CN1736547A - 一种粉尘分离压紧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉尘分离压紧器。包括滤尘袋,滤尘袋上方接进风筒,滤尘袋的下方接有落尘斗,落尘斗下方接有排灰装置,滤尘袋的中心装有传动轴,传动轴延伸至排灰装置中,传动轴顶端装有动力装置,中间段设有刮灰装置。本发明采用传动轴带动刮灰装置对滤尘袋进行刮灰,代替了振荡机构,提高了清灰效果,减少了运行故障,克服了停风振荡的弊病,可以连续刮灰,减少滤尘袋的阻力。采用传动轴带动压紧螺杆对落入灰斗的粉尘进行压紧的方式,取代了独立的粉尘压紧装置,使得布袋集尘器及其清灰装置和粉尘压紧装置一体化,简化了结构,提高了效率。

Description

一种粉尘分离压紧器
                            技术领域
本发明涉及纺织行业的粉尘分离、收集装置,尤其涉及应用在纺织滤尘设备的一种粉尘分离压紧器。
                            背景技术
目前在纺织行业中的滤尘设备上应用的粉尘分离、收集装置主要有以下两种形式:一种是带振荡器的布袋集尘器。含纤尘空气进入不带集尘器后,在内外压差的作用下,纤尘粘附在滤尘袋内表面,滤后空气由布袋排出。滤尘袋内表面的积尘通常只有当进风停止,压差消失后,振荡布袋才能落入灰斗。振荡形式有机械振荡和风振荡两种。布袋集尘器的振荡必须与滤尘设备的运行协调并间歇工作,给滤尘设备的控制和管理带来一定的麻烦,往往由于振荡机构故障影响滤尘设备正常运行。布袋集尘器收集的粉尘为了减少二次扬尘,落灰斗下另接独立的粉尘压紧器,将落入灰斗的粉尘压紧后排出。另一种是刮板式的布袋集尘器,取消了振荡落灰的方式,采用刮板刮灰的方式,落灰斗下仍需另接独立的粉尘压紧器,将落入灰斗的粉尘压紧后排出。这种布袋集尘器仍需要配置压紧器。以上两种粉尘分离、收集装置都较复杂,阻力大、故障多、成本高,如何简化集尘器的粉尘分离、收集装置、简化传动系统、降低集尘器的阻力、提高运行的可靠性成为纺织滤尘急需解决的课题。
                            发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、处理量大、故障率低的不带振荡器和不配独立粉尘压紧装置的粉尘分离压紧器。
为了解决背景技术中现有粉尘分离、收集装置存在的结构复杂、阻力大、故障率高的问题,本发明采用如下技术方案:
一种粉尘分离压紧器,包括滤尘袋,滤尘袋上方接进风筒,滤尘袋的下方接有落尘斗,落尘斗下方接有排灰装置,滤尘袋的中心装有传动轴,传动轴延伸至排灰装置中,传动轴顶端装有动力装置,中间段设有刮灰装置。
作为本发明的一个优选,传动轴的末端处设有压紧螺杆。
作为本发明的一个优选,所述的排灰装置设有阀板。
作为本发明的一个优选,所述的传动轴上设有支架,支架上连接有若干个刮灰装置,刮灰装置紧贴在滤尘袋的内壁表面。
作为本发明的一个优选,所述的刮灰装置是刮灰板或者毛刷。
作为本发明的一个优选,所述的动力装置是减速机。
本发明采用传动轴带动刮灰装置对滤尘袋进行刮灰,代替了振荡机构,提高了清灰效果,减少了运行故障,克服了停风振荡的弊病,可以连续刮灰,减少滤尘袋的阻力。采用传动轴带动压紧螺杆对落入灰斗的粉尘进行压紧的方式,取代了独立的粉尘压紧装置,使得布袋集尘器及其清灰装置和粉尘压紧装置一体化,简化了结构,提高了效率。
                            附图说明
图1:本发明粉尘分离压紧器的结构示意图。
                            具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例:本实施例一种粉尘分离压紧器,包括滤尘袋3,滤尘袋3上方接进风筒2,滤尘袋3的下方接有落尘斗6,落尘斗6下方接有排灰装置9,滤尘袋3的中心装有传动轴4,传动轴4延伸至排灰装置9中,传动轴4顶端装有减速机1,传动轴4的中间段设有刮灰装置5,刮灰装置5通过支架10连接在转动轴4上,并紧贴着滤尘袋3的内壁表面。刮灰装置5为毛刷。传动轴4的末端处设有压紧螺杆7,用来压紧粉尘。排灰装置内设有阀板8,用来保证粉尘的压紧度和防止倒风。
当本实施例粉尘分离压紧器运行时,含尘空气从进风筒2进入滤尘袋3,一部分粉尘直接落入落尘斗6中,另一部分的粉尘随着空气从滤尘袋3的四周排出而粘附在滤尘袋3的内壁表面。减速机1带动转动轴4,然后带动设置在支架10上的毛刷,毛刷转动把粘附在滤尘袋3内壁表面上的粉尘刮刷下来,使其落入落尘斗中,然后经过压紧螺杆7的压紧,最后通过排灰装置9排出。
另外,本实施例中的毛刷可以用刮灰板代替。

Claims (6)

1、一种粉尘分离压紧器,包括滤尘袋(3),滤尘袋(3)上方接进风筒(2),其特征在于滤尘袋(3)的下方接有落尘斗(6),落尘斗(6)下方接有排灰装置(9),滤尘袋(3)的中心装有传动轴(4),传动轴(4)延伸至排灰装置(9)中,传动轴(4)顶端装有动力装置(1),中间段设有刮灰装置(5)。
2、根据权利要求1所述一种粉尘分离压紧器,其特征在于传动轴(4)的末端装有压紧螺杆(7),并与排灰装置(9)的筒体内壁间隙保持均匀。
3.根据权利要求1所述一种粉尘分离压紧器,其特征在于传动轴(4)上设有支架(10),支架(10)上连接有若干个刮灰装置(5),刮灰装置(5)紧贴在滤尘袋(3)的内壁表面。
4、根据权利要求1所述的一种粉尘分离压紧器,其特征在于所述的排灰装置(9)设有阀板(8)。
5、根据权利要求1或3所述的一种粉尘分离压紧器,其特征在于所述的刮灰装置(5)是刮灰板或者毛刷。
6、根据权利要求1所述的一种粉尘分离压紧器,其特征在于所述的动力装置(1)是减速机。
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