CN113318849A - 一种原煤循环筛碎装置及筛碎方法 - Google Patents

Abstract

一种原煤循环筛碎装置及筛碎方法，属于原煤环保燃烧技术领域。其特征在于：筛选装置的粗料出口与破煤机(3)的进料口相连通，回料提升机(4)设置在筛选装置的下侧，并承接筛选装置的细料出口的物料，回料提升机(4)的进料口与破煤机(3)的出料口连通，回料提升机(4)的出料口与筛选装置的进料口连通，蒸汽吹扫装置与筛选装置连通。本原煤循环筛碎装置能避免原煤含水量过大而出现堵塞筛孔的问题，且实现了原煤的循环筛碎；本筛碎方法使原煤的粒度为小于8mm，且粒度均匀，优化了煤的粒度分布，且优化了锅炉的流化燃烧条件，保证循环流化床锅炉安全经济环保运行，实现了循环流化床锅炉节能降耗，且改善了环境。

Description

一种原煤循环筛碎装置及筛碎方法

技术领域

一种原煤循环筛碎装置及筛碎方法，属于原煤环保燃烧技术领域。

背景技术

当前我国的循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用，但由于原煤粒度对循环流化床锅炉的燃烧经济性和氮氧化物排放影响巨大，因此入炉煤粒度的控制就成了锅炉安全环保经济燃烧的主要问题，由于原煤含水和杂质变化极大，筛子经常堵塞，由于无法从根本上解决筛子堵塞问题，现有的循环硫化床锅炉只设有碎煤机，就是将所有入炉煤全部通过碎煤机破碎后直接进入炉内燃烧，由于没有筛分，破碎后的原煤仍有大量的超过10～30mm的大颗粒，同时破碎使小颗粒的原煤更细碎，劣化了煤的粒度分布，影响了锅炉的流化燃烧条件，入炉煤全部被破碎大大增加的碎煤机的电耗。

由上分析可以看出解决入炉煤的粒度问题是保证循环流化床锅炉安全经济环保运行的充分必要问题，是实现循环流化床锅炉节能降耗改善环境的迫切需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对原煤进行循坏筛碎，保证原煤粒度小且均匀，保证循环流化床锅炉安全经济环保运行的原煤循环筛碎装置及筛碎方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该原煤循环筛碎装置，其特征在于：包括筛选装置、破煤机、回料提升机以及蒸汽吹扫装置，筛选装置的粗料出口与破煤机的进料口相连通，回料提升机设置在筛选装置的下侧，并承接筛选装置的细料出口的物料，回料提升机的进料口与破煤机的出料口连通，回料提升机的出料口与筛选装置的进料口连通，蒸汽吹扫装置与筛选装置连通。

优选的，所述的筛选装置为滚筒筛，蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛的上侧。筛选装置为滚筒筛，能够实现连续筛选，且筛选速度快。

优选的，所述的蒸汽吹扫装置包括吹扫管以及吹扫喷嘴，吹扫喷嘴安装在吹扫管上，吹扫喷嘴的喷气口伸入到筛选装置内，吹扫喷嘴沿吹扫管设置有若干个。吹扫管通过吹扫喷嘴将蒸汽喷入到筛选装置内，对筛选装置内的原煤进行干燥。

优选的，所述的吹扫管连接有蒸汽输入管，蒸汽输入管上设置有电磁阀。

优选的，所述的蒸汽吹扫装置连接有疏水器。疏水器能够将吹扫管内的冷凝水排出，使吹扫管内的蒸汽处于饱和蒸汽以上的状态，保证对原煤的干燥效果好。

优选的，所述的筛选装置外设置有外罩，蒸汽吹扫装置的喷气口伸入到外罩内。

优选的，所述的外罩为中部上凸的圆弧状，且外罩的底部向上弯折，并在外罩的底部两侧形成用于回收冷凝水的回收槽。回收槽能够回收冷凝水，并将冷凝水送出，避免冷凝水直接落入回料提升机上影响原煤的干度。

优选的，还包括与筛选装置进料口连通的给料机。

一种上述的原煤循环筛碎装置的筛碎方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1)将原煤送入到筛选装置内筛选，并通过蒸汽吹扫装置对筛选装置内的原煤进行干燥；

步骤2)筛选装置将粒度大于或等于8mm的原煤送入到破煤机内破碎，粒度小于8mm的原煤落至回料提升机上；

步骤3)回料提升机将破煤机破碎后的原煤以及筛选出的符合粒度要求的原煤均送回至筛选装置内，实现循环筛碎，保证原煤的粒度小于8mm。

发明人发现，循环流化床锅炉燃烧的特点是依靠流化风的动能使煤在炉床上以流化的状态燃烧，煤的颗粒超过10mm后就会使炉床上煤的流化不均匀、床温不均匀、因而造成燃烧不均匀，高温区氮氧化物急剧增高，使锅炉的氮氧化物排放超标和脱硝成本增加，进而造成脱硝系统的氨逃逸，造成锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器的腐蚀和堵塞，影响锅炉的安全运行。本发明将原煤的粒度粉碎至8mm以下，保证循环流化床锅炉燃烧时氮氧化物排放符合要求，且脱硝成本低，保证锅炉安全经济环保运行。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本原煤循环筛碎装置的蒸汽吹扫装置能够对筛选装置内的原煤进行吹扫干燥，避免原煤含水量过大而出现堵塞筛孔的问题，保证筛选装置对原煤的筛选稳定，破煤机能够对筛选装置筛选出的粒度大的原煤进行破碎，破碎后的原煤以及筛选出的粒度符合要求的原煤经回料提升机送回筛选装置内，以实现了原煤的循坏筛碎，保证原煤粒度均匀且符合粒度要求。

本筛碎方法能够对原煤进行循环筛碎，并使原煤的粒度为小于8mm，且粒度均匀，优化了煤的粒度分布，且优化了锅炉的流化燃烧条件，保证循环流化床锅炉安全经济环保运行，实现乐循环流化床锅炉节能降耗，且改善了环境。

附图说明

图1为原煤循环筛碎装置的结构示意图。

图2为滚筒筛与蒸汽吹扫装置的配合的示意图。

图3为外罩的主视示意图。

图4为破煤机的主视剖视示意图。

图中：1、给料机2、滚筒筛3、破煤机4、回料提升机5、吹扫管6、疏水器7、外罩8、压力传感器9、电磁阀10、输送带11、回收槽12、吹扫喷嘴13、截止阀14、蒸汽输入管15、破煤机主体16、磁铁17、进料斗18、排铁口19、导出板20、导入板21、齿辊22、排料板。

具体实施方式

图1～4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～4对本发明做进一步说明。

一种原煤循环筛碎装置，包括筛选装置、破煤机3、回料提升机4以及蒸汽吹扫装置，筛选装置的粗料出口与破煤机3的进料口相连通，回料提升机4设置在筛选装置的下侧，并承接筛选装置的细料出口的物料，回料提升机4的进料口与破煤机3的出料口连通，回料提升机4的出料口与筛选装置的进料口连通，蒸汽吹扫装置与筛选装置连通。本原煤循环筛碎装置的蒸汽吹扫装置能够对筛选装置内的原煤进行吹扫干燥，避免原煤含水量过大而出现堵塞筛孔的问题，保证筛选装置对原煤的筛选稳定，破煤机3能够对筛选装置筛选出的粒度大的原煤进行破碎，破碎后的原煤以及筛选出的粒度符合要求的原煤经回料提升机4送回筛选装置内，以实现了原煤的循坏筛碎，保证原煤粒度均匀且符合粒度要求。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：本原煤循环筛碎装置还包括给料机1，且在本实施例中，筛选装置为滚筒筛2，滚筒筛2的进料口设置在左侧，粗料出口设置在右侧，且滚筒筛2为由左至右逐渐向下的倾斜状，给料机1设置在滚筒筛2的左侧，且给料机1的出料口与滚筒筛2的进料口相连通，并将原煤送入到滚筒筛2内。

破煤机3设置在滚筒筛2的右侧，滚筒筛2的粗料出口与破煤机3的进料口连通，并将筛选出的不符合粒度要求的原煤送入到破煤机3内粉碎。

回料提升机4设置在滚筒筛2的正下方，并承接滚筒筛2筛选出的粒度符合要求的原煤。回料提升机4的进料口设置在破煤机3的下侧，回料提升机4的进料口与破煤机3的出料口相连通，从而将破碎后的原煤送入到回料提升机4上，回料提升机4的出料口与滚筒筛2的进料口连通，将破碎后的原煤以及筛选出的粒度符合要求的原煤送回至滚筒筛2内筛选，实现了原煤的循坏筛碎。

如图2所示：蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛2的上侧，蒸汽吹扫装置包括吹扫管5以及吹扫喷嘴12，吹扫管5间隔设置在滚筒筛2的上侧，且吹扫管5沿滚筒筛2内的原煤输送方向设置。吹扫喷嘴12设置在吹扫管5的下侧，且吹扫喷嘴12与吹扫管5相连通，吹扫喷嘴12 的喷气口朝向滚筒筛2设置，吹扫喷嘴12沿吹扫管5间隔均布有若干个，能够保证对滚筒筛 2内的原煤的干燥效果好。

吹扫管5为由左至右逐渐向下的倾斜状，吹扫管5的右端连接有疏水器6，通过疏水器6 能够将吹扫管5内的冷凝水排出，使吹扫管5内的蒸汽处于饱和蒸汽以上的状态。

吹扫管5的中部连接有蒸汽输入管14，蒸汽输入管14上设置有截止阀13，通过截止阀 13能够控制蒸汽的通断，控制方便。

蒸汽输入管14上还设置有电磁阀9，截止阀13和电磁阀9沿蒸汽输入管14依次设置。

回料提升机4包括输送架以及输送带10，输送带10安装在输送架上，滚筒筛2筛选下的符合粒度要求的原煤直接落至输送带10上，方便承接滚筒筛2筛下的原煤。

如图3所示：滚筒筛2外罩设有外罩7，外罩7为中部上凸的圆弧形，吹扫管5设置在外罩7的顶部，且吹扫管5的上部设置在外罩7外，下部设置在外罩7内，从而能够将蒸汽吹入到外罩7内的滚筒筛2内，并对滚筒筛2内的原煤进行干燥。压力传感器8安装在外罩 7上，并实时检测外罩7内的气压，压力传感器8与电磁阀9均连接控制器，并根据外罩7 内的气压实时控制电磁阀9的开度。

外罩7的底部两侧均向上弯折，并在外罩7的两侧形成开口朝向外罩7内的回收槽11，外罩7内的冷凝水沿外罩7内壁流至回收槽11内，从而实现了对冷凝水的回流，避免冷凝水滴落至输送带10上。

如图4所示：破煤机3包括破煤机主体15以及设置在破煤机主体15内的齿辊21，破煤机主体15的顶部设置有进料斗17，进料斗17为由下至上截面积逐渐增大的锥形，进料斗17 与破煤机主体15的内腔相连通。齿轮21可转动的安装在破煤机主体15内，齿辊21有并排设置的两个，并在两个齿辊21之间形成破煤部，两个齿辊21通过齿轮相连并保持同步向相反的方向转动，任意一个齿辊21连接有带动其转动的破煤电机。进料斗17设置在破煤部的正上方。破煤机主体15的底部两侧对称设置有排煤板22，排煤板22为由上至下逐渐靠近破煤机主体15中部的倾斜状，从而将破碎后的原煤排出至回料提升机4上。

破煤机主体15内还设置有磁铁16、导出板19以及导入板20，导出板19设置在齿辊21 与进料斗17之间，破煤机主体15的两侧均设置有排铁口18，导出板19的一侧穿过对应侧的排铁口18并向外伸出，导出板19为由下至上逐渐靠近破煤机主体15中部的倾斜状，导出板19与排铁口18一一对应。磁铁16设置在导出板19与进料斗17之间，磁铁16与导出板 19一一对应，并设置在导出板19的上侧，从而将进料斗17送入的煤中的铁杂质导出至导出板19上，并通过导出板19排至破煤机主体15外。导入板20与导出板19一一对应，导入板 20与对应的导出板19靠近进料斗17的一侧相连，导入板20为沿远离对应侧的导出板19逐渐向下的倾斜状，使两导入板20的间距由上至下逐渐减小，导入板20顶部的间距大于进料斗17底部的宽度，从而使经进料斗17进入的煤进入到两齿辊21之间。磁铁16能够将煤中的杂质铁排出，避免对齿辊21造成损坏，进而保证原煤粒度能够均匀，且小于8mm。

一种上述的原煤循环筛碎装置的筛碎方法，包括如下步骤：

步骤1)将原煤送入到筛选装置内筛选，并通过蒸汽吹扫装置对筛选装置内的原煤进行干燥。

给料机1将原煤送入到滚筒筛2内，吹扫管5通过吹扫喷嘴12将蒸汽吹入到滚筒筛2内，并对滚筒筛2内的原煤进行干燥，避免原煤含水量过多而堵塞筛孔。

步骤2)筛选装置将粒度大于或等于8mm的原煤送入到破煤机3内破碎，粒度小于8mm 的原煤落至回料提升机4上。

滚筒筛2对原煤进行筛选，粒度大于或等于8mm的原煤进入到破煤机内破碎，粒度小于 8mm的原煤经滚筒筛2筛选后落至回料提升机4的输送带10上。

步骤3)回料提升机4将破煤机3破碎后的原煤以及筛选出的符合粒度要求的原煤均送回至筛选装置内，使原煤的粒度小于8mm。

回料提升机4的输送带10将破煤机3破碎后的原煤以及筛选出的粒度在8mm以下的原煤送回至滚筒筛2内，使原煤实现了循坏的筛碎，保证原煤的粒度均匀，且均小于8mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种原煤循环筛碎装置，其特征在于：包括筛选装置、破煤机(3)、回料提升机(4)以及蒸汽吹扫装置，筛选装置的粗料出口与破煤机(3)的进料口相连通，回料提升机(4)设置在筛选装置的下侧，并承接筛选装置的细料出口的物料，回料提升机(4)的进料口与破煤机(3)的出料口连通，回料提升机(4)的出料口与筛选装置的进料口连通，蒸汽吹扫装置与筛选装置连通。

2.根据权利要求1所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的筛选装置为滚筒筛(2)，蒸汽吹扫装置设置在滚筒筛(2)的上侧。

3.根据权利要求1或2所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的蒸汽吹扫装置包括吹扫管(5)以及吹扫喷嘴(12)，吹扫喷嘴(12)安装在吹扫管(5)上，吹扫喷嘴(12)的喷气口伸入到筛选装置内，吹扫喷嘴(12)沿吹扫管(5)设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的吹扫管(5)连接有蒸汽输入管(14)，蒸汽输入管(14)上设置有电磁阀(9)。

5.根据权利要求1所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的蒸汽吹扫装置连接有疏水器(6)。

6.根据权利要求1所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的筛选装置外设置有外罩(7)，蒸汽吹扫装置的喷气口伸入到外罩(7)内。

7.根据权利要求6所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：所述的外罩(7)为中部上凸的圆弧状，且外罩(7)的底部向上弯折，并在外罩(7)的底部两侧形成用于回收冷凝水的回收槽(11)。

8.根据权利要求1所述的原煤循环筛碎装置，其特征在于：还包括与筛选装置进料口连通的给料机(1)。

9.一种权利要求1～8任一项所述的原煤循环筛碎装置的筛碎方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1)将原煤送入到筛选装置内筛选，并通过蒸汽吹扫装置对筛选装置内的原煤进行干燥；

步骤2)筛选装置将粒度大于或等于8mm的原煤送入到破煤机(3)内破碎，粒度小于8mm的原煤落至回料提升机(4)上；

步骤3)回料提升机(4)将破煤机(3)破碎后的原煤以及筛选出的符合粒度要求的原煤均送回至筛选装置内，实现循环筛碎，保证原煤的粒度小于8mm。

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