CN211029645U - 一种吊钩式抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊钩式抛丸清理机，包括一侧具有进口的抛丸处理室，抛丸处理室内顶壁上设置有输送轨道，输送轨道呈蛇形弯曲设置在抛丸处理室内顶壁上，输送轨道的两端分别从进口处左右两侧延伸出抛丸处理室，抛丸处理室一侧设置有用于开关启闭进口的开关控制组件，开关控制组件包括设置在进口处下方的升降导套，升降导套顶部向下延伸设有升降导槽，升降导槽中上下滑动设置有升降挡板，升降导槽内底部设有升降液压缸，升降液压缸输出端沿竖直方向连接有液压杆，液压杆远离升降液压缸的一端与升降挡板底部连接，升降挡板顶部左右两侧分别开设有两个供输送轨道两端卡入的卡槽。本实用新型提供了一种避免弹丸弹出且安全性高的吊钩式抛丸清理机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊钩式抛丸清理机。
背景技术
抛丸清理机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功能。如专利号为201822130993.0的中国实用新型专利公开了一种吊钩式抛丸清理机吊钩装置，其包括输送轨道，输送轨道一端从抛丸清理机的进口左部穿入抛丸清理机内后从抛丸清理机的进口右部穿出抛丸清理机，再围绕抛丸清理机外一圈后闭合形成环形的输送轨道。上述结构的吊钩式抛丸清理机在抛丸过程中，高速抛到铸件上的弹丸容易从抛丸清理机的进口以及出口处弹出，造成抛丸清理机周边需要经常性的清理，同时，操作人员也容易被弹出的弹丸误伤，出现相应的安全事故，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免弹丸弹出、安全性高且便于弹丸收集清理的吊钩式抛丸清理机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吊钩式抛丸清理机，包括一侧具有进口的抛丸处理室，所述抛丸处理室内顶壁上设置有输送轨道，其特征在于：所述输送轨道呈蛇形弯曲设置在抛丸处理室内顶壁上，所述输送轨道的两端分别从进口处左右两侧延伸出抛丸处理室，所述抛丸处理室一侧设置有用于开关启闭进口的开关控制组件，所述开关控制组件包括设置在进口处下方的升降导套，所述升降导套顶部向下延伸设置有升降导槽，所述升降导槽中上下滑动设置有升降挡板，所述升降导槽内底部设置有升降液压缸，所述升降液压缸的输出端沿竖直方向连接有液压杆，所述液压杆远离升降液压缸的一端与升降挡板底部连接，所述升降挡板顶部左右两侧分别开设有两个供输送轨道两端卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，将输送轨道呈蛇形弯曲设置在抛丸处理室内顶壁上，以增长输送轨道在抛丸处理室内部的长度，延长抛丸路径，提高抛丸效果，将输送轨道的两端分别从进口处左右两侧延伸出抛丸处理室，从而便于铸件从进口处进料以及完成抛丸后从进口处出料，进料以及出料都从进口处，只通过操作开关控制组件即可实现控制进口的启闭，以实现防止抛丸过程中的弹丸从抛丸处理室中弹出，铸件通过输送轨道送入到抛丸处理室内部之后，由设置在升降导槽内底部的升降液压缸驱动其输出端连接的液压杆向上顶出，并带动升降挡板顺着升降导槽向上升降，输送轨道两端分别卡入到升降挡板顶部左右两侧分别开设的卡槽中，升降挡板对进口关闭后，再对铸件进行抛丸处理，完成抛丸处理后，再由升降液压缸驱动其输出端连接的液压杆向下缩回，带动升降挡板向下升降复位，随后铸件通过输送轨道另一端送出抛丸处理室，相对于现有技术，防止弹丸在抛丸过程中弹出对周边的操作人员带来安全隐患，同时，也防止因弹丸弹出造成需要经常性清理的现象，减少人力损耗，本实用新型提供了一种避免弹丸弹出且安全性高的吊钩式抛丸清理机。
本实用新型进一步设置为：所述抛丸处理室内底部且位于进口下方设置有用于辅助清理升降挡板侧壁上附着弹丸的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括纵向截面呈直角三角形的刮板，所述刮板一侧直角边沿横向固定在抛丸处理室内底部且位于进口下方，所述刮板另一侧直角边与升降挡板侧壁滑动接触，所述抛丸处理室内底部且位于刮板远离升降挡板的一侧沿横向开设有收集槽。
通过采用上述技术方案，在抛丸处理室内底部且位于进口下方设置有用于辅助清理升降挡板侧壁上附着弹丸的辅助清理组件，用于在升降升降挡板的过程中，辅助清除附着在升降挡板侧壁上的弹丸，以防止因附着的弹丸造成升降过程中对升降导槽造成不必要的磨损影响正常使用，辅助清理组件包括纵向截面呈直角三角形的刮板，所述刮板一侧直角边沿横向固定在抛丸处理室内底部且位于进口下方，所述刮板另一侧直角边与升降挡板侧壁滑动接触，从而在升降挡板升降的过程中，通过刮板刮除附着在升降挡板侧壁上的弹丸，刮除下来的弹丸在自重力的作用下，同时顺着刮板的斜边侧壁滚落到抛丸处理室内底部且位于刮板远离升降挡板的一侧的收集槽中，进行统一的收集处理。
本实用新型进一步设置为：所述抛丸处理室的外壁一侧设置有收集箱，所述收集槽贯通抛丸处理室侧壁后与收集箱连通，所述抛丸处理室一侧设置有用于输送收集槽中弹丸至收集箱中的输送组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步便于对收集槽内部的弹丸进行统一的回收处理，在抛丸处理室的外壁一侧设置有收集箱，所述收集槽贯通抛丸处理室侧壁后与收集箱连通，抛丸处理室一侧设置有输送组件，将滚落在收集槽中的弹丸输送至收集箱中回收利用，以降低生产加工成本。
本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括设置在抛丸处理室外侧壁上的输送电机，所述输送电机的输出端沿横向连接有输送轴，所述输送轴远离输送电机的一端贯穿抛丸处理室侧壁后穿过收集槽并延伸到收集箱中，所述输送轴侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋输送片。
通过采用上述技术方案，在输送电机的驱动作用下，其输出端连接的输送轴旋转，并带动设置在输送轴侧壁上沿长度方向螺旋缠绕的螺旋输送片转动，将滚落在收集槽中的弹丸输送至收集箱中回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种吊钩式抛丸清理机，包括一侧具有进口2的抛丸处理室1，所述抛丸处理室1内顶壁上设置有输送轨道3，在本实用新型具体实施例中，所述输送轨道3呈蛇形弯曲设置在抛丸处理室1内顶壁上，所述输送轨道3的两端分别从进口2处左右两侧延伸出抛丸处理室1，所述抛丸处理室1一侧设置有用于开关启闭进口2的开关控制组件，所述开关控制组件包括设置在进口2处下方的升降导套11，所述升降导套11顶部向下延伸设置有升降导槽12，所述升降导槽12中上下滑动设置有升降挡板13，所述升降导槽12内底部设置有升降液压缸14，所述升降液压缸14的输出端沿竖直方向连接有液压杆15，所述液压杆15远离升降液压缸14的一端与升降挡板13底部连接，所述升降挡板13顶部左右两侧分别开设有两个供输送轨道3两端卡入的卡槽16。
通过采用上述技术方案，将输送轨道3呈蛇形弯曲设置在抛丸处理室1内顶壁上，以增长输送轨道3在抛丸处理室1内部的长度，延长抛丸路径，提高抛丸效果，将输送轨道3的两端分别从进口2处左右两侧延伸出抛丸处理室1，从而便于铸件从进口2处进料以及完成抛丸后从进口2处出料，进料以及出料都从进口2处，只通过操作开关控制组件即可实现控制进口2的启闭，以实现防止抛丸过程中的弹丸从抛丸处理室1中弹出，铸件通过输送轨道3送入到抛丸处理室1内部之后，由设置在升降导槽12内底部的升降液压缸14驱动其输出端连接的液压杆15向上顶出，并带动升降挡板13顺着升降导槽12向上升降，输送轨道3两端分别卡入到升降挡板13顶部左右两侧分别开设的卡槽16中，升降挡板13对进口2关闭后，再对铸件进行抛丸处理，完成抛丸处理后，再由升降液压缸14驱动其输出端连接的液压杆15向下缩回，带动升降挡板13向下升降复位，随后铸件通过输送轨道3另一端送出抛丸处理室1，相对于现有技术，防止弹丸在抛丸过程中弹出对周边的操作人员带来安全隐患，同时，也防止因弹丸弹出造成需要经常性清理的现象，减少人力损耗，本实用新型提供了一种避免弹丸弹出且安全性高的吊钩式抛丸清理机。
在本实用新型具体实施例中，所述抛丸处理室1内底部且位于进口2下方设置有用于辅助清理升降挡板13侧壁上附着弹丸的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括纵向截面呈直角三角形的刮板21，所述刮板21一侧直角边沿横向固定在抛丸处理室1内底部且位于进口2下方，所述刮板21另一侧直角边与升降挡板13侧壁滑动接触，所述抛丸处理室1内底部且位于刮板21远离升降挡板13的一侧沿横向开设有收集槽22。
通过采用上述技术方案，在抛丸处理室1内底部且位于进口2下方设置有用于辅助清理升降挡板13侧壁上附着弹丸的辅助清理组件，用于在升降升降挡板13的过程中，辅助清除附着在升降挡板13侧壁上的弹丸，以防止因附着的弹丸造成升降过程中对升降导槽12造成不必要的磨损影响正常使用，辅助清理组件包括纵向截面呈直角三角形的刮板21，所述刮板21一侧直角边沿横向固定在抛丸处理室1内底部且位于进口2下方，所述刮板21另一侧直角边与升降挡板13侧壁滑动接触，从而在升降挡板13升降的过程中，通过刮板21刮除附着在升降挡板13侧壁上的弹丸，刮除下来的弹丸在自重力的作用下，同时顺着刮板21的斜边侧壁滚落到抛丸处理室1内底部且位于刮板21远离升降挡板13的一侧的收集槽22中，进行统一的收集处理。
在本实用新型具体实施例中，所述抛丸处理室1的外壁一侧设置有收集箱23，所述收集槽22贯通抛丸处理室1侧壁后与收集箱23连通，所述抛丸处理室1一侧设置有用于输送收集槽22中弹丸至收集箱23中的输送组件。
通过采用上述技术方案，为了进一步便于对收集槽22内部的弹丸进行统一的回收处理，在抛丸处理室1的外壁一侧设置有收集箱23，所述收集槽22贯通抛丸处理室1侧壁后与收集箱23连通，抛丸处理室1一侧设置有输送组件，将滚落在收集槽22中的弹丸输送至收集箱23中回收利用，以降低生产加工成本。
在本实用新型具体实施例中，所述输送组件包括设置在抛丸处理室1外侧壁上的输送电机31，所述输送电机31的输出端沿横向连接有输送轴32，所述输送轴32远离输送电机31的一端贯穿抛丸处理室1侧壁后穿过收集槽22并延伸到收集箱23中，所述输送轴32侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋输送片33。
通过采用上述技术方案，在输送电机31的驱动作用下，其输出端连接的输送轴32旋转，并带动设置在输送轴32侧壁上沿长度方向螺旋缠绕的螺旋输送片33转动，将滚落在收集槽22中的弹丸输送至收集箱23中回收利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种吊钩式抛丸清理机，包括一侧具有进口(2)的抛丸处理室(1)，所述抛丸处理室(1)内顶壁上设置有输送轨道(3)，其特征在于：所述输送轨道(3)呈蛇形弯曲设置在抛丸处理室(1)内顶壁上，所述输送轨道(3)的两端分别从进口(2)处左右两侧延伸出抛丸处理室(1)，所述抛丸处理室(1)一侧设置有用于开关启闭进口(2)的开关控制组件，所述开关控制组件包括设置在进口(2)处下方的升降导套(11)，所述升降导套(11)顶部向下延伸设置有升降导槽(12)，所述升降导槽(12)中上下滑动设置有升降挡板(13)，所述升降导槽(12)内底部设置有升降液压缸(14)，所述升降液压缸(14)的输出端沿竖直方向连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)远离升降液压缸(14)的一端与升降挡板(13)底部连接，所述升降挡板(13)顶部左右两侧分别开设有两个供输送轨道(3)两端卡入的卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸处理室(1)内底部且位于进口(2)下方设置有用于辅助清理升降挡板(13)侧壁上附着弹丸的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括纵向截面呈直角三角形的刮板(21)，所述刮板(21)一侧直角边沿横向固定在抛丸处理室(1)内底部且位于进口(2)下方，所述刮板(21)另一侧直角边与升降挡板(13)侧壁滑动接触，所述抛丸处理室(1)内底部且位于刮板(21)远离升降挡板(13)的一侧沿横向开设有收集槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸处理室(1)的外壁一侧设置有收集箱(23)，所述收集槽(22)贯通抛丸处理室(1)侧壁后与收集箱(23)连通，所述抛丸处理室(1)一侧设置有用于输送收集槽(22)中弹丸至收集箱(23)中的输送组件。
4.根据权利要求3所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于：所述输送组件包括设置在抛丸处理室(1)外侧壁上的输送电机(31)，所述输送电机(31)的输出端沿横向连接有输送轴(32)，所述输送轴(32)远离输送电机(31)的一端贯穿抛丸处理室(1)侧壁后穿过收集槽(22)并延伸到收集箱(23)中，所述输送轴(32)侧壁上沿长度方向螺旋缠绕设置有螺旋输送片(33)。
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| CN201922097215.0U CN211029645U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种吊钩式抛丸清理机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112894840A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 上海建冶科技股份有限公司 | 一种用于钢结构表面除锈的智能机器人 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922097215.0U patent/CN211029645U/zh active Active
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| CN112894840B (zh) * | 2021-01-15 | 2021-10-26 | 上海建冶科技股份有限公司 | 一种用于钢结构表面除锈的智能机器人 |
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