CN212339744U - 一种旋沸式强制蝶态化干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋沸式强制蝶态化干燥机，包括壳体、以及由上至下设置在壳体内的网带输送机、干燥腔和送风管；所述网带输送机的输入端上方所对应的壳体上设置进料口，其输出端连通干燥腔入口；所述干燥腔为横截面为六边形的腔体，其顶部与网带输送机相连通，其底部设置有沿壳体长度方向布置的搅拌机构；干燥腔通过竖直设置的两块挡板分隔为加速传热腔、恒速干燥腔和降温分离腔，降温分离腔的底部设置出料口、顶部设置湿气出口；所述送风管设置于加速传热腔和恒速干燥腔所对应的壳体底部，在送风管上设置有若干连通干燥腔的喷嘴。本实用新型设计科学合理，采用低温热空气为干燥热源，提高了传热效率，解决了现有干燥热源的局限问题。

Description

一种旋沸式强制蝶态化干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，特别涉及一种旋沸式强制蝶态化干燥机。

背景技术

煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高、含有较多粘土等特点，加之价值低、运输不便，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着对环境要求的不断提高，选煤厂日益增多，煤泥处理问题越来越严峻。因而，煤泥干燥综合利用是使煤泥变废为宝、解决环境污染的重要手段。

目前，国内常用的煤泥干燥设备多为流化床干燥机或回转式滚筒干燥机。流化床干燥机利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料与热风进行气固两相悬浮接触的热交换，从而实现湿颗粒的快速干燥；但是，由于热空气温度较高，导致物料中的一些易挥发物质进入到湿汽中，给尾气处理增加难度。回转式滚筒干燥机本身具有打散装置，解决了流化床干燥机分散不利的问题，但是，回转式滚筒干燥机的设备体积大、重量大、占地面积大，厂房及基础建设投资费用高；为解决环保问题，回转干燥多采用低温蒸汽干燥，但很多地方没有蒸汽来源，给一些用户挡在了门外。

因此，如何克服现有湿煤泥干燥设备的弊端，提高干燥效果、降低用户门槛，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋沸式强制蝶态化干燥机，以低温空气为干燥热源，充分打散干燥，传热效果高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋沸式强制蝶态化干燥机，包括壳体、以及由上至下设置在壳体内的网带输送机、干燥腔和送风管；所述网带输送机的输入端上方所对应的壳体上设置进料口，其输出端连通干燥腔入口；所述干燥腔为横截面为六边形的腔体，其顶部与网带输送机相连通，其底部设置有沿壳体长度方向布置的搅拌机构；干燥腔通过竖直设置的两块挡板分隔为加速传热腔、恒速干燥腔和降温分离腔，降温分离腔的底部设置出料口、顶部设置湿气出口，湿气出口连接脉冲干燥管；所述送风管设置于加速传热腔和恒速干燥腔所对应的壳体底部，在送风管上设置有若干连通干燥腔的喷嘴。

本实用新型的进一步改进在于：所述网带输送机沿壳体的长度方向水平布置。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌机构包括沿壳体宽度方向并排设置的两个搅拌器，两个搅拌器的搅拌方向相反。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌器包括搅拌轴和环绕设置在搅拌轴上的搅拌叶片；搅拌轴沿长度方向布置，搅拌轴外端与位于壳体外部的电机驱动组件传动连接；两个搅拌器的搅拌叶片交错设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述位于干燥腔入口下方的搅拌叶片为扇形叶片，其余位置的搅拌叶片为锤头式叶片。

本实用新型的进一步改进在于：所述干燥腔内还设有用于除去挡板粘附粉料的清扫机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述清扫机构包括清扫轴、设置在清扫轴上的刮刀；所述清扫轴在清扫电机组件的驱动下转动，所述刮刀垂直与挡板表面、且与挡板表面接触。

本实用新型的进一步改进在于：所述喷嘴呈排状设置，每排包括至少四个；喷嘴的喷射口沿搅拌叶片切线布置。

本实用新型的进一步改进在于：每个喷嘴上均设置有单独控制的流量控制阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种旋沸式强制蝶态化干燥机，采用温度为70~80℃的低温热空气为干燥热源，集网带预热、搅拌传热、对流传热、气流干燥于一体，有效提高了传热效率，实现了物料的全颗粒级干燥，并显著降低了搅拌能耗，从而进一步降低了干燥成本。本实用新型采用的热源为来自空气热泵的低温热空气，清洁环保，并解决了现有干燥热源的局限问题，通用性强。

本实用新型的热空气进风采用底部进风和侧面进风相结合的方式，底部进风利用风的推动力使物料在空中弥散、形成蝶态化，便于与热空气进行换热，而且还减小了搅拌轴的负荷，降低了搅拌功率，节能降耗；侧面进风可推动物料向出口端连续移动。

本实用新型的干燥腔中设置有两块挡板，细颗粒物料被底部热风吹到高位，由侧面热风向出料端吹时，挡板会挡住顶部的热风，使热风在腔内内部形成旋流，加速靠轴附近物料空气对流传热，加速大颗粒物料的水份蒸发，从而实现物料的全颗级干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的右视结构示意图；

图3为物料蝶态化干燥的形态示意图，图中的阴影部分代表物料；

图4为扇形叶片的结构示意图；

图5为锤头式叶片的结构示意图；

图6为图5的侧视示意图；

图中，1-壳体，11-进料口，12-出料螺旋输送机，13-湿气出口，2-网带输送机，3-干燥腔，31-挡板，32-加速传热腔，33-恒速干燥腔，34-降温分离腔，35-搅拌轴，36-搅拌叶片，361-加强头，37-电机驱动组件，38-清扫轴，39-刮刀，4-送风管，41-喷嘴，5-刮刀运行轨迹，6-搅拌叶片运行轨迹，7-物料运行轨迹，8-脉冲干燥管。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

一种旋沸式强制蝶态化干燥机，如图1所示，包括壳体1，在壳体1内部设置由上至下依次设置有网带输送机2、干燥腔3和送风管4。所述网带输送机2用于湿煤泥的输送和预热，干燥腔3用于湿煤泥的旋沸干燥，送风管4用于提供低温热空气。

所述网带输送机2设置在壳体1上部，其输入端上方的壳体1上对应开设有进料口11，其输出端与壳体1的侧壁之间形成一个连通干燥腔3的过料间隙。湿煤泥由进料口11进入后、掉落至网带输送机2上，在输送过程中，干燥腔3的热空气透过网带输送机2的网眼对湿煤泥进行预热，然后经过料间隙送入干燥腔中。

所述网带输送机2可以为单层网带传输机或者多层网带传输机。本实施例所使用的是单层网带传输机，沿壳体1的长度方向水平布置，其输入端位于壳体1的右端，其输出端位于壳体1的左端，网带传输机与壳体1的左端侧壁之间的过料间隙连通干燥腔3。当湿煤泥的湿度较大或粘度较大时可选择多层网带传输机，通过延长物料的传输和预热时间来增强物料的分散效果和预热效果；此时，进料口11的设置位置随网带传输机输入端的位置而变化。

所述干燥腔3设置在网带输送机2下方，且干燥腔3的顶部与网带输送机2相连通，干燥腔3中的热风通过网带输送机2的网眼对湿煤泥进行预热。在干燥腔3的底部设置搅拌机构，搅拌机构包括沿壳体1的长度方向并排设置的两组搅拌器，两组搅拌器向中心处相对搅拌，带动湿煤泥打散、干燥并向前推进。在搅拌机构上方沿长度方向并排设置有两块竖直的挡板31，两块挡板31的侧壁固定在干燥腔3的侧壁上，挡板31的底部与搅拌机构之间有用于煤泥推进的间隙；这两块挡板31将干燥腔3分隔为由左向右的加速传热腔32、恒速干燥腔33和降温分离腔34，加速传热腔32与网带输送机2的输出端相连通，降温分离腔34的底部设置出料口、顶部设置湿气出口13。湿煤泥由网带输送机2进入加速传热腔32，在搅拌机构和热风的推送下向前运行，经恒速干燥腔33有效干燥后在降温分离腔34分离后排出。

如图2所示，所述干燥腔3的侧壁下部为向中心倾斜的收缩状，若煤泥在打散过程中附于侧壁，也会慢慢在重力作用下滑落，有效避免物料在侧壁上发生堆积。

所述搅拌器包括搅拌轴35、环绕设置在搅拌轴35上的搅拌叶片36。所述搅拌轴35沿长度方向贯穿壳体1，搅拌轴35外端与位于壳体1外部的电机驱动组件37传动连接。相邻两个搅拌器的搅拌叶片36交错布置，大大提高了搅拌分散效果。

所述搅拌叶片36包括两种样式，扇形叶片和锤头式叶片；扇形叶片设置在干燥腔3的入口下方，其余区域的搅拌叶片均采用锤头式叶片；叶片底部的安装端贯穿搅拌轴35后用螺母锁紧。所述扇形叶片结构样式如图4所示，扇形叶片安装时，叶片与搅拌轴的轴向呈一定夹角，倾斜的叶片有利于湿煤泥的扬起和打散。所述锤头式叶片的结构如图5和图6所示，叶片本体与搅拌轴垂直设置，在矩形的叶片顶端还设置加强头361；搅拌时叶片本体对物料进行切割分散、加强头对物料进行捶打，使得物料进一步分散，充分与热空气接触干燥。

所述搅拌腔内还设置有清扫机构，用于实时除去粘附在挡板31上的粉料。所述清扫机构包括清扫轴38和固定设置在清扫轴38上的刮刀39，清扫轴38在清扫电机组件的驱动下转动；所述刮刀39垂直于挡板31表面、且与挡板31表面紧密接触，当清扫轴38转动时刮刀39在挡板31表面转动、刮除粘附的粉料。

所述刮刀39与清扫轴38之间通过螺栓连接，便于检修和更换。

所述对应于加速传热腔32、恒速干燥腔33的壳体1上均开设有检修门。

所述送风管4设置于加速传热腔32和恒速干燥腔33的下方，其进风端与空气热泵机组相连通。所述送风管4上设置有多个喷嘴41，喷嘴41向上贯穿干燥腔3的底板、为干燥腔3提供干燥热风。所述送风管4上的喷嘴41呈排状设置，每排至少包含四个喷嘴41；如图2所示，喷嘴41的喷射口沿搅拌叶片36的搅拌切线方向布置。这样的布置形式使得干燥腔3的底部和侧面均有热风喷出，底部的进风使物料在空中弥散、形成蝶态化，侧面进风推动物料向出料端移动；通过底部进风和侧面进风的配合，保证物料在快速干燥的同时顺利向出料端移动，实现物料的全颗粒干燥。

所述每个喷嘴41上均设置有可单独控制的流量控制阀，根据实际的进风需求来调节进风流量。通常来说，由于物料的湿度不同，进料端所需的进风量较大、出料端所需的进风量相对较小。

所述湿气出口13连接脉冲干燥管8；脉冲干燥管8如图1所示，包括一体成型的第一小口径管段、大口径管段和第二小口径管段，第一小口径管段与湿气出口13相连接，第二小口径管段与除尘装置相连接。带尘湿气进入脉冲干燥管8后，通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒的流速改变，带尘湿气中夹杂的小颗粒物料迅速除去水分、实现干燥；干燥后的小颗粒物料在重力作用下落入湿气出口13下方的出料口，与底部的干燥物料一起被出料螺旋输送机送出。

本实用新型的工作原理为：

湿煤泥进入干燥机后，首先经网带输送机输送，同时干燥腔内的热风对湿煤泥进行预热；然后湿煤泥进入干燥腔，由底部的搅拌机构打散，低温热空气由底部和侧面进入，使物料在干燥腔内形成蝶态化向前移动，被扬起的物料与热空气在空中进行换热、逐渐干燥，物料到达降温分离腔后，干燥的重颗粒由底部的出料螺旋输送机输出，带尘湿气由顶部的湿气出口进入脉冲干燥管，在脉冲干燥管内进一步分离并干燥煤泥颗粒后送入除尘装置，干燥后的煤泥颗粒落入底部的出料口、与干燥的重颗粒一并输出。

在干燥机中，湿煤泥的蝶形流态如图3所示，物料在搅拌装置和热风的推动分散下，在干燥腔腔体内呈蝶态化，充分弥散并与低温空气进行换热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：包括壳体（1）、以及由上至下设置在壳体（1）内的网带输送机（2）、干燥腔（3）和送风管（4）；所述网带输送机（2）的输入端上方所对应的壳体（1）上设置进料口（11），其输出端连通干燥腔（3）入口；所述干燥腔（3）顶部与网带输送机（2）相连通，其底部设置有沿壳体（1）长度方向布置的搅拌机构；干燥腔（3）通过竖直设置的两块挡板（31）分隔为加速传热腔（32）、恒速干燥腔（33）和降温分离腔（34），降温分离腔（34）的底部设置出料口、顶部设置湿气出口（13），湿气出口（13）连接脉冲干燥管（8）；所述送风管（4）设置于加速传热腔（32）和恒速干燥腔（33）所对应的壳体（1）底部，在送风管（4）上设置有若干连通干燥腔（3）的喷嘴（41）。

2.根据权利要求1所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述网带输送机（2）沿壳体（1）的长度方向水平布置。

3.根据权利要求1所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述搅拌机构包括沿壳体（1）宽度方向并排设置的两个搅拌器，两个搅拌器的搅拌方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴（35）和环绕设置在搅拌轴（35）上的搅拌叶片（36）；搅拌轴（35）沿长度方向布置，搅拌轴（35）外端与位于壳体（1）外部的电机驱动组件（37）传动连接；两个搅拌器的搅拌叶片（36）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述位于干燥腔（3）入口下方的搅拌叶片（36）为扇形叶片，其余位置的搅拌叶片（36）为锤头式叶片。

6.根据权利要求1所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述干燥腔（3）内还设有用于除去挡板（31）粘附粉料的清扫机构。

7.根据权利要求6所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述清扫机构包括清扫轴（38）、设置在清扫轴（38）上的刮刀（39）；所述清扫轴（38）在清扫电机组件的驱动下转动，所述刮刀（39）垂直于挡板（31）表面、且与挡板（31）表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：所述喷嘴（41）呈排状设置，每排包括至少四个；喷嘴（41）的喷射口沿搅拌叶片（36）的切线布置。

9.根据权利要求8所述的一种旋沸式强制蝶态化干燥机，其特征在于：每个喷嘴（41）上均设置有单独控制的流量控制阀。

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