CN217979523U - 一种节能型连续流化床干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种节能型连续流化床干燥系统，涉及干燥设备技术领域。包括第一流化床、第二流化床、第二布袋除尘器，第一流化床、第二流化床均设置有进料口、出料口以及排尘口，所述第一流化床的出料口通过鼓风机连接有第一气固分离设备，第一气固分离设备的出料口连接有筛分机，筛分机的成品颗粒出口连接第二流化床的进料口，第二流化床的出料口连接有成品输送设备；所述第一气固分离设备的气体出口以及第二流化床的排尘口分别连接第二布袋除尘器的进风口；物料的干燥采用第一流化床和第二流化床两台组合实现，第一流化床实现大部份湿原料的水份干燥，第二流化床实现稳定水份和成品冷却的作用。

Description

一种节能型连续流化床干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种节能型连续流化床干燥系统。

背景技术

能源是人们赖以生存和社会发展的重要物质基础，我国能源需求也在不断增长，但随之而来的环境污染却日益严重。以干燥设备为例，据不完全统计，在各工业总能耗中，干燥能耗大约为4%至35%之间，干燥领域不但耗能多，而且干燥设备涉及到多个行业，干燥技术的能源利用率平均只在50%左右，大量的热量被排放到环境之中，干燥过程中产生的有害物质还是环境污染的主要来源之一，因此需要生产并推广符合节能环保特点的干燥设备。热风干燥设备在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占到总热量的40%，可开发的潜力很大。流化床干燥是热风干燥的主要形式之一，对于此，本实用新型采用一种组合式的节能环保工艺，实现综合节能和降低环保压力。

流化床干燥技术：新风处理得到洁净空气，经热交换器后温度上升，得到热工艺风，也可通过除湿得到干燥冷工艺风，新风也可不处理直接作为热工艺风或冷工艺风，进入流化床进风室，经过分风网板后在流化床层内进行热质交换；原湿物料进入流化床内，物料在热或冷工艺风作用下，在分风网板上形成流态化，工艺风与物料充分接触，提高了热质交换效率，促使物料中的水份蒸发分离或稳定冷却；物料粒子从进口到出口形成一定的梯度，经过不同流化床形式，可实现连续干燥或批次式使用；工艺风和物料热质交换后从流化床出来、经过除尘系统，可直接排空形成开路循环系统，可通过闭路循环装置接到进口、形成闭路循环系统，所述除尘系统包括不限于旋风分离器、布袋除尘器、静电除尘器、粉尘下料阀、调节门、温湿度压力等测量、尾气处理（包括不限于喷淋塔、除味装置），所述流化床包括现有振动流化床、沸腾流化床、内热流化床、脉动流化床、喷动流化床等各种公开的形式，设备组成根据具体需要而不同。

这类流化床通常具有若干单元流化室和若干分离室，分离室设置在流化室上方，床体设有母液喷嘴，分风板上设有若干风孔，进风室、流化室、分离室可一一对应，也可以不一一对应，可以是一个单元结构，也可以是多单元结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种组合式的流化床干燥节能环保系统，实现综合节能和降低环保压力，并且运行可靠。

实现上述目的的技术方案是：一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：包括第一流化床、第二流化床、第二布袋除尘器，第一流化床、第二流化床均设置有进料口、出料口以及排尘口，所述第一流化床的出料口通过鼓风机连接有第一气固分离设备，第一气固分离设备的出料口连接有筛分机，筛分机的成品颗粒出口连接第二流化床的进料口，第二流化床的出料口连接有成品输送设备；

所述第一气固分离设备的气体出口以及第二流化床的排尘口分别连接第二布袋除尘器的进风口；

第一流化床的进风口串接有第一换热器和第一风机连接，所述第二布袋除尘器的出风口连接第一风机的进口，使得第一气固分离设备的尾气、同时与第二流化床的尾气共同回到第一流化床。

本实用新型的有益效果：物料的干燥采用第一流化床和第二流化床两台组合实现，第一流化床实现大部份湿原料的水份干燥，第二流化床实现稳定水份和成品冷却的作用。

第一流化床和第二流化床之间设置有包括鼓风机、第一气固分离设备、筛分机的气流输送干燥设备，避免此时物料的水分结露和吸湿。

所述第一气固分离设备的气体出口和第二流化床的排尘口共同经第二布袋除尘器连接第一流化床的第一风机进口，这样就把值得利用的高温低湿热量全部利用、并且降低了总尾气排出量和环保压力，第一流化床排出高温高湿的尾气，只把筛分机的成品颗粒出口连接到第二流化床，避免了非成品颗粒物料的反复干燥和冷却，第二流化床、气流输送干燥的气体热量得以利用，实现节能，从而综合实现本实用新型目的。

进一步地，所述第一气固分离设备的出料口通过关风机连接筛分机。

进一步地，所述干燥系统还包括第二气固分离设备和第一布袋除尘器，第一流化床的排尘口连接有第二气固分离设备，第二气固分离设备的气体出口连接有第一布袋除尘器的进气口。

进一步地，所述筛分机的非成品颗粒出口连接第一流化床的床体，解决非成品颗粒出口物料的流向，如可以返回到第一流化床进口与原湿料混合、或直接返回到第一流化床的流化料层进一步烘干。

进一步地，所述第一布袋除尘器的出风口连接有尾气换热器，环境采风经过尾气换热器连接到第一风机的进口。从而将第一流化床的高温高湿含尘尾气的热能进一步利用，同时高温高湿含尘干燥尾气先经过尾气换热器换热降温吸附尘，最后经过湿式除尘器降温、吸附、除水、除味，最终排走成为洁净的气体。

进一步地，为便于物料输送，所述第一气固分离设备的出料口连接有第一风送机构。

进一步地，为便于物料输送，第一布袋除尘器的出料口连接有第二风送机构。

进一步地，为便于物料输送，第二布袋除尘器的出料口连接有第三风送机构。

进一步地，第一流化床的床体上安装有喷枪，形成流化床造粒机，可以实现液态原料的一步造粒、干燥、冷却。

本实用新型可以综合采用现有其余技术的各种方案，以达到更好的组合效果。

综上所述，一种组合式的流化床干燥节能环保工艺，可实现综合节能和降低环保压力，并且运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种组合示意图。

具体实施方式

如图1所示例的示意：本实用新型公开了一种节能型连续流化床干燥系统，包括第一流化床2和第二流化床12。

第一流化床2均设置有进料口、出料口以及排尘口，所述第一流化床2的出料口通过鼓风机5连接有第一气固分离设备7，第一气固分离设备7可以但不限于采用旋风分离器，第一气固分离设备7的出料口通过关风机8连接有筛分机9，筛分机9的成品颗粒出口连接第二流化床12的进料口，第二流化床12的出料口连接有成品输送设备25。

物料的干燥采用第一流化床2和第二流化床12两台组合实现，第一流化床2实现大部份湿原料的水份干燥，第二流化床12实现稳定水份和成品冷却的作用。

第一流化床2和第二流化床12之间设置有包括鼓风机5、第一气固分离设备7、关风机8、筛分机9的气流输送干燥设备，避免此时物料的水分结露和吸湿。

所述干燥系统还包括第二布袋除尘器15，所述第一气固分离设备7的气体出口通过气体排出管10连接第二布袋除尘器15的进风口，所述第二流化床12的排尘口连接第二布袋除尘器15的进风口，第一流化床2的进风口串接有第一换热器26和第一风机4连接，所述第二布袋除尘器15的出风口连接第一风机4的进口。

所述排出管10和第二流化床12的排尘口共同经第二布袋除尘器15连接第一流化床2的第一风机4进口，这样就把值得利用的高温低湿热量全部利用、并且降低了总尾气排出量和环保压力，第一流化床2排出高温高湿的尾气，只把筛分机9的成品颗粒出口连接到第二流化床12，避免了非成品颗粒物料的反复干燥和冷却，实现节能，从而综合实现本实用新型目的。

进一步地，所述筛分机9的非成品颗粒出口连接到第一流化床2，解决非成品出口物料的流向，如可以返回到第一流化床2进口与原湿料混合、直接返回到第一流化床2的流化料层进一步烘干。

进一步地，所述第一流化床2的排尘口连接有第二气固分离设备19，第二气固分离设备19可以但不限于采用旋风分离器，第二气固分离设备19的气体出口连接有第一布袋除尘器14，所述第一布袋除尘器14的出口依次连接有尾气换热器22和湿式除尘器20，第一布袋除尘器14与尾气换热器22之间连接有第二风机42，所述尾气换热器22为间接式换热器，环境采风经过尾气换热器22连接到第一风机4的进口。

再进一步地，湿式除尘器20的进口连接有风转向吸附装置21，尾气换热器22的出口通过风转向吸附装置21与湿式除尘器20连接，进一步强化干燥尾气的降温、吸附、除水、除味，风转向吸附装置21采用弯管来实现尾气转向吸附，弯管可以包含圆、方、变径等管结构，弯管的角度a在30-120°，尾气输送至风转向吸附装置21时，干燥尾气因惯性力的作用，冷凝水或加入的水积聚在风转向装置下方壁上，含尘干燥尾气冲刷转向装置下方壁，形成二次吸附。

所述尾气换热器22为与空气换热的间接式换热器，间接式换热器采用现有技术，比如板式换热器、套管式换热器等，环境采风经过尾气换热器22连接到第一风机4的进口，将第一流化床2的高温高湿含尘尾气的热能进一步利用，同时高温高湿含尘干燥尾气先经过尾气换热器22换热降温吸附尘，最后经过湿式除尘器20降温、吸附、除水、除味，最终排走成为洁净的气体。

为了解决各接口的物料去向，所述旋风分离器19的出口、第一布袋除尘器14的出口、第二布袋除尘器15的出口中的部份或全部端口连接有风送机构，风送机构包括风机，风机与旋风分离器19或第一布袋除尘器14或第二布袋除尘器15的出口连接，通过风机将旋风分离器19、第一布袋除尘器14、第二布袋除尘器15输出的物料输出，优选的是输送至第一流化床2，也可能另外处理包含溶粉处理。

根据现有技术，可在所述第一流化床的床体设置有喷枪，组成流化床造粒机，可以实现液态原料的一步造粒、干燥、冷却。

上述实施例中，1为第一流化床进风口，11为第二流化床进风口、43为第三风机，44为第四风机、45为第五风机，17为换热器，18为除湿机，均为现有流化床的常规配置或本实施例的更优选配置，在第二流化床12和第二布袋除尘器15之间还可以连接有旋风分离器。

工作过程说明如下：

工作时，本实用新型特点是，物料的干燥采用第一流化床2和第二流化床12两台组合来实现，第一流化床2实现大部份湿原料的水份干燥，第二流化床12实现稳定水份和成品冷却的作用，第一流化床2和第二流化床12之间设置气流输送干燥，避免此时物料的水分结露和吸湿，中间的气流输送干燥也起到一定的干燥作用，所述排出管10和第二流化床12的排尘口共同连接到第二布袋除尘15再连接到第一风机4的进风口，这样就把值得利用的高温低湿热量全部利用、并且降低了总尾气排出量和环保压力，第一流化床2排出高温高湿的尾气，经过尾气换热器22对第一流化床2的进风进行预热，如有必要还可以进一步通过风转向吸附装置21和湿式除尘器20对尾气热量进一步利用和尾气降温、对尾气中的粉尘进一步吸附除尘，还可以通过只把筛分机9的成品颗粒出口连接到第二流化床12，避免了非成品物料的反复干燥和冷却，实现节能，从而综合实现本实用新型目的。

Claims (9)

1.一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：包括第一流化床、第二流化床、第二布袋除尘器，第一流化床、第二流化床均设置有进料口、出料口以及排尘口，所述第一流化床的出料口通过鼓风机连接有第一气固分离设备，第一气固分离设备的出料口连接有筛分机，筛分机的成品颗粒出口连接第二流化床的进料口，第二流化床的出料口连接有成品输送设备；

所述第一气固分离设备的气体出口以及第二流化床的排尘口分别连接第二布袋除尘器的进风口；

第一流化床的进风口串接有第一换热器和第一风机连接，所述第二布袋除尘器的出风口连接第一风机的进口，使得第一气固分离设备的尾气、同时与第二流化床的尾气共同回到第一流化床。

2.根据权利要求1所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：所述第一气固分离设备的出料口通过关风机连接筛分机。

3.根据权利要求1所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：所述干燥系统还包括第二气固分离设备和第一布袋除尘器，第一流化床的排尘口连接有第二气固分离设备，第二气固分离设备的气体出口连接有第一布袋除尘器的进气口。

4.根据权利要求1所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：所述筛分机的非成品颗粒出口连接第一流化床。

5.根据权利要求3所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：所述第一布袋除尘器的出风口连接有尾气换热器，环境采风经过尾气换热器连接到第一风机的进口。

6.根据权利要求1所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：所述第一气固分离设备的出料口连接有第一风送机构。

7.根据权利要求3所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：第一布袋除尘器的出料口连接有第二风送机构。

8.根据权利要求3所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：第二布袋除尘器的出料口连接有第三风送机构。

9.根据权利要求1所述的一种节能型连续流化床干燥系统，其特征在于：第一流化床的床体上安装有喷枪，形成流化床造粒机。

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