CN213020551U - 一种流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥领域，尤其是涉及一种流化床干燥机，包括主体和搅拌装置；主体设置有入料口和出料口，物料在主体内腔形成流化床，以流化床的靠近所述入料口的位置为入料区；搅拌装置作用于入料区，用于旋转打散入料区的物料。本实用新型用于缓解现有的流化床干燥机在处理堆积比重小、粘度较大、颗粒容易集结成块的物料时，容易产生死床、沟流现象，从而不能收到理想干燥效果的问题。

Description

一种流化床干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥领域，尤其是涉及一种流化床干燥机。

背景技术

流化床干燥机广泛应用于化工、环保建材、饲料等行业，适用于干燥各种粉粒状、片状等物料。

对于干燥堆积比重小、粘度较大、物料容易集结成块的物料，传统的流化床干燥机在干燥物料过程中，容易造成流化床死床或沟流现象，物料无法随风室进来的工艺气体作无规则运动，不能达到理想的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床干燥机，以缓解现有的流化床干燥机在处理堆积比重小、粘度较大、颗粒容易集结成块的物料时，容易产生死床、沟流现象，从而不能收到理想干燥效果的问题。

为了缓解上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供了一种流化床干燥机，

包括主体和搅拌装置；所述主体设置有入料口和出料口，物料在所述主体内腔形成流化床，以所述流化床的靠近所述入料口的位置为入料区；

所述搅拌装置作用于所述入料区，用于旋转打散所述入料区的物料。

更进一步地，

所述搅拌装置包括驱动机构、旋转轴和打散齿；

所述驱动机构设置于所述主体上，所述旋转轴穿过所述主体的壳体向所述入料区的方向延伸，所述打散齿设置于所述旋转轴的自由端。

更进一步地，

还包括布风板，所述布风板设置于所述打散齿下方。

更进一步地，

还包括风室，所述风室设置于所述布风板下方，用于向所述主体内腔提供工艺气体。

更进一步地，

所述布风板上设置有微孔，所述微孔用作所述风室提供的工艺气体进入所述主体的通道。

更进一步地，

所述主体包括沿物料输送方向依次连通布置的进料部和干燥部；所述入料口开设于所述进料部、所述入料区形成于所述进料部内且所述搅拌装置安装于所述进料部；所述出料口设置于所述干燥部远离所述进料部的一侧。

更进一步地，

所述进料部设置成圆筒形结构。

更进一步地，

干燥部包括吸气罩，所述吸气罩用于防止物料被吹到空气中；

所述吸气罩包括圆弧段和梯形段；所述圆弧段与所述梯形段大端平滑连接，所述梯形段小端与所述主体壳体平滑连接。

更进一步地，

所述吸气罩外壁上设置有振打机构，用于敲击掉粘在所述吸气罩内壁的物料。

更进一步地，

所述吸气罩上方设置有排风口。

本实用新型可以实现的有益效果：

本实用新型提供的一种流化床干燥机，包括主体和搅拌装置；

主体设置有入料口和出料口，物料在主体内腔形成流化床，以流化床的靠近入料口的位置为入料区；

搅拌装置作用于入料区，用于旋转打散入料区的物料。

相较于传统的流化床干燥机，由于本实用新型提供的流化床干燥机包括主体和搅拌装置，主体设置有入料口和出料口，物料在主体内腔形成流化床，以流化床的靠近所述入料口的位置为入料区，搅拌装置作用于入料区，用于旋转打散所述入料区的物料。

当干燥堆积比重小、粘度较大、物料容易集结成块的物料从入料口进入主体的入料区后，搅拌装置作用于入料区内的物料，使物料分散均匀，更容易实现流化状态，不会产生沟流、死床等现象，使物料到达出料口时达到理想的干燥效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的几种实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种流化床干燥机的主视图；

图2为本实用新型提供的一种流化床干燥机的左视图；

图3为本实用新型提供的一种流化床干燥机的俯视图。

图标：1－风室；2－主体；21－进料部；22－干燥部；23－入料口；24－出料口；25－布风板；251－微孔；3－搅拌装置；31－驱动机构；32－旋转轴；33－打散齿；4－吸气罩；41－圆弧段；42－梯形段；5－振打机构；6－排风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种流化床干燥机，包括主体2和搅拌装置3；

主体2设置有入料口23和出料口24，物料在主体2内腔形成流化床，以流化床的靠近入料口23的位置为入料区；

搅拌装置3作用于入料区，用于旋转打散入料区的物料。

本实用新型可以实现的有益效果：由于本实用新型提供的流化床干燥机包括主体和搅拌装置，主体设置有入料口和出料口，物料在主体内腔形成流化床，以流化床的靠近所述入料口的位置为入料区，搅拌装置作用于入料区，用于旋转打散所述入料区的物料。

当干燥堆积比重小、粘度较大、物料容易集结成块的物料从入料口进入主体的入料区后，搅拌装置作用于入料区内的物料，使物料分散均匀，更容易实现流化状态，不会产生沟流、死床等现象，使物料到达出料口时达到理想的干燥效果。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

搅拌装置3的转速可以调节，针对不同性质的物料，通过调节搅拌装置3的转速，可改变物料在流化床内的停留时间。

以下对搅拌装置3的具体结构进行描述：

请参见图1，搅拌装置3包括驱动机构31、旋转轴32和打散齿33；

驱动机构31设置于主体2上，驱动机构31安装于设备外部，便于安装和检修；旋转轴32穿过主体2的壳体向入料区的方向延伸，打散齿33设置于旋转轴32的自由端，旋转轴32在驱动机构31的驱动下旋转，打散齿33可随旋转轴32同步旋转以搅拌物料，使物料分散均匀。

更进一步地，打散齿33沿周向按一定间距设置于旋转轴32的自由端，多个打散齿33可对物料进行更加充分的搅拌，使物料的分散成更小的颗粒，从而加大物料与工艺气体接触的表面积，提高干燥效率。

更进一步地，打散齿33的材质可设置为圆钢，保证打散齿33的使用寿命。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，打散齿33的下方设置有布风板25，更进一步地，布风板25的边缘与主体2内壁贴合，防止物料从布风板25边缘与主体2内壁之间的缝隙掉落，布风板25还可用于支撑主体2内壁从而提高主体2的机械强度。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，布风板25的下方设置有风室1，风室1可向主体2内腔提供工艺气体。

更进一步地，风室1可包括多个独立的腔室，多个腔室均布于布风板25下方，保证主体2内腔均可受风；每个腔室均设置有进风口和调节风量的阀门，可根据实际状况调节每个腔室内的风量大小。

更进一步地，多个独立腔室中最靠近出料口24的腔室内为用于冷却的工艺气体，用于对上方主体2内的物料进行冷却；其余的腔室内为用于加热干燥的工艺气体，用于对上方主体2内的物料进行干燥脱水。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，布风板25设置有微孔251，风室1提供的工艺气体通过微孔251进入到主体2内腔。

更进一步地，微孔251在布风板25上的排列方式可设置为正三角形、正方形或者圆形辐射状，保证布风均匀，使流化床运行稳定，避免因布风不均导致的沟流、死床和漏料问题的出现。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，主体2包括沿物料输送方向依次连通布置的进料部21和干燥部22；

关于进料部21的结构，详述如下：

入料口23开设于进料部21，入料区形成于进料部21内且搅拌装置3安装于进料部21，物料从入料口23进入到进料部21并在搅拌装置3的搅拌下均匀分散。

更进一步地，请参见图3，进料部21的壳体设置成圆筒形结构，便于搅拌装置3在进料部21内进行搅拌，防止形成死角积料。

更进一步地，进料部21靠近干燥部22一侧的壳体高度低于远离干燥部22一侧壳体的高度，物料在进料部21内充分搅拌后，进料部21下方的风室1提供的工艺气体将物料吹到一定高度，物料跃过进料部21高度较低的一侧进入干燥部22。

更进一步地，进料部21靠近干燥部22的高度较低的壳体侧面上设置有高度可调的弧形挡板，弧形挡板与进料部21壳体侧面贴合，弧形挡板上设置有开孔，物料可从弧形挡板开孔位置进入到干燥部22，针对不同性质的物料，可通过调节弧形挡板的高度控制物料在流化床内的停留时间。

关于干燥部22的结构，详述如下：

出料口24设置于干燥部22远离进料部21的一侧，物料依次经过进料部21和干燥部22的干燥脱水冷却，最后从出料口24完成出料。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

请参见图1，干燥部22包括吸气罩4，吸气罩4防止物料被吹散到空气中。

更进一步地，请参见图2，吸气罩4包括圆弧段41和梯形段42，圆弧段41与梯形段42大端平滑连接，梯形段42小端与主体2壳体平滑连接，防止物料在吸气罩4内壁面堆积。

更进一步地，请参见图2，吸气罩4外壁上设置有振打机构5，用于敲击掉粘在吸气罩4内壁的物料。

更进一步地，振打机构5的数量可设置为4个，其中2个振打机构5设置于吸气罩4的一侧，剩余2个振打机构5设置于吸气罩4另一侧的对称位置，多个振打机构5可以使吸气罩4内壁粘附的物料完全脱落。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

吸气罩4上方设置有排风口6，可将流化床干燥机内部的湿气体通过排风口排出。

更进一步地，排风口6中可连接旋风分离器，当夹带物料的湿气体进入到排风口6时，在旋风分离器的作用下可使湿气体中的携带的物料颗粒返回到流化床，避免物料颗粒随湿气体排到外部环境中。

本实用新型工作过程如下：

搅拌装置3以一定的速度转动，当堆积比重小、粘度较大的湿物料从入料口23进入到进料部21，立即在打散齿33的旋转搅拌下分散均匀，物料分散成更小的颗粒，同时风室1提供的工艺气体通过布风板25上的微孔251进入到主体2内腔，物料在工艺气体的吹动下呈现高速不规则的运动，形成流化床，物料与工艺气体实现充分接触换热，并逐渐向干燥部22的出料口24移动，最后从出料口24卸出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流化床干燥机，其特征在于，

包括主体(2)和搅拌装置(3)；

所述主体(2)设置有入料口(23)和出料口(24)，物料在所述主体(2)内腔形成流化床，以所述流化床的靠近所述入料口(23)的位置为入料区；

所述搅拌装置(3)作用于所述入料区，用于旋转打散所述入料区的物料。

2.根据权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述搅拌装置(3)包括驱动机构(31)、旋转轴(32)和打散齿(33)；

所述驱动机构(31)设置于所述主体(2)上，所述旋转轴(32)穿过所述主体(2)的壳体向所述入料区的方向延伸，所述打散齿(33)设置于所述旋转轴(32)的自由端。

3.根据权利要求2所述的流化床干燥机，其特征在于，

还包括布风板(25)，所述布风板(25)设置于所述打散齿(33)下方。

4.根据权利要求3所述的流化床干燥机，其特征在于，

还包括风室(1)，所述风室(1)设置于所述布风板(25)下方，用于向所述主体(2)内腔提供工艺气体。

5.根据权利要求4所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述布风板(25)上设置有微孔(251)，所述微孔(251)用作所述风室(1)提供的工艺气体进入所述主体(2)的通道。

6.根据权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述主体(2)包括沿物料输送方向依次连通布置的进料部(21)和干燥部(22)；所述入料口(23)开设于所述进料部(21)、所述入料区形成于所述进料部(21)内且所述搅拌装置(3)安装于所述进料部(21)；所述出料口(24)设置于所述干燥部(22)远离所述进料部(21)的一侧。

7.根据权利要求6所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述进料部(21)设置成圆筒形结构。

8.根据权利要求6所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述干燥部(22)包括吸气罩(4)，所述吸气罩(4)用于防止物料被吹到空气中；

所述吸气罩(4)包括圆弧段(41)和梯形段(42)；所述圆弧段(41)与所述梯形段(42)大端平滑连接，所述梯形段(42)小端与所述主体(2)壳体平滑连接。

9.根据权利要求8所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述吸气罩(4)外壁上设置有振打机构(5)，用于敲击掉粘在所述吸气罩(4)内壁的物料。

10.根据权利要求8所述的流化床干燥机，其特征在于，

所述吸气罩(4)上方设置有排风口(6)。

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