风口连接有出风风网，出风风网上设有排风风机和沙克龙除尘器Ⅲ，沙克龙除尘器Ⅲ设在排风风机的工序前侧，沙克龙除尘器Ⅲ底部设有关风器Ⅲ。冷却装置工作时，热物料自进料关风器进入到冷却室内，冷却风通过补风风机经补风口进入到冷却室内，与热物料形成逆向穿流，冷却风与热物料进行热交换后，形成的含尘冷却风经冷却装置沉降后排出；经冷却的物料通过翻板机构排出冷却室，进入下一个处理工序。

在本技术方案中，根据实际需求，可在各管线中设置阀门，实现流量或风量等的控制。以及，涉及的风机为变频风机。

本技术方案中涉及“工序前侧”、“工序后侧”、“之间”、“内”、“上”、“正上方”、“下端”、“正下方”、“底部”、“上端”、“竖直方向”、“靠近”、“一端”、“另一端”、“倾斜向下”、“下方”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

一、本发明基于饲料生产车间的现状，并通过对风选装置、冷凝水盘管、恒温加水系统、余热回收系统、外溢管及恒温补风系统等设置，一方面提高饲料生产线的可控性、稳定性和高效率性，另一方面将热能进行最大利用化，实现饲料生产线的低能耗，同时，减少三废排放，友好环境，实现饲料生产线的环保型，进而更为满足实际需求；

二、在本发明中，风选装置包括壳体、分料锥、风机及补风口等，实现将物料中残留的粉尘及轻杂清理，为饲料的后续加工生产提供准备条件。涉及的风选装置结构简单，设计合理，巧妙的应用物料自身重力和吸风，将两者形成对流，最终实现物料中粉尘及轻杂的清理，并保证了清理工序的稳定性和可控性；

三、在本发明中，结合已有饲料生产线的工况，将冷凝水回收并用于脉冲除尘器内诱导风的加热，热的诱导风将热量传递给与其接触的压缩空气，即又实现压缩空气的加热。通过使用加热后的诱导风和加热后的压缩空气一起喷吹脉冲除尘器本体内的滤袋，能够有效的清除滤袋上粘附的湿粉尘，保证除尘效率及前工序的粉碎效率。同时，通过该脉冲除尘器将粗粉碎装置、配料装置及细粉碎装置中的含尘风进行有效的沉降，然后再排出，保证该工段环境的稳定性，以及友好环境；

四、在本发明中，基于饲料生产的工况，将生产车间形成的具有一定温度冷凝水进行回收处理，然后再利用于调质器中。其中，冷凝水回收罐对冷凝水进行收集和暂存，恒温水箱为对回收的冷凝水进行辅热加热、调恒温，进而保证进入调质器中的水为恒温热水，使得物料与水更容易结合并吸收，并能够避免环模打滑等现象。热水渗透进物料后形成结合水，在后段工序中物料水分不易散失，从而较容易的控制物料的水分，同时，因为热水的能量主要来自于回收的冷凝水，能够实现热能的有效回收利用，减少辅助加热的热能提供。其中，冷凝水回收罐不仅用于回收生产车间形成的具有一定温度冷凝水，而且还用于回收自恒温水箱内加热盘管中形成的冷凝水，进而保证加热盘管对箱体内水恒温加热的稳定性和有效性；

五、在本发明的余热回收系统中，包括蒸发器和冷凝器，且，烘干机上排湿口、湿热废气输送管、蒸发器、连接管、冷凝器及烘干机上补风口之间形成烘干机中湿热废气余热回收再利用的闭环式外循环通路，以及，基于热泵技术，回收烘干机内湿热废气中的热能，同时，将湿热废气制成具有一定温度的干燥空气，并将其作为烘干机的补充空气。较现有技术中直接补入的常温新鲜空气而言，烘干机内置热源可输出较少的热能就能达到烘干所需的热能，进而达到节能的目的；同时，烘干机的湿热废气在本系统中为闭环式循环，实现了废气零排放，且不用增加废气处理的投入等。蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀器之间形成传热工质内循环的连续通路，保证湿热空气变为具有一定温度的干燥空气的稳定性；

六、在本发明中，通过在提升机出料口与分级筛进料口设置本热料除湿系统，能够有效的对热料在提升过程中释放出的湿热风进行收集和处理，从而避免由于冷凝水而引起物料霉变，以及提升机皮带轮打滑失效等问题。热料除湿系统包括设在外溢管管口处的蒸汽收集斗、排湿风机Ⅱ和排湿风网等，蒸汽收集斗、排湿风网及排湿风机Ⅱ之间形成湿热风外排的连续通路，在保证物料顺利、稳定的进入每个工序的同时，实现在线除湿，而不影响其正常工序，且对热料在提升过程中释放出的湿热风进行了有效的收集和处理，即提高颗粒状饲料生产过程中的稳定性；

七、在本发明中，恒温补风系统结合饲料生产车间的工况（产生40-50℃的冷凝水），以生产过程中形成的冷凝水为换热器的热源，加热新鲜空气，以此降低新鲜空气的湿度，保证其形成干燥风；然后通过经水冷机的冷却作用，将干燥风形成干冷风，再经补风风网将其输送至保温隔件供冷却装置使用，间接的提高冷却器对颗粒饲料的冷却效果和质量，避免颗粒饲料水分和室温超标，防止其结块；同时，也便于颗粒饲料后续的运输或保存。

其中，通过换热器、水冷机、补风风机和补风风网等设置，保证新鲜空气进管、换热器、水冷机、补风风机、补风风网及进风口之间形成新鲜空气经干燥冷却后再进入保温隔间的连续通路，保证为冷却器供风的稳定性；

换热器上进风口连接有新鲜空气进管，换热器上出风口通过风管与水冷机上进风口连通，水冷机上出风口通过补风风网与保温隔间上进风口连通，即换热器设置在水冷机的工序前侧，该特定位置的设置，保证新鲜空气先加热干燥，形成干燥风，再进行降温，保证形成有用的干冷风即冷却风。本发明较现有技术CN205432043U而言，其不仅实现了因地制宜（利用生产车间的冷凝水为换热器提供热源），而且为冷却器提供了更具有可利用性的冷却风，即本发明的实用性和适应性更高。

附图说明

图1为发明的结构框图；

图2为发明的工作原理示意图；

图3为发明的逻辑连接示意图；

图4为发明中风选装置与脉冲除尘器的布置图；

图5为发明中恒温加水系统的布置图；

图6为发明中余热回收系统的布置图；

图7为发明中排料溜管内湿热风排出所涉及设备的布置图；

图8为本发明中外溢管处湿热风收集示意图；

图9发明中恒温补风系统的布置图；

图10实施例6中外置直燃式热源的布置图；

图11为本发明中风选装置内物料下料的分布图；

图12为本发明中风选装置排杂过程的工作原理图；

图13为本发明中脉冲除尘器内文氏管工作状态示意图；

图14为本发明中脉冲除尘器内冷凝水盘管结构示意图；

图中，1、下料装置，2、粗粉碎装置，3、配料装置，4、细粉碎装置，5、混合装置，6、调质装置，7、膨化装置，8、烘干机，9、筛分装置，10、冷却装置，11、喷涂装置，12、打包装置，13、提升机，14、风选装置，141、壳体，142、分料锥，143、排风口，144、连接杆，145、补风口Ⅰ，146、导风板，147、防护网，15、原料筛，16、排尘风网Ⅰ，17、除尘风机，18、进料溜管，19、出料溜管，20、排尘风网Ⅱ，21、脉冲除尘器，22、冷凝水盘管，23、冷凝水进管，24、冷凝水疏水管网，25、冷凝水出管，26、排尘风网Ⅲ，27、蒸汽进管Ⅰ，28、恒温加水管，29、恒温水箱，291、箱体，292、加热盘管，30、冷凝水回收罐，31、蒸汽进管Ⅱ，32、冷凝水回收管，33、出水管道，34、蒸发器，35、冷凝器，36、排湿口，37、湿热废气输送管，38、连接管，39、补风口Ⅱ，40、余热回收管，41、压缩机，42、膨胀器，43、排料溜管，44、外溢管，45、蒸汽收集斗，46、排湿风网，47、沙克龙除尘器Ⅰ，48、排湿风机Ⅰ，49、保温隔间，50、进风口，51、补风风网，52、换热器，53、水冷机，54、补风风机，55、新鲜空气进管，56、风管，57、换热介质进管，58、关风器Ⅰ，59、排水口，60、排水管，61、排水阀，62、集尘斗，63、雾化喷头，64、变频水泵Ⅰ，65、流量计，66、溢流管道Ⅰ，67、浮球开关Ⅰ，68、球阀Ⅰ，69、比例控制阀，70、温度传感器，71、截止阀，72、过滤器，73、排湿风机Ⅱ，74、气动三通，75、冷凝水排出管，76、过滤网，77、溢流管道Ⅱ，78、浮球开关Ⅱ，79、球阀Ⅱ，80、变频水泵Ⅱ，81、空气补入管，82、过滤器，83、温湿度传感器，84、冷却水进管，85、冷却塔，86、冷却水出管，87、水泵，88、补水管，89、关风器Ⅱ，90、沙克龙除尘器Ⅱ，91、出风风网，92、排风风机，93、沙克龙除尘器Ⅲ，94、关风器Ⅲ，95、阀门，96、燃烧室，97、燃烧机，98、混合室，99、隔板，100、热空气引入风网，101、湿热空气外排风网，102、湿热空气回用管。

具体实施方式

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示：本实施例提出一种饲料生产系统，包括粗粉碎装置2、配料装置3、细粉碎装置4、混合装置5、调质装置6、膨化装置7、烘干机8、筛分装置9、冷却装置10、喷涂装置11及打包装置12，粗粉碎装置2的工序前侧设有下料装置1，配料装置3设在粗粉碎装置2的工序后侧，细粉碎装置4设在配料装置3的工序后侧，混合装置5设在细粉碎装置4的工序后侧，调质装置6设在混合装置5的工序后侧，膨化装置7设在调质装置6的工序后侧，烘干机8设在膨化装置7的工序后侧，筛分装置9设在烘干机8的工序后侧，烘干机8通过提升机13与筛分装置9连接，筛分装置9上出料口与冷却装置10连接，喷涂装置11设在冷却装置10的工序后侧，打包装置12设在喷涂装置11的工序后侧, 下料装置1、粗粉碎装置2、配料装置3、细粉碎装置4、混合装置5、调质装置6、膨化装置7、烘干机8、筛分装置9、冷却装置10、喷涂装置11及打包装置12之间形成饲料生产的连续通路。

其中，涉及的下料装置1、粗粉碎装置2、配料装置3、细粉碎装置4、混合装置5、调质装置6、膨化装置7、烘干机8、筛分装置9、冷却装置10、喷涂装置11及打包装置12均为现有技术中的下料装置1、粗粉碎装置2、配料装置3、细粉碎装置4、混合装置5、调质装置6、膨化装置7、烘干机8、筛分装置9、冷却装置10、喷涂装置11及打包装置12。

实施例2

基于实施例1，本实施例提供一种环保型低能耗的饲料生产系统，具体如下：

如图3所示：包括粗粉碎装置2、配料装置3、细粉碎装置4、混合装置5、调质装置6、膨化装置7、烘干机8、筛分装置9、冷却装置10、喷涂装置11及打包装置12，粗粉碎装置2的工序前侧设有下料装置1，配料装置3设在粗粉碎装置2的工序后侧，细粉碎装置4设在配料装置3的工序后侧，混合装置5设在细粉碎装置4的工序后侧，调质装置6设在混合装置5的工序后侧，膨化装置7设在调质装置6的工序后侧，烘干机8设在膨化装置7的工序后侧，筛分装置9设在烘干机8的工序后侧，烘干机8通过提升机13与筛分装置9连接，筛分装置9上出料口与冷却装置10连接，喷涂装置11设在冷却装置10的工序后侧，打包装置12设在喷涂装置11的工序后侧, 下料装置1、粗粉碎装置2、配料装置3、细粉碎装置4、混合装置5、调质装置6、膨化装置7、烘干机8、筛分装置9、冷却装置10、喷涂装置11及打包装置12之间形成饲料生产的连续通路；

如图4所示：所述下料装置1的工序前侧设有风选装置14，风选装置14包括壳体141及设置在壳体141内的分料锥142，壳体141包括呈倒“V”形的上壳体141和呈“V”形的下壳体141，上壳体141顶部设有排风口143，排风口143通过排尘风网Ⅰ16连接有除尘风机17；上壳体141上部连接有进料溜管18，进料溜管18上的出料口位于分料锥142工位的正上方，分料锥142通过连接杆144固定在上壳体141内壁上，分料锥142外侧与上壳体141内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体141与下壳体141之间设有补风口，补风口靠近分料锥142的下端，分料锥142外侧、上壳体141内壁及排风口143之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体141位于分料锥142工位的正下方，下壳体141底部连接有出料溜管19；

所述粗粉碎装置2通过排尘风网Ⅱ20连接有脉冲除尘器21（如图12-13所示），脉冲除尘器21的上腔室内设有对诱导风进行加热的冷凝水盘管22，冷凝水盘管22进口连接有冷凝水进管23，冷凝水进管23向上腔室外延伸，冷凝水进管23与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接，饲料生产车间包括与烘干机8连接的换热器52和与调质装置6连接的锅炉，冷凝水疏水管网24与换热器52和锅炉连接；冷凝水盘管22出口连接有冷凝水出管25，冷凝水出管25向壳体141外延伸；

排尘风网Ⅰ16与所述脉冲除尘器21连接，除尘风机17设在脉冲除尘器21的工序后侧；

所述细粉碎装置4通过排尘风网Ⅲ26与所述脉冲除尘器21连接；

所述调质装置6连接有蒸汽进管Ⅰ27和恒温加水管28，蒸汽进管与饲料生产车间的锅炉连接，恒温加水管28连接有恒温加水系统（如图5所示），恒温加水系统包括与调质器连接的恒温水箱29和冷凝水回收罐30，恒温水箱29包括箱体291及设置在箱体291内的加热盘管292，箱体291上出水口通过恒温加水管28与调质器连通，加热盘管292下端连接有蒸汽进管Ⅱ31连接，加热盘管292上端通过冷凝水回收管32与冷凝水回收罐30连接，冷凝水回收罐30上出水口通过出水管道33与箱体291上进水口连通，冷凝水出管25、冷凝水回收罐30及出水管道33之间形成加热盘管292内冷凝水回收再利用的连续通路；冷凝水回收罐30与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接；

所述烘干机8连接有余热回收系统（如图6所示），余热回收系统包括蒸发器34和冷凝器35，烘干机8上排湿口36与蒸发器34上进风口50之间通过湿热废气输送管37连接，湿热废气输送管37上设有排湿风机Ⅰ48；蒸发器34上出风口与冷凝器35上进风口50之间通过连接管38连通，冷凝器35上出风口与烘干机8上补风口之间通过余热回收管40连通，烘干机8上排湿口36、湿热废气输送管37、排湿风机Ⅰ48、蒸发器34、连接管38、冷凝器35及烘干机8上补风口之间形成烘干机8中湿热废气余热回收再利用的闭环式外循环通路；蒸发器34上传热工质出口与冷凝器35上传热工质进口之间设有压缩机41，冷凝器35上传热工质出口与蒸发器34上传热工质进口之间设有膨胀器42，蒸发器34、压缩机41、冷凝器35及膨胀器42之间形成传热工质内循环的连续通路。

如图7-8所示：所述提升机13出料口与筛分装置9进料口之间通过排料溜管43连接，排料溜管43上设有用于排出湿热风的外溢管44，外溢管44呈竖直方向设置，外溢管44设在靠近提升机13出料口处和/或分级筛进料口处，对于提升机13出料口与外溢管44之间的具体距离、分级筛进料口与外溢管44之间的具体距离，可根据实际需求要求设定；外溢管44管口处设有蒸汽收集斗45，蒸汽收集斗45通过排湿风网46连接有排湿风机Ⅱ73，蒸汽收集斗45、排湿风网46及排湿风机之间形成湿热风外排的连续通路；

所述冷却装置10设在保温隔间49内，保温隔间49上设有进风口50，进风口50通过补风风网51连接有恒温补风系统（如图9所示），恒温补风系统包括换热器52、水冷机53和补风风机54，换热器52上进风口50连接有新鲜空气进管55，换热器52上出风口通过风管56与水冷机53上进风口50连通，水冷机53上出风口通过补风风网51与保温隔间49上进风口50连通，补风风机54设在补风风网51上，新鲜空气进管55、换热器52、水冷机53、补风风机54、补风风网51及进风口50之间形成新鲜空气经干燥冷却后再进入保温隔间49的连续通路；换热器52上的换热介质进管57与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接。

实施例3

基于实施例1，在本实施例中，在下料装置1的工序前侧设有风选装置14，并对风选装置14做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

如图4、图11-12所示：其中，风选装置14包括壳体141及设置在壳体141内的分料锥142，壳体141包括上壳体141和下壳体141，上壳体141顶部设有排风口143，排风口143通过排尘风网Ⅰ16连接有除尘风机17；上壳体141上部连接有进料溜管18，进料溜管18上的出料口位于分料锥142工位的正上方，分料锥142通过连接杆144固定在上壳体141内壁上，分料锥142外侧与上壳体141内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体141与下壳体141之间设有补风口，补风口靠近分料锥142的下端，分料锥142外侧、上壳体141内壁及排风口143之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体141位于分料锥142工位的正下方，下壳体141底部连接有出料溜管19。其中，根据实际需求，可将连接杆144设置多个，以提高分料锥142安装的稳定性。

在本风选装置14的使用过程中，将进料溜管18连接前端的筛子出料斗，出料溜管19与原料接收工艺中的提升机13入口连接。

此外，补风口内侧设有导风板146，导风板146一端固定在上壳体141上，另一端游离，且倾斜向下并向分料锥142靠近，增加补风先向下再向上进入分料锥142外侧与上壳体141内壁之间，即提高补风与物料之间的接触面积和时间，而保证物料中粉尘及轻杂的清理质量和效率；补风口内侧还设置有防护网147，避免外界异物进入。其中，补风口为多个，均匀分布在壳体141上；

排尘风网Ⅰ16上设有风阀和脉冲除尘器21，脉冲除尘器21设在风阀与除尘风机17之间，脉冲除尘器21位于除尘风机17工序的前侧，脉冲除尘器21底部设有关风器。将自壳体141内排出的含尘风继续粉尘沉降后，再直接排出，友好环境；运行前，先启动除尘风机17及关风器，物料经前端的筛子筛理后，通过进料溜管18在分料锥142处进行均布，风选所需的补风由补风口进入，与物料形成对流，由于分料锥142为360°布料，补风口也为360°补风，故该补风能够很好的穿过料流并将物料中的粉尘及轻杂分选出去，并通过吸风风网，其所分离的粉尘及轻杂（形成含尘风）在脉冲除尘器21处进行沉降，经脉冲除尘器21清理后的风由除尘风机17排出。

其中，通过调节风阀，可调整不同的吸风量，从而实现对不同容重的颗粒物料进行清理粉尘及轻杂。若该工艺中接收不需要清理的原料（如粕类等），则可不开启脉冲除尘器21、除尘风机17及关风器，该风选装置14仅作为一个通道使用。

上壳体141呈倒“V”形设置，即上壳体141与分料锥142形状相同，便于让物料与风在上壳体141内壁与分料锥142外侧之间形成对流，进而实现物料中残留的粉尘及轻杂的清理；下壳体141呈“V”形设置，便于将清理后的物料进行有序的收集及排出；导风板146与下壳体141内壁平行，让补风受控的进入上壳体141内壁与分料锥142外侧之间，并与该处的物料形成对流，即提高该工序的稳定性和可控性。

通过上述的限定，巧妙的应用物料自身重力和吸风，将两者形成对流，最终实现物料中粉尘及轻杂的清理，保证了清理工序的稳定性和可控性，为饲料的后续加工生产提供准备条件。

实施例4

基于实施例3，在本实施例中，粗粉碎装置2通过排尘风网Ⅱ20与脉冲除尘器21连接，细粉碎装置4通过排尘风网Ⅲ26与脉冲除尘器21连接，并对脉冲除尘器21做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

其中，如图4、图13-14：脉冲除尘器21包括脉冲除尘器21本体，脉冲除尘器21本体包括壳体141及设置在壳体141内的滤袋固定板和滤袋组件，滤袋固定板设置在壳体141的上部，滤袋固定板将壳体141内腔室分为上腔室和下腔室，滤袋组件设置在下腔室内，滤袋组件中的滤袋出口内套设有用于诱导风的文氏管，滤袋通过文氏管与上腔室连通；上腔室内设有吹喷装置，吹喷装置包括吹喷管及设置在吹喷管上的喷头，喷嘴位于文氏管的正上方，吹喷管一端向壳体141外延伸，并连接有空气压缩管；脉冲除尘器21本体还包括设在上腔室内的冷凝水盘管22，冷凝水盘管22进口与冷凝水进管23连接，冷凝水进管23向壳体141外延伸，并与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接；冷凝水盘管22出口与冷凝水出管25连接，冷凝水出管25向壳体141外延伸，冷凝水盘管22中冷凝水对上腔室内的空气进行加热，加热后的空气又在喷嘴中压缩空气及文氏管的作用下，形成热的诱导风，再进入至滤袋中，故能够将粘附在滤袋上的水分进行蒸发，并通过除尘风出口排出，从而实现去除脉冲除尘器21滤袋上的湿气，确保除尘效果，从而使前段超微粉碎机的粉碎效率稳定、可控。

此外，冷凝水盘管22进口设在冷凝水盘管22出口的下方，实现冷凝水的“下进上出”，而诱导风向下进入滤袋内，进而提高冷凝水对诱导风的加热效率和质量；

冷凝水进管23上设有排水口59，排水口59连接有排水管60，排水管60上设有排水阀61，排水阀61与冷凝水进管23连通，用于冷凝水进管23内的定期排水，进而保证气冷凝水进管23内环境的稳定性；

冷凝水盘管22设在吹喷管的上方，提高上腔室内空气的加热质量和效率，即保证进入滤袋内的诱导风受热面积大、受热效率高；

吹喷管与空气压缩管之间设有汽包，汽包的工序后侧设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀设置在吹喷管上，控制压缩空气顺利、稳定的进入至脉冲除尘器21本体内；

下腔室下部设有含尘风进口，含尘空气进口通过排尘风网与超微粉碎机连接；上腔室上部设置有除尘风出口，除尘风出口与风机连接，含尘风进口、滤袋、上腔室、除尘风出口及风机之间形成含尘风除尘再排出的通路。其中，含尘风进入下腔室后，经滤袋过滤，粉尘被粘附在滤袋表面或沉降在下腔室内，而洁净的除尘风透过滤袋，向上腔室蔓延，后经除尘风出口排出；

脉冲除尘器21本体还包括设在下腔室下方的集尘斗62，集尘斗62下方设置有关风器，将粉尘进行收集，后便于排出，进而保证壳体141内环境的稳定性；

关于饲料生产车间，其包括用于烘干机8的换热器52和/或与锅炉连接的调制器，换热器52和/或调制器的疏水系统通过冷凝水疏水管网24与冷凝水盘管22进口连通。其中，饲料车间在生产时会形成冷凝水，其温度可达到40-50℃，故可对其进行收集，然后作为热源，加热诱导风，诱导风同压缩空气接触，即实现了热量的传递，最后，热的诱导风与热的压缩空气一起喷吹滤袋，能够有效蒸发吸附在滤袋上的水分，从而保证除尘效率。较利用冷凝水（40-50℃）在脉冲除尘器21本体外直接加热压缩空气而言，更加提高了压缩空气的加热效率和质量，同时，还加热了诱导风，保证了能够有效蒸发吸附在滤袋上的水分，从而保证除尘效率。

本实施例在现有脉冲除尘器21的基础上，通过在上腔室内设置冷凝水盘管22，冷凝水盘管22的热源来源为饲料生产车间中的冷凝水。将冷凝水回收并用于脉冲除尘器21内诱导风的加热，热的诱导风将热量传递给与其接触的压缩空气，即又实现压缩空气的加热。通过使用加热后的诱导风和加热后的压缩空气一起喷吹脉冲除尘器21本体内的滤袋，能够有效的清除滤袋上粘附的湿粉尘，保证除尘效率及前工序的粉碎效率。

实施例5

基于实施例4，在本实施例中，调质装置6通过蒸汽进管Ⅰ27与饲料生产车间中的锅炉连接；调质装置6还通过恒温加水管28连接有恒温加水系统，并对恒温加水系统做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

其中，恒温加水系统包括与调质器连接的恒温水箱29，恒温水箱29包括箱体291及设置在箱体291内的加热盘管292，箱体291上出水口通过恒温加水管28与调质器连通，加热盘管292下端与蒸汽进管Ⅱ31连接；恒温加水系统还包括与恒温水箱29连接的冷凝水回收罐30，加热盘管292上端通过冷凝水回收管32与冷凝水回收罐30连接，冷凝水回收罐30上出水口通过出水管道33与箱体291上进水口连通，冷凝水出管25、冷凝水回收罐30及出水管道33之间形成加热盘管292内冷凝水回收再利用的连续通路；冷凝水回收罐30下部饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接，将饲料生产线中产生的冷凝水进行回收利用。

此外，调质器内设置多个分布均匀的雾化喷头63，雾化喷头63与恒温加水管28连通，将来自恒温水箱29的恒温水均匀的喷洒至物料上，进而提高调质器加工效率和质量，为后续膨化提供前提保障。

恒温加水管28上设置有变频水泵Ⅰ64和流量计65，可根据实际需求，通过调节变频水泵Ⅰ64的转速，使流量计65稳定在设定的流量，进而保证本恒温加水系统为调质器稳定、可控的提供恒温水。

箱体291上部连接有溢流管道Ⅰ66，溢流管道Ⅰ66一端向箱体291内延伸，溢流管道Ⅰ66上设置有控制恒温水溢流的浮球开关Ⅰ67；箱体291底部设置有用于排污的球阀Ⅰ68；蒸汽进管上设置有截止阀71、过滤器72和比例控制阀69，保证蒸汽进入加热盘管292的可控制性和稳定性。箱体291上设有与比例控制阀69电信号联锁的温度传感器70，冷凝水进入到恒温水箱29中，温度传感器70检测冷凝水的温度，当低于温度设定值（比如：100-105℃）时，比例控制阀69开度自动调大，通入较大流量的蒸汽，对冷凝水进行加热；当高于温度设定值（比如：100-105℃）时，比例控制阀69开度自动调小，通入较小流量的蒸汽，使恒温水箱29内的冷凝水温度维持在一定范围内。

蒸汽进管Ⅱ31通过气动三通74连接有冷凝水排出管75，将蒸汽输送过程中或停止输送过程中形成的冷凝水排出，防止其在蒸汽进管中（特别是拐弯处）沉积而影响蒸汽输送，比如：在冬天，蒸汽进管停止输送后，其中形成的冷凝水沉积、结冰，当再次进行蒸汽输送时，严重影响蒸汽进管的正常使用。

冷凝水回收罐30内设有过滤网76，将来自饲料生产线上的冷凝水和加热盘管292中的冷凝水进行过滤处理（比如：水垢、金属杂质等），保证进入恒温水箱29内水源的洁净度，进而也为调质器提供洁净的恒温水，同时，减少金属杂质等对输送管、水泵87等磨损。

冷凝水回收罐30上部连接有溢流管道Ⅱ77，溢流管道Ⅱ77一端向箱体291内延伸，溢流管道Ⅱ77上设置有控制恒温水溢流的浮球开关Ⅱ78；所述冷凝水回收罐30底部设置有用于排污的球阀Ⅱ79。

出水管道33Ⅱ上设置有变频水泵Ⅱ80，可根据实际需求，通过调节变频水泵Ⅱ80的转速，控制冷凝水进入至恒温水箱29内。

基于饲料生产的现有工况，将生产车间形成的具有一定温度冷凝水进行回收处理，然后再利用于调质器中。其中，冷凝水回收罐30对冷凝水进行收集和暂存，恒温水箱29为对回收的冷凝水进行辅热加热、调恒温，进而保证进入调质器中的水为恒温热水，使得物料与水更容易结合并吸收，并能够避免环模打滑等现象。热水渗透进物料后形成结合水，在后段工序中物料水分不易散失，从而较容易的控制物料的水分，同时，因为热水的能量主要来自于回收的冷凝水，能够实现热能的有效回收利用，减少辅助加热的热能提供。冷凝水回收罐30不仅用于回收生产车间形成的具有一定温度冷凝水，而且还用于回收自恒温水箱29内加热盘管292中形成的冷凝水，进而保证加热盘管292对箱体291内水恒温加热的稳定性和有效性。

实施例6

基于实施例5，在本实施例中，为烘干机8提供外置直燃式热源（如图10所示），以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

其中，烘干机8上设有补风口Ⅱ39和排湿口36，补风口Ⅱ39和排湿口36均匀分布在烘干机8上，保证热空气有序、有效的进入至烘干机8内，同时也保证湿热空气有序、稳定的排出至烘干机8外。外置直燃式热源系统包括燃烧室96、设置在燃烧室96一侧的燃烧机97及设置在燃烧室96另一侧的混合室98，燃烧机97连接有燃气管，燃气管上设置有调节阀；燃烧室96连接有空气进管，燃烧室96与混合室98之间设有带滤孔的隔板99，混合室98通过热空气引入风网100与烘干机8上热风进口连通，混合室98、热空气引入风网100及热风进口之间形成热空气进入烘干机8的连续通路；排湿口36通过湿热空气外排风网101与废气处理系统连接，湿热空气外排风网101上设置有除尘器和温湿度传感器83（RS-WS-*-2D-LCD，建大仁科），温湿度传感器83设置在除尘器的工序后侧，排湿口36、湿热空气外排风网101及除尘器之间形成湿热废气外排、除尘处理的连续通路；湿热空气外排风网101通过湿热空气回用管102与混合室98连通，湿热空气回用管102通过气动三通74与湿热空气外排风网101连通，湿热空气外排风网101、气动三通74及湿热空气回用管102之间形成湿热空气余热回用的连续通路；

气动三通74与温湿度传感器83之间通过电信号联锁，热风进口处设置有温度传感器70，温度传感器70与调节阀通过电信号联锁。此外，空气进管上设置有空气过滤机构。热空气引入风网100上设置有耐热风机，耐热风机将混合室98内的热空气抽出并输送至烘干机8上的热风进口处，然后，通过烘干机8内置的循环风机将热空气引入至烘干机8内。

通过燃烧室96、燃烧机97、混合室98及热空气引入风网100等设置，保证混合室98、热空气引入风网100及热风进口之间形成热空气进入烘干机8的连续通路；

通过隔板99、除尘器、空气过滤机构等设置，避免粉尘颗粒等杂质对本热源系统的影响，即提高本热源系统的安全性；涉及的热源系统其可较好的适用于现有烘干机8，而不需对现有烘干机8做结构改进，而能较好的匹配于原有饲料生产系，进而保证本热源系统的实用性和适用范围。

在本实施例中，以本外置直燃式热源和蒸汽换热热源分别用于饲料生产线，其中，蒸汽换热热源的天然气蒸汽锅炉的总热效率为63%，外置直燃式热源的热效率为97%，设定1m³天然气热值为8500大卡，以lm³的天然气在使用天然气锅炉时的所产生热值为基础，进行能源成本比较，如下：

lm³天然气锅炉实际利用能量为：1m³×63%×8500大卡=0.63m³×8500大卡=5355大卡（即：考虑到热效率，1m³的天然气在使用天然气锅炉时实际上只发挥了0.63m³的天然气热能5355大卡）；外置直燃式热源其热效率为97%，因此，与天然气锅炉比较，若要产生0.63m³的天然气热能即5355大卡，只需要约0.65m³=0.63m³÷97%的天然气即可。

也就是说，1m³的天然气在使用天然气锅炉时产能的热能与0.65m³的天然气在使用直燃式热源时产生的热能是等效的，即同等热能输出下，直燃式热源为天然气锅炉热源用量的65%=0.65m³÷1m³。

（1）天然气-蒸汽换热热源

烘干1吨饲料需要200kg蒸汽，产生每吨蒸汽需要天然气约80m³；每台烘干设备日生产饲料12t/h×10h=120t，需要蒸汽 24t =120吨饲料×0.2t饲料/吨蒸汽。每台以蒸汽换热为热源的烘干机8每日用天然气量为：1920m³=24吨蒸汽×80m³天然气/每吨蒸汽。

①燃料成本：1920m³×3.5元/m³=6720元/天（天然气价：3.5元/m³）

②人工费：24×9=216元/天（产1吨蒸汽的人工费：9元）

③水电费：24×5=120元/天（产1吨蒸汽的水电费：5元）

④维护费：24×0.13=3.12元/天（产1吨蒸汽的维护费用：0.13元）

⑤排污费：24×1=24元/天（产1吨蒸汽的排污费：1元）

综上，涉及的成本为：6720+216+120+3.12+24=7083.12元/天（约7083元/天）

（2）天然气-外置式直燃热源

天然气日用量：1920×65%=1248m³/天

①燃料成本：1248m³×3.5元/m³=4368元/天（天然气价：3.5元/m³）

②人工费：0元/天

③水电费：0元/天

④维护费：0元/天

⑤排污费：0元/天

综上，涉及的成本为：4368元/天

（3）结论

天然气-蒸汽换热热源（锅炉）成本：7083元/天

天然气-外置式直燃热源成本：4368元/天

每条烘干线采用天然气-外置式直燃热源比天然气-蒸汽换热热源（锅炉）节省：7083元/天-4368元/天=2715元/天（节省38%）

按照年产5万吨饲料计，烘干1吨饲料需要蒸汽200kg蒸汽，产生每吨蒸汽需要天然气约80m³。采用天然气锅炉产生蒸汽，并通过换热器52加热来烘干饲料所需要的天然气用量成本为：280万元=5万吨×0.2t/吨饲料×80m³×3.5元/m³。

使用外置直燃式作为热源，成本为：173.6万元=280万元×（1-38%）

基于改造完成后，预计工程费用约80万，预计1年收回成本，而且本实施例中涉及的热源系统具有简单方便、节能增效、更加经济等优点。

实施例7

基于实施例6，在本实施例中，基于热泵技术，将烘干机8内余热回收，同时，将湿热废气制成具有一定温度的干燥空气，并将其作为烘干机8的补充空气，较现有技术中直接补入的常温新鲜空气而言，烘干机8内置热源可输出较少的热能就能达到烘干所需的热能，进而达到节能的目的；同时，烘干机8的湿热废气在本系统中为闭环式循环，实现了废气零排放，且不用增加废气处理的投入等。以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

其中，烘干机8连接有烘干机8余热回收系统，烘干机8余热回收系统包括蒸发器34和冷凝器35，烘干机8上排湿口36与蒸发器34上进风口50之间通过湿热废气输送管37连接，湿热废气输送管37上设有排湿风机Ⅰ48；蒸发器34上出风口与冷凝器35上进风口50之间通过连接管38连通，冷凝器35上出风口与烘干机8上补风口之间通过余热回收管40连通，烘干机8上排湿口36、湿热废气输送管37、蒸发器34、连接管38、冷凝器35及烘干机8上补风口之间形成烘干机8中湿热废气余热回收再利用的闭环式外循环通路；蒸发器34上传热工质出口与冷凝器35上传热工质进口之间设有压缩机41，冷凝器35上传热工质出口与蒸发器34上传热工质进口之间设有膨胀器42，蒸发器34、压缩机41、冷凝器35及膨胀器42之间形成传热工质内循环的连续通路。

此外，湿热废气输送管37上设置有沙克龙除尘器Ⅰ47，排湿风机Ⅰ48设置在沙克龙除尘器Ⅰ47的工序后侧，沙克龙除尘器Ⅰ47将湿热废气中的粉尘等除去，保证进入蒸发器34内的湿热气体纯净，进而减少粉尘颗粒对管线、排湿风机、蒸发器34等设备的磨损；排湿风机Ⅰ48将烘干机8内的湿热空气抽出并输送至蒸发器34处理回收余热，在提高环保友好的前提下，实现湿热废气的余热回用，进而降低能耗等。

沙克龙除尘器Ⅰ47底部设置有关风器Ⅰ58，其在排湿风机运行的同时工作，不断的将除尘器中沉降的粉尘等卸下，即保证除尘工段的稳定性。

蒸发器34上冷凝水出口与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接，将蒸发器34中形成的冷凝水进行有序的排出，保证烘干机8工段的稳定性。

连接管38上连接有空气补入管81，为外循环通路补入空气，即提高本烘干机8余热回收系统的安全性。空气补入管81上设置有过滤器72，将外环境中的空气过滤后，再与冷凝器35内的干燥热空气混合，进而有效避免空气中粉尘颗粒等对外循环通路的不良影响，同时提高安全性。

在本实施例中，基于实际生产，对本烘干机8余热回收系统对补入空气加热后，再引入至烘干机8内，较现有技术直接补入常温空气，节约的成本做如下计算：

现有技术中，以蒸汽换热为热源输入的卧式烘干机8，其产能10t/h，进入烘干机8的水分23%，烘干机8的排出水分12%，即烘干机8除去了11%的水分。技术改进前，对应卧式烘干机8烘干每吨饲料需耗用蒸汽210kg；技术改进后（即基于本余热回收系统），生产同样配方的饲料，在同等除水能力的情况下，烘干每吨饲料需耗用蒸汽180kg，即每吨饲料节约蒸汽30kg。

按照10t/h的膨化饲料生产线计，年产5万吨膨化饲料，核算其能源节约：

一年蒸汽总量为1500吨=50000吨×30kg；

1）若蒸汽为商业蒸汽，按照200元/吨计，核算每年节约费用：

30万元=1500吨×200元/吨

2）若蒸汽由天然气锅炉供应，将每吨饲料节约蒸汽30kg的蒸汽转化为天然气锅炉的耗用天然气量，按照天然气3.5元/m³计，气汽比按照80 （即产生一吨蒸汽需要80m³的天然气）进行核算每年节约费用：

42万=1500吨×80×3.5元

通过对烘干机8使用热泵技术进行余热回收改进后，对于年产5万吨的膨化饲料生产线而言，能够节约费用约30-45万，同时，可对生产线不做废气处理系统的投资，进而有效的降低成本，友好环境。

实施例8

基于实施例7，本实施例中，在提升机13与分级筛之间设有基于负压吸风的热料除湿系统，并对热料除湿系统做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

其中，提升机13出料口与分级筛进料口之间通过排料溜管43连接，排料溜管43上设有用于排出湿热风的外溢管44，外溢管44呈竖直方向设置，且外溢管44设在靠近提升机13出料口处和分级筛进料口处，对于提升机13出料口与外溢管44之间的具体距离，可根据实际需求要求设定；外溢管44管口处设有蒸汽收集斗45，蒸汽收集斗45通过排湿风网46连接有排湿风机Ⅱ73，蒸汽收集斗45、排湿风网46及排湿风机之间形成湿热风外排的连续通路；排湿风机Ⅱ73上设有闸门；

提升机13上设有用于检测提升机13机筒内的温度和湿度的温湿度传感器83，并将信号反馈给排湿风机Ⅱ73，即温湿度传感器83与排湿风机Ⅱ73之间通过电信号联锁；所述排湿风网46上设置有沙克龙除尘器Ⅱ90，排湿风机Ⅱ73设置在沙克龙除尘器Ⅱ90的工序后侧；沙克龙除尘器Ⅱ90底部设置有关风器Ⅱ89。

沙克龙除尘器Ⅱ90上设有关风器Ⅱ89，沙克龙除尘器Ⅱ90用于对所收集的湿热风进行沉降，可将其中的粉尘和部分冷凝水分离，并通过关风器Ⅱ89排出，进而保证排湿风网46工作的稳定性和可控性。排湿风机Ⅱ73为变频风机，可通过改变输出频率来改变吸风量；所述提升机13上设有用于检测提升机13机筒内的温度和湿度的温湿度传感器83，并将信号反馈给变频风机，即温湿度传感器83与变频风机之间通过电信号联锁。涉及的工作过程如下：

1、设定温湿度传感器83的温度及湿度参数，并将闸门打开；

2、当温度和/或湿度超过设定值时，本系统运行，即变频风机通过改变频率，改变吸风量，并使温度和湿度维持在一定的范围内，实现湿热风的外排，而保证进入筛分装置9内物料的干燥，而不产生冷凝水。

在提升机13出料口与分级筛进料口设置本热料除湿系统，能够有效的对热料在提升过程中释放出的湿热风进行收集和处理，从而避免由于冷凝水而引起物料霉变，以及提升机13皮带轮打滑失效等问题。热料除湿系统包括设在外溢管44管口处的蒸汽收集斗45和沙克龙除尘器Ⅱ90，蒸汽收集斗45与沙克龙除尘器Ⅱ90之间通过排湿风网46连接，排湿风网46上设有排湿风机Ⅱ73，排湿风机Ⅱ73设在沙克龙除尘器Ⅱ90的工序后侧，蒸汽收集斗45、排湿风网46、沙克龙除尘器Ⅱ90及排湿风机Ⅱ73之间形成提升机13出料口处湿热风沉降再排出的连续通路。上述设置，在保证物料顺利、稳定的进入每个工序的同时，实现在线除湿，而不影响其正常工序，且对热料在提升过程中释放出的湿热风进行了有效的收集和处理，即提高颗粒状饲料生产过程中的稳定性。

实施例9

基于实施例8，在本实施例中，冷却装置10连接有恒温补风系统，并对恒温补风系统做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明，即，提出一种环保型低能耗的饲料生产系统。

其中，冷却装置10设在保温隔间49内，保温隔间49上设有进风口50，进风口50通过补风风网51连接有恒温补风系统，恒温补风系统包括换热器52、水冷机53和补风风机54，换热器52上进风口50连接有新鲜空气进管55，换热器52上出风口通过风管56与水冷机53上进风口50连通，水冷机53上出风口通过补风风网51与保温隔间49上进风口50连通，补风风机54设在补风风网51上，新鲜空气进管55、换热器52、水冷机53、补风风机54、补风风网51及进风口50之间形成新鲜空气经干燥冷却后再进入保温隔间49的连续通路；换热器52上的换热介质进管57与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网24连接。

此外，换热器52上换热介质进口设置在换热器52的下部，换热器52上换热介质出口设置在换热器52的上部，实现换热介质的“下进上出”，进而提高换热介质对新鲜空气风的加热效率，即增加对新鲜空气风的干燥质量，最终，将新鲜空气风形成干燥风。

水冷机53上冷却水进口通过冷却水进管84连接有冷却塔85，水冷机53上冷却水出口通过冷却水出管86与冷却塔85连通，冷却塔85、冷却水进管84、水冷机53及冷却水出管86之间形成冷却水流动的循环通路。

水冷机53底部设有冷凝水排出管75，将水冷机53由于对干燥风的冷却而形成的冷凝水及时排出，即防止水冷机53内部汇集冷凝水，而影响对干燥风的降温，即保证水冷机53工序的稳定性和有效性。

水冷机53上冷却水进口设置在水冷机53的下部，水冷机53上冷却水出口设置在水冷机53的上部，实现冷却水的“下进上出”，进而提高冷却水对干燥后的新鲜空气风的加热效率和质量，最终，将干燥风形成干冷风。冷却水进管84上设有水泵87和补水管88，保证冷却水有序、有效、可控和稳定的进入至水冷机53中。

补风风机54为变频风机，便于根据前序换热器52和水冷机53的工作效率而调整进入保温隔间49内的进风量，即保证干冷风进入保温隔间49的可控性。

通过在提升机13出料口与分级筛进料口设置本热料除湿系统，能够有效的对热料在提升过程中释放出的湿热风进行收集和处理，从而避免由于冷凝水而引起物料霉变，以及提升机13皮带轮打滑失效等问题。

Claims (10)

1.一种环保型低能耗的饲料生产系统，包括粗粉碎装置（2）、配料装置（3）、细粉碎装置（4）、混合装置（5）、调质装置（6）、膨化装置（7）、烘干机（8）、筛分装置（9）、冷却装置（10）、喷涂装置（11）及打包装置（12），粗粉碎装置（2）的工序前侧设有下料装置（1），配料装置（3）设在粗粉碎装置（2）的工序后侧，细粉碎装置（4）设在配料装置（3）的工序后侧，混合装置（5）设在细粉碎装置（4）的工序后侧，调质装置（6）设在混合装置（5）的工序后侧，膨化装置（7）设在调质装置（6）的工序后侧，烘干机（8）设在膨化装置（7）的工序后侧，筛分装置（9）设在烘干机（8）的工序后侧，烘干机（8）通过提升机（13）与筛分装置（9）连接，筛分装置（9）上出料口与冷却装置（10）连接，喷涂装置（11）设在冷却装置（10）的工序后侧，打包装置（12）设在喷涂装置（11）的工序后侧, 下料装置（1）、粗粉碎装置（2）、配料装置（3）、细粉碎装置（4）、混合装置（5）、调质装置（6）、膨化装置（7）、烘干机（8）、筛分装置（9）、冷却装置（10）、喷涂装置（11）及打包装置（12）之间形成饲料生产的连续通路，其特征在于：

所述下料装置（1）的工序前侧设有风选装置（14），风选装置（14）包括壳体（141）及设置在壳体（141）内的分料锥（142），壳体（141）包括呈倒“V”形的上壳体和呈“V”形的下壳体，上壳体顶部设有排风口（143），排风口（143）通过排尘风网Ⅰ（16）连接有除尘风机（17）；上壳体上部连接有进料溜管（18），进料溜管（18）上的出料口位于分料锥（142）工位的正上方，分料锥（142）通过连接杆（144）固定在上壳体内壁上，分料锥（142）外侧与上壳体内壁之间形成物料向下流动的连续通路；上壳体与下壳体之间设有补风口，补风口靠近分料锥（142）的下端，分料锥（142）外侧、上壳体内壁及排风口（143）之间形成含尘风向上流出的连续通路；下壳体（位于分料锥（142）工位的正下方，下壳体底部连接有出料溜管（19）；

所述粗粉碎装置（2）通过排尘风网Ⅱ（20）连接有脉冲除尘器（21），脉冲除尘器（21）的上腔室内设有对诱导风进行加热的冷凝水盘管（22），冷凝水盘管（22）进口连接有冷凝水进管（23），冷凝水进管（23）向上腔室外延伸，冷凝水进管（23）与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网（24）连接；冷凝水盘管（22）出口连接有冷凝水出管（25），冷凝水出管（25）向壳体（141）外延伸；

排尘风网Ⅰ（16）与所述脉冲除尘器（21）连接，除尘风机（17）设在脉冲除尘器（21）的工序后侧；

所述细粉碎装置（4）通过排尘风网Ⅲ（26）与所述脉冲除尘器（21）连接；

所述调质装置（6）连接有蒸汽进管Ⅰ（27）和恒温加水管（28），蒸汽进管与饲料生产车间的锅炉连接，恒温加水管（28）连接有恒温加水系统，恒温加水系统包括与调质器连接的恒温水箱（29）和冷凝水回收罐（30），恒温水箱（29）包括箱体（291）及设置在箱体（291）内的加热盘管（292），箱体（291）上出水口通过恒温加水管（28）与调质器连通，加热盘管（292）下端连接有蒸汽进管Ⅱ（31）连接，加热盘管（292）上端通过冷凝水回收管（32）与冷凝水回收罐（30）连接，冷凝水回收罐（30）上出水口通过出水管道（33）与箱体（291）上进水口连通，冷凝水出管（25）、冷凝水回收罐（30）及出水管道（33）之间形成加热盘管（292）内冷凝水回收再利用的连续通路；冷凝水回收罐（30）与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网（24）连接；

所述烘干机（8）连接有余热回收系统，余热回收系统包括蒸发器（34）和冷凝器（35），烘干机（8）上排湿口（36）与蒸发器（34）上进风口（50）之间通过湿热废气输送管（37）连接，湿热废气输送管（37）上设有排湿风机Ⅰ（48）；蒸发器（34）上出风口与冷凝器（35）上进风口（50）之间通过连接管（38）连通，冷凝器（35）上出风口与烘干机（8）上补风口Ⅱ（39）之间通过余热回收管（40）连通，烘干机（8）上排湿口（36）、湿热废气输送管（37）、排湿风机Ⅰ（48）、蒸发器（34）、连接管（38）、冷凝器（35）及烘干机（8）上补风口Ⅱ（39）之间形成烘干机（8）中湿热废气余热回收再利用的闭环式外循环通路；蒸发器（34）上传热工质出口与冷凝器（35）上传热工质进口之间设有压缩机（41），冷凝器（35）上传热工质出口与蒸发器（34）上传热工质进口之间设有膨胀器（42），蒸发器（34）、压缩机（41）、冷凝器（35）及膨胀器（42）之间形成传热工质内循环的连续通路；

所述提升机（13）出料口与筛分装置（9）进料口之间通过排料溜管（43）连接，排料溜管（43）上设有用于排出湿热风的外溢管（44），外溢管（44）呈竖直方向设置，外溢管（44）设在靠近提升机（13）出料口处和/或分级筛进料口处；外溢管（44）管口处设有蒸汽收集斗（45），蒸汽收集斗（45）通过排湿风网（46）连接有排湿风机Ⅱ（73），蒸汽收集斗（45）、排湿风网（46）及排湿风机之间形成湿热风外排的连续通路；

所述冷却装置（10）设在保温隔间（49）内，保温隔间（49）上设有进风口（50），进风口（50）通过补风风网（51）连接有恒温补风系统，恒温补风系统包括换热器（52）、水冷机（53）和补风风机（54），换热器（52）上进风口（50）连接有新鲜空气进管（55），换热器（52）上出风口通过风管（56）与水冷机（53）上进风口（50）连通，水冷机（53）上出风口通过补风风网（51）与保温隔间（49）上进风口（50）连通，补风风机（54）设在补风风网（51）上，新鲜空气进管（55）、换热器（52）、水冷机（53）、补风风机（54）、补风风网（51）及进风口（50）之间形成新鲜空气经干燥冷却后再进入保温隔间（49）的连续通路；换热器（52）上的换热介质进管（57）与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网（24）连接。

2.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述补风口Ⅰ（145）为多个，均匀分布在壳体（141）上；补风口Ⅰ（145）内侧设有导风板（146）和防护网（147），导风板（146）一端固定在上壳体上，另一端游离，且倾斜向下并向分料锥（142）靠近。

3.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述冷凝水盘管（22）进口设在冷凝水盘管（22）出口的下方；冷凝水进管（23）上设有排水口（59），排水口（59）连接有排水管（60），排水管（60）上设有排水阀（61），排水阀（61）与冷凝水进管（23）连通。

4.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述调质器内设置多个分布均匀的雾化喷头（63），雾化喷头（63）与恒温加水管（28）连通；恒温加水管（28）上设置有变频水泵Ⅰ（64）和流量计（65）。

5.根据权利要求1或4所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述箱体（291）上部连接有溢流管道Ⅰ（66），溢流管道Ⅰ（66）一端向箱体（291）内延伸，溢流管道Ⅰ（66）上设置有控制恒温水溢流的浮球开关Ⅰ（67）；箱体（291）底部设置有用于排污的球阀Ⅰ（68）；

蒸汽进管Ⅱ（31）上设置有截止阀（71）、过滤器（72）和比例控制阀（69），箱体（291）上设有与比例控制阀（69）电信号联锁的温度传感器（70），蒸汽进管Ⅱ（31）通过气动三通（74）连接有冷凝水排出管（75）。

6.根据权利要求5所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述冷凝水回收罐（30）内设有过滤网（76）；冷凝水回收罐（30）上部连接有溢流管道Ⅱ（77），溢流管道Ⅱ（77）一端向箱体（291）内延伸，溢流管道Ⅱ（77）上设置有控制冷凝水溢流的浮球开关Ⅱ（78）；所述冷凝水回收罐（30）底部设置有用于排污的球阀Ⅱ（79）；出水管道（33）上设置有变频水泵Ⅱ（80）。

7.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述湿热废气输送管（37）上设置有沙克龙除尘器Ⅰ（47），排湿风机Ⅰ（48）设置在沙克龙除尘器Ⅰ（47）的工序后侧；沙克龙除尘器Ⅰ（47）底部设置有关风器Ⅰ（58）。

8.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述蒸发器（34）上冷凝水出口与饲料生产车间中的冷凝水疏水管网（24）连接，连接管（38）上连接有空气补入管（81），空气补入管（81）上设置有过滤器（72）。

9.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述提升机（13）上设有用于检测提升机（13）机筒内的温度和湿度的温湿度传感器（83），温湿度传感器（83）与排湿风机Ⅱ（73）之间通过电信号联锁；所述排湿风网（46）上设置有沙克龙除尘器Ⅱ（90），排湿风机Ⅱ（73）设置在沙克龙除尘器Ⅱ（90）的工序后侧；沙克龙除尘器Ⅱ（90）底部设置有关风器Ⅱ（89）。

10.根据权利要求1所述的环保型低能耗的饲料生产系统，其特征在于：所述水冷机（53）上冷却水进口通过冷却水进管（84）连接有冷却塔（85），水冷机（53）上冷却水出口通过冷却水出管（86）与冷却塔（85）连通，冷却塔（85）、冷却水进管（84）、水冷机（53）及冷却水出管（86）之间形成冷却水流动的循环通路；冷却水进管（84）上设有水泵（87）和补水管（88）；水冷机（53）底部设有冷凝水排出管（75）；

冷却装置（10）上出风口连接有出风风网（91），出风风网（91）上设有排风风机（92）和沙克龙除尘器Ⅲ（93），沙克龙除尘器Ⅲ（93）设在排风风机（92）的工序前侧，沙克龙除尘器Ⅲ（93）底部设有关风器Ⅲ（94）。

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