CN111778070A - 一种煤化工加压气化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于煤化工装置技术领域，具体的说是一种煤化工加压气化装置，包括煤锁仓、气化炉和灰仓；所述气化炉圆柱形空腔结构体；所述气化炉顶端开设有进料口；所述灰仓固连于气化炉顶端；所述煤锁仓底端固连有进料管；所述进料管通过进料口延伸至气化炉内部；所述进料管位于气化炉部一端固连有过滤板；所述过滤板内部开设有过滤腔；所述过滤腔与进料管导通设计；所述过滤板倒置漏斗形设计；所述过滤腔与气化炉内壁滑动密封连接；本发明通过设置过滤板和排气管，利用碎煤渣对气流进行过滤净化，使气流中裹挟的灰烬受碎煤渣阻挡，进而起到净化气流的作用，同时使用气流中蕴含的高温对碎煤进行预干燥，还可以有效地增强对能量的利用效率。

Description

一种煤化工加压气化装置
技术领域
本发明属于煤化工装置技术领域，具体的说是一种煤化工加压气化装置。
背景技术
现有技术中煤化工加压气化制造可燃气体工艺中碎煤从煤锁仓中添加入气化炉中，在掉落的过程中受向上冲击的氧气与水蒸气混杂的气流冲击，发生干燥、干馏和气化反应后脱去灰烬制得可燃烧气体，制得的可燃烧气体随混合气流一同向上通过出气管排出，在排气的过程中由于碎煤反应完成后剩余的灰烬属于轻质物质，极易受气流裹挟，进而随气流一同通过出气管向外排出，增加粗煤气中的含杂量，为后续精制工序增加难度，现有技术中多采用过滤网进行拦截，但是由于气流中裹挟的灰烬本身为易破碎物质，使用过滤网拦截效果较差，且由于碎煤气化反应过程完全发生在掉落的过程中，增加了气化炉的长度，进而增加了气化炉的制造成本。
中国专利发布的一种煤化工加压气化装置，专利号：2018115191423，包括第一壳体，圆柱状结构，其侧壁具体顶部1/3高度的位置开设若干用于进煤原料的煤料进料口，所述第一壳体顶部开设用于排放气体的气体排放口；所述第一壳体根据温度不同分为上部的低温区、中部的中温区以及下部的高温区；过滤板，其横向卡设在所述第一壳体内，且位于所述低温区内，即位于所述煤料进料口上方；所述过滤板为表面开设若干圆形通孔的板体；防堵塞板，位于所述过滤板上方，在电机的带动下沿着一对所述滑轨上下往复移动；该发明结构简单，利用过滤板将煤渣和产生的可燃性气体进行过滤分开，并且设置了防堵塞板，对滤板内卡设的杂质进行清除，防止堵塞；但是该方案中对气体进行过滤较为粗糙，针对气流中裹挟的灰烬并不能较好地过滤，同时该方案中煤渣在气化完毕后没有进行再筛选，对煤渣的利用率不足，存在原料浪费现象。
鉴于此本发明研制一种煤化工加压气化装置，用于解决现有技术中采用过滤网对制备气体进行过滤存在过滤效果较差，同时针对气化反应过后的煤渣未采取筛分再利用措施，存在原料浪费现象的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中采用过滤网对制备气体进行过滤存在过滤效果较差，同时针对气化反应过后的煤渣未采取筛分再利用措施，存在原料浪费现象的问题，本发明提出的一种煤化工加压气化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工加压气化装置，包括煤锁仓、气化炉和灰仓；所述气化炉圆柱形空腔结构体；所述气化炉顶端开设有进料口；所述灰仓固连于气化炉顶端；所述煤锁仓底端固连有进料管；所述进料管通过进料口延伸至气化炉内部；所述进料管位于气化炉部一端固连有过滤板；所述过滤板内部开设有过滤腔；所述过滤腔与进料管导通设计；所述过滤板倒置漏斗形设计；所述过滤腔与气化炉内壁滑动密封连接；所述过滤腔远离进料管一侧开设有第一通槽；所述第一通槽位于过滤板最底端；所述第一通槽导通过滤腔和气化炉腔体；所述过滤板位于第一通槽内固连有导通板；所述导通板表面均匀开孔设计；所述气化炉底部安装有炉篦；所述炉篦内部开设有第一空腔；所述炉篦靠近过滤板一侧表面开设有均匀分布的导通槽；所述导通槽与第一空腔导通设计；所述第一空腔底部开设有出灰口；所述出灰口贯穿气化炉设计；所述出灰口内固连有出灰管；所述灰仓与出灰管导通；所述第一空腔内通过导杆固连有进气管；所述进气管远离炉篦一端延伸至出灰管口内且贯穿出灰管外接进气装置；所述进气管位于第一空腔内一端套接有连接管；所述连接管远离进气管一端固连有均匀分布的喷气管；所述喷气管均贯穿炉篦延伸至气化炉腔室内设计；所述过滤板靠近进料管一侧固连有均匀分布的排气管；所述排气管均位于过滤板顶端；所述气化炉顶端固连有出气管；所述出气管外接净气装置；
现有技术中煤化工加压气化制造可燃气体工艺中碎煤从煤锁仓中添加入气化炉中，在掉落的过程中受向上冲击的氧气与水蒸气混杂的气流冲击，发生干燥、干馏和气化反应后脱去灰烬制得可燃烧气体，制得的可燃烧气体随混合气流一同向上通过出气管排出，在排气的过程中由于碎煤反应完成后剩余的灰烬属于轻质物质，极易受气流裹挟，进而随气流一同通过出气管向外排出，增加粗煤气中的含杂量，为后续精制工序增加难度，现有技术中多采用过滤网进行拦截，但是由于气流中裹挟的灰烬本身为易破碎物质，使用过滤网拦截效果较差，且由于碎煤气化反应过程完全发生在掉落的过程中，增加了气化炉的长度，进而增加了气化炉的制造成本，工作时，将碎煤渣通入煤锁仓中，然后将煤锁仓密封，煤锁仓中碎煤渣通过进料口内的进料管向下掉落，由于过滤板中开设的过滤腔与进料管导通，碎煤渣进入过滤腔中，此时下方蕴含有水蒸气和氧气的混合气流向上冲击，冲击的气流通过导通板上开口进入过滤腔内，对过滤腔内碎煤渣进行干燥，并利用碎煤渣对气流进行过滤净化，使气流中裹挟的灰烬受碎煤渣阻挡，进而起到净化气流的作用，同时过滤腔中碎煤渣受气流的干燥、烘烤逐渐风化破碎，进而使碎煤渣通过导通板向下方掉落，在掉落的过程中，碎煤渣与气流运动方向相反，使碎煤渣发生干馏、气化反应，同时经过过滤腔中碎煤渣过滤后的混合气体通过排气管向气化炉腔室位于过滤板上方排出，并通过出气管输出粗煤气，将导通板和排气管分别开设安装于过滤板的顶端和底端，进而使气流在过滤腔中行程最大化，进而有效地增强对气流的净化效果，同时使用气流中蕴含的高温对碎煤进行预干燥，还可以有效地增强对能量的利用效率，而降温后的气流有利于加快后续冷却排渣工序的效率。
优选的，所述进料管位于过滤板上方通过轴承转动连接有转动板；所述转动板靠近过滤板一侧表面固连有均匀分布的挡板；所述挡板均沿转动板直径线呈弧形设计；所述排气管均沿转动板圆周方向倾斜设置；所述挡板弧形开口正对排气管出口；所述转动板上铰接有振动杆；所述震动杆与过滤板接触；所述振动杆通过与过滤板之间摩擦，从而带动过滤板振动；工作时，由于碎煤渣进入过滤腔中受向上吹拂的气流影响，碎煤渣极易堵塞在过滤腔内，混合气流从下至上通过导通板进入过滤腔中于过滤腔中净化后通过排气管向过滤腔外排出，排气管的设置将气流进行收集，进而使气流集中排出，排出的气流沿排气管方向向外冲击，冲击的气流与转动板上的挡板之间发生碰撞，进而利用气流的冲击力带动转动板进行转动，转动板转动的过程中带动铰接的振动杆进行转动，进而使振动杆在过滤板上表面进行摩擦、滑动，进而使过滤板发生振动，加快碎煤渣通过导通板向下掉落的速率，进而有效地增强碎煤渣在过滤腔中的流动性，避免碎煤渣堵塞过滤腔。
优选的，所述过滤板靠近转动板一侧固连有辅助环；所述辅助环靠近转动板一侧表面均匀凸起状设计；所述辅助环位于振动杆前进路线上；工作时，振动杆与过滤板之间进行滑动、摩擦，进而引起过滤板振动，但是振动杆摩擦过滤板产生的振动频率较高，但是振幅较低，震动效果较弱，转动板转动时带动振动杆进行转动，振动杆在辅助环上滑动、摩擦，同时配合辅助环表面均匀凸起状设计，使振动杆在运动过程中逐渐升起、掉落，进而与过滤板发生撞击，进而有效的增强振动杆对过滤板的震动效果，有效地增强对过滤腔内碎煤渣的冲击效果。
优选的，所述进气管靠近连接杆一端开设有滚动槽；所述滚动槽内转动连接有均匀分布的滚珠；所述连接管通过滚珠与进气管之间转动连接；所述炉篦与气化炉转动连接；所述炉篦远离进气管一端固连有传动杆；所述传动杆远离炉篦一端固连有分料板；所述分料板漏斗形设计；所述分料板表面均匀开孔设计；所述分料板最大端直径与气化炉内径相同；工作时，由于导通槽呈环形设计且靠近气化炉侧壁，碎煤渣掉落在气化炉腔内分布不均，一方面降低了气化炉的工作效率，同时还容易使碎煤渣在掉落过程中气化不完全的几率上升，导致碎煤转化率降低，导致能源浪费，碎煤渣通过导通板向下掉落，在掉落的过程中受分料板拦截，进而向分料板漏斗形中心掉落，同时进气管中高速混合气流通过喷气管向气化炉内腔喷射，由于喷气管角度设计，气流喷射的过程中反作用力带动喷气管与炉篦围绕进气管进行转动，进而使固连于炉篦上的传动杆进行转动，进而带动分料板进行转动，分料板转动的过程中，使掉落在分料板上的碎煤渣受离心力和重力双重作用，进而使碎煤渣通过分料板掉落在气化炉内部更加均匀，同时分料板还可以有效地对向上冲击的气流形成一定的阻碍作用，使气流的流动速率降低，进而有效地避免碎煤渣受气流冲击无法从导通板向下掉落，进而导致碎煤加工速率减慢。
优选的，所述喷气管均向气化炉侧壁倾斜设置；所述炉篦侧壁开设有均匀分布的碾磨槽；所述碾磨槽直径由上至下逐渐缩小；所述碾磨槽底部安装与抽粉管；所述抽粉管延伸至喷气管内部且抽粉管位于喷气管内部倾斜设计；所述抽粉管倾斜方向与喷气管喷气方向一致；工作时，由于气流向气化炉侧壁冲击，气化完毕的残留灰烬在向下掉落的过程中，受气流的扰动作用使灰烬向内部集中，而未完全气化的碎煤颗粒由于质量较大掉落在气化炉壁周围，在炉篦转动的过程中大颗粒碎煤渣受离心力作用向外滑动，进而掉落在碾磨槽中，受碾磨槽和气化炉壁摩擦作用，逐渐破碎，破碎的煤粉向下掉落，混合气流在通过喷气管向外喷射的过程中气流定向流动对抽粉管内形成负压，进而使抽粉管内的煤粉受负压影响随气流向外喷射，进而使煤粉再次受高温作用发生气化反应，通过设立炉篦和碾磨槽和抽粉管，利用大颗粒物质受离心力作用移动较快以及气流定向流动产生负压的作用，使掉落的大颗粒煤渣受碾磨后再次进行气化反应，进而有效的提升对煤渣的利用率，进而有效的增强经济收益。
优选的，所述炉篦远离进气管一端圆锥形设计；所述炉篦表面固连有过滤网；所述过滤网为耐高温材料制成；工作时，灰烬以及部分碎煤渣掉落在炉篦上，小颗粒灰烬透过过滤网掉落在第一空腔内随出灰管排入灰仓中，大颗粒物质受离心力和重力作用沿炉篦斜面向碾磨槽中掉落，炉篦形状的设计有效的增强对大颗粒碎煤渣的筛选效率，增强对煤渣的利用率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种煤化工加压气化装置，通过设置过滤板和排气管，利用碎煤渣对气流进行过滤净化，使气流中裹挟的灰烬受碎煤渣阻挡，进而起到净化气流的作用，同时过滤腔中碎煤渣受气流的干燥、烘烤逐渐风化破碎，同时经过过滤腔中碎煤渣过滤后的混合气体通过排气管向气化炉腔室位于过滤板上方排出，并通过出气管输出粗煤气，将导通板和排气管分别开设安装于过滤板的顶端和底端，进而使气流在过滤腔中行程最大化，进而有效地增强对气流的净化效果，同时使用气流中蕴含的高温对碎煤进行预干燥，还可以有效地增强对能量的利用效率。
2.本发明所述的一种煤化工加压气化装置，通过设立分料板、炉篦和碾磨槽和抽粉管，通过分料板使碎煤渣在掉落的过程于气化炉腔内分散的更加均匀，同时利用大颗粒物质受离心力作用移动较快以及气流定向流动产生负压的作用，对灰烬进行筛选，进而使灰烬中的大颗粒煤渣受碾磨后再次进行气化反应，进而有效的提升对煤渣的利用率，进而有效的增强经济收益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的内部构造图；
图3是本发明的剖视图；
图中：煤锁仓1、进料管11、出气管12、气化炉2、过滤板3、导通板31、排气管32、炉篦4、出灰管41、灰仓42、进气管43、连接管44、喷气管45、转动板5、挡板51、振动杆52、辅助环53、传动杆6、分料板61、抽粉管62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种煤化工加压气化装置，包括煤锁仓1、气化炉2和灰仓42；所述气化炉2圆柱形空腔结构体；所述气化炉2顶端开设有进料口；所述灰仓42固连于气化炉2顶端；所述煤锁仓1底端固连有进料管11；所述进料管11通过进料口延伸至气化炉2内部；所述进料管11位于气化炉2部一端固连有过滤板3；所述过滤板3内部开设有过滤腔；所述过滤腔与进料管11导通设计；所述过滤板3倒置漏斗形设计；所述过滤腔与气化炉2内壁滑动密封连接；所述过滤腔远离进料管11一侧开设有第一通槽；所述第一通槽位于过滤板3最底端；所述第一通槽导通过滤腔和气化炉2腔体；所述过滤板3位于第一通槽内固连有导通板31；所述导通板31表面均匀开孔设计；所述气化炉2底部安装有炉篦4；所述炉篦4内部开设有第一空腔；所述炉篦4靠近过滤板3一侧表面开设有均匀分布的导通槽；所述导通槽与第一空腔导通设计；所述第一空腔底部开设有出灰口；所述出灰口贯穿气化炉2设计；所述出灰口内固连有出灰管41；所述灰仓42与出灰管41导通；所述第一空腔内通过导杆固连有进气管43；所述进气管43远离炉篦4一端延伸至出灰管41口内且贯穿出灰管41外接进气装置；所述进气管43位于第一空腔内一端套接有连接管44；所述连接管44远离进气管43一端固连有均匀分布的喷气管45；所述喷气管45均贯穿炉篦4延伸至气化炉2腔室内设计；所述过滤板3靠近进料管11一侧固连有均匀分布的排气管32；所述排气管32均位于过滤板3顶端；所述气化炉2顶端固连有出气管12；所述出气管12外接净气装置；现有技术中煤化工加压气化制造可燃气体工艺中碎煤从煤锁仓1中添加入气化炉2中，在掉落的过程中受向上冲击的氧气与水蒸气混杂的气流冲击，发生干燥、干馏和气化反应后脱去灰烬制得可燃烧气体，制得的可燃烧气体随混合气流一同向上通过出气管12排出，在排气的过程中由于碎煤反应完成后剩余的灰烬属于轻质物质，极易受气流裹挟，进而随气流一同通过出气管12向外排出，增加粗煤气中的含杂量，为后续精制工序增加难度，现有技术中多采用过滤网进行拦截，但是由于气流中裹挟的灰烬本身为易破碎物质，使用过滤网拦截效果较差，且由于碎煤气化反应过程完全发生在掉落的过程中，增加了气化炉2的长度，进而增加了气化炉2的制造成本，工作时，将碎煤渣通入煤锁仓1中，然后将煤锁仓1密封，煤锁仓1中碎煤渣通过进料口内的进料管11向下掉落，由于过滤板3中开设的过滤腔与进料管11导通，碎煤渣进入过滤腔中，此时下方蕴含有水蒸气和氧气的混合气流向上冲击，冲击的气流通过导通板31上开口进入过滤腔内，对过滤腔内碎煤渣进行干燥，并利用碎煤渣对气流进行过滤净化，使气流中裹挟的灰烬受碎煤渣阻挡，进而起到净化气流的作用，同时过滤腔中碎煤渣受气流的干燥、烘烤逐渐风化破碎，进而使碎煤渣通过导通板31向下方掉落，在掉落的过程中，碎煤渣与气流运动方向相反，使碎煤渣发生干馏、气化反应，同时经过过滤腔中碎煤渣过滤后的混合气体通过排气管32向气化炉2腔室位于过滤板3上方排出，并通过出气管12输出粗煤气，将导通板31和排气管32分别开设安装于过滤板3的顶端和底端，进而使气流在过滤腔中行程最大化，进而有效地增强对气流的净化效果，同时使用气流中蕴含的高温对碎煤进行预干燥，还可以有效地增强对能量的利用效率，而降温后的气流有利于加快后续冷却排渣工序的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进料管11位于过滤板3上方通过轴承转动连接有转动板5；所述转动板5靠近过滤板3一侧表面固连有均匀分布的挡板51；所述挡板51均沿转动板5直径线呈弧形设计；所述排气管32均沿转动板5圆周方向倾斜设置；所述挡板51弧形开口正对排气管32出口；所述转动板5上铰接有振动杆52；所述震动杆与过滤板3接触；所述振动杆52通过与过滤板3之间摩擦，从而带动过滤板3振动；工作时，由于碎煤渣进入过滤腔中受向上吹拂的气流影响，碎煤渣极易堵塞在过滤腔内，混合气流从下至上通过导通板31进入过滤腔中于过滤腔中净化后通过排气管32向过滤腔外排出，排气管32的设置将气流进行收集，进而使气流集中排出，排出的气流沿排气管32方向向外冲击，冲击的气流与转动板5上的挡板51之间发生碰撞，进而利用气流的冲击力带动转动板5进行转动，转动板5转动的过程中带动铰接的振动杆52进行转动，进而使振动杆52在过滤板3上表面进行摩擦、滑动，进而使过滤板3发生振动，加快碎煤渣通过导通板31向下掉落的速率，进而有效地增强碎煤渣在过滤腔中的流动性，避免碎煤渣堵塞过滤腔。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板3靠近转动板5一侧固连有辅助环53；所述辅助环53靠近转动板5一侧表面均匀凸起状设计；所述辅助环53位于振动杆52前进路线上；工作时，振动杆52与过滤板3之间进行滑动、摩擦，进而引起过滤板3振动，但是振动杆52摩擦过滤板3产生的振动频率较高，但是振幅较低，震动效果较弱，转动板5转动时带动振动杆52进行转动，振动杆52在辅助环53上滑动、摩擦，同时配合辅助环53表面均匀凸起状设计，使振动杆52在运动过程中逐渐升起、掉落，进而与过滤板3发生撞击，进而有效的增强振动杆52对过滤板3的震动效果，有效地增强对过滤腔内碎煤渣的冲击效果。
作为本发明的一种实施方式，所述进气管43靠近连接杆一端开设有滚动槽；所述滚动槽内转动连接有均匀分布的滚珠；所述连接管44通过滚珠与进气管43之间转动连接；所述炉篦4与气化炉2转动连接；所述炉篦4远离进气管43一端固连有传动杆6；所述传动杆6远离炉篦4一端固连有分料板61；所述分料板61漏斗形设计；所述分料板61表面均匀开孔设计；所述分料板61最大端直径与气化炉2内径相同；工作时，由于导通槽呈环形设计且靠近气化炉2侧壁，碎煤渣掉落在气化炉2腔内分布不均，一方面降低了气化炉2的工作效率，同时还容易使碎煤渣在掉落过程中气化不完全的几率上升，导致碎煤转化率降低，导致能源浪费，碎煤渣通过导通板31向下掉落，在掉落的过程中受分料板61拦截，进而向分料板61漏斗形中心掉落，同时进气管43中高速混合气流通过喷气管45向气化炉2内腔喷射，由于喷气管45角度设计，气流喷射的过程中反作用力带动喷气管45与炉篦4围绕进气管43进行转动，进而使固连于炉篦4上的传动杆6进行转动，进而带动分料板61进行转动，分料板61转动的过程中，使掉落在分料板61上的碎煤渣受离心力和重力双重作用，进而使碎煤渣通过分料板61掉落在气化炉2内部更加均匀，同时分料板61还可以有效地对向上冲击的气流形成一定的阻碍作用，使气流的流动速率降低，进而有效地避免碎煤渣受气流冲击无法从导通板31向下掉落，进而导致碎煤加工速率减慢。
作为本发明的一种实施方式，所述喷气管45均向气化炉2侧壁倾斜设置；所述炉篦4侧壁开设有均匀分布的碾磨槽；所述碾磨槽直径由上至下逐渐缩小；所述碾磨槽底部安装有抽粉管62；所述抽粉管62延伸至喷气管45内部且抽粉管62位于喷气管45内部倾斜设计；所述抽粉管62倾斜方向与喷气管45喷气方向一致；工作时，由于气流向气化炉2侧壁冲击，气化完毕的残留灰烬在向下掉落的过程中，受气流的扰动作用使灰烬向内部集中，而未完全气化的碎煤颗粒由于质量较大掉落在气化炉2壁周围，在炉篦4转动的过程中大颗粒碎煤渣受离心力作用向外滑动，进而掉落在碾磨槽中，受碾磨槽和气化炉2壁摩擦作用，逐渐破碎，破碎的煤粉向下掉落，混合气流在通过喷气管45向外喷射的过程中气流定向流动对抽粉管62内形成负压，进而使抽粉管62内的煤粉受负压印影响随气流向外喷射，进而使煤粉再次受高温作用发生气化反应，通过设立炉篦4和碾磨槽和抽粉管62，利用大颗粒物质受离心力作用移动较快以及气流定向流动产生负压的作用，使掉落的大颗粒煤渣受碾磨后再次进行气化反应，进而有效的提升对煤渣的利用率，进而有效的增强经济收益。
作为本发明的一种实施方式，所述炉篦4远离进气管43一端圆锥形设计；所述炉篦4表面固连有过滤网；所述过滤网为耐高温材料制成；工作时，灰烬以及部分碎煤渣掉落在炉篦4上，小颗粒灰烬透过过滤网掉落在第一空腔内随出灰管41排入灰仓42中，大颗粒物质受离心力和重力作用沿炉篦4斜面向碾磨槽中掉落，炉篦4形状的设计有效的增强对大颗粒碎煤渣的筛选效率，增强对煤渣的利用率。
具体工作流程如下：
工作时，将碎煤渣通入煤锁仓1中，然后将煤锁仓1密封，煤锁仓1中碎煤渣通过进料口内的进料管11向下掉落，由于过滤板3中开设的过滤腔与进料管11导通，碎煤渣进入过滤腔中，此时下方蕴含有水蒸气和氧气的混合气流向上冲击，冲击的气流通过导通板31上开口进入过滤腔内，对过滤腔内碎煤渣进行干燥，并利用碎煤渣对气流进行过滤净化，使气流中裹挟的灰烬受碎煤渣阻挡，进而起到净化气流的作用，同时过滤腔中碎煤渣受气流的干燥、烘烤逐渐风化破碎，进而使碎煤渣通过导通板31向下方掉落，在掉落的过程中，碎煤渣与气流运动方向相反，使碎煤渣发生干馏、气化反应，同时经过过滤腔中碎煤渣过滤后的混合气体通过排气管32向气化炉2腔室位于过滤板3上方排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种煤化工加压气化装置，其特征在于：包括煤锁仓(1)、气化炉(2)和灰仓(42)；所述气化炉(2)圆柱形空腔结构体；所述气化炉(2)顶端开设有进料口；所述灰仓(42)固连于气化炉(2)顶端；所述煤锁仓(1)底端固连有进料管(11)；所述进料管(11)通过进料口延伸至气化炉(2)内部；所述进料管(11)位于气化炉(2)部一端固连有过滤板(3)；所述过滤板(3)内部开设有过滤腔；所述过滤腔与进料管(11)导通设计；所述过滤板(3)倒置漏斗形设计；所述过滤腔与气化炉(2)内壁滑动密封连接；所述过滤腔远离进料管(11)一侧开设有第一通槽；所述第一通槽位于过滤板(3)最底端；所述第一通槽导通过滤腔和气化炉(2)腔体；所述过滤板(3)位于第一通槽内固连有导通板(31)；所述导通板(31)表面均匀开孔设计；所述气化炉(2)底部安装有炉篦(4)；所述炉篦(4)内部开设有第一空腔；所述炉篦(4)靠近过滤板(3)一侧表面开设有均匀分布的导通槽；所述导通槽与第一空腔导通设计；所述第一空腔底部开设有出灰口；所述出灰口贯穿气化炉(2)设计；所述出灰口内固连有出灰管(41)；所述灰仓(42)与出灰管(41)导通；所述第一空腔内通过导杆固连有进气管(43)；所述进气管(43)远离炉篦(4)一端延伸至出灰管(41)口内且贯穿出灰管(41)外接进气装置；所述进气管(43)位于第一空腔内一端套接有连接管(44)；所述连接管(44)远离进气管(43)一端固连有均匀分布的喷气管(45)；所述喷气管(45)均贯穿炉篦(4)延伸至气化炉(2)腔室内设计；所述过滤板(3)靠近进料管(11)一侧固连有均匀分布的排气管(32)；所述排气管(32)均位于过滤板(3)顶端；所述气化炉(2)顶端固连有出气管(12)；所述出气管(12)外接净气装置。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述进料管(11)位于过滤板(3)上方通过轴承转动连接有转动板(5)；所述转动板(5)靠近过滤板(3)一侧表面固连有均匀分布的挡板(51)；所述挡板(51)均沿转动板(5)直径线呈弧形设计；所述排气管(32)均沿转动板(5)圆周方向倾斜设置；所述挡板(51)弧形开口正对排气管(32)出口；所述转动板(5)上铰接有振动杆(52)；所述震动杆与过滤板(3)接触；所述振动杆(52)通过与过滤板(3)之间摩擦，从而带动过滤板(3)振动。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述过滤板(3)靠近转动板(5)一侧固连有辅助环(53)；所述辅助环(53)靠近转动板(5)一侧表面均匀凸起状设计；所述辅助环(53)位于振动杆(52)前进路线上。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述进气管(43)靠近连接杆一端开设有滚动槽；所述滚动槽内转动连接有均匀分布的滚珠；所述连接管(44)通过滚珠与进气管(43)之间转动连接；所述炉篦(4)与气化炉(2)转动连接；所述炉篦(4)远离进气管(43)一端固连有传动杆(6)；所述传动杆(6)远离炉篦(4)一端固连有分料板(61)；所述分料板(61)漏斗形设计；所述分料板(61)表面均匀开孔设计；所述分料板(61)最大端直径与气化炉(2)内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述喷气管(45)均向气化炉(2)侧壁倾斜设置；所述炉篦(4)侧壁开设有均匀分布的碾磨槽；所述碾磨槽直径由上至下逐渐缩小；所述碾磨槽底部安装有抽粉管(62)；所述抽粉管(62)延伸至喷气管(45)内部且抽粉管(62)位于喷气管(45)内部倾斜设计；所述抽粉管(62)倾斜方向与喷气管(45)喷气方向一致。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工加压气化装置，其特征在于：所述炉篦(4)远离进气管(43)一端圆锥形设计；所述炉篦(4)表面固连有过滤网；所述过滤网为耐高温材料制成。
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