CN212088031U - 一种饲料灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料灭菌系统，包括第一输料装置、设在养殖场内的制粒部、灭菌部和储料部，第一输料装置的进料口用于接收饲料厂供应的粉末状饲料，粉料先通过第一输料装置输送至制粒部，并通过制粒部制成颗粒状的成品饲料，然后成品饲料被输送至灭菌部进行灭菌处理以实现杀死病毒，经过灭菌的成品饲料再通过第二输料装置输送至储料部进行存储，在需要饲喂养殖动物时，通过储料部的出料口排出储料部内的成品饲料即可；将饲料造粒环节放在养殖场内进行，饲料厂供应粉料送至养殖场后，在养殖场造粒并灭菌，避免了饲料在由饲料厂发往养殖场的过程中被污染影响养殖动物健康的风险。

Description

一种饲料灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及智能化养殖设备技术领域，特别是涉及一种饲料灭菌系统。

背景技术

在养殖行业内，饲料的安全管理是极其重要的，饲料一旦被污染，疾病会通过饲料直接传播到每个动物。当前针对饲料的生物安全管理，行业内普遍是在饲料厂范围内进行控制，主要采取的措施有：1)对原料来源进行把控和监管确保原料安全；2)对进出厂车辆严格消毒；3)厂区进行分区管理确保不同岗位人员不交叉；4)对工厂定期消毒和抽检；5)饲料生产过程中，提高调制温度、延长保持时间等。

以上管理措施，能够降低病毒在饲料厂内的传播，也能极大的保证最终生产出来的成品料不含病毒，但在养殖行业内，常规的饲料供应为：从饲料厂生产出来后的颗粒料先以散装或袋装的形式通过饲料车运输到养殖场，然后进行卸料、饲喂，这个过程中每个环节均存在饲料被污染的风险，但却没有办法进行有效的安全控制，从而造成虽然饲料厂的成品料是无病菌的，但动物最终吃到的饲料不安全的情况，进而引发动物发病。

如何保证养殖场内动物最终吃到的饲料是安全的，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料灭菌系统，将饲料造粒环节放在养殖场内进行，避免了饲料在由饲料厂发往养殖场的过程中被污染影响养殖动物健康的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饲料灭菌系统，包括控制器、用于接收并输送粉料的第一输料装置、用于将粉料制成颗粒状的成品饲料的制粒部、用于对成品饲料进行灭菌的灭菌部以及用于储存成品饲料的储料部，所述制粒部、所述灭菌部和所述储料部均设在养殖场内，所述第一输料装置的出料口连通所述制粒部的进料口，所述制粒部的出料口连通所述灭菌部的进料口，所述灭菌部的出料口通过第二输料装置连通所述储料部的进料口。

优选地，还包括与所述储料部的出料口连通且用于将成品饲料由所述储料部输送至养殖舍内的第三输料装置，所述控制器与所述储料部的出料阀门连接且用于控制其启闭。

优选地，所述制粒部包括喂料器、用于使粉料与蒸汽混合的调制器以及用于将粉料压制成粒的制粒机，所述喂料器、所述调制器和所述制粒机依次连接。

优选地，所述灭菌部包括用于成品饲料保温的稳定器以及用于冷却成品饲料的冷却器，所述制粒机的出料口连接所述稳定器的进料口，所述稳定器的出料口连接所述冷却器的进料口。

优选地，所述冷却器的进风口设有用于过滤冷却空气的过滤器。

优选地，在所述灭菌部和所述储料部之间设有用于筛除大粒径成品饲料的筛分装置，所述筛分装置的出料口通过所述第二输料装置连接所述储料部。

优选地，所述第一输料装置和所述第二输料装置为提升机、绞龙或塞盘管链。

优选地，还包括分别用于储存不同种类的粉料的多个粉料仓、设在所述粉料仓下方且用于对粉料进行称重的称重装置以及用于混合多种粉料的混合机，所述第一输料装置的出料口连通各所述粉料仓的进料口，各所述粉料仓的下料口均通过绞龙连接所述称重装置的进料端，所述称重装置的出料口连通所述混合机的进料口，所述混合机的出料口连通所述制粒部的进料口，所述称重装置和各所述绞龙均与所述控制器相连，所述控制器用于控制各所述绞龙的转动圈数以及所述称重装置的进出料闸门的启闭。

优选地，所述储料部包括分别用于储存由不同粉料配方制成的成品饲料的多个成品料仓，所述第二输料装置与各所述成品料仓的进料口均连通，且各所述成品料仓的出料阀门均与所述控制器相连。

优选地，所述第三输料装置为输送管链，包括连通各个所述成品料仓的出料口的运输管道、沿所述运输管道的延伸方向分布于其内腔中的塞盘链条，以及设置于所述运输管道上、用于控制所述塞盘链条进行轴向运动及周向旋转的运输电机。

本实用新型提供的饲料灭菌系统，包括控制器、用于接收并输送粉料的第一输料装置、用于将粉料制成颗粒状的成品饲料的制粒部、用于对成品饲料进行灭菌的灭菌部以及用于储存成品饲料的储料部，制粒部、灭菌部和储料部均设在养殖场内，第一输料装置的出料口连通制粒部的进料口，制粒部的出料口连通灭菌部的进料口，灭菌部的出料口通过第二输料装置连通储料部的进料口。

饲料厂供应的粉末状的饲料通过第一输料装置输送至设置在养殖场内的制粒部，制粒部能够将接收的粉料制成颗粒状的成品饲料，并将成品饲料送至灭菌部进行灭菌处理以实现杀死病毒，经过灭菌的成品饲料再通过第二输料装置输送至储料部进行存储，在需要饲喂养殖动物时，直接通过储料部的出料口排出成品饲料即可。

综上所述，本实用新型提供的饲料灭菌系统，将饲料造粒环节放在养殖场内进行，饲料厂供应粉料送至养殖场后，在养殖场造粒并灭菌，避免了饲料在由饲料厂发往养殖场的过程中被污染影响养殖动物健康的风险。

附图说明

图1为本实用新型所提供的饲料灭菌系统的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型所提供的冷却器的一种具体实施方式的示意图。

附图中标记如下：

第一输料装置1、粉料仓2、称重装置3、制粒部4、稳定器5、冷却器6、骨架61、过滤器62、筛分装置7、除尘器8、第二输料装置9、成品料仓10、第三输料装置11。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种饲料灭菌系统，将饲料造粒环节放在养殖场内进行，避免了饲料在由饲料厂发往养殖场的过程中被污染影响养殖动物健康的风险。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的饲料灭菌系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型所提供的冷却器的一种具体实施方式的示意图。

本实用新型具体实施方式提供的饲料灭菌系统，主要包括控制器、与控制器相连的第一输料装置1、制粒部4、灭菌部和储料部，其中，制粒部4、灭菌部和储料部均设在养殖场内，第一输料装置1的进料口用于饲料厂供应的粉末状的饲料(以下简称粉料)，第一输料装置1的出料口与制粒部4的进料口连通，以实现通过第一输料装置1向制粒部4输送粉料，制粒部4能够将接收的粉料制成颗粒状的饲料(以下简称成品饲料)，并将制成的成品饲料送至灭菌部进行灭菌处理以实现杀死病毒，防止成品饲料被污染，灭菌部的出料口通过第二输料装置9连通储料部的进料口，经过灭菌的成品饲料通过第二输料装置9输送至储料部进行存储，在需要饲喂养殖动物时，通过储料部的出料口排出储料部内的成品饲料即可。

本实用新型提供的饲料灭菌系统，将饲料造粒环节放在养殖场内进行，饲料厂供应粉料送至养殖场后，在养殖场造粒并灭菌，避免了饲料在由饲料厂发往养殖场的过程中被污染影响养殖动物健康的风险。

其中，第一输料装置1和第二输料装置9可以为提升机、绞龙或塞盘管链等，本申请对此不作具体限制。

在上述具体实施方式的基础上，由于饲料厂一次性供料量往往较大，不能直接全部制成成品饲料，因此本实用新型提供的饲料灭菌系统，优选还包括用于储存粉料的粉料仓2，第一输料装置1的出料口连通粉料仓2的进料口，饲料厂送过来的粉料，先通过第一输料装置1送至粉料仓2，之后再根据需要将粉料仓2内的粉料输送至制粒部4进行制粒处理。

进一步地，由于粉料有多种，每种成品饲料通常由多种粉料混合制成，因此本实用新型提供的饲料灭菌系统，优选设有多个粉料仓2，且第一输料装置1的出料口可以通过多通阀与各粉料仓2的进料口连接，各粉料仓2分别用于于储存不同种类的粉料，在粉料仓2下方可以设有用于汇总生产量的称重装置3，各粉料仓2的下料口可以通过绞龙连接称重装置3，制粒时，根据成品饲料的配料要求，通过控制器控制相应粉料仓2所对应的绞龙转动进行下料，并通过控制绞龙的转动圈数来控制各种粉料的下料量，当称重装置3 检测到粉料总重量达到设置加工量时，绞龙停止运转，同时称重装置3上的各种粉料被排放至混合机内进行混合，混合完成的粉料再通过绞龙等输料装置送至制粒部4进行制粒作业。

其中，称重装置3具体可以选用计量秤，其主要由秤体、秤顶、支撑、秤门、传感器等部件组成，当物料通过绞龙或其他输送方式进入到秤体上时，计量秤实时显示粉料总重量，当到达设定重量时，秤上的输送装置停止进料，同时计量秤下方秤门处开启，将秤好的一定重量的物料放入秤下缓冲斗内，当秤示值为零时，关闭秤门处闸门，进入下一个循环。

具体地，制粒部4可以包括依次连接的喂料器、调制器和制料器；其中，喂料器主要包括机身、可调速电机以及由可调速减速电机驱动的螺旋转子组件，螺旋转子通过两端的轴承座安装在机身上，机身筒体上设有进料口和出料口，同时安装有检修门，方便检修和调整，筒体等与物料接触零部件优选均用不锈钢制造，并可选配透气帽和除铁装置；喂料器的工作过程具体为：物料从喂料器进料口进入，经过螺旋转子匀速轴向推进，螺旋转子上的螺距优选逐渐加大，以避免堵机，经除铁装置后进入下游工序。其中，喂料产能由电机的转速、机体结构参数确定。

调质器主要用于使粉状饲料与蒸汽混合，其主要由机体、转子、传动装置、检修门等组成，转子通过两端的带座轴承安装在机体上，由调速电机通过传动装置驱动，机体上装有检修门，方便检修和调整；调质器的工作过程具体为：物料从调质器一端的上部进入，经过转子的搅动和轴向推进，从另一端的下部流出，在物料的进入端设有蒸气进口，通入设定压力和流量的饱和蒸气，使物料升温、加湿，完成调质工艺过程。

制粒机主要用于将粉状饲料压制成粒，制粒机具体可以选用环模制粒机，其主要由主电机、主轴组件、环模、压辊、切刀组件、压辊调节机构、环模提升装置及润滑系统等组成，环模制粒机使用两个压辊，且环模的安装方式为抱箍式。

使用时，制粒部4的整体工作过程如下：饲料厂送来的粉料先进入喂料器，通过调节变频调速电机的转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器，粉料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质器中的蒸汽充分混合，经充分调质后的粉料的温度根据不同的配方一般控制在85～95℃，湿度在14～17％之间，最后进入制粒机的机腔内在压辊和环模的作用下压制成粒。

其中需要说明的是，喂料器、调制器和制粒机均为现有设备。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的饲料灭菌系统，灭菌部具体可以包括用于成品饲料保温的稳定器5以及用于冷却成品饲料的冷却器6，且制粒机的出料口连接稳定器5的进料口，稳定器5的出料口可以通过绞龙连接冷却器6的进料口，稳定器5和冷却器6均与控制器相连；制粒机压制出的成品饲料进入稳定器5进行保温20分钟左右，保证病毒能够充分被杀死，该成品饲料在灭菌完成后再进行降温冷却，避免成品饲料长时间处于高温状态造成颗粒之间发生粘连。

其中，稳定器5主要由底座、顶盖、撒料器、稳定仓、卸料装置、卸料斗、液压泵站等主要部件组成；稳定器5刚开始工作时，通过蒸汽管路系统将蒸汽通入蒸汽排管，间接加热稳定仓，此时从制粒机出来的颗粒料由关风器进入稳定仓的保温筒体，经过筒体内撒料装置撒料，均匀的平铺在平行排列的多重翻板上，筒体内温度通过温度表显示；当物料堆到一定高度，触动料位器，料位器发出信号，使得液压油缸推动曲柄连杆机构作往复动作，翻板绕各自轴旋转，物料便从各翻板间的缝隙落下，进入卸料斗，实现均匀卸料；当翻板转到一定角度时，触动行程开关，液压系统停止工作，落料继续，时间继电器工作；经过预先设置的一定时间后，液压系统工作，将翻板回复原位，物料不再下落；若物料重新堆积到料位器高度时，料位器再发出信号，继续上面的卸料过程。在此过程中，行程开关用于控制翻板的旋转角度，调远两个行程开关的距离，可增大翻板的旋转角度，从而增大卸料流量及卸料速度，反之，调近两个接近开关的距离，可减小翻板的旋转角度，从而减小卸料流量及卸料速度，但要保证翻开角度在翻板的行程范围之内；生产时可根据具体情况，调节行程开关，以达到最佳的使用效果，当需要排空稳定仓内所有物料时，可通过控制系统中的手动排料开关实现。

冷却器6用于对稳定器5排出的成品饲料进行冷却，具体地为湿热的颗粒物料经旋转喂料器进入冷却仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度，冷却仓内的料位器感应到后发出信号，使排料传动装置的电机开始工作，电机通过减速器和偏心机构带动排料栅栏往复运动，进行卸料，此时时间继电器开始工作，通过设置一定的延时排料时间，进行自动卸料；卸料时冷却仓内物料的卸料量大于进料量，仓内料位高度持续下降，当时间继电器的延时排料时间结束，若排料栅栏上的限位指示板再次接近安装在底座上的水平料位器时，电机便立即停止工作，排料栅栏停留在固定的位置上，待料层高度重新增至触发上方的料位器时，排料栅栏再开始运动、卸料。

具体可以通过风冷来达到降温的目的，为避免外界的病毒随着空气进入冷却器6内从而造成病毒粘附到颗粒状的成品饲料上，污染已经灭菌过的成品饲料，在冷却器6的进气口优选设置有过滤器，以对进入冷却器6内的冷却空气进行过滤，保证经灭菌后的成品饲料，不会在此环节被污染。

本申请对过滤器的结构和类型不作具体限制。在一种实施例中，可以在冷却器6的外部设置骨架61，在骨架61上从外向内依次设置有三级过滤器 62，密封包围冷却器6的进气口，以将冷却器6与外界空气隔离。

在上述各具体实施方式的基础上，在灭菌部和储料部之间优选设有筛分装置7，筛分装置7的出料口通过第二输料装置9连接储料部，成品饲料在经过灭菌和冷却后被输送到筛分装置7内，通过筛分装置7对成品饲料进行筛分，筛除粒径过大或粘连在一起的成品饲料，避免大粒径成品饲料阻塞后续输送管道或影响猪只的进食，筛分后的成品饲料通过第二输料装置9输送至储料部备用。

具体地，筛分装置7可以选用旋振筛或直线震动筛等，在一种实施例中，可以选用圆筒初清筛清理冷却后的成品饲料杂质，圆筒初清筛主要由筛筒、传动装置、盖板、进料斗、机壳、电机等部件构成，工作时物料从进料口经过进料斗进入筛筒内部，筛筒在不停旋转，几何尺寸小于筛孔的成品饲料迅速通过筛筒，由出料口流出，通不过筛孔的大粒径饲料和其他杂料则在筛筒内壁导向螺旋的推动下，被排出筛筒，从大杂出口排出。

进一步地，在筛分装置7的出料口处优选还设置有除尘器8，通过除尘器 8去除筛分装置7放料产生的粉尘。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的饲料灭菌系统，储料部优选包括多个成品料仓10，且第二输料装置9的出料口可以通过多通阀与各成品料仓10的进料口连接，各成品料仓10分别用于储存由不同粉料配方制成的成品饲料，在饲喂养殖动物时，可以根据其生长需求选择相应的成品饲料或将不同成品料仓10内的成品饲料进行混合，以适应不同成长阶段的养殖动物。

进一步地，由于养殖场内猪舍众多，为减少设备成本，并保证成品饲料在饲喂环节不被污染，优选设置与各成品料仓10的出料口均连通的第三输料装置11，通过第三输料装置11将成品料仓10内的成品饲料直接输送至各养殖舍内，避免人工接触。为提高养殖自动化程度，各成品料仓10的出料阀门均与控制器相连，通过控制器控制各成品料仓10的出料阀门的启闭，来实现自动饲喂。

可选地，第三输料装置11为输送管链，具体包括连通各个成品料仓10 的出料口的运输管道、沿运输管道的延伸方向分布于其内腔中的塞盘链条，以及设置于运输管道上、用于控制塞盘链条进行轴向运动及周向旋转的运输电机。

综上所述，本实用新型提供的饲料灭菌系统，将饲料造粒环节放在养殖场内进行，饲料厂供应粉料送至养殖场后，在养殖场造粒并灭菌，灭菌后的成品饲料直接通过输送管链输送至养殖动物面前，全程自动化控制，无人为、车辆接触，因此能够杜绝病毒传播，提高饲料安全等级，提升养殖场健康环境，进而能够提升养殖成绩和组织利润。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的饲料灭菌系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饲料灭菌系统，其特征在于，包括控制器、用于接收并输送粉料的第一输料装置、用于将粉料制成颗粒状的成品饲料的制粒部、用于对成品饲料进行灭菌的灭菌部以及用于储存成品饲料的储料部，所述制粒部、所述灭菌部和所述储料部均设在养殖场内，所述第一输料装置的出料口连通所述制粒部的进料口，所述制粒部的出料口连通所述灭菌部的进料口，所述灭菌部的出料口通过第二输料装置连通所述储料部的进料口。

2.根据权利要求1所述的饲料灭菌系统，其特征在于，还包括与所述储料部的出料口连通且用于将成品饲料由所述储料部输送至养殖舍内的第三输料装置，所述控制器与所述储料部的出料阀门连接且用于控制其启闭。

3.根据权利要求1所述的饲料灭菌系统，其特征在于，所述制粒部包括喂料器、用于使粉料与蒸汽混合的调制器以及用于将粉料压制成粒的制粒机，所述喂料器、所述调制器和所述制粒机依次连接。

4.根据权利要求3所述的饲料灭菌系统，其特征在于，所述灭菌部包括用于成品饲料保温的稳定器以及用于冷却成品饲料的冷却器，所述制粒机的出料口连接所述稳定器的进料口，所述稳定器的出料口连接所述冷却器的进料口。

5.根据权利要求4所述的饲料灭菌系统，其特征在于，所述冷却器的进风口设有用于过滤冷却空气的过滤器。

6.根据权利要求1所述的饲料灭菌系统，其特征在于，在所述灭菌部和所述储料部之间设有用于筛除大粒径成品饲料的筛分装置，所述筛分装置的出料口通过所述第二输料装置连接所述储料部。

7.根据权利要求1所述的饲料灭菌系统，其特征在于，所述第一输料装置和所述第二输料装置为提升机、绞龙或塞盘管链。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的饲料灭菌系统，其特征在于，还包括分别用于储存不同种类的粉料的多个粉料仓、设在所述粉料仓下方且用于对粉料进行称重的称重装置以及用于混合多种粉料的混合机，所述第一输料装置的出料口连通各所述粉料仓的进料口，各所述粉料仓的下料口均通过绞龙连接所述称重装置的进料端，所述称重装置的出料口连通所述混合机的进料口，所述混合机的出料口连通所述制粒部的进料口，所述称重装置和各所述绞龙均与所述控制器相连，所述控制器用于控制各所述绞龙的转动圈数以及所述称重装置的进出料闸门的启闭。

9.根据权利要求8所述的饲料灭菌系统，其特征在于，所述储料部包括分别用于储存由不同粉料配方制成的成品饲料的多个成品料仓，所述第二输料装置与各所述成品料仓的进料口均连通，且各所述成品料仓的出料阀门均与所述控制器相连。

10.根据权利要求9所述的饲料灭菌系统，其特征在于，第三输料装置为输送管链，包括连通各个所述成品料仓的出料口的运输管道、沿所述运输管道的延伸方向分布于其内腔中的塞盘链条，以及设置于所述运输管道上、用于控制所述塞盘链条进行轴向运动及周向旋转的运输电机。

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