CN108046853B - 一种家禽粪便的处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家禽饲养设备技术领域，具体涉及一种家禽粪便的处理设备，包括收集装置、干燥装置、造粒系统和控制系统，收集装置在家禽养殖场内设有若干列多层笼舍，笼舍的底部均设有传输带，传输带通过传输装置将加强粪便输送至干燥装置上，干燥装置利用家禽养殖场内家禽的体温加热的空气将加强粪便干燥后，通过造粒系统的粉碎搅拌器、造粒装置、发酵杀菌装置、造粒装置和装袋装置，直接灌装天然肥料。本发明能够将家禽粪便直接加工成绿色的有机肥料。本发明设计精巧，操作方便，高效安全，节能环保，能够达到无人全自动的目的。

Description

一种家禽粪便的处理设备
技术领域
本发明涉及家禽饲养设备技术领域，具体涉及一种家禽粪便的处理设备。
背景技术
目前，在集中家禽养殖中，一般规模较小，运行成本较高，而且由于设备简单，风险较大，因此需较大的养殖规模，具有较大的养殖规模的企业在集蛋，饲喂等都已经能够实现机械化操作，但在集中处理家禽粪便的方法上，依然没有实现完全机械化和智能化，仅是半自动化，仍需要部分人员进行现场操作，缺点是:现场工作人员的工作环境恶劣，工作人员在较大的空间操作，工作量大，由于工作人员处理的是家禽排出的粪便，还可能会给工作人员带来如传染病等不安全的隐患，影响扶正作业人员操作空间，而且不能设置必要的安全设施，这可能给工作人员带来不安全的结果。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种家禽粪便的处理设备，通过在封闭环境的多层家禽笼舍下设置传送带，在多层家禽笼舍传送带的端部下方再设置单层传送带，单层传送带将将家禽粪便通过分料装置铺撒在干燥装置的干燥带上，利用笼舍内家禽体温加热的空气来干燥家禽粪便，干燥过的家禽粪便再通过粉碎装置、制粒装置、杀菌发酵装置和冷却装置后，进入灌装设备内，达到节能环保和全自动化的目的。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种家禽粪便的处理设备，包括收集装置、干燥装置、造粒系统和控制系统，所述收集装置包括在封闭的家禽养殖场内设有的若干列多层笼舍，所述多层笼舍在每一层笼舍的底部均设有第四传输带，所述第四传输带的端部从多层笼舍的一端部伸出，以使传动状态的第四传输带上的家禽粪便滑落至在其下方的第三传输带上，所述第三传输带能够将每层多层笼舍上的粪便传送至其末端，所述第三传输带末端设有第二传输带，通过所述第二传输带将家禽粪便传送至干燥装置的分料装置上；
所述分料装置设置在工作台上，所述工作台的一端中间位置设有第四固定支架，所述工作台的另一端设有弧形的第一轨道和第二轨道，所述分料装置设有封闭的第一箱体，所述第一箱体的一端上表面设有开口向上的第一进料口，所述第一箱体与第一进料口的下表面设有活动支架，所述活动支架与第四固定支架活动连接，以使分料装置能够在第四固定支架上转动，在第一箱体靠近第一进料口的端面设有由第五电动机驱动工作的第三减速器，所述第三减速器与设置在第一箱体内的输送轴连接，所述输送轴的另一端与第一箱体的一端连接，所述第一箱体另一端的下表面还设有第一出料口，所述第一箱体包括设置在其中部的摆动支架，所述摆动支架为U型，所述U型的两端与第一箱体的两侧连接，所述摆动支架能够支撑第一箱体并使其在工作台上摆动，所述摆动支架的底部设有由第六电动机驱动的摆动轮，所述摆动轮能够分别在第一轨道与第二轨道上移动，所述第一轨道高于第二轨道的水平位置；
所述干燥装置包括设置在风干系统内的驱动装置，所述驱动装置包括结构相同的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；
所述第一驱动装置包括连接机头驱动装置和机尾驱动装置的框架，所述框架间设有能够移动的干燥带，所述机头驱动装置包括由第一固定支架连接的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和第四侧壁自上而下相对设置有第二动力箱、第一导轨槽、驱动箱和第二导轨槽，所述第四侧壁在第二动力箱内设有由第二电动机驱动的第二减速器，所述二减速器的输出轴端设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条与第三齿轮链接，所述第三齿轮通过第二轴承座固定安装在第四侧壁上，所述第三齿轮上的联轴器与第二齿盘固定连接，所述第二齿盘的中心与第二传动轴的一端固定连接，所述第二传动轴的另一端设有固定安装的第二齿盘，所述第二齿盘另一侧的中心位置设有轴承，所述轴承套装在第二轴承座上，所述第二轴承座固定安装在第三侧壁上，所述第三侧壁和第四侧壁的底部之间设有传输装置；
所述机尾驱动装置，包括设置在机尾驱动装置一侧的第一动力箱，所述第一动力箱内设有由第一电动机驱动的第一减速器，所述机尾驱动装置的两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁间设有第一传动轴，所述第一传动轴的两端分别固定安装一对第一齿盘，所述第一传动轴一端的第一齿盘外侧中心设有固定连接的副轴，所述副轴穿过第一轴承座与第一调整装置连接，所述第一调整装置固定安装在第二侧壁的外侧壁上，所述第一传动轴另一端的第一齿盘与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第一减速器的输出轴通过第一链条连接，所述第一齿轮与第一张紧装置连接，所述第一张紧装置固定安装在第一侧壁上；
所述干燥带，包括若干个横向设置且首尾相连的干燥板总成，所述干燥带的侧边与链条连接，由第一电动机驱动链条带动干燥带移动，所述干燥板总成为第三矩形结构，所述第三矩形结构的短边设有第二干燥板侧壁，所述第二干燥板侧壁两端分别设有第二固定支架和移动支架，所述第三矩形结构的长边设有一对第一干燥板侧壁，所述第一干燥板侧壁向内弯折且与干燥板总成的表面设有夹角θ，所述干燥板总成的表面设有若干个规则排列且等距的通孔；
所述框架包括设置在机尾驱动装置和机头驱动装置两侧的第一驱动装置侧壁和第二驱动装置侧壁，所述第一驱动装置侧壁和第二驱动装置侧壁设有若干个相对设置的横梁和立梁，所述横梁和立梁间彼此垂直连接，所述横梁和立梁间形成矩形空间上设有封闭的挡风板，相对设置的所述横梁的内侧设有第一导轨和第三导轨，所述第一导轨内设有第二导轨；第三导轨内设有第四导轨，所述第一导轨与机头驱动装置的连接端设有辅助导轨，所述第三导轨与机尾驱动装置的连接端设有辅助导轨，所述辅助导轨能够帮助移动支架顺利进入第一导轨内，所述第二导轨和第四导轨内设有插接干燥板总成的链条；
所述风干系统包括设有排气口的第二干燥室，所述第二干燥室内设有驱动装置和第一干燥室，所述第一驱动装置侧壁的底部设有第二进风口，所述第二进风口与第一干燥室的封闭连接，所述第一干燥室设有第一进风口，所述第一进风口设有进风装置，所述第一进风口与封闭式家禽养殖舍封闭连接，以便于利用家禽体温加热的空气烘干干燥带上的家禽粪便；
所述干燥装置将干燥后的家禽粪便通过回料装置传输至集料装置内；所述集料装置与第二输送管的一端连接，所述第二输送管的另一端将家禽粪便传输至造粒系统的搅拌器内；
所述造粒系统包括搅拌器、造粒装置、发酵杀菌装置、冷却装置和装袋装置；
所述搅拌器包括进料箱和输送箱，所述输送箱为横置的圆筒形，所述圆筒形内设有传动轴，所述传动轴的表面上设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮转动推动家禽粪便在输送箱移动，所述传动轴一端连接第四轴承座，所述第四轴承座固定安装在输送箱一端的侧壁上，所述输送箱的一端表面设有封闭连接的进料箱，所述进料箱下方的输送箱底部设有第二传感器，所述传动轴的另一端与减速箱的输出轴连接，所述减速箱设置在输送箱的另一端侧壁的外表面，所述减速箱输入轴与第四电动机的输出轴连接，所述输送箱在位于进料箱下方远端的底面设有第四出料口，所述第四出料口与输送箱交汇处且在输送箱的底部设有第一传感器；
所述造粒装置为封闭的第五筒状结构，所述第五筒状结构的顶部设有第五进料口，所述第五筒状结构的底部设有第五出料口，所述第五进料口与第二输送装置设有的第六出料口封闭连接，所述第二输送装置设有第六进料口，所述第六进料口与第四出料口连接；
所述第五筒状结构的内部设有将家禽粪便加工成颗粒装结构的机械装置，所述第五筒状结构的底部设有发酵杀菌装置，所述发酵杀菌装置的顶部设有第七进料口，所述发酵杀菌装置的底部设有第七出料口，所述第五出料口与第七进料口封闭连接；
所述发酵杀菌装置为封闭的第六筒状结构，所述第六筒状结构内设有加温装置和第六传感器，所述加温装置和第六传感器与设置在其一侧的温控装置封闭连接，所述第七筒状结构的底部设有第七出料口，所述第七出料口的下方设有第一传输带的一端，第一传输带的另一端与冷却罐的顶部第八进料口连接；
所述第八进料口位于冷却罐的顶部，所述冷却罐的底部设有第八出料口；所述冷却罐为封闭的第七筒状结构，所述第七筒状结构内设有冷却棒和第七温度传感器，所述冷却棒和第七温度传感器与设置在第七筒状结构一侧的冷却装置封闭连接，所述第三筒状结的底部设有第八出料口，所述第八出料口与第一输送装置的一端封闭连接，所述冷却棒与冷却装置设置的冷凝电机连接，第七温度传感器根据感知的第六筒状结构内部的温度，开启或关闭冷凝电机。所述第八出料口与第一输送装置的一端封闭连接，所述第一输送装置的另一端与装袋装置顶部的第九进料口封闭连接，所述装袋装置的底部设有灌装口；
所述控制系统包括控制面板和集成模块，所述控制面板的表面设有液晶显示器、总开关、第三按键、第二按键和第一按键，所述集成模块设有CPU处理器、储存模块、采集模块、CPU处理器、发射接收模块、电源模块和天线，所述采集模块分别采集设置在第一传感器、第二传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、第五传感器、第六传感器和第七温度传感器的信号并将信号整理传输至CPU处理器，所述CPU处理器通过与储存模块的设置数据对比，能够向发射接收模块或电源模块发出指令，所述发射接收模块通过天线接收或发射传递指令，所述电源模块通过CPU处理器发出的指令控制第一电动机、第四电动机、第六电动机、第五电动机、第三电动机、搅拌电机和第二电动机的启动或关闭。
进一步地，所述灌装口设有计量装置，所述计量装置向位于灌装口下方的肥料带内分别灌装相等重量的家禽粪便制成的肥料。
进一步地，若干个所述第四传输带的端部设有刮板，所述刮板将家禽粪便导入到第三传输带上。
进一步地，所述第三传输带上的端部设有刮板，所述刮板将家禽粪便导入到第二传输带上。
进一步地，所述多层笼舍设有第三传感器，所述第三传感器位于第二传输带的底部，第三传感器与采集模块连接。
进一步地，所述刮板下方设有第四压力传感器，所述第四压力传感器与采集模块连接。
进一步地，所述集料装置为开口向上的第五矩形结构，所述第五矩形结构表面低于地平面，以便于运输车向其内倾倒家禽粪便。
进一步地，所述控制系统通过控制面板设置作业流程。
进一步地，所述控制系统能够与特定的手机绑定，绑定的手机通过天线将控制指令传输至CPU处理器，以便于对处理设备实施遥控作业。
本发明所述一种家禽粪便的处理设备与现有技术相比，有益效果在于：
1、本发明通过在封闭环境的家禽笼舍下设置多层传送带，在多层传送带的端部下方再设置单层传送带，单层传送带将将家禽粪便传输至设置在外部的干燥装置上，干燥装置上方设有分料装置，分料装置将家禽粪便均匀铺撒在干燥装置上，风干系统利用笼舍内家禽体温加热的空气干燥家禽粪便，干燥过的家禽粪便通过传输装置依次进入粉碎装置、制粒装置、杀菌发酵装置和冷却装置后，进入装袋装置，通过本设备能够将家禽粪便直接加工成肥料，能够实现无人值守全自动化的目的。
2、本发明设计精巧，操作方便，高效安全，节能环保，能够达到无人全自动的目的。
附图说明
图1为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备的立体结构图；
图2为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备的收集和干燥装置的结构图；
图3为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备的造粒系统结构图；
图4为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中控制面板的主视图；
图5为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中CPU模块的构成图；
图6为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器的立体图；
图7为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器支架的主视图；
图8为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器支架的刨视图；
图9为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器第二齿轮和第三齿轮的主视图；
图10为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器第四齿轮和第一背板的主视图；
图11为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器第四齿轮和第一背板的刨视图；
图12为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器第四齿轮立体图；
图13为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器第二背板的立体图；
图14为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器减震器的结构图；
图15为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器第六齿轮和第二背板的主视图；
图16为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器中第六齿轮和第二背板的剖视图；
图17为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中减速器中设有压簧的第六齿轮和第二背板的主视图；
图18为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中干燥设备的立体图；
图19为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中设有两层干燥带的驱动装置内部结构的侧视图；
图20为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中设有四层干燥带的驱动装置内部结构的侧视图；
图21为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中设有六层干燥带的驱动装置内部结构的侧视图；
图22为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机尾驱动装置的外形立体图；
图23为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机尾驱动装置的内部结构图；
图24为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机尾驱动装置的动力传输装置分解图；
图25为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机头驱动装置的立体结构图；
图26为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机头驱动装置的内部结构图；
图27为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机头驱动装置的动力传输装置分解图；
图28为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中机头驱动装置的外形立体图；
图29为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中干燥带的局部立体图；
图30为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中干燥板总成的立体图；
图31为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中干燥板总成的侧视图；
图32为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中链条的局部主视图；
图33为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中空心销轴的立体图；
图34为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中第二固定支架的立体图；
图35为本发明一种家禽粪便的处理设备中立梁的主视图；
图36为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中第一导轨和第二导轨的局部剖视图；
图37为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中横梁与机尾驱动装置连接的局部示意图；
图38为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中回料装置的立体图；
图39为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中回料装置的内部结构图；
图40为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中工作台和分料装置的立体结构图；
图41为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中分料装置的立体图；
图42为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中分料装置的仰视立体图；
图43为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中搅拌器的立体图；
图44为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中搅拌器的内部结构图；
图45为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中搅拌器的中第一叶片的结构图；
图46为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中搅拌器的中第二叶片的结构图；
图47为本发明提供的一种家禽粪便的处理设备中搅拌器的中第三叶片的结构图。
附图标记如下：
图中：1-装袋装置；2-第一输送装置；3-冷却罐；4-第一传输带；5-机尾驱动装置；6-多层笼舍；7-第三传输带；8-横梁；9-第四传输带；10-刮板；11-运输车；12-立梁；13-分料装置；14-机头驱动装置；15-回料装置；16-第一输送管；17-集料装置；18-第二输送管；19-搅拌器；20-第二输送装置；21-发酵杀菌装置；22-温控装置；23-造粒装置；24-冷却装置；25-灌装口；26-第二传输带；27-控制面板；28-液晶显示器；29-总开关；30-第三按键；31-第二按键；32-第一按键；33-天线；34-储存模块；35-采集模块；36-CPU处理器；37-发射接收模块；38-电源模块；39-变频器；
a1-第一减速器；a2-第一电动机；a3-第一轴承座；a4-第一齿盘；a5-第一传动轴；a6-齿窝；a7-第一齿轮；a8-第一链条；a9-导入槽；a11-第一动力箱；a12-第一侧壁；a13-第二侧壁；a14-第一调整装置；a15-导出槽；a16-第一张紧装置；a17-副轴；
g1-第一通孔；g2-第一导轨槽；g3-驱动箱；g4-第二导轨槽；g5-固定板；g6-活动支座；g7-基座调整螺栓；g8-第一固定支架；g9-护板；g10-上盖；g11-机座；g12-第三侧壁；g13-第二张紧器；g14-第二通孔；g15-支座；g16-第二传动轴；g17-第四侧壁；g18-第二动力箱；g19-第二电动机；g20-联轴器；g21-活动门；g22-护盖；g23-第二轴承座；g24-第二齿盘；g25-第三齿轮；g26-第三轴承座；g27-第二链条；g28-第二齿轮；g29-第二减速器；g30-第二调整装置；g31-传输装置；g32-第二出料口；
f1-链条；f11-第一链片；f12-空心销轴；f13-第二链片；f14-凹槽；f2-干燥板总成；f3-第一干燥板侧壁；f4-第二固定支架；f41-球体；f5-第二干燥板侧壁；f6-移动支架；f7-高度；f8-第三通孔；θ为夹角；
e1-第二干燥室；e2-第一驱动装置；e3-第三进气口；e4-第一进气口；e5-进气装置；e6-第一干燥室；e7-第四进气口；e8-第二进气口；e9-传动轴；e10-第三电动机；e11-叶片；e12-第二层干燥带；e13-排气口；e14-第一层干燥带；e15-第三层干燥带；e16-第四层干燥带；e17-第六层干燥带；e18-第五层干燥带；e19-第二驱动装置；e20-第三驱动装置；e21-第一导轨；e22-第二导轨；e23-第三导轨；e24-第四导轨；e25-辅助导轨；e26-第一驱动装置侧壁；e27-第二驱动装置侧壁；
c1-搅拌电动机；c2-搅拌减速器；c3-减速器输出轴；c4-导向板；c41-第一叶片；c42-第二叶片；c43-第三叶片；c5-第一搅拌体；c6-搅拌轴；c7-轴承法兰；c8-第一固定架；c9-第四固定法兰；c10-第三固定法兰；c11-第二搅拌体；c12-齿轮；c13-第二固定法兰；c14-第一固定法兰；c15-第二固定架；c16-第三固定支架；c17-第四进料口；c18-第二箱体；c19-第四出料口；c20-副轴；c21-夹角；
d1-挡板；d2-第一箱体；d3-第一进料口；d4-第三减速器；d5-第五电动机；d6-活动支架；d7-第四固定支架；d8-限位开关；d9-第一轨道；d91-第二轨道；d10-工作台；d11-行程开关；d12-第六电动机；；d14-第一出料口；d15-输送轴；d16-摆动轮；d17-把手；d18-摆动支架；
b1-固定支座；b2-第四轴承座；b3-进料箱；b4-第三进料口；b5-输送箱；b6-第三出料口；b7-减速箱；b8-第四电动机；b9-螺旋绞龙；b10-传动轴；b11-第一传感器；b12-第二传感器；
h2-输出轴；h3-外壳；h4-固定栓；h5-输入轴；h6-第二齿轮；h7-第一齿轮；h8-支架；h9-第二尺牙；h10-第三齿轮；h11-第三尺牙；h12-第一尺牙；h13-凸缘；h14-第一背板；h15-第五齿轮；h16-第四齿轮；h17-第四齿牙；h18-连杆；h19-活塞；h20-气腔；h21-减震器；h22-第一凹槽；h23-第二背板；h24-第二凹槽；h25-第六齿轮；h26-第六齿牙；h27-压簧；h28-支架座；h29-第三凹槽；h30-定位孔；h31-轴孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1
结合说明书附图1-47所示,具体说明本发明提供的一种家禽粪便的处理设备，包括收集装置、干燥装置、造粒系统和控制系统；
所述收集装置包括在封闭的家禽养殖场内设有的若干列平行设置的多层笼舍6，所述多层笼舍6每一层笼舍的底部均设有第四传输带9，笼舍内的家禽将粪便在排泄第四传输带9上，所述第四传输带9的端部从多层笼舍6的一端部伸出，若干个所述第四传输带9伸出的端部设有刮板10，所述刮板10能够将传动状态的第四传输带9上的家禽粪便导入到第三传输带7上，第三传输带7位于第四传输带9上的下方，第三传输带7与垂直设置。所述第三传输带7能够将每组多层笼舍6的粪便传输至其末端，所述第三传输带7的端部设有刮板10，所述刮板10将家禽粪便导入到第二传输带26的一端上，所述刮板10下方设有第四压力传感器。所述多层笼舍6设有第三压力传感器，所述第三压力传感器位于第四压力传输带9的底部且与控制系统连接。所述第三传输带7末端与第二传输带26起始端连接，所述第三传输带7上的家禽粪便传输至第二传输带26一端上，通过所述第二传输带26的另一端将家禽粪便传输至干燥装置的分料装置13的第一进料口d3内；
结合说明书附图40-42所示,所述分料装置13包括设置在矩形的工作台d10上的分料装置13，所述工作台d10的一端中间位置设有第四固定支架d7，所述工作台d10与第四固定支架d7相对的另一端设有弧形的第一轨道d9和第二轨道d91，第一轨道d9和第二轨道d91并列设置。所述分料装置13设有封闭的第一箱体d2，所述第一箱体d2的下半部分为开口向上的半圆筒形，上半部分为开口向下的n型的筒状的复合体。所述第一箱体d2的一端上表面设有开口向上的第一进料口d3，所述第一箱体d2位于第一进料口d3的下表面设有活动支架d6，所述活动支架d6与第四固定支架d7活动连接，活动支架d6与第四固定支架d7能够支撑第一箱体d2，能够使分料装置13在第四固定支架d7上左右摆动和上下摆动，在第一箱体d2靠近第一进料口d3的端面设有由第五电动机d5驱动工作的第三减速器d4，所述第三减速器d4连接设置在第一箱体d2内的输送轴d15的一端，所述输送轴d15的另一端与第一箱体d2的一端连接，所述输送轴d15上设有能够使鸡粪定向移动的叶轮。所述第一箱体d2另一端的下表面设有第一出料口d14，所述第一出料口d14位于第一进料口d3的相对远端。所述第一箱体d2包括设置在第一箱体d2中部的摆动支架d18，所述摆动支架d18为U型，所述U型的两端与第一箱体d2的两侧连接，所述U型的底部设有由第六电动机d12驱动的摆动轮d16，在第一箱体d2前后调整摆动支架d18的位置，能够使所述摆动轮d16分别在第一轨道d9与第二轨道d91上移动，所述摆动支架d18能够支撑并使第一箱体d2在工作台d10上摆动。所述摆动支架d18的两侧分别设有行程开关d11。所述第一轨道d9和第二轨道d91两侧的端部设有限位器d8。所述行程开关d11与限位器d8的位置相对应。
工作时，第一进料口d3进料，由第五电动机d5驱动第三减速器d4工作，第三减速器d4驱动设置在第一箱体d2内的输送轴d15转动，输送轴d15上的叶轮推动鸡粪定向第一出料口d14移动。第六电动机d12驱动摆动轮d16转动，摆动轮d16在第一轨道d9或第二轨道d91上，带动分料装置13以活动支架d6与第四固定支架d7为基点，向一个方向摆动，第一箱体d2移动到工作台d10的一侧时，行程开关d11触碰到第一轨道d9和第二轨道d91的端部设有限位器d8，行程开关d11会自动切换第六电动机d12的电源，让第六电动机d12反转，使第一箱体d2向工作台d10的另一侧摆动；当第一箱体d2移动到工作台d10的另一侧时，位于另一侧的行程开关d11触碰到另一侧的限位器d8，行程开关d11会自动切换第六电动机d12的电源，让第六电动机d12再次反转，使分料装置13循环摆动。所述限位器d8能够限制分料装置13在固定的角度内摆动。所述限位器d8能够在第一轨道d9和第二轨道d91的端部调整位置，用于控制第一箱体d2的摆动角度，调整第一出料口d14出料的宽带。工作台d10的下方设有干燥板总成f2，所述干干燥板总成f2位于第一出料口d14的下端，干干燥板总成f2能够移动前行，便于第一出料口d14排出的鸡粪均匀的铺撒在干干燥板总成f2上。所述第一轨道d9高于第二轨道d91的水平位置，这样能够调整第一出料口d14的高度，便于第一出料口d14向成干燥板总成f2排放较厚的鸡粪，所述鸡粪厚度小于15厘米。
所述第一箱体d2的上表面设有上盖，上盖上设有把手d17，所述把手d17能够打开或关闭第一箱体d2的上盖。
在所述工作台d10位于第一出料口d14位置的两侧分别设有挡板d1，两侧设置挡板d1是为了使第一出料口d14排出的鸡粪全部均匀铺撒在干燥板总成f2上，不至于从成干燥板总成f2的两侧散落在干燥板总成f2以外，造成环境污染。
所述分料装置13的工作台d10位于机头驱动装置14上方，所述工作台与机头驱动装置14固定连接；
结合说明书附图18-37所示,具体说明本发明提供的一种家禽粪便处理设备的干燥设备，所述驱动装置包括结构相同的第一驱动装置e2、第二驱动装置e19和第三驱动装置e20；
所述第一驱动装置e2包括连接机尾驱动装置5和机头驱动装置14的框架，所述框架间设有能够移动的干燥带；
如图22-24所示，所述机尾驱动装置5包括设置在机尾驱动装置5一侧的第一动力箱a11，所述第一动力箱a11内设有由第一电动机a2驱动的第一减速器a1，第一减速器a1的输出端固定连接减速器齿轮，由于第一电动机a2输出的转速较快，第一减速器a1能够将第一电动机a2输出较快的转速转换成较慢的转速输出，并增加输出扭力。所述机尾驱动装置5包括分别设置在其两侧的第一侧壁a12和第二侧壁a13，所述第一侧壁a12和第二侧壁a13平行设置，所述第一侧壁a12和第二侧壁a13之间设有保持其固定状态的梁，在所述第一侧壁a12和第二侧壁a13前端和上端还设有固定连接的前端盖和顶盖g10，所述前端盖和顶盖不但能够加强固定第一侧壁a12和第二侧壁a13，还使其能够加强外形强度。
所述第一侧壁a12和第二侧壁a13间设有第一传动轴a5，所述第一传动轴a5的两端分别固定安装有一对第一齿盘a4，所述第一齿盘a4为碟形的结构，所述碟形周围设有若干均匀设置的尺牙，所述尺牙间设有内凹的齿窝a6，以便于第一齿盘a4与链条f1啮合。所述第一传动轴a5一端的第一齿盘a4外侧中心与副轴a17的一端固定连接，所述副轴a17的另一端穿过第一轴承座a3与第一调整装置a14连接，第一轴承座a3内设有内口轴承，所述副轴a17与内口轴承紧配合，所述第一调整装置a14固定安装在第二侧壁a13的外侧壁上，所述第一调整装置a14上表面和侧表面分别设有螺栓，旋拧所述螺栓能够调整第一传动轴a5一端的位置，使第一传动轴a5端头的位置前后和上下移动，达到第一传动轴a5能够保持水平的目的。
所述第一传动轴a5另一端的第一齿盘a4与第一齿轮a7固定连接。所述第一齿轮a7与减速器齿轮通过第一链条a8链接，第一齿轮a7与减速器齿轮垂直设置，使第一链条a8能够顺畅转动。第一齿轮a7的直径大于减速器齿轮直径的3倍，这样设置能够减小第一齿轮a7的转速，增加输出扭力。
所述第一齿轮a7外侧中心设有固定连接第一轴承座a3，所述第一轴承座a3上设有外口轴承，所述外口轴承的外表面与第一齿轮a7上的中心孔紧配合，所述第一轴承座a3与第一张紧装置a16连接，所述第一张紧装置a16固定安装在第一侧壁a12上，所述第一张紧装置a16的侧面设有螺栓，旋拧所述螺栓能够调整第一传动轴a5另一端的前后位置，使链条f1保持一定的张紧度。
所述第一侧壁a12和第二侧壁a13的内壁分别设有导入槽a9，两条所述导入槽a9为相对设置的第一矩形结构，所述第一矩形结构的底面与第一齿盘a4的上端点平行，这样设置利于传输的链条f1平稳的与第一齿盘a4啮合。所述第一矩形结构下方还设有与其平行设置且结构相同的导出槽a15。所述导出槽a15底面与齿盘a4的下端点平行设置，这样设置利于传输的链条f1与齿盘a4脱离啮合后，平稳的滑出导出槽a15。
结合说明书附图25-28所示,本发明提供的一种家禽粪便干燥设备中的机头驱动装置14，包括由第一固定支架g8连接的第三侧壁g12和第四侧壁g17，所述第一固定支架g8的两端分别设有固定板g5，所述固定板g5分别与第三侧壁g12和第四侧壁g17固定连接。所述第三侧壁g12和第四侧壁g17相对且平行设置，所述第三侧壁g12和第四侧壁g17自上而下分别相对设置有第二动力箱g18、第一导轨槽g2、驱动箱g3和第二导轨槽g4，所述第三侧壁g12和第四侧壁g17的上端设有支座g15。所述支座g15位于第二动力箱g18的顶部且与所述第三侧壁g12和第四侧壁g17固定连接，所述支座g15为第四矩形结构，所述第四矩形结构的上表面设有第一通孔g1，所述第一通孔g1能够与设置在本机头驱动装置14上部的设备进行装配，本实施例中，所述第一通孔g1用于固定安装分料装置13，所述分料装置13用于将家禽粪便均匀的铺撒在第一层干燥带e14上。
所述第四侧壁g17的第二动力箱g18内设有由第二电动机g19驱动的第二减速器g29，所述第二减速器g29能够将第二电动机g19输出的相对较高的转速转换成相对较慢的转速，并提高输出扭力，所述第二减速器g29输出端设有第二齿轮g28，所述第二减速器g29的输出轴固定连接第二齿轮g28，所述第二齿轮g28通过第二链条g27与第三齿轮g25链接，所述第三齿轮g25设有中心孔，中心孔内设有轴承，所述轴承的内孔与第二轴承座g23的轴紧配合，所述第三齿轮g25通过第三轴承座g26固定安装在第四侧壁g17上，所述第三齿轮g25通过联轴器g20与第二齿盘g24固定连接，所述第二齿盘g24的中心与第二传动轴g16的一端固定连接。所述第三轴承座g26还能加装第二调整装置g30，第三轴承座g26与第二调整装置g30固定连接所述第二调整装置g30固定安装在第四侧壁g17上，所述第二调整装置g30上表面和侧表面分别设有调整螺栓g7，旋拧所述调整螺栓g7能够调整第二传动轴g16一端的位置，使第二传动轴g16端头的位置前后和上下移动，达到第二传动轴g16能够保持水平的目的。所述第三齿轮g25通过联轴器g20与第二齿盘g24固定连接，所述第三齿轮g25的表面设有通孔，第四侧壁g17的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔的位置与通孔相对设置，联轴器g20穿过通孔旋拧在第二齿盘g24上，第三齿轮g25与第二齿盘g24间设有间隙。所述联轴器g20为剪切销结构，所述剪切销结构的联轴器g20设有不同强度结构，根据不同的强度结构，以颜色或子母区分。当设备运行时，遇到设备故障或设备承载量较大，超过联轴器g20设定承载值时，联轴器g20会断掉，切断动力输出。
所述第二传动轴g16的另一端设有第二齿盘g24，第二传动轴g16端部穿过第二齿盘g24且与其固定安装，第二传动轴g16端部设有轴承，所述轴承套装在第二轴承座g23上，所述第二轴承座g23固定安装在第三侧壁g12上。所述第二轴承座g23还能加装第二张紧器g13，所述第二张紧器g13与第二轴承座g23连接，所述第二张紧器g13固定连接在第三侧壁g12上。所述第二张紧器g13的侧面设有调整螺栓g7，旋拧所述调整螺栓g7能够调整第二传动轴g16一端的前后位置，使用于传输的链条f1保持一定的张进度。
所述第三侧壁g12底部的两端分别设有机座g11和活动支座g6。所述第四侧壁g17底部的两端设有分别活动支座g6。机座g11和活动支座g6承载设备的重量，机座g11固定不动，其余三个所述活动支座g6的底部设有调整螺栓g7，调整旋拧调整螺栓g7使本设备处于水平位置。
所述链条f1通过第一导轨槽g2进入驱动箱g3与第二齿盘g24啮合。所述链条f1与第二齿盘g24分离后通过第二导轨槽g4移出。设置第一导轨槽g2和第二导轨槽g4能够防止链条f1在承载重力时抖动，影响与第二齿盘g24啮合，达到链条f1平稳的进入驱动箱g3和移出驱动箱g3。
所述第三侧壁g12和第四侧壁g17底部间还设有传输装置g31和U型的底板，传输装置g31的一端设有驱动第八电动机，所述底板的一端设有第二出料口g32，所述传输装置g31能够将进入底板的家禽粪便绞推至第二出料口g32，并从第二出料口g32排出，所述第二出料口g32与第三进料口b4连接，所述第三进料口b4设置在回料装置15上，所述回料装置15上设置在机头驱动装置14下方的。
所述第三侧壁g12和第四侧壁g17上分别相对设置有第二通孔g14。两个所述第二通孔g14用于固定安装第二调整螺栓g7和第二减速器g29。所述第三侧壁g12和第四侧壁g17间设有机器的上盖g10，所述第三侧壁g12和第四侧壁g17外侧设有能够起到保护作用的护板g9，所述护板g9上设有便于观察和调修的护盖22，所述第三侧壁g12和第四侧壁g17的正面设有能够关闭和打开的活动门g21，所述活动门g21能够方便维护人员检修保养设备。
结合说明书附图29-34所示,所述干燥带包括若干个横向设置且首尾相连的干燥板总成f2，所述相邻的干燥板总成f2的间距小于3毫米，大于1毫米，这样设置的间距使干燥板总成f2在承载家禽粪便时不至于漏到下面。
所述干燥板总成f2为第三矩形结构，所述第三矩形结构的长边设有第一干燥板侧壁f3，所述第一干燥板侧壁f3向内弯折且与干第三矩形结构的表面设有夹角θ，所述第三矩形结构的两个长边分别相对设有一对第一干燥板侧壁f3，一对第一干燥板侧壁f3均向内弯折且与干燥板总成f2的表面设有相同的夹角θ，所述夹角θ的角度范围为60°-75°。本发明优选的，所述夹角θ的角度为60°、65°、68°或75°，所述夹角θ设置的角度能够保证干燥板总成f2的强度，而且能够使干燥板总成f2在进入回料箱倾斜卸料时，彼此不相互干涉。
所述第三矩形结构的两个短边分别相对设有第二干燥板侧壁f5，两个所述第二干燥板侧壁f5的两端分别相对设有第二固定支架f4和移动支架f6，所述第二固定支架f4的一端固定设置在第二干燥板侧壁f5一端的中心位置，所述第二固定支架f4为柱形，所述柱形的一端与第二干燥板侧壁f5固定连接，所述柱形的另一端的侧壁设有若干个露出部分的球体f41，所述球体f41能够受外力压入第二固定支架f4内，并在外力消失时，自动弹起，所述球体f41的位置与第二固定支架f4的自由端平行设置。所述第二固定支架f4分别与链条f1卡接，所述链条f1由第一电动机a2和第二电动机g19驱动，带动干燥带移动。所述链条f1由若干第一链片f11、空心销轴f12和第二链片f13铰链串接，所述空心销轴f12内壁设有环形的凹槽f14。所述干燥板总成f2两侧分别设有链条f1，所述第二固定支架f4两侧的自由端分别插入空心销轴f12内，所述球体f41卡装在凹槽f14内。
所述移动支架f6的一端分别相对设置在两个第二干燥板侧壁f5另一端的中心位置，所述移动支架f6上设有滚柱轴承，所述滚柱轴承能够承载干燥板总成f2的重量，并使干燥板总成f2在家禽粪便干燥设备中的导轨内平稳的滑动。
所述干燥板总成f2的表面设有若干个规则排列且等距设置的第三通孔f8，所述第三通孔f8为圆形，所述圆形的直径范围为3-6毫米，本实施例优选的，所述圆形的直径为5毫米。相邻所述第三通孔f8的圆心距离范围为7-9毫米，优选的，所述相邻第三通孔f8的距离为7、8或9毫米。所述第三通孔f8还能够制成星型、十字花型和环形等图形。所述干燥板总成f2的高度f7范围值为3-5毫米，优选的，干燥板总成f2的高度f7为4或5毫米。所述干燥板总成f2的厚度范围为2-2.5毫米，经测算，如果厚度大于2.5毫米，则增加干燥带的重量，增加第一电动机a2和第二电动机g1的耗能，造成浪费；如果厚度小于2毫米，则有可能由于干燥板总成f2上的家禽粪便集中造成干燥板总成f2的变形。所述干燥板总成f2的表面上有防粘连的纳米材料涂层。
结合说明书附18和35-37所示，所述框架包括横梁8和立梁12，所述横梁8和立梁12间彼此垂直连接，所述横梁8和立梁12间形成矩形空间，所述矩形空间上设有封闭的挡风板，相对设置的所述横梁8的内侧设有第一导轨e21和第三导轨e23，所述第一导轨e21内设有第二导轨e22；从第三导轨e23内设有第四导轨e24，所述第一导轨e21与机头驱动装置14的连接端设有辅助导轨e25，所述第三导轨e23与机尾驱动装置5的连接端设有辅助导轨e25，所述辅助导轨e25能够帮助移动支架f6顺利进入第一导轨e21和第三导轨e23内，所述第二导轨e22和第四导轨e24内设有链条f1，所述链条f1上插接首尾相连的干燥板总成f2。
所述第一电动机a2与第二电动机g19驱动第二齿盘g24与第一齿盘a4转动，第二齿盘g24与第一齿盘a4上设有连续循环转动的链条f1。所述在第二齿盘g24与第一齿盘a4的上端的链条f1设有第一层干燥带e14,所述第二齿盘g24与第一齿盘a4下端的链条f1上设有第二层干燥带e12，第一层干燥带e14与第二层干燥带e12在第二齿盘g24与第一齿盘a4循环移动。
所述第一导轨e21的长度小于第二导轨e22，所述第一导轨e21在进入机尾驱动装置5前断开，干燥板总成f2的移动支架f6在第一导轨e21末端脱离，使干燥板总成f2上的家禽粪便撒至位于下方的第二层干燥带e12上。第一导轨e21与机头驱动装置14连接处设有辅助导轨e25，所述辅助导轨e25能够使干燥板总成f2顺利进入第一导轨e21，所述第一导轨e21与第一导轨槽和g2导入槽a9平行设置以使链条f1平稳移动。
所述第三导轨e23的长度小于第四导轨e24，所述第三导轨e23在进入机头驱动装置14前断开，以使移动支架f6进入机头驱动装置14前脱落，使干燥板总成f2上的家禽粪便撒至机头驱动装置14的底部或下一层干燥带上。
所述第三导轨e23与机尾驱动装置5的连接处设有辅助导轨e25，所述辅助导轨e25能够使干燥板总成f2顺利进入第三导轨e23内,所述第三导轨e23与第二导轨槽g4和导出槽a15平行设置以使链条f1平稳移动。
所述框架上设有能够监测第一层干燥带e14和第二层干燥带e12移动的第五传感器，联轴器g20发生断掉时，第五传感器会切断动力输出，当所述第五传感器在感知第一层干燥带e14和第二层干燥带e12停止移动时，会自动断开电源并发出报警信号，提示维修人员检修。
工作时，所述分料装置13左右摆动，会不断将家禽粪便均匀铺撒在第一层干燥带e14上，第一层干燥带e14上不断向机尾装置5方向移动，所述链条f1在第二齿盘g24与第一齿盘a4的下端设有第二层干燥带e12。所述有第一导轨e21在进入机尾驱动装置5前断开，干燥板总成f2的移动支架f6脱落，使干燥板总成f2上的家禽粪便撒至第二层干燥带e12上。所述第二层干燥带e12向机头驱动装置14方向移动，所述有第三导轨e23进入机头驱动装置14前断开，干燥板总成f2的移动支架f6脱落，使干燥板总成f2上的家禽粪便撒至机头驱动装置14的底部或下一层干燥带上，此时家禽粪便的干燥程度能够达到80％。所述头驱动装置14的底部的传输装置g31和将家禽粪便输送至第二出料口g32排出，所述第二出料口g32与回料装置15的第三进料口b4连接，所述回料装置15将干燥程度能够达到80％的家禽粪便移出。
结合说明书附图38-39所示,回料装置15包括进料箱b3和输送箱b5，所述进料箱b3为开口向上的斗型结构，所述斗型结构的开口设有封闭的上盖，所述上盖为第二矩形结构，所述第二矩形结构设有圆形的第三进料口b4，所述第二矩形结构两个相对的侧壁两端分别设有两组固定支座b1，所述固定支座b1用于固定安装回料装置15。所述输送箱b5为横置的圆筒形，所述圆筒形内设有传动轴b10，所述传动轴b10的表面上设有螺旋叶轮b9，所述螺旋叶轮b9能够推动家禽粪便在输送箱b5移动。所述传动轴b10的一端连接轴承座b2，所述轴承座b2固定安装在输送箱b5一端的侧壁上，所述轴承座b2设有保护外套；所述保护外套安装在输送箱b5一端的外侧壁上。所述输送箱b5在位于轴承座b2上端表面设有进料箱b3，进料箱b3与输送箱b5的表面封闭连接，所述位于进料箱b3下方的输送箱b5底部设有第二传感器b12，所述第二传感器b12与第四电动机b8的电源控制器连接。所述传动轴b10另一端与减速箱b7的输出轴连接，所述减速箱b7设置在输送箱b5另一端侧壁的外表面，所述减速箱b7的输入轴与第四电动机b8的输出轴连接，所述输送箱b5在位于进料箱b3下方远端的底面设有第三出料口b6，所述第三出料口b6为圆柱形，所述圆柱形的一端与输送箱b5封闭连接。所述第三出料口b6与输送箱b5交汇处且位于输送箱b5的底部设有第一传感器b11，所述第一传感器b11与第四电动机b8的电源控制器连接。所述第一传感器b11和第二传感器b12的感受压力值小于1kg。
工作时，通过第三进料口b4向进料箱b3输送经过干燥的家禽粪便，当位于进料箱b3下方的第一传感器b11感受到设定的压力值时，自动连接第四电动机b8的电源控制器，第四电动机b8驱动减速箱b7工作，减速箱b7带动传动轴b10转动，传动轴b10表面上设置的螺旋叶轮b9转动并且将家禽粪便输送至输送箱b5另一端的第三出料口b6，当第一传感器b11感受到的压力值小于设定时，自动断开第四电动机b8的电源，使其停止工作，如此反复循环；当第三出料口b6下方出料受阻时，家禽粪便会挤压位于第三出料口b6上方输送箱b5底部的第一传感器b11，所述第一传感器b11感受到设定的压力值时，所述第一传感器b11自动断开第四电动机b8与连接的电源控制器的电源，使第四电动机b8停止工作；当第三出料口b6下方出料顺畅时，家禽粪便会在重力作用下自动向下排出，第一传感器b11感受到小于设定的压力值时，自动连接第一传感器b11与第四电动机b8的电源，使其继续工作，如此反复循环。如果第一传感器b11的压力值始终较大，时间超过设定值时，电源控制器报警，提醒工作人员检查故障。
所述干燥装置将干燥后的家禽粪便进入回料装置15，回料装置15的出料口与第一输送管16的进料口连接，所述第一输送管16内设有能够将家禽粪便输送至出料端口的输送装置，所述出料端口将加强粪便移送至运输车11上，所述运输车11再将家禽粪便移送至集料装置17内；所述集料装置17与第二输送管18的一端连接，所述第二输送管18的另一端将家禽粪便传输至造粒系统的搅拌器19内；
所述集料装置17为开口向上的第五矩形结构，所述第五矩形结构低于地平面，以便于运输车11向其内倾倒家禽粪便，所述运输车11能够更换成其他的封闭传输输送装置，达到转运家禽粪便的目的。
如说明书附图19所示，所述风干系统，包括设有排气口e13的第二干燥室e1，所述第二干燥室e1内设有与驱动装置并排连接的第一干燥室e6，所述驱动装置两侧分别设有第一驱动装置侧壁e26和第二驱动装置侧壁e27，所述第一驱动装置侧壁e26与驱动装置的一侧壁封闭连接，所述第一驱动装置侧壁e26的底部设有第二进风口e8，所述第二进风口e8位于第一驱动装置侧壁e26底部，所述第二进风口e8与第一干燥室e6的封闭连接，所述第一干燥室e6为密闭的环境，所述第一干燥室e6的侧壁设有若干个第一进风口e4，每个所述第一进风口e4内设有进风装置e5。所述第一进风口e4与封闭式家禽养殖舍封闭连接，以便于利用家禽体温加热的空气烘干第二层干燥带a12和第一层干燥带e14上的家禽粪便，所述第一进风口e4进来的热空气通过第二进风口e8进入先后第二层干燥带a12的底部，并从第二层干燥带a12的顶部进入第一层干燥带e1的底部，从第一层干燥带e1的上部排出至第二干燥室e1，所述第二干燥室e1为封闭环境，所述第二干燥室e1设有排气口e13，所述排气口e13与空气过滤装置连接，以免直接排放造成大气环境的污染。
如说明书附图20所示，本发明还能够更加具体情况，在所述第一驱动装置e2下方设有第二驱动装置e19，所述第二驱动装置e19设有第三层干燥带e15和第四层干燥带e16，所述第三层干燥带e15和第四层干燥带e16位于第二驱动装置侧壁e27设有排气口，所述第二层干燥带e12和第一层干燥带e14间设有第三进气口e3，所述第一进风口e4进来的热空气通过第二进气口e8和第三进气口e3分别进入干燥设备中，所述第二进气口e8进来的热空气通过第三层干燥带e15和第四层干燥带e16后从第三层干燥带e15和第四层干燥带e16间设有排气口排出至第二干燥室e1，并干燥第三层干燥带e15和第四层干燥带e16上的家禽粪便；所述第三进气口e3进来的热空气通过第一层干燥带e14和第二层干燥带e12间进入干燥设备中,所述进来的热空气通过第一层干燥带e14底部并从其上部排出至第二干燥室e1，通过第二层干燥带e12表面并从其底部沿第三层干燥带e15和第四层干燥带e16间设有的出气口排出至第二干燥室e1，所述第二干燥室e1内的气体通过排气口e13排出，所述排气口e13与空气过滤装置连接，以免直接排放造成大气环境的污染。
如说明书附图21所示，本发明根据地域或季节不同，在所述第二驱动装置e19下方设有第三驱动装置e20，所述第三驱动装置e20设有第五层干燥带e18和第六层干燥带e17，所述第五层干燥带e18与第四层干燥带e16间和第三层干燥带e15与第二层干燥带e12间在第二驱动装置侧壁e27上分别设有出气口，所述第四层干燥带e16间和第三层干燥带e15间在第一驱动装置侧壁e26上设有第四进气口e7，所述第四进气口e7进来的热空气通过第三层干燥带e15的底部进入干燥装置，并从第三层干燥带e15与第二层干燥带e12间的出气口排出至第二干燥室e1，所述第四进气口e7进来的热空气通过第四层干燥带e16的上表面进入干燥装置，并从第四层干燥带e16与第五层干燥带e18间的出气口排出至第二干燥室e1，所述第二干燥室e1内的气体通过排气口e13排出，所述排气口e13与空气过滤装置连接，以免直接排放造成大气环境的污染。
设置第二驱动装置e19和第三驱动装置e20时，机头驱动装置14底部只设有的一个传输装置g31和U型的底板，传输装置g31的一端设有驱动第八电动机，所述底板的一端设有第二出料口g32，所述传输装置g31能够将进入底板的家禽粪便绞推至第二出料口g32，并从第二出料口g32排出，所述第二出料口g32与第三进料口b4连接，所述第三进料口b4设置在回料装置15上，设置在机头驱动装置14下方的回料装置15与第一输送管16的一端连接，所述第一输送管16的另一端将家禽粪便输送至运输车11上。
所述收集装置、干燥装置均分别使用了第一减速器a1、第一减速器g29、第三减速器d4和搅拌减速器c2，下面结合说明书附图6-16所示,具体说明本家禽粪便处理设备中的第一减速器a1、第一减速器g29、第三减速器d4和搅拌减速器c2，所述第一减速器a1、第一减速器g29、第三减速器d4和搅拌减速器c2均设有前后端盖，所述前后端盖的中心分别设有中心孔，所述中心孔内分别设有紧密配合的轴承，所述前端盖轴承能够支撑输出轴h2并使其自由转动，所述后端盖轴承能够支撑输入轴h5并使其自由转动。前后端盖上分别设有固定螺栓的固定凸缘，前后端盖间设有外壳h3，所述外壳h3为圆筒状结构，所述圆筒状结构与前后端盖插接，固定凸缘通过固定栓h4连接固定的外壳h3和前后端盖。
所述输入轴h5的一端设有与第一电动机a2、第二电动机g19和第三电动机e10啮合的齿轮，所述输入轴h5的另一端设有第一齿轮h7，所述穿过第一齿轮h7穿过后端盖轴承后，输入轴h5与后端盖紧配合连接。每个所述减速器内设有支架h8，所述支架h8圆盘型，所述支架h8的中心位置设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述第一齿轮h7穿过通孔内的轴承与支架h8紧配合连接，在所述第一齿轮h7的两侧相对位置设有一对与其啮合的第二齿轮h6，所述第一齿轮h7设有第一尺牙h12，所述第二齿轮h6设有第二尺牙h9，所述第一尺牙h12与两个第二尺牙h9啮合，所述第一齿轮h7的直径小于第二齿轮h6直径的四分之一。
所述第二齿轮h6的表面上中心位置设有第三齿轮h10，所述第二齿轮h6与第三齿轮h10为一体结构，所述第三齿轮h10的侧面设有第三尺牙h11，所述第三齿轮h10的端面中心位置设有轴孔h31，所述轴孔h31内设有固定轴，所述固定轴能够就将第二齿轮h6和第三齿轮h10固定安装在支架h8上，并使其保持转动。
两个所述第三齿轮h10与设置在第一背板h14上的第四齿轮h16啮合，所述第三齿轮h10的直径小于第四齿轮h14直径的四分之一。所述第四齿轮h16为一端封闭的第一筒状结构，所述第一筒状结构的内壁设有第四齿牙h17，所述第四齿牙h17与第三尺牙h11啮合。所述第一筒状结构外壁的相对位置设有两个凸缘h13，两个所述凸缘h13分别与连杆h18的一端活动连接，两个所述连杆h18设有环形的弧度，所述弧度与第一背板h14圆周的弧度相同。两个所述连杆h18的另一端分别设有活塞h19，两个所述活塞h19分别设置在减震器h21的气腔h20内，两个所述减震器h21分别与第一背板h14固定连接，所述减震器h21为弯曲的柱形结构，所述柱形结构的弯曲部分设有的弧度，所述弧度与第一背板h14的侧壁弧度相同。所述气腔h20设置在减震器h21内，所述气腔h20设有弧度，所述弧度与减震器h21的弧度相同，两个所述减震器h21在第一背板h14的位置相对设置。所述第一背板h14为封闭的第二筒状结构，所述第二筒状结构的背面中心位置设有第五齿轮h15，所述第二筒状结构开端口的内壁设有环形的第一凹槽h22，所述第一凹槽h22内套装支架h8。所述第二筒状结构的中心设有定位孔h30，所述定位孔h30内设有定位栓，所述定位栓用于连接第一背板h14与第四齿轮h16，所述第四齿轮h16能够在定位栓上转动。
所述第五齿轮h15的两侧相对位置设有两个第二齿轮h6，所述第二齿轮h6的表面上中心位置设有第三齿轮h10，所述第二齿轮h6与第三齿轮h10为一体结构，所述第三齿轮h10设有第三尺牙h11，所述第三齿轮h10的端面中心位置设有轴孔h31，所述轴孔h31内设有固定轴，所述固定轴能够就将第二齿轮h6和第三齿轮h10固定安装在第一背板h14上，并使其保持转动。
所述第三齿轮h10与设置在第二背板h23上的第六齿轮h25啮合，所述第六齿轮h25的侧壁设有第六齿牙h26，所述第三尺牙h11与第六齿牙h26啮合，所述第六齿轮h25为一端封闭的第三筒状结构，所述第三筒状结构的外壁相对位置设有一对凸缘h13，一对所述凸缘h13分别活动连接连杆h18的一端，一对所述连杆h18的另一端分别设有活塞h19，一对所述活塞h19设置在减震器h21的气腔h20内，一对所述减震器h21分别与第二背板h23固定连接，一对所述减震器h21在第二背板h23的位置相对设置。所述第二背板h23为第四筒状结构，所述第四筒状结构的背面中心位置设有输出轴h2，所述输出轴h2与输出轴齿轮h1固定连接。
所述第一背板h14外远离开端口的底部外侧设有环形的第三凹槽h29，所述第二背板h23的开端口内壁设有环形的第二凹槽h24，所述第二凹槽h24与第三凹槽h29插接且间隙配合。
当第一电动机a2、第二电动机g19和第三电动机e10驱动输出轴h2转动时，输出轴h2另一端的第一齿轮h7带动与其啮合的第二齿轮h6转动，由于第一齿轮h7的直径小于第二齿轮h6直径的四分之一，所以第二齿轮h6的转速会相应减慢4倍，第二齿轮h6与第三齿轮h10为一体结构，第三齿轮h10与设置在第一背板h14上的第四齿轮h16啮合，第三齿轮h10的直径小于第四齿轮h14直径的四分之一，所以第四齿轮h16输出转速的又会转速应减慢4倍。第四齿轮h16外壁相对位置设置的两个凸缘h13，两个凸缘h13随第四齿轮h16转动，带动连杆h18转动，两个连杆h18另一端的活塞h19在减震器h21的气腔h20内移动，气腔h20内设有一定压力的空气，活塞h19位于气腔h20的端部，活塞h19压迫气腔h20的压缩空气，压缩空气压迫减震器h21随之转动，由于减震器h21与第一背板h14固定连接，带动第一背板h14转动。这样能够使第一背板h14柔和的初始转动，完成第一级减速。
所述第一背板h14带动设置在其背面中心位置的第五齿轮h15转动，所述第五齿轮h15的两侧相对位置设有两个第二齿轮h6，第五齿轮h15与两个第二齿轮h6啮合，两个第二齿轮随着第五齿轮h15转动。两个所述第三齿轮h10的端面中心位置分别设有轴孔h31，所述轴孔h31内设有固定轴，所述固定轴能够就将第二齿轮h6和第三齿轮h10固定安装在第一背板h14上，并使其保持转动。由于第五齿轮h15的直径小于第二齿轮h6直径的四分之一，所以第二齿轮h6的转速会相应减慢4倍，第二齿轮h6与第三齿轮h10为一体结构，第三齿轮h10与设置在第二背板h23上的第四齿轮h16啮合，第三齿轮h10的直径小于第四齿轮h14直径的四分之一，所以第四齿轮h16输出的又会转速应减慢4倍。
所述第二齿轮h6的表面上中心位置设有第三齿轮h10，所述第二齿轮h6与第三齿轮h10为一体结构，所述第三齿轮h10设有第三尺牙h11，所述第三齿轮h10的端面中心位置设有轴孔h31，所述轴孔h31内设有固定轴，所述固定轴能够就将第二齿轮h6和第三齿轮h10固定安装在第一背板h14上，并使其保持转动。其中，所述第三齿轮h10与设置在第二背板h23上的第六齿轮h25啮合，第三齿轮h10的直径小于第六齿轮h25直径的四分之一，所以第六齿轮h25的转速比第三齿轮h10输出的转速又会转速应减慢4倍。其中，第六齿轮h25外壁相对位置设置的两个凸缘h13，凸缘h13随第六齿轮h25转动，凸缘h13带动连杆h18转动，连杆h18另一端的活塞h19在减震器h21的气腔h20内移动，气腔h20内使用一定压力的空气，活塞h19位于气腔h20内的端部，活塞h19由气腔h20的一端向另一端移动，压迫气腔h20的压缩空气，压缩空气压迫减震器h21随之转动，由于减震器h21与第二背板h23固定连接，带动第二背板h23转动。所述第二背板h23为第四筒状结构，所述第四筒状结构的背面中心位置设有输出轴h2，所述输出轴h2与输出轴齿轮h1固定连接，这样能够使第二背板h23柔和的初始转动，完成第二级减速。
本发明还能够在上述第一背板h14和第二背板h23内壁相对位置均设有固定连接的支架座h28，所述支架座h28的中心设有通孔，所述通孔内设有连杆h18的一端，所述连杆h18能够在通孔内滑动。设置在所述第四齿轮h16和第六齿轮h25外壁的凸缘h13分别固定连接连杆h18的另一端，所述连杆h18上套装压簧h27，所述压簧h27用于减小启动时齿轮间的冲击力。
所述造粒系统包括搅拌器19、造粒装置23、发酵杀菌装置21、造粒装置23和装袋装置1；
结合说明书附图43-47所示,所述搅拌器19包括设有第四进料口c17和第四出料口c19的第二箱体c18，所述第四进料口c17位于第二箱体c18上部的一端，所述第四出料口c19位于第二箱体c18底部且位于第四进料口c17的远端。所述第二箱体c18的底部为半圆柱体，上部为长方体的复合柱体结构，复合柱体结构的两端封闭,所述第二箱体c18封闭的两端分别设有用于固定第二箱体c18的第一固定架c8和第二固定架c15，所述第二箱体c18的外侧的一端设有由搅拌电动机c1驱动的搅拌减速器c2，搅拌电动机c1与搅拌减速器c2固定连接，所述搅拌减速器c2设有减速器输出轴c3，减速器输出轴c3穿过第二箱体c18的侧壁中间位置，减速器输出轴c3端部与第一固定法兰c14连接，所述第二箱体c18内设有搅拌轴c6，所述搅拌轴c6的两端分别设有第三固定法兰c10和第二固定法兰c13，所述第一固定法兰c14连接一端设有第二固定法兰c13，所述搅拌轴c6另一端设有第三固定法兰c10，所述第三固定法兰c10连接第四固定法兰c9，所述第四固定法兰c9位于副轴20的一端，所述副轴20的另一端穿过第二箱体c18的另一侧壁固定连接在轴承法兰c7上，所述轴承法兰c与第二箱体c18的侧壁固定连接。所述轴承法兰c7与减速器输出轴c3设置的水平位置相同，用以保证搅拌轴c6与第二箱体c18的底部的水平位置相同，所述搅拌轴c6的表面设有若干相对设置的第一搅拌体c5，每对所述第一搅拌体c5与相邻的第一搅拌体c5设置相等的距离，且保持60°的夹角。所述搅拌轴c6的两端分别设有三组对设置的第二搅拌体c11，每对所述第二搅拌体c11与相邻的第二搅拌体c11的设置距离相等，且保持60°的夹角，所述第一搅拌体c5和第二搅拌体c11呈放射状排列在搅拌轴c6上，每个所述第二搅拌体c11的末端均设有外螺纹，所述外螺纹用于连接导向板c4，所述导向板c4为设有内螺纹的第八筒状结构，导向板c4的内螺纹与第二搅拌体c11的外螺纹紧密配合使用，达到固定导向板c4的目的，所述第八筒状结构相对的两侧分别设有位置相对设置的第一叶片c41，所述第一叶片c41为矩形的板状结构，所述第一叶片c41的表面与底部筒状结构的轴线平行设置。设置搅拌减速器c2能够增加搅拌电动机c1的输出功率，达到更好的搅拌效果,所述搅拌器19的端部设有第三固定支架c16,所述第三固定支架c16用于安装固搅拌电机c1和搅拌减速器c2。
使用时，先将备用的螺母旋拧在第二搅拌体c11末端的外螺纹上，将螺母旋拧至外螺纹的底部，再将导向板c4旋拧在第二搅拌体c11的外螺纹上，导向板c4到达预定位置时，以导向板c4的端部距第二箱体c18的底面2-3毫米为最佳位置，再反向旋紧螺母，使螺母与导向板c4固定。所述导向板c4具有伸缩调节功能，导向板c4在外螺纹旋钮移动时，能够调节导向板c4与第二箱体c18底部的距离，所述导向板c4距离第二箱体c18的底部越近，搅拌均匀和干燥的效果越好。每个所述导向板c4与第二搅拌体c11的水平位置设有倾斜角度，所述倾斜角度为15-45°。本实施例中，所述倾斜角度为15°、30°或45°，这样设置便于搅拌轴c6转动时，导向板c4能够对被搅动的鸡粪形成一定的压力，使进入第二箱体c18的鸡粪相对快速的向中间移动，用来提高效率。所述导向板c4设有倾斜设置的第一叶片c41，所述第一叶片c41与第八筒状结构的轴线形成夹角c21，所述夹角c21为30°-60°，本实施例中，所述夹角c21为30°、45°和60°，设置所述夹角c21利于被搅动的鸡粪在第二箱体c18内充分翻滚，即更便于鸡粪与空气充分接触，也能够使鸡粪颗粒被搅碎为均匀的颗粒，达到更好更快的干燥效果。
结合说明书附图46所示,本发明是在第一叶片c41的基础上进行了改进，其他结构与第一叶片c41相同，区别在于：所述导向板c4设有倾斜设置的第二叶片c42，所述第二叶片c42为弧形结构，这种结构能够便于鸡粪在第二箱体c18内充分翻滚，即便于鸡粪与空气充分接触，能减少第二叶片c42在翻滚鸡粪时的阻力。
结合说明书附图47所示,本发明是在第二叶片c42的基础上进行了改进，其他结构与第二叶片c42相同，区别在于：所述导向板c4设有第三叶片c43，所述第三叶片c43设有呈弧形结构的上表面，所述弧形结构的上表面与弧形结构的下表面的下端相交成一线，这种结构能够便于鸡粪在第二箱体c18内充分翻滚，更便于鸡粪与空气充分接触，减少第二叶片c42在搅拌鸡粪时的阻力。
所述造粒装置23为封闭的第五筒状结构，所述第五筒状结构的顶部设有第五进料口，第五筒状结构的底部设有第五出料口，所述第五进料口与第二输送装置20的第六出料口封闭连接，所述第二输送装置20设有第六进料口，所述第六进料口与第四出料口c19连接。所述第五筒状结构的内部设有将家禽粪便加工成颗粒装结构的机械装置，所述第五筒状结构的底部设有发酵杀菌装置21，所述发酵杀菌装置21的顶部设有第七进料口，所述发酵杀菌装置21的底部设有第七出料口，所述第五出料口与第七进料口封闭连接；
所述发酵杀菌装置21为封闭的第六筒状结构，所述第六筒状结构内设有加温装置和第六传感器，所述加温装置和第六传感器与设置在其一侧的温控装置22封闭连接，所述第七出料口下方连接第一传输带4的一端，所述第一传输带4的另一端与第八进料口封闭连接；
所述第八进料口位于冷却罐3的顶部，所述冷却罐3的底部设有第八出料口。所述冷却罐3为封闭的第六筒状结构，所述第七筒状结构内设有冷却棒和第七温度传感器，所述冷却棒和第七温度传感器与设置在第七筒状结构一侧的冷却装置24封闭连接，所述冷却棒与冷却装置24设置的冷凝电机连接，第七温度传感器根据感知的第六筒状结构内部的温度，开启或关闭冷凝电机。所述第八出料口与第一输送装置2的一端封闭连接，所述第一输送装置2的另一端与装袋装置1的顶部的第九进料口封闭连接，所述第一输送装置2能够将冷却后的家禽粪便输送至装袋装置1中，所述装袋装置1的底部设有灌装口25，所述灌装口25设有计量装置，装置计量装置能够将装袋装置1中的家禽粪便均等的间隔输出，以便于装袋；
所述控制系统包括控制面板27和集成模块，所述控制面板27的表面设有液晶显示器28、总开关29、第三按键30、第二按键31和第一按键32，所述总开关39为电源开关，所述第三按键30、第二按键31和第一按键32为设置按键，通过所述第三按键30、第二按键31和第一按键32输入设定控制程序，所述控制系统能够通过控制面板27设置作业程序。所述集成模块包括CPU处理器36、储存模块34、采集模块35、CPU处理器36、发射接收模块37、电源模块38和天线33，所述采集模块35分别采集设置在第一传感器b11、第二传感器b12、第三压力传感器、第四压力传感器、第五传感器、第六传感器和第七温度传感器的信号并将信号整理传输至CPU处理器36，所述CPU处理器36通过与储存模块34的设置数据对比，能够向发射接收模块37或电源模块38发出指令，所述发射接收模块37通过天线33接收或发射传递指令，所述电源模块38通过CPU处理器36发出的指令控制第一电动机a2、第二电动机g19、第三电动机e10、第四电动机b8、第五电动机d5、第六电动机d12、第八电动机和搅拌电动机c1的启动或关闭。所述控制系统能够与特定的手机绑定，绑定的手机通过天线33将控制指令传输至CPU处理器36，以便于对处理设备实施遥控作业。
启动本家禽粪便的处理设备时，按下总开关39，所述多层笼舍6最上层的第四传输带9开始运转，每层所述第四传输带9伸出的端部设有刮板10，每个所述刮板10下方均设有第四压力传感器，当家禽粪便压在刮板10上时，第四压力传感器感知压力，所述第四压力传感器与采集模块35连接，所述采集模块35将采集到的第四压力传感器的感知数据传输到CPU处理器36，所述CPU处理器36连接储存模块34，通过与储存模块34的设置数据对比，设置运行时间，当最上层的第四传输带9运转完成，将家禽粪便全部清除后，CPU处理器36连接电源模块38，通过电源模块38控制多层笼舍6最上层的第四传输带9停止运转，启动多层笼舍6下一层的第四传输带9运转，依次循环，直至最后一层的第四传输带9运转结束。所述最后一层第四传输带9将所述多层笼舍6的家禽粪便全部清运完毕。
所述多层笼舍6最上层的第四传输带9开始运转时，CPU处理器36通过连接电源模块38驱动第三传输带7、第二传输带26和分料装置13运行，最上层的第四传输带9上的家禽粪便滑落至设置在其下方的第三传输带7上，所述第三传输带7的长度自第一列多层笼舍6至最后一列多层笼舍6，所述第三传输带7能够将每列多层笼舍6的粪便传输至其末端，所述第三传输带7的端部设有刮板10，所述刮板10将家禽粪便导入到第二传输带26上，所述刮板10下方设有第四压力传感器，所述第四压力传感器与采集模块35连接，当CPU处理器36通过采集模块35采集到第四压力传感器信号，感知刮板10上没有家禽粪便时，CPU处理器36通过电源模块38控制第三传输带7停止运转。所述第三传输带7末端与第二传输带26起始端连接，所述第三传输带7上的家禽粪便传输至第二传输带26上，通过所述第二传输带26将家禽粪便传输至干燥装置的分料装置13上。所述分料装置13启动时，CPU处理器36通过电源模块38控制干燥装置启动，对干燥带上的家禽粪便烘干，当干燥的家禽粪便进入回料装置15时，第一传感器b11连通采集模块35，采集模块35将采集的信号传输至CPU处理器36，CPU处理器36经过对比处理后，通过电源模块38控制第一输送管16将家禽粪便移送至运输车11上。
家禽养殖场内干燥带上的鸡粪在48个小时内从家禽养殖场的前部全部移出。如果湿家禽粪便在家禽养殖场里存留超过48小时，家禽粪便厚度会增加，当家禽粪便的厚度大于18cm时，可能会导致联轴器g20断开，发生故障。
根据干燥设备型号不同，每次填充到干燥设备顶层的数量也不同，
每个干燥带都设有自己的变频器39,可以控制皮带的速度。变频器39放置在控制面板27后两侧。如果电动机耦合允许，频率控制器的设定值应在15赫兹和70赫兹之间，当电动机耦合不允许时，皮带就会停止运转，这是由皮带上家禽粪便的重量造成的，电动机无法处理。由于电动机内设有的热安全保护装置，电动机将停止运行。
经过48小时干燥后，下层干燥带上的干燥鸡粪通过输出装置排除。如果干燥后的家禽粪便湿度过高，则输出装置可能发生故障，只有当干燥程度至少为80％以上，家禽粪便才能顺利输出。
频率为50Hz时，干燥带的速度为1.1米/分钟，即需要22分钟才能填满24米长的传送带。
干燥带传送的速度，假如将家禽养殖场内的干燥带全部输送完需要40分钟，除以4层，这意味着总共40分钟(4×10分钟)，每列必须在48小时内排空鸡舍鸡粪，
干燥带的速度应设为：4列x10分钟＝40分钟。
因此，22分钟/40分钟＝0.55分钟×50Hz＝27.5Hz，这个是干燥带的运行速度，这样40分钟，鸡舍内的鸡粪可全部排出。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围，其中的未详细描述的部分为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种家禽粪便的处理设备，包括收集装置、干燥装置、造粒系统和控制系统，其特征在于，所述收集装置包括若干多层笼舍(6)，所述多层笼舍(6)在每一层笼舍的底部均设有第四传输带(9)，所述第四传输带(9)的端部从多层笼舍(6)的一端部伸出，以使传动状态的第四传输带(9)上的家禽粪便滑落至在其下方的第三传输带(7)上，所述第三传输带(7)能够将每层多层笼舍(6)上的粪便传送至其末端，所述第三传输带(7)末端设有第二传输带(26)，通过所述第二传输带(26)将家禽粪便传送至干燥装置的分料装置(13)上；
所述分料装置(13)设置在工作台(d10)上，所述工作台(d10)的一端中间位置设有第四固定支架(d7)，所述工作台(d10)的另一端设有弧形的第一轨道(d9)和第二轨道(d91)，所述分料装置(13)设有封闭的第一箱体(d2)，所述第一箱体(d2)的一端上表面设有开口向上的第一进料口(d3)，所述第一箱体(d2)与第一进料口(d3)的下表面设有活动支架(d6)，所述活动支架(d6)与第四固定支架(d7)活动连接，以使分料装置(13)能够在第四固定支架(d7)上转动，在第一箱体(d2)靠近第一进料口(d3)的端面设有由- 第五电动机(d5)驱动工作的第三减速器(d4)，所述第三减速器(d4)与设置在第一箱体(d2)内的输送轴(d15)连接，所述输送轴(d15)的另一端与第一箱体(d2)的一端连接，所述第一箱体(d2)另一端的下表面还设有第一出料口(d14)，所述第一箱体(d2)包括设置在其中部的摆动支架(d18)，所述摆动支架(d18)为U型，所述U型的两端与第一箱体(d2)的两侧连接，所述摆动支架(d18)能够支撑第一箱体(d2)并使其在工作台(d10)上摆动，所述摆动支架(d18)的底部设有由第六电动机(d12)驱动的摆动轮(d16)，所述摆动轮(d16)能够分别在第一轨道(d9)与第二轨道(d91)上移动，所述第一轨道(d9)高于第二轨道(d91)的水平位置；
所述干燥装置包括设置在风干系统内的驱动装置，所述驱动装置包括结构相同的第一驱动装置(e2)、第二驱动装置(e19)和第三驱动装置(e20),
所述第一驱动装置(e2)包括连接机头驱动装置(14)和机尾驱动装置(5)的框架，所述框架间设有能够移动的干燥带，所述机头驱动装置(14)包括由第一固定支架(g8)连接的第三侧壁(g12)和第四侧壁(g17)，所述第三侧壁(g12)和第四侧壁(g17)自上而下相对设置有第二动力箱(g18)、第一导轨槽(g2)、驱动箱(g3)和第二导轨槽(g4)，所述第四侧壁(g17)在第二动力箱(g18)内设有由第二电动机(g19)驱动的第二减速器(g29)，所述二减速器(g29)的输出轴端设有第二齿轮(g28)，所述第二齿轮(g28)通过第二链条(g27)与第三齿轮(g25)链接，所述第三齿轮(g25)通过第二轴承座(g23)固定安装在第四侧壁(g17)上，所述第三齿轮(g25)上的联轴器(g20)与第二齿盘(g24)固定连接，所述第二齿盘(g24)的中心与第二传动轴(g16)的一端固定连接，所述第二传动轴(g16)的另一端设有固定安装的第二齿盘(g24)，所述第二齿盘(g24)另一侧的中心位置设有轴承，所述轴承套装在第二轴承座(g23)上，所述第二轴承座(g23)固定安装在第三侧壁(g12)上，所述第三侧壁(g12)和第四侧壁(g17)的底部之间设有传输装置(g31)；
所述机尾驱动装置(5)，包括设置在机尾驱动装置(5)一侧的第一动力箱(a11)，所述第一动力箱(a11)内设有由第一电动机(a2)驱动的第一减速器(a1)，所述机尾驱动装置(5)的两侧分别设有第一侧壁(a12)和第二侧壁(a13)，所述第一侧壁(a12)和第二侧壁(a13)间设有第一传动轴(a5)，所述第一传动轴(a5)的两端分别固定安装一对第一齿盘(a4)，所述第一传动轴(a5)一端的第一齿盘(a4)外侧中心设有固定连接的副轴(a17)，所述副轴(a17)穿过第一轴承座(a3)与第一调整装置(a14)连接，所述第一调整装置(a14)固定安装在第二侧壁(a13)的外侧壁上，所述第一传动轴(a5)另一端的第一齿盘(a4)与第一齿轮(a7)固定连接，所述第一齿轮(a7)与第一减速器(a1)的输出轴通过第一链条(a8)连接，所述第一齿轮(a7)与第一张紧装置(a16)连接，所述第一张紧装置(a16)固定安装在第一侧壁(a12)上；
所述干燥带，包括若干个横向设置且首尾相连的干燥板总成(f2)，所述干燥带的侧边与链条(f1)连接，由第一电动机(a2)驱动链条(f1)带动干燥带移动，所述干燥板总成(f2)为第三矩形结构，所述第三矩形结构的短边设有第二干燥板侧壁(f5)，所述第二干燥板侧壁(f5)两端分别设有第二固定支架(f4)和移动支架(f6)，所述第三矩形结构的长边设有一对第一干燥板侧壁(f3)，所述第一干燥板侧壁(f3)向内弯折且与干燥板总成(f2)的表面设有夹角θ，所述干燥板总成(f2)的表面设有若干个规则排列且等距的通孔(f8)；
所述框架包括设置在机尾驱动装置(5)和机头驱动装置(14)两侧的第一驱动装置侧壁(e26)和第二驱动装置侧壁(e27)，所述第一驱动装置侧壁(e26)和第二驱动装置侧壁(e27)设有若干个相对设置的横梁(8)和立梁(12)，所述横梁(8)和立梁(12)间彼此垂直连接，所述横梁(8)和立梁(12)间形成矩形空间上设有封闭的挡风板，相对设置的所述横梁(8)的内侧设有第一导轨(e21)和第三导轨(e23)，所述第一导轨(e21)内设有第二导轨(e22)；第三导轨(e23)内设有第四导轨(e24)，所述第一导轨(e21)与机头驱动装置(14)的连接端设有辅助导轨(e25)，所述第三导轨(e23)与机尾驱动装置(5)的连接端设有辅助导轨(e25)，所述辅助导轨(e25)能够帮助移动支架(f6)顺利进入第一导轨(e21)内，所述第二导轨(e22)和第四导轨(e24)内设有插接干燥板总成(f2)的链条(f1)；
所述风干系统包括设有排气口(e13)的第二干燥室(e1)，所述第二干燥室(e1)内设有驱动装置和第一干燥室(e6)，所述第一驱动装置侧壁(e26)的底部设有第二进风口(e8)，所述第二进风口(e8)与第一干燥室(e6)的封闭连接，所述第一干燥室(e6)设有第一进风口(e4)，所述第一进风口(e4)设有进风装置(e5)，所述第一进风口(e4) 与封闭式家禽养殖舍封闭连接，以便于利用家禽体温加热的空气烘干干燥带上的家禽粪便；
所述干燥装置将干燥后的家禽粪便通过回料装置(15)传输至集料装置(17)内；所述集料装置(17)与第二输送管(18)的一端连接，所述第二输送管(18)的另一端将家禽粪便传输至造粒系统的搅拌器(19)内；
所述造粒系统包括搅拌器(19)、造粒装置(23)、发酵杀菌装置(21)、冷却装置(24)和装袋装置(1)，
所述搅拌器(19)包括进料箱(b3)和输送箱(b5)，所述输送箱(b5)为横置的圆筒形，所述圆筒形内设有传动轴(b10)，所述传动轴(b10)的表面上设有螺旋叶轮(b9)，所述螺旋叶轮(b9)转动推动家禽粪便在输送箱(b5)移动，所述传动轴(b10)一端连接第四轴承座(b2)，所述第四轴承座(b2)固定安装在输送箱(b5)一端的侧壁上，所述输送箱(b5)的一端表面设有封闭连接的进料箱(b3)，所述进料箱(b3)下方的输送箱(b5)底部设有第二传感器(b12)，所述传动轴(b10)的另一端与减速箱(b7)的输出轴连接，所述减速箱(b7)设置在输送箱(b5)的另一端侧壁的外表面，所述减速箱(b7)输入轴与第四电动机(b8)的输出轴连接，所述输送箱(b5)在位于进料箱(b3)下方远端的底面设有出料口(b6)，所述出料口(b6)与输送箱(b5)交汇处且在输送箱(b5)的底部设有第一传感器(b11)；
所述造粒装置(23)为封闭的第五筒状结构，所述第五筒状结构的顶部设有第五进料口，所述第五筒状结构的底部设有第五出料口，所述第五进料口与第二输送装置(20)设有的第六出料口封闭连接，所述第二输送装置(20)设有第六进料口，所述第六进料口与第四出料口(c19)连接；
所述第五筒状结构的内部设有将家禽粪便加工成颗粒状结构的机械装置，所述第五筒状结构的底部设有发酵杀菌装置(21)，所述发酵杀菌装置(21)的顶部设有第七进料口，所述发酵杀菌装置(21)的底部设有第七出料口，所述第五出料口与第七进料口封闭连接；
所述发酵杀菌装置(21)为封闭的第六筒状结构，所述第六筒状结构内设有加温装置和第六传感器，所述加温装置和第六传感器与设置在其一侧的温控装置(22)封闭连接，所述第七出料口的下方设有第一传输带(4)的一端，第一传输带(4)的另一端与冷却罐(3)的第八进料口封闭连接；
所述第八进料口位于冷却罐(3)的顶部，所述冷却罐(3)的底部设有第八出料口，所述冷却罐3为封闭的第七筒状结构，所述第七筒状结构内设有冷却棒和第七温度传感器，所述冷却棒和第七温度传感器与设置在第七筒状结构一侧的冷却装置(24)封闭连接，所述冷却棒与冷却装置(24)设置的冷凝电机连接，第七温度传感器根据感知的第六筒状结构内部的温度，开启或关闭冷凝电机，所述第八出料口与第一输送装置(2)的一端封闭连接，所述第一输送装置(2)的另一端与装袋装置(1)顶部的第九进料口封闭连接，所述装袋装置(1)的底部设有灌装口(25)；
所述控制系统包括控制面板(27)和集成模块，所述控制面板(27)的表面设有液晶显示器(28)、总开关(29)、第三按键(30)、第二按键(31)和第一按键(32)，所述集成模块设有CPU处理器(36)、储存模块(34)、采集模块(35)、CPU处理器(36)、发射接收模块(37)、电源模块(38)和天线(33)，所述采集模块(35)分别采集设置在第一传感器(b11)、第二传感器(b12)、第三压力传感器、第四压力传感器、第五传感器、第六传感器和第七温度传感器的信号并将信号整理传输至CPU处理器(36)，所述CPU处理器(36)通过与储存模块(34)的设置数据对比，能够向发射接收模块(37)或电源模块(38)发出指令，所述发射接收模块(37)通过天线(33)接收或发射传递指令，所述电源模块(38)通过CPU处理器(36)发出的指令控制第一电动机(a2)、第四电动机(b8)、第六电动机(d12)、第五电动机(d5)、第三电动机(e10)、搅拌电机(c1)和第二电动机(g19)的启动或关闭。
2.根据权利要求1所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述灌装口(25)设有计量装置，所述计量装置向位于灌装口(25)下方的肥料带内分别灌装相等重量的家禽粪便制成的肥料。
3.根据权利要求1所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，若干个所述第四传输带(9)的端部设有刮板(10)，所述刮板(10)将家禽粪便导入到第三传输带(7)上。
4.根据权利要求3所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述第三传输带(7)上的端部设有刮板(10)，所述刮板(10)将家禽粪便导入到第二传输带(26)上。
5.根据权利要求1所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述多层笼舍(6)设有第三压力传感器，所述第三压力传感器位于第四传输带(9)的底部且与采集模块(35)连接。
6.根据权利要求3所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述刮板(10)下方设有第四压力传感器，所述第四压力传感器与采集模块(35)连接。
7.根据权利要求1所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述集料装置(17)为开口向上的第五矩形结构，所述第五矩形结构表面低于地平面，以便于运输车(11)向其内倾倒家禽粪便。
8.根据权利要求1所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述控制系统通过控制面板(27)设置作业流程。
9.根据权利要求1所述家禽粪便的处理设备，其特征在于，所述控制系统与特定的手机绑定，绑定的手机通过天线(33)将控制指令传输至CPU处理器(36)，以便于对处理设备实施遥控作业。
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