CN210675454U - 一种回转窑用煤粉制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种回转窑用煤粉制备装置，涉及煤粉制备技术领域，其中，该煤粉制备装置包括：磨煤机，该磨煤机内部设置有碾磨部件，碾磨部件用于对煤块研磨制成粉末；旋风式选粉机，该旋风式选粉机通过管道与磨煤机的出料口连接；粗料收集箱，该粗料收集箱顶部的落料口与旋风式选粉机的粗料管连接，粗料收集箱的内部倾斜设置有板状干燥器，板状干燥器包括第一干燥器和第二干燥器，排出口位于输送带的上方，输送带的下料端位于磨煤机进料斗的上方。本申请通过采用粗料收集箱对旋风选粉过程中产生的粗料进行收集干燥，并将干燥后的粗料再次送入磨煤机进行再次碾磨，干燥后的粗料更容易磨碎，从而有利于减少粗料的产生，提高煤粉制备效率。

Description

一种回转窑用煤粉制备装置

技术领域

实用新型属于煤粉制备技术领域，具体为一种回转窑用煤粉制备装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。对于燃煤回转窑，在使用之前，需要先制备煤粉，煤粉在制备过程中，需要采用煤粉制备装置进行制粉，制成的煤粉利用鼓风机产生的气流将其从出料口送至选粉机进行选粉，经过选粉机分级后，达标的送至回转窑燃烧炉进行燃烧。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的煤粉制备装置在选粉机进行选粉过程中产生的粗料往往需要进行二次碾磨，但由于粗料往往是由于原料含水量高，不容易磨碎，或者碾磨不完全产生的，对于含水量高的粗料，即使再次送入磨煤机内进行二次碾磨，也会因为含水量高而无法磨碎成粉，进而增加了粗料的循环碾磨次数，降低了煤粉制备效率。

实用新型内容

为了克服现有的不足, 本申请实施例提供一种回转窑用煤粉制备装置，由于采用了粗料收集箱对旋风选粉过程中产生的粗料进行收集干燥，并将干燥后的粗料再次送入磨煤机进行再次碾磨，干燥后的粗料更容易磨碎，从而有利于减少粗料的产生，提高煤粉制备效率。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转窑用煤粉制备装置，该煤粉制备装置包括：

磨煤机，该磨煤机内部设置有碾磨部件，碾磨部件用于对煤块研磨制成粉末，所述磨煤机的底部连接有鼓风机，所述鼓风机连接热风供应装置；

旋风式选粉机，该旋风式选粉机通过管道与磨煤机的出料口连接，所述旋风式选粉机的底部设置有粗料管和细料管；

粗料收集箱，该粗料收集箱顶部的落料口与旋风式选粉机的粗料管连接，所述粗料收集箱的内部倾斜设置有板状干燥器，所述板状干燥器包括第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器的最低端位于第二干燥器的最高端上方，所述第二干燥器倾斜设置在粗料收集箱的底部，且所述第二干燥器的最低端处设置有排出口，排出口位于输送带的上方，输送带的下料端位于磨煤机进料斗的上方。

进一步的，所述第一干燥器通过镶嵌或螺栓固定的方式固定在支撑板的顶部，所述支撑板的一端通过铰耳铰接在粗料收集箱的内壁上，所述支撑板的另一端为自由端。

进一步的，所述支撑板的下方设置有顶头，所述顶头的一端焊接有螺杆，所述螺杆远离顶头的一端贯穿至粗料收集箱的外部，且所述螺杆上螺纹套装有螺纹管，所述螺纹管的一端通过轴承转动安装在粗料收集箱的外壁上，所述螺纹管的另一端传动连接有皮带传动装置，所述螺纹管位于粗料收集箱靠近支撑板的铰接端一侧，所述皮带传动装置包括皮带、主动轮、从动轮和驱动电机。

进一步的，所述磨煤机内部通过螺栓固定或焊接的方式固定有网状漏斗，所述网状漏斗位于碾磨部件的下料端下方，所述网状漏斗的表面上均匀分布有若干通孔，所述网状漏斗的一侧设置有进风管，所述进风管的一端位于网状漏斗的内部，所述进风管的另一端贯穿至磨煤机的外部，并通过连接管道与鼓风机的输出端连接。

进一步的，所述网状漏斗的底部一体成型有粗渣口，所述粗渣口贯穿至磨煤机的外部，且所述粗渣口处安装有阀门。

进一步的，所述磨煤机的碾磨部件优选平盘磨、碗式磨、E型磨或辊式磨。

本申请实施例的优点是：

1、由于采用了粗料收集箱对旋风选粉过程中产生的粗料进行收集干燥，并将干燥后的粗料再次送入磨煤机进行再次碾磨，解决了现有选粉粗料由于含水量高，不容易磨碎的问题，干燥后的粗料更容易磨碎，从而有利于减少粗料的产生，提高煤粉制备效率。

2、由于采用了板状干燥器对粗料进行干燥，且第一干燥器和第二干燥器形成一个曲折的粗料干燥通道，在干燥的过程中，粗料在曲折的干燥通道内滑动，有利于延长粗料与板状干燥器之间的接触时间，进而保证粗料的干燥效果；由于第一干燥器安装在支撑板上，支撑板铰接在粗料收集箱内，同时配合顶头使用，可以延长粗料的干燥时间。

3、由于采用了网状漏斗承接碾磨部件磨碎的煤粉，而且进风管位于网状漏斗内，从进风管鼓入的热风会将掉落在网状漏斗内的煤粉吹至网状漏斗外，并从顶部的出料口吹出，由于网状漏斗表面分布若干通孔，未能通过通孔的煤粉不能从出料口吹出，并收集积累在网状漏斗的底部，从底部的粗渣口排出，从而可以避免颗粒较大的煤粉从出料口排出，从而可以起到初步分级的作用，有利于减小后续选粉机的选粉负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粗料收集箱干燥状态示意图；

图3为本实用新型的粗料收集箱排料状态示意图；

图4为本实用新型的磨煤机结构示意图；

图5为本实用新型的网状漏斗结构示意图。

附图标记：1、磨煤机；2、鼓风机；3、旋风式选粉机；4、粗料管；5、粗料收集箱；6、输送带；7、落料口；8、排出口；9、第一干燥器；10、第二干燥器；11、支撑板；12、顶头；13、螺杆；14、螺纹管；15、皮带传动装置；16、进料斗；17、出料口；18、网状漏斗；19、进风管；20、粗渣口。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种回转窑用煤粉制备装置，解决现有技术中煤粉制备装置在选粉过程中产生的粗料由于含水量高，不容易磨碎的问题，在旋风式选粉机的粗料管处连接粗料收集箱，利用粗料收集箱对旋风选粉过程中产生的粗料进行收集干燥，并将干燥后的粗料再次送入磨煤机进行再次碾磨，使得干燥后的粗料更容易磨碎，从而有利于减少粗料的产生，提高煤粉制备效率。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

如图1-3所示，一种回转窑用煤粉制备装置，该煤粉制备装置包括：

磨煤机1，该磨煤机1内部设置有碾磨部件，碾磨部件用于对煤块研磨制成粉末，磨煤机1的底部连接有鼓风机2，鼓风机2连接热风供应装置，热风供应装置包括空气加热机和增压机；

旋风式选粉机3，该旋风式选粉机3通过管道与磨煤机1的出料口17连接，旋风式选粉机3的底部设置有粗料管4和细料管；旋风式选粉机3通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对煤粉的分级作用；

粗料收集箱5，该粗料收集箱5顶部的落料口7与旋风式选粉机3的粗料管4连接，粗料收集箱5的内部倾斜设置有板状干燥器，板状干燥器包括第一干燥器9和第二干燥器10，第一干燥器9的最低端位于第二干燥器10的最高端上方，第一干燥器9和第二干燥器10形成一个曲折的粗料干燥通道；第一干燥器9和第二干燥器10均采用金属材质，第一干燥器9和第二干燥器10分别通过导线接地，由于板状干燥器会和粗料之间会发生碰撞和摩擦接触，所以容易产生静电，而静电产生的火花极容易引发爆炸事故，所以为了避免静电带来的事故，将第一干燥器9和第二干燥器10采用金属的材质，并使用导线分别进行接地处理。

如图2-3所示，第二干燥器10倾斜设置在粗料收集箱5的底部，且第二干燥器10的最低端处设置有排出口8，排出口8位于输送带6的上方，输送带6的下料端位于磨煤机1进料斗16的上方。

如图2-3所示，第一干燥器9通过镶嵌或螺栓固定的方式固定在支撑板11的顶部，支撑板11的一端通过铰耳铰接在粗料收集箱5的内壁上，支撑板11的另一端为自由端。

如图2-3所示，支撑板11的下方设置有顶头12，顶头12的一端焊接有螺杆13，螺杆13远离顶头12的一端贯穿至粗料收集箱5的外部，且螺杆13上螺纹套装有螺纹管14，螺纹管14的一端通过轴承转动安装在粗料收集箱5的外壁上，螺纹管14的另一端传动连接有皮带传动装置15，螺纹管14位于粗料收集箱5靠近支撑板11的铰接端一侧，皮带传动装置15包括皮带、主动轮、从动轮和驱动电机，从动轮套装在螺纹管14上，主动轮套装在驱动电机的输出轴上，皮带套装在主动轮和从动轮上，驱动电机通过安装板固定在粗料收集箱5的外壁上。

如图2-3所示，当顶头12向远离支撑板11的一侧移动，并使顶头12不与支撑板11接触时，支撑板11的自由端紧贴在第二干燥器10的上表面，当顶头12向支撑板11的自由端移动时，顶头12会逐渐将支撑板11的自由端顶起，使其离开第二干燥器10的表面，进而使得第一干燥器9最低端的粗料可以沿着第二干燥器10继续下滑，直到从排出口8排出。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

干燥后的粗料更容易磨碎，从而有利于减少粗料的产生，提高煤粉制备效率；

在干燥的过程中，粗料在曲折的干燥通道内滑动，有利于延长粗料与板状干燥器之间的接触时间，进而保证粗料的干燥效果；

支撑板11铰接在粗料收集箱5内，同时配合顶头12使用，可以延长粗料的干燥时间。

在煤粉制备装置工作时，磨煤机1内部的碾磨部件对从进料斗16进入的煤块进行碾磨，磨碎的煤粉在热风的作用下向上吹起，并从顶部的出料口17排出，从出料口17排出的煤粉送至旋风式选粉机3进行分级选粉，细料送至后续处理工序进行处理，粗料收集到粗料收集箱5内，并经过粗料收集箱5内的板状干燥器的干燥后，再次送至磨煤机1内进行碾磨。

在需要延长干燥时间时，驱动电机带动皮带传动装置15传动，皮带传动装置15带动螺纹管14旋转，螺纹管14旋转时，在螺纹的作用下，螺杆13会沿着螺纹管14收缩退出至粗料收集箱5的外部，此时，顶头12退出对支撑板11的支撑，使得支撑板11的自由端在自身重力的作用下靠在第二干燥器10表面上，避免粗料继续沿着第二干燥器10表面下滑，进而使得粗料可以停留在第一干燥器9表面和第二干燥器10的最高端，以延长干燥时间，保证粗料的干燥效果。

当不需要停留干燥时，驱动电机反向旋转带动皮带传动装置15传动，皮带传动装置15带动螺纹管14旋转，螺纹管14旋转时，在螺纹的作用下，螺杆13会沿着螺纹管14伸入到粗料收集箱5的内部，直至顶头12对支撑板11进行支撑，使得支撑板11的自由端离开第二干燥器10，从而形成曲折干燥通道，以供粗料的通过。

实施例2：

如图4-5所示，磨煤机1内部通过螺栓固定或焊接的方式固定有网状漏斗18，网状漏斗18位于碾磨部件的下料端下方，网状漏斗18的表面上均匀分布有若干通孔，网状漏斗18的一侧设置有进风管19，进风管19的一端位于网状漏斗18的内部，进风管19的另一端贯穿至磨煤机1的外部，并通过连接管道与鼓风机2的输出端连接。

网状漏斗18的底部一体成型有粗渣口20，粗渣口20贯穿至磨煤机1的外部，且粗渣口20处安装有阀门。

磨煤机1的碾磨部件优选平盘磨、碗式磨、E型磨或辊式磨。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于网状漏斗18表面分布若干通孔，未能通过通孔的煤粉不能从出料口17吹出，并收集积累在网状漏斗18的底部，从底部的粗渣口20排出，从而可以避免颗粒较大的煤粉从出料口17排出，从而可以起到初步分级的作用，有利于减小后续选粉机的选粉负担。

在碾磨过程中，磨碎的煤粉落入到网状漏斗18内，从进风管19鼓入的热风会将掉落在网状漏斗18内的煤粉吹至网状漏斗18外，并从顶部的出料口17吹出，送至旋风式选粉机3内进行选粉分级，被网状漏斗18拦截下来的较大颗粒的煤粉则收集在网状漏斗18底部，最后从粗渣口20排出。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种回转窑用煤粉制备装置，其特征在于，该煤粉制备装置包括：

磨煤机（1），该磨煤机（1）内部设置有碾磨部件，碾磨部件用于对煤块研磨制成粉末，所述磨煤机（1）的底部连接有鼓风机（2），所述鼓风机（2）连接热风供应装置；

旋风式选粉机（3），该旋风式选粉机（3）通过管道与磨煤机（1）的出料口（17）连接，所述旋风式选粉机（3）的底部设置有粗料管（4）和细料管；

粗料收集箱（5），该粗料收集箱（5）顶部的落料口（7）与旋风式选粉机（3）的粗料管（4）连接，所述粗料收集箱（5）的内部倾斜设置有板状干燥器，所述板状干燥器包括第一干燥器（9）和第二干燥器（10），所述第一干燥器（9）的最低端位于第二干燥器（10）的最高端上方，所述第二干燥器（10）倾斜设置在粗料收集箱（5）的底部，且所述第二干燥器（10）的最低端处设置有排出口（8），排出口（8）位于输送带（6）的上方，输送带（6）的下料端位于磨煤机（1）进料斗（16）的上方。

2.如权利要求1所述的一种回转窑用煤粉制备装置，其特征在于：所述第一干燥器（9）通过镶嵌或螺栓固定的方式固定在支撑板（11）的顶部，所述支撑板（11）的一端通过铰耳铰接在粗料收集箱（5）的内壁上，所述支撑板（11）的另一端为自由端。

3.如权利要求2所述的一种回转窑用煤粉制备装置，其特征在于：所述支撑板（11）的下方设置有顶头（12），所述顶头（12）的一端焊接有螺杆（13），所述螺杆（13）远离顶头（12）的一端贯穿至粗料收集箱（5）的外部，且所述螺杆（13）上螺纹套装有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的一端通过轴承转动安装在粗料收集箱（5）的外壁上，所述螺纹管（14）的另一端传动连接有皮带传动装置（15），所述螺纹管（14）位于粗料收集箱（5）靠近支撑板（11）的铰接端一侧，所述皮带传动装置（15）包括皮带、主动轮、从动轮和驱动电机。

4.如权利要求1所述的一种回转窑用煤粉制备装置，其特征在于：所述磨煤机（1）内部通过螺栓固定或焊接的方式固定有网状漏斗（18），所述网状漏斗（18）位于碾磨部件的下料端下方，所述网状漏斗（18）的表面上均匀分布有若干通孔，所述网状漏斗（18）的一侧设置有进风管（19），所述进风管（19）的一端位于网状漏斗（18）的内部，所述进风管（19）的另一端贯穿至磨煤机（1）的外部，并通过连接管道与鼓风机（2）的输出端连接。

5.如权利要求4所述的一种回转窑用煤粉制备装置，其特征在于：所述网状漏斗（18）的底部一体成型有粗渣口（20），所述粗渣口（20）贯穿至磨煤机（1）的外部，且所述粗渣口（20）处安装有阀门。

6.如权利要求1所述的一种回转窑用煤粉制备装置，其特征在于：所述磨煤机（1）的碾磨部件优选平盘磨、碗式磨、E型磨或辊式磨。

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