CN206982465U - 一种复合式多功能抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其涉及一种复合式多功能抛丸机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种既可以单独处理大、小工件，又可以同时处理大、小工件，并且工作效率高、资源利用率高的复合式多功能抛丸机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种复合式多功能抛丸机，包括有振动筛、导轮、翻转板、齿轮、齿条和液压缸Ⅰ等，振动筛后侧转动式安装有导轮，导轮下方转动式安装有翻转板，翻转板左端固定连接有齿轮，齿轮下方固定安装有液压缸Ⅰ，液压缸Ⅰ输出端固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合。本实用新型达到了既可以单独处理大、小工件，又可以同时处理大、小工件，而且工作效率高、资源利用率高的效果。

Description

一种复合式多功能抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其涉及一种复合式多功能抛丸机。

背景技术

抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸技术主要用于金属表面的除锈、去氧化皮以及铸件的表面质量强化等。用抛丸的方法可对材料表面进行循环清理，使材料表面组织结构发生改性，在塑性表面产生冷硬层以及表面残余应力，从而可以进一步提高材料的承载能力，延长零件的使用寿命。抛丸工艺通过抛丸器分丸轮的高速运动，在重力和离心力的作用下，将丸料以较高的速度抛落冲击在工件表面，对工件表面完成除锈层、去氧化皮以及表面强化的过程，从而达到清理、强化的目的。与其他表面处理技术比较，抛丸技术具有易于操作、生产效率高、适用材料范围广、强化效果明显、可抵消应力集中、减轻清理工作的劳动强度、减少环境污染等优点。

现阶段，抛喷丸清理技术主要向着节能、环保、高效、安全、经济的方向发展，相继出现了形式多样的清理机，如通过式抛丸清理机、转台式清理机、履带式清理机、滚筒式清理机、喷丸式抛丸清理机等，但总体可分为两类抛丸机：一是大型抛丸机，如辊道式抛丸机，包括一条贯通抛丸机主体的辊道，当工作时，将需要除锈的工件放置于辊道上，辊道将工件输送至抛丸室内进行除锈，之后辊道再将工件输送至抛丸机之外，这种工作方式对于体积较大的工件除锈，能够带来极大的便利，但是无法处理小工件；二是小型抛丸机，如滚筒式抛丸机，主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，但无法加工大零件。

目前，我国的抛丸技术在不断发展，抛丸设备已经广泛用于金属零件表面的清理和强化，例如铸锻件、部分焊接件、热处理件的表面清理和齿轮、弹簧、受到高应力的板簧的强化处理。此外抛丸技术还广泛应用模具业、钢厂、船厂、五金厂、电镀厂、摩配厂、汽车制造业、钢结构建筑业、路面和桥梁清理等诸多领域。但是，在工业上使用的抛丸设备仍存在缺陷，处理的产品水平不高，处理的工件单一，工作效率不高，如果需要处理大型工件和小型工件，就必须购买大型抛丸机和小型抛丸机，不仅增加了设备的占地面积，浪费了厂地资源，还增加了资金成本。因此，现今社会对提供一种既可以单独处理大、小工件，又可同时处理大、小工件，并且工作效率高、资源利用率高的多功能抛丸机的需要已经越来越迫切了。

发明内容

（1）要解决的技术问题。

本实用新型为了克服现有技术下抛丸机功能单一、工作效率低、资源利用率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既可以单独处理大、小工件，又可以同时处理大、小工件，并且工作效率高、资源利用率高的复合式多功能抛丸机。

（2）技术方案。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种复合式多功能抛丸机，包括有机架、传送装置、辊道、螺旋输送机、挡板、斗式提升机、分离器、抛丸器Ⅰ、输料管Ⅰ、抛丸器Ⅱ、输料管Ⅱ、除尘器和吸尘筒，机架上安装有传送装置，传送装置右侧安装有辊道，辊道下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机两侧对称地焊接有挡板，螺旋输送机右端连接有斗式提升机，斗式提升机另一端连接有分离器，分离器固定安装在机架上侧，分离器下方固定安装有八个抛丸器Ⅰ，抛丸器Ⅰ与分离器之间连接有输料管Ⅰ，其中，辊道上方安装有两个抛丸器Ⅰ，辊道下方安装有两个抛丸器Ⅰ，辊道前侧安装有两个抛丸器Ⅰ，辊道后侧安装有两个抛丸器Ⅰ，抛丸器Ⅰ下方固定安装有两个抛丸器Ⅱ，抛丸器Ⅱ与分离器之间连接有输料管Ⅱ，机架右侧设置有除尘器，除尘器与机架之间连接有吸尘筒；还包括有振动筛、导轮、翻转板、齿轮、齿条、液压缸Ⅰ、轴承座、支撑杆、液压缸Ⅱ、滑道、滑块、摇杆、曲柄和电机，振动筛设置在抛丸器Ⅱ的下方，振动筛上开设有出料口，振动筛后侧转动式安装有导轮，导轮下方转动式安装有翻转板，翻转板左端固定连接有齿轮，齿轮下方固定安装有液压缸Ⅰ，液压缸Ⅰ输出端固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合，振动筛底部对称地安装有轴承座，轴承座之间安装有支撑杆，支撑杆中部连接有液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ另一端固定安装在机架上，振动筛前侧设置有滑道，滑道上安装有滑块，滑块与振动筛转动式连接，滑块另一侧转动式连接有摇杆，摇杆另一端转动式连接有曲柄，曲柄另一端连接有电机，电机栓接在机架上。

优选地，还包括有液压缸Ⅲ和传送杆，液压缸Ⅲ固定安装在传送装置右侧，液压缸Ⅲ输出端固定连接有传送杆。

优选地，还包括有激振器，激振器固定安装在振动筛底部。

优选地，振动筛形状为波浪形。

优选地，传送装置为链板输送机。

优选地，分离器为风选分离器。

工作原理：当仅处理大工件时，通过传送装置将大工件运送至辊道，控制八个抛丸器Ⅰ同时工作，从抛丸器Ⅰ抛出的高速丸料对大工件进行处理，工作完成后的丸料和废渣进入螺旋输送机中，螺旋输送机将丸料和废渣输送至斗式提升机的工作位置，通过斗式提升机将丸料和废渣运送至分离器中，通过分离器将可以再次使用的丸料分离出来，通过输料管Ⅰ输送给抛丸器Ⅰ继续使用，通过除尘器将工作过程中的尘渣进行处理，通过辊道将处理完成后的大工件输出。

当仅处理小工件时，控制电机转动，带动曲柄转动，进而带动摇杆左右往复运动，通过摇杆左右运动带动滑块左右往复运动，进而带动振动筛和导轮左右往复运动，再通过传送装置将小工件运送至辊道，小工件落入振动筛中，振动筛使小工件不断均匀翻转，同时控制辊道上方的两个抛丸器Ⅰ和两个抛丸器Ⅱ工作，从抛丸器Ⅰ和抛丸器Ⅱ抛出的高速丸料对小工件进行处理，工作完成后的丸料和废渣经振动筛的筛孔进入螺旋输送机中，螺旋输送机将丸料和废渣输送至斗式提升机的工作位置，通过斗式提升机将丸料和废渣运送至分离器中，通过分离器将可以再次使用的丸料分离出来继续使用，通过除尘器将工作过程中的尘渣进行处理，当小工件处理完成后，控制液压缸Ⅰ收缩，带动齿条向下运动，进而带动齿轮转动，从而带动翻转板向下翻转，同时控制液压缸Ⅱ收缩，带动支撑杆向下运动，从而使振动筛向下转动，使小工件通过出料口卸出，再控制液压缸Ⅰ拉伸，带动齿条向上运动，进而带动齿轮转动，从而带动翻转板向上翻转，同时控制液压缸Ⅱ拉伸，带动支撑杆向上运动，从而使振动筛向上转动至初始高度。

当同时处理大工件和小工件时，控制电机转动，带动曲柄转动，进而带动摇杆左右往复运动，通过摇杆左右运动带动滑块左右往复运动，进而带动振动筛和导轮左右往复运动，再通过传送装置将工件运送至辊道，大工件沿辊道向前运动，小工件落入振动筛中，振动筛使小工件不断均匀翻转，同时控制八个抛丸器Ⅰ和两个抛丸器Ⅱ工作，抛丸器Ⅰ抛出的高速丸料对大工件表面进行处理，抛丸器Ⅱ抛出的高速丸料对小工件进行处理，在对大工件进行处理的同时，也可以利用辊道上方的两个抛丸器Ⅰ抛下辊道进入振动筛的高速丸料，以及从辊道下方的两个抛丸器Ⅰ抛出的处理完大工件后反弹回振动筛的高速丸料对小工件进行处理，工作完成后的丸料和废渣经振动筛的筛孔进入螺旋输送机中，螺旋输送机将丸料和废渣输送至斗式提升机的工作位置，通过斗式提升机将丸料和废渣运送至分离器中，通过分离器将可以再次使用的丸料分离出来继续使用，通过除尘器将工作过程中的尘渣进行处理，当工件处理完成后，通过辊道将处理完成后的大工件输出，同时控制液压缸Ⅰ收缩，带动齿条向下运动，进而带动齿轮转动，从而带动翻转板向下翻转，同时控制液压缸Ⅱ收缩，带动支撑杆向下运动，从而使振动筛向下转动，使小工件通过出料口卸出，再控制液压缸Ⅰ拉伸，带动齿条向上运动，进而带动齿轮转动，从而带动翻转板向上翻转，同时控制液压缸Ⅱ拉伸，带动支撑杆向上运动，从而使振动筛向上转动至初始高度，本实用新型工作完成。

还包括有液压缸Ⅲ和传送杆，液压缸Ⅲ固定安装在传送装置右侧，液压缸Ⅲ输出端固定连接有传送杆，传送杆能传送大工件，液压缸Ⅲ能带动传送杆左右移动，这样当只处理小工件时，液压缸Ⅲ将传送杆移动到左侧，减小了辊道对抛丸器Ⅰ抛出的丸料的阻碍，降低了辊道对处理振动筛中小工件的影响。

还包括有激振器，激振器固定安装在振动筛底部，激振器为振动筛在竖直方向提供振动力，以辅助工件在筛面上翻转，这样有助于增强处理小工件的效果。

振动筛形状为波浪形，波浪形筛子使小工件不断跳动，使小工件各面受到丸料的均匀冲击，这样加工效果好，工作效率高。

传送装置为链板输送机，链板输送机使大、小工件都能平稳和高效地进行输送，有助于节省人力物力。

分离器为风选分离器，风选分离器的分离效率高，对丸料和废渣的分离效果好，分离纯度高。

传送装置、辊道、液压缸Ⅰ、液压缸Ⅱ、液压缸Ⅲ、螺旋输送机、斗式提升机、分离器、抛丸器Ⅰ、抛丸器Ⅱ、除尘器和激振器均为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

（3）有益效果。

本实用新型与现有技术相比，克服了现有条件下抛丸机功能单一、工作效率低、资源利用率低的缺点，通过辊道与振动筛的结合使用，以及抛丸器Ⅰ和抛丸器Ⅱ的合理布置，在对大工件进行处理的同时，也可以有效处理小工件，而且可以利用处理大工件时从抛丸器Ⅰ抛出的高速丸料辅助处理小工件，加快了工作效率，减少了设备的占地面积，提高了资源利用率，节约了原料和成本；通过振动筛的往复运动，带动小工件均匀翻转，让丸料充分冲击小工件，达到了工件处理均匀、处理效果好的优点；在传送装置和辊道之间设置传送杆，通过液压缸Ⅲ带动传送杆左右移动，在只处理小工件时，将传送杆移出丸料喷射覆盖面，减少辊道对处理振动筛中小工件的影响，加快了处理效率，提升了处理质量；在振动筛底部安装激振器，为振动筛在竖直方向提供振动力，有助于小工件在筛面上翻转，这样提升了小工件的处理效果；通过使用链板输送机，使大小工件都能平稳高效的进行输送，达到了省时省力的效果。本实用新型通过各部件的协调工作，达到了既可以单独处理大、小工件，又可以同时处理大、小工件的效果，是一种操作简单、工作效率高、资源利用率高的复合式多功能抛丸机，而且通过合理的装置布局使本实用新型结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的振动筛连接的结构示意图。

图4为本实用新型的抛丸器Ⅰ的安装位置主视图。

图5为本实用新型的抛丸器Ⅰ的安装位置俯视图。

图6为本实用新型的抛丸器Ⅰ的安装位置左视图。

图7为本实用新型实施例2的主视图。

图8为本实用新型实施例2的左视图。

附图中的标记为：1-机架，2-传送装置，3-辊道，4-振动筛，5-出料口，6-导轮，7-翻转板，8-齿轮，9-齿条，10-液压缸Ⅰ，11-轴承座，12-支撑杆，13-液压缸Ⅱ，14-滑道，15-滑块，16-摇杆，17-曲柄，18-电机，19-螺旋输送机，20-挡板，21-斗式提升机，22-分离器，23-抛丸器Ⅰ，24-输料管Ⅰ，25-抛丸器Ⅱ，26-输料管Ⅱ，27-除尘器，28-吸尘筒，29-液压缸Ⅲ，30-传送杆，31-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1。

一种复合式多功能抛丸机，如图1-图6所示，包括有机架1、传送装置2、辊道3、螺旋输送机19、挡板20、斗式提升机21、分离器22、抛丸器Ⅰ23、输料管Ⅰ24、抛丸器Ⅱ25、输料管Ⅱ26、除尘器27和吸尘筒28，机架1上安装有传送装置2，传送装置2右侧安装有辊道3，辊道3下方安装有螺旋输送机19，螺旋输送机19两侧对称地焊接有挡板20，螺旋输送机19右端连接有斗式提升机21，斗式提升机21另一端连接有分离器22，分离器22固定安装在机架1上侧，分离器22下方固定安装有八个抛丸器Ⅰ23，抛丸器Ⅰ23与分离器22之间连接有输料管Ⅰ24，其中，辊道3上方安装有两个抛丸器Ⅰ23，辊道3下方安装有两个抛丸器Ⅰ23，辊道3前侧安装有两个抛丸器Ⅰ23，辊道3后侧安装有两个抛丸器Ⅰ23，抛丸器Ⅰ23下方固定安装有两个抛丸器Ⅱ25，抛丸器Ⅱ25与分离器22之间连接有输料管Ⅱ26，机架1右侧设置有除尘器27，除尘器27与机架1之间连接有吸尘筒28；还包括有振动筛4、导轮6、翻转板7、齿轮8、齿条9、液压缸Ⅰ10、轴承座11、支撑杆12、液压缸Ⅱ13、滑道14、滑块15、摇杆16、曲柄17和电机18，振动筛4设置在抛丸器Ⅱ25的下方，振动筛4上开设有出料口5，振动筛4后侧转动式安装有导轮6，导轮6下方转动式安装有翻转板7，翻转板7左端固定连接有齿轮8，齿轮8下方固定安装有液压缸Ⅰ10，液压缸Ⅰ10输出端固定连接有齿条9，齿轮8与齿条9啮合，振动筛4底部对称地安装有轴承座11，轴承座11之间安装有支撑杆12，支撑杆12中部连接有液压缸Ⅱ13，液压缸Ⅱ13另一端固定安装在机架1上，振动筛4前侧设置有滑道14，滑道14上安装有滑块15，滑块15与振动筛4转动式连接，滑块15另一侧转动式连接有摇杆16，摇杆16另一端转动式连接有曲柄17，曲柄17另一端连接有电机18，电机18栓接在机架1上。

实施例2。

一种复合式多功能抛丸机，如图1-图8所示，包括有机架1、传送装置2、辊道3、螺旋输送机19、挡板20、斗式提升机21、分离器22、抛丸器Ⅰ23、输料管Ⅰ24、抛丸器Ⅱ25、输料管Ⅱ26、除尘器27和吸尘筒28，机架1上安装有传送装置2，传送装置2右侧安装有辊道3，辊道3下方安装有螺旋输送机19，螺旋输送机19两侧对称地焊接有挡板20，螺旋输送机19右端连接有斗式提升机21，斗式提升机21另一端连接有分离器22，分离器22固定安装在机架1上侧，分离器22下方固定安装有八个抛丸器Ⅰ23，抛丸器Ⅰ23与分离器22之间连接有输料管Ⅰ24，其中，辊道3上方安装有两个抛丸器Ⅰ23，辊道3下方安装有两个抛丸器Ⅰ23，辊道3前侧安装有两个抛丸器Ⅰ23，辊道3后侧安装有两个抛丸器Ⅰ23，抛丸器Ⅰ23下方固定安装有两个抛丸器Ⅱ25，抛丸器Ⅱ25与分离器22之间连接有输料管Ⅱ26，机架1右侧设置有除尘器27，除尘器27与机架1之间连接有吸尘筒28；还包括有振动筛4、导轮6、翻转板7、齿轮8、齿条9、液压缸Ⅰ10、轴承座11、支撑杆12、液压缸Ⅱ13、滑道14、滑块15、摇杆16、曲柄17和电机18，振动筛4设置在抛丸器Ⅱ25的下方，振动筛4上开设有出料口5，振动筛4后侧转动式安装有导轮6，导轮6下方转动式安装有翻转板7，翻转板7左端固定连接有齿轮8，齿轮8下方固定安装有液压缸Ⅰ10，液压缸Ⅰ10输出端固定连接有齿条9，齿轮8与齿条9啮合，振动筛4底部对称地安装有轴承座11，轴承座11之间安装有支撑杆12，支撑杆12中部连接有液压缸Ⅱ13，液压缸Ⅱ13另一端固定安装在机架1上，振动筛4前侧设置有滑道14，滑道14上安装有滑块15，滑块15与振动筛4转动式连接，滑块15另一侧转动式连接有摇杆16，摇杆16另一端转动式连接有曲柄17，曲柄17另一端连接有电机18，电机18栓接在机架1上。

还包括有液压缸Ⅲ29和传送杆30，液压缸Ⅲ29固定安装在传送装置2右侧，液压缸Ⅲ29输出端固定连接有传送杆30，传送杆30能传送大工件，液压缸Ⅲ29能带动传送杆30左右移动，这样当只处理小工件时，液压缸Ⅲ29将传送杆30移动到左侧，减小了辊道3对抛丸器Ⅰ23抛出的丸料的阻碍，降低了辊道3对处理振动筛4中小工件的影响。

还包括有激振器31，激振器31固定安装在振动筛4底部，激振器31为振动筛4在竖直方向提供振动力，以辅助工件在筛面上翻转，这样有助于增强处理小工件的效果。

振动筛4形状为波浪形，波浪形筛子使小工件不断跳动，使小工件各面受到丸料的均匀冲击，这样加工效果好，工作效率高。

传送装置2为链板输送机，链板输送机使大、小工件都能平稳和高效地进行输送，有助于节省人力物力。

分离器22为风选分离器，风选分离器的分离效率高，对丸料和废渣的分离效果好，分离纯度高。

工作原理：当仅处理大工件时，通过传送装置2将大工件运送至辊道3，控制八个抛丸器Ⅰ23同时工作，从抛丸器Ⅰ23抛出的高速丸料对大工件进行处理，工作完成后的丸料和废渣进入螺旋输送机19中，螺旋输送机19将丸料和废渣输送至斗式提升机21的工作位置，通过斗式提升机21将丸料和废渣运送至分离器22中，通过分离器22将可以再次使用的丸料分离出来，通过输料管Ⅰ24输送给抛丸器Ⅰ23继续使用，通过除尘器27将工作过程中的尘渣进行处理，通过辊道3将处理完成后的大工件输出。

当仅处理小工件时，控制电机18转动，带动曲柄17转动，进而带动摇杆16左右往复运动，通过摇杆16左右运动带动滑块15左右往复运动，进而带动振动筛4和导轮6左右往复运动，再通过传送装置2将小工件运送至辊道3，小工件落入振动筛4中，振动筛4使小工件不断均匀翻转，同时控制辊道3上方的两个抛丸器Ⅰ23和两个抛丸器Ⅱ25工作，从抛丸器Ⅰ23和抛丸器Ⅱ25抛出的高速丸料对小工件进行处理，工作完成后的丸料和废渣经振动筛4的筛孔进入螺旋输送机19中，螺旋输送机19将丸料和废渣输送至斗式提升机21的工作位置，通过斗式提升机21将丸料和废渣运送至分离器22中，通过分离器22将可以再次使用的丸料分离出来继续使用，通过除尘器27将工作过程中的尘渣进行处理，当小工件处理完成后，控制液压缸Ⅰ10收缩，带动齿条9向下运动，进而带动齿轮8转动，从而带动翻转板7向下翻转，同时控制液压缸Ⅱ13收缩，带动支撑杆12向下运动，从而使振动筛4向下转动，使小工件通过出料口5卸出，再控制液压缸Ⅰ10拉伸，带动齿条9向上运动，进而带动齿轮8转动，从而带动翻转板7向上翻转，同时控制液压缸Ⅱ13拉伸，带动支撑杆12向上运动，从而使振动筛4向上转动至初始高度。

当同时处理大工件和小工件时，控制电机18转动，带动曲柄17转动，进而带动摇杆16左右往复运动，通过摇杆16左右运动带动滑块15左右往复运动，进而带动振动筛4和导轮6左右往复运动，再通过传送装置2将工件运送至辊道3，大工件沿辊道3向前运动，小工件落入振动筛4中，振动筛4使小工件不断均匀翻转，同时控制八个抛丸器Ⅰ23和两个抛丸器Ⅱ25工作，抛丸器Ⅰ23抛出的高速丸料对大工件表面进行处理，抛丸器Ⅱ25抛出的高速丸料对小工件进行处理，在对大工件进行处理的同时，也可以利用辊道3上方的两个抛丸器Ⅰ23抛下辊道进入振动筛4的高速丸料，以及从辊道3下方的两个抛丸器Ⅰ23抛出的处理完大工件后反弹回振动筛4的高速丸料对小工件进行处理，工作完成后的丸料和废渣经振动筛4的筛孔进入螺旋输送机19中，螺旋输送机19将丸料和废渣输送至斗式提升机21的工作位置，通过斗式提升机21将丸料和废渣运送至分离器22中，通过分离器22将可以再次使用的丸料分离出来继续使用，通过除尘器27将工作过程中的尘渣进行处理，当工件处理完成后，通过辊道3将处理完成后的大工件输出，同时控制液压缸Ⅰ10收缩，带动齿条9向下运动，进而带动齿轮8转动，从而带动翻转板7向下翻转，同时控制液压缸Ⅱ13收缩，带动支撑杆12向下运动，从而使振动筛4向下转动，使小工件通过出料口5卸出，再控制液压缸Ⅰ10拉伸，带动齿条9向上运动，进而带动齿轮8转动，从而带动翻转板7向上翻转，同时控制液压缸Ⅱ13拉伸，带动支撑杆12向上运动，从而使振动筛4向上转动至初始高度，本实用新型工作完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种复合式多功能抛丸机，包括有机架（1）、传送装置（2）、辊道（3）、螺旋输送机（19）、挡板（20）、斗式提升机（21）、分离器（22）、抛丸器Ⅰ（23）、输料管Ⅰ（24）、抛丸器Ⅱ（25）、输料管Ⅱ（26）、除尘器（27）和吸尘筒（28），机架（1）上安装有传送装置（2），传送装置（2）右侧安装有辊道（3），辊道（3）下方安装有螺旋输送机（19），螺旋输送机（19）两侧对称地焊接有挡板（20），螺旋输送机（19）右端连接有斗式提升机（21），斗式提升机（21）另一端连接有分离器（22），分离器（22）固定安装在机架（1）上侧，分离器（22）下方固定安装有八个抛丸器Ⅰ（23），抛丸器Ⅰ（23）与分离器（22）之间连接有输料管Ⅰ（24），其中，辊道（3）上方安装有两个抛丸器Ⅰ（23），辊道（3）下方安装有两个抛丸器Ⅰ（23），辊道（3）前侧安装有两个抛丸器Ⅰ（23），辊道（3）后侧安装有两个抛丸器Ⅰ（23），抛丸器Ⅰ（23）下方固定安装有两个抛丸器Ⅱ（25），抛丸器Ⅱ（25）与分离器（22）之间连接有输料管Ⅱ（26），机架（1）右侧设置有除尘器（27），除尘器（27）与机架（1）之间连接有吸尘筒（28）；还包括有振动筛（4）、导轮（6）、翻转板（7）、齿轮（8）、齿条（9）、液压缸Ⅰ（10）、轴承座（11）、支撑杆（12）、液压缸Ⅱ（13）、滑道（14）、滑块（15）、摇杆（16）、曲柄（17）和电机（18），振动筛（4）设置在抛丸器Ⅱ（25）的下方，振动筛（4）上开设有出料口（5），振动筛（4）后侧转动式安装有导轮（6），导轮（6）下方转动式安装有翻转板（7），翻转板（7）左端固定连接有齿轮（8），齿轮（8）下方固定安装有液压缸Ⅰ（10），液压缸Ⅰ（10）输出端固定连接有齿条（9），齿轮（8）与齿条（9）啮合，振动筛（4）底部对称地安装有轴承座（11），轴承座（11）之间安装有支撑杆（12），支撑杆（12）中部连接有液压缸Ⅱ（13），液压缸Ⅱ（13）另一端固定安装在机架（1）上，振动筛（4）前侧设置有滑道（14），滑道（14）上安装有滑块（15），滑块（15）与振动筛（4）转动式连接，滑块（15）另一侧转动式连接有摇杆（16），摇杆（16）另一端转动式连接有曲柄（17），曲柄（17）另一端连接有电机（18），电机（18）栓接在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种复合式多功能抛丸机，其特征在于，还包括有液压缸Ⅲ（29）和传送杆（30），液压缸Ⅲ（29）固定安装在传送装置（2）右侧，液压缸Ⅲ（29）输出端固定连接有传送杆（30）。

3.根据权利要求1所述的一种复合式多功能抛丸机，其特征在于，还包括有激振器（31），激振器（31）固定安装在振动筛（4）底部。

4.根据权利要求1所述的一种复合式多功能抛丸机，其特征在于，振动筛（4）形状为波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种复合式多功能抛丸机，其特征在于，传送装置（2）为链板输送机。

6.根据权利要求1所述的一种复合式多功能抛丸机，其特征在于，分离器（22）为风选分离器。