CN210036194U - 一种旋转闪蒸干燥机 - Google Patents

Abstract

一种旋转闪蒸干燥机，包括干燥塔，干燥塔下部设有进料口，干燥塔顶部设有出料口，干燥塔的进料口设有进料装置，干燥塔底部设有打散装置；打散装置包括打散箱，所述的打散箱与干燥塔内部空间连通，打散箱侧壁通过热风炉出风管与热风炉连通，热风炉通过鼓风机出风管与鼓风机连通；干燥塔的出料口通过除尘器进风管与旋风除尘器入口连通，旋风除尘器出口通过除尘器出风管与离线式脉冲布袋除尘器入口连通，离线式脉冲布袋除尘器出口通过引风管道与引风机连通。能分别对四氧化三锰物料进行一次打散和二次打散，减少了干燥时间，提高了干燥效率。

Description

一种旋转闪蒸干燥机

技术领域

本实用新型属于四氧化三锰生产装置领域，特别涉及一种旋转闪蒸干燥机。

背景技术

四氧化三锰成品为粉末状结构，四氧化三锰制备过程中有洗涤和干燥两个工序，洗涤压滤后的四氧化三锰为块状或饼状结构，具有一定的粘稠度，需要经过干燥处理才能得到粉末状的四氧化三锰成品。

现有的四氧化三锰干燥装置多为喷雾干燥机，存在干燥时间比较长，干燥不充分的缺点，导致了干燥工艺成本比较大。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种旋转闪蒸干燥机，能分别对四氧化三锰物料进行一次打散和二次打散，减少了干燥时间，提高了干燥效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种旋转闪蒸干燥机，包括干燥塔，干燥塔下部设有进料口，干燥塔顶部设有出料口，干燥塔的进料口设有进料装置，干燥塔底部设有打散装置；打散装置包括打散箱，所述的打散箱与干燥塔内部空间连通，打散箱侧壁通过热风炉出风管与热风炉连通，热风炉通过鼓风机出风管与鼓风机连通；

干燥塔的出料口通过除尘器进风管与旋风除尘器入口连通，旋风除尘器出口通过除尘器出风管与离线式脉冲布袋除尘器入口连通，离线式脉冲布袋除尘器出口通过引风管道与引风机连通。

优选的方案中，所述的进料装置包括螺旋式输送机，螺旋式输送机包括减速电机和送料管，螺旋式输送机的送料管与干燥塔的进料口连接；螺旋式输送机的送料管管壁上部与进料筒连通，进料筒顶部用于导入需要干燥的物料，进料筒内部设有搅拌耙；搅拌耙的转动轴贯穿进料筒筒壁设置，所述的转动轴一端设有第一转轮，第一转轮通过皮带与第二转轮连接，第二转轮与减速电机的前轴同轴连接。

优选的方案中，所述的打散箱内底部设有圆台，圆台中心设有中心柱，中心柱竖向贯穿打散箱底板设置，中心柱上端设有打散棒，中心柱下端与第三转轮连接，第三转轮通过皮带与第四转轮连接，第四转轮由电机驱动旋转。

优选的方案中，所述的打散棒数量为多个，每个打散棒均倾斜向下且与圆台的斜面平行设置。

优选的方案中，所述的圆台为中空结构，圆台斜面上设有若干出气孔，圆台底部设有进气管，所述的进气管用于与气源连通。

优选的方案中，所述的干燥塔底部设有地坑，打散装置安装在地坑内。

优选的方案中，所述的热风炉为直燃式天然气热风炉。

本专利可达到以下有益效果：

1、由于经过洗涤压滤后的四氧化三锰物料为块状结构，具有一定的粘稠度，进料装置的搅拌耙和打散装置的打散棒，分别对四氧化三锰物料进行一次打散和二次打散，减少了干燥时间，提高了干燥效率；

2、粉末状的四氧化三锰随热风依次进入至旋风除尘器和离线式脉冲布袋除尘器，旋风除尘器实现对四氧化三锰粉末的一次收集，离线式脉冲布袋除尘器实现对四氧化三锰二次收集，吸收效率高；相比之下，如果单独采用旋风除尘器或离线式脉冲布袋除尘器，会增加单台旋风除尘器或离线式脉冲布袋除尘器的负荷，吸收效果不好；

3、圆台具有一定的斜坡面，这样打散后的物料可以向两边滑落，防止了物料在中间局部堆积；

4、圆台为中空结构，圆台斜面上设有若干出气孔，圆台引入压缩空气，压缩空气可以保护轴承，防止块状的物料堆积降低了干燥效果；

5、干燥塔底部设有地坑，打散装置安装在地坑内，目的在于方面进料同时使得旋风除尘器的安装位置降低；

6、直燃式热风炉热效率高，能够降低整个装置的运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型连接结构侧视图；

图2为本实用新型连接结构俯视图；

图3为本实用新型进料装置结构图；

图4为本实用新型打散装置结构图。

图中：鼓风机1、热风炉2、进料装置3、螺旋式输送机301、进料筒302、搅拌耙303、第一转轮304、第二转轮305、干燥塔4、打散装置5、打散箱501、圆台502、中心柱503、打散棒504、第三转轮505、第四转轮506、出气孔507、进气管508、旋风除尘器6、离线式脉冲布袋除尘器7、引风机8、地坑9、气源10。

具体实施方式

优选的方案如图1和图2所示，一种旋转闪蒸干燥机，包括干燥塔4，干燥塔4下部设有进料口，干燥塔4顶部设有出料口，干燥塔4的进料口设有进料装置3，干燥塔4底部设有打散装置5；打散装置5包括打散箱501，所述的打散箱501与干燥塔4内部空间连通，打散箱501侧壁通过热风炉出风管与热风炉2连通，热风炉2通过鼓风机出风管与鼓风机1连通；

干燥塔4的出料口通过除尘器进风管与旋风除尘器6入口连通，旋风除尘器6出口通过除尘器出风管与离线式脉冲布袋除尘器7入口连通，离线式脉冲布袋除尘器7出口通过引风管道与引风机8连通；

旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7均为干式滤尘装置，工业上常用来作为除尘装置使用，对粉尘分离的效果比较好；而本技术方案中，干燥塔4内干燥后的四氧化三锰为粉末状结构，四氧化三锰粉末会随着热空气依次进入至旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7，旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7作为四氧化三锰的吸收装置来使用；旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7底部均设有出料装置；所述的出料装置一般采用螺旋式送料机；

离线式脉冲布袋除尘器7通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，如图1所示，离线式脉冲布袋除尘器7采用压缩空气的气源10压力为0.6MPa，气源10可取自工厂的仪表风；离线式脉冲布袋除尘器7的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成；过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通；清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

进一步地，如图3所示，进料装置3包括螺旋式输送机301，螺旋式输送机301包括减速电机和送料管，螺旋式输送机301的送料管与干燥塔4的进料口连接；螺旋式输送机301的送料管管壁上部与进料筒302连通，进料筒302顶部用于导入需要干燥的物料，进料筒302内部设有搅拌耙303；搅拌耙303的转动轴贯穿进料筒302筒壁设置，所述的转动轴一端设有第一转轮304，第一转轮304通过皮带与第二转轮305连接，第二转轮305与减速电机的前轴同轴连接；

搅拌耙303包括转动轴，转动轴上设有5根长杆，所述的长杆垂直与转动轴设置，转动轴与进料筒302之间通过轴承连接；减速电机启动时，螺旋式输送机301的螺旋叶片和第二转轮305同时旋转，第二转轮305通过皮带带动第一转轮304转动，第一转轮304带动搅拌耙303旋转；由于洗涤挤压后的四氧化三锰为饼状或块状结构，搅拌耙303可以将饼状或块状的四氧化三锰进行初步打散。

进一步地，如图4所示，打散箱501内底部设有圆台502，圆台502中心设有中心柱503，中心柱503竖向贯穿打散箱501底板设置，中心柱503上端设有打散棒504，中心柱503下端与第三转轮505连接，第三转轮505通过皮带与第四转轮506连接，第四转轮506由电机驱动旋转；

圆台502中心设有圆形通道，圆形通道用于安装中心柱503，中心柱503通过轴承与所述的圆形通道连接；打散箱501底部设有支腿和电机固定板，电机固定板竖向焊接在打散箱501底板上，用于驱动第四转轮506的电机通过螺栓固定在所述的电机固定板上，电机的前轴端朝下设置。

进一步地，干燥塔4底部设有地坑9，打散装置5安装在地坑9内；设置地坑9的目的在于降低干燥塔4的高度，从而使得旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7的安装位置减低。

进一步地，打散棒504数量为多个，每个打散棒504均倾斜向下且与圆台502的斜面平行设置；打散棒504旋转可对需要干燥的四氧化三锰物料进行第二次打散。

进一步地，圆台502为中空结构，圆台502斜面上设有若干出气孔507，圆台502底部设有进气管508，所述的进气管508用于与气源10连通；出气孔507向上运动的压缩空气，可以将圆台502斜面的四氧化三锰粉末向上推送。

由于离线式脉冲布袋除尘器7使用时需要接通压缩空气，进气管508可通过管道直接接通压缩空气的管道。

进一步地，热风炉2为直燃式热风炉；直燃式热风炉由燃煤机、高温气体净化沉降室和混风室组成，煤通过上煤机加入到燃煤机的煤斗中，煤由链条炉排匀速送入燃烧室，在鼓风机鼓入的空气作用下剧烈燃烧，燃煤所产生的含尘高温烟气进入高温气体净化沉降室；高温气体净化沉降室由耐火材料砌筑而成，高温烟气在净化室内进行二次燃烧，烟气中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温聚合沉降；净化室内出来的洁净热风掺入一定量的冷风，能够提供不同温度的洁净热烟气，可为各类大型干燥系统（如流化床、闪蒸、喷雾塔、回转圆筒、烘房、气流干燥器等）提供热源，对物料进行烘干，直燃式热风炉的热利用率高，可以降低整个装置的成本。

整个装置的工作原理如下：

需要干燥处理的四氧化三锰物料从进料筒302顶部投入，螺旋式输送机301开启，同时鼓风机1和热风炉2；进料装置3的搅拌耙303对四氧化三锰物料进行第一次打散；

螺旋式输送机301将初步打散的物料送至打散装置5的打散箱501内，打散装置5中的打散棒504对物料进行第二次打散，热风炉2的热风通入至打散箱501内，对物料进行烘干处理；

烘干干燥后的四氧化三锰为粉末状，粉末状的四氧化三锰随热空气依次通入至旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7，旋风除尘器6对四氧化三锰进行一次吸收处理，该工序可以吸收百分之八十左右的四氧化三锰；离线式脉冲布袋除尘器7对四氧化三锰进行第二次吸收工作，剩余的百分之二十左右的四氧化三锰会全部吸收；利用旋风除尘器6和离线式脉冲布袋除尘器7底部的出料装置，将收集完成的四氧化三锰排出运送至厂库；

引风机8起到抽风的作用，增加了这个装置的气流流通性。

Claims (7)

1.一种旋转闪蒸干燥机，包括干燥塔（4），干燥塔（4）下部设有进料口，干燥塔（4）顶部设有出料口，其特征在于：干燥塔（4）的进料口设有进料装置（3），干燥塔（4）底部设有打散装置（5）；打散装置（5）包括打散箱（501），所述的打散箱（501）与干燥塔（4）内部空间连通，打散箱（501）侧壁通过热风炉出风管与热风炉（2）连通，热风炉（2）通过鼓风机出风管与鼓风机（1）连通；

干燥塔（4）的出料口通过除尘器进风管与旋风除尘器（6）入口连通，旋风除尘器（6）出口通过除尘器出风管与离线式脉冲布袋除尘器（7）入口连通，离线式脉冲布袋除尘器（7）出口通过引风管道与引风机（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于：进料装置（3）包括螺旋式输送机（301），螺旋式输送机（301）包括减速电机和送料管，螺旋式输送机（301）的送料管与干燥塔（4）的进料口连接；螺旋式输送机（301）的送料管管壁上部与进料筒（302）连通，进料筒（302）顶部用于导入需要干燥的物料，进料筒（302）内部设有搅拌耙（303）；搅拌耙（303）的转动轴贯穿进料筒（302）筒壁设置，所述的转动轴一端设有第一转轮（304），第一转轮（304）通过皮带与第二转轮（305）连接，第二转轮（305）与减速电机的前轴同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于：打散箱（501）内底部设有圆台（502），圆台（502）中心设有中心柱（503），中心柱（503）竖向贯穿打散箱（501）底板设置，中心柱（503）上端设有打散棒（504），中心柱（503）下端与第三转轮（505）连接，第三转轮（505）通过皮带与第四转轮（506）连接，第四转轮（506）由电机驱动旋转。

4.根据权利要求3所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于：打散棒（504）数量为多个，每个打散棒（504）均倾斜向下且与圆台（502）的斜面平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于：圆台（502）为中空结构，圆台（502）斜面上设有若干出气孔（507），圆台（502）底部设有进气管（508），所述的进气管（508）用于与气源（10）连通。

6.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于：干燥塔（4）底部设有地坑（9），打散装置（5）安装在地坑（9）内。

7.根据权利要求1所述的一种旋转闪蒸干燥机，其特征在于：热风炉（2）为直燃式天然气热风炉。

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