CN203238145U - 污泥干燥机 - Google Patents
污泥干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203238145U CN203238145U CN 201320263288 CN201320263288U CN203238145U CN 203238145 U CN203238145 U CN 203238145U CN 201320263288 CN201320263288 CN 201320263288 CN 201320263288 U CN201320263288 U CN 201320263288U CN 203238145 U CN203238145 U CN 203238145U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge drier
- sludge
- shaft
- screw
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种污泥干燥机，该污泥干燥机包括壳体（1）和搅拌机构，所述污泥干燥机上设有进料口（2）、出料口（3）、热源入口（4）和排气口（5），所述搅拌机构设置在所述壳体（1）内并用于搅拌从所述进料口（2）流入的污泥物料。在本实用新型的污泥干燥机中，通过增设搅拌机构，可将污泥物料搅拌并扬起，形成流化状态，从而克服了污泥结块问题，流化的污泥与热媒能更为充分地接触，从而极大地提高热交换效率，缩短热交换时间。因此，污泥干燥机的整体尺寸可做得更小。此外，在本实用新型的污泥干燥机中还设置了刮壁机构以实时的刮除壳体内壁上的粘连污泥，防止污泥粘壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地，涉及一种污泥干燥机。
背景技术
污泥干燥机是污泥处理技术领域中常见的设备，通常采用滚筒式污泥干燥机。这种滚筒式污泥干燥机占地面积大，滚筒内的污泥物料与热媒之间的热交换效率低，导致滚筒尺寸需要设计的较大且污泥物料在滚筒内的热干化处理时间长。而且滚筒干燥机的滚筒内壁上还存在污泥沾壁和污泥结块的问题，污泥沾壁后导致内部空间减小且转动更耗能，污泥结块后需要对其进行二次破碎。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足之处，提供一种污泥干燥机，能克服污泥结块问题，提高热交换效率并且整体尺寸更小。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥干燥机，该污泥干燥机包括壳体和设置在该壳体内的搅拌机构和物料输送机构，所述壳体上设有进料口、出料口、热源入口和排气口，所述物料输送机构位于所述进料口与出料口之间，所述搅拌机构用于搅拌从所述进料口流入的污泥物料。
优选地，所述物料输送机构为螺旋输送轴，该螺旋输送轴包括沿轴向设置的螺旋叶片，该螺旋叶片上安装有用作所述搅拌机构的搅拌翼板。
优选地，所述搅拌翼板为平板，该平板固定安装在所述螺旋叶片的外边缘上并且该平板垂直于所述螺旋叶片。
优选地，所述螺旋输送轴包括空心轴，所述螺旋叶片为中空叶片并沿轴向环绕设置在所述空心轴上，所述空心轴与所述中空叶片连通并且所述空心轴的内孔与所述热源入口连通。
优选地，所述搅拌机构为搅拌轴，该搅拌轴布置在所述进料口与出料口之间，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。
优选地，该污泥干燥机还包括变频电机，该变频电机设置在所述壳体外并用于驱动所述搅拌机构和/或物料输送机构。
优选地，该污泥干燥机还包括刮壁机构，该刮壁机构包括驱动轴和刮板，该刮板设置在所述壳体内并贴靠于所述壳体的内壁上，所述驱动轴用于驱动所述刮板沿所述壳体的内壁移动。
优选地，所述驱动轴为丝杆，所述刮板通过丝杆螺母安装在所述丝杆上。
优选地，所述刮壁机构还包括驱动电机，该驱动电机设置在所述壳体外并能够驱动所述驱动轴旋转。
优选地，该污泥干燥机还包括旋风分离器，所述排气口设置在所述壳体的顶部，所述旋风分离器与所述排气口连接。
通过上述技术方案，在本实用新型的污泥干燥机中，通过增设搅拌机构，可将污泥物料搅拌并扬起，形成流化状态，从而克服了污泥结块问题，流化的污泥与热媒能更为充分地接触，从而极大地提高热交换效率，缩短热交换时间。因此，污泥干燥机的整体尺寸可做得更小。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为根据本实用新型的优选实施方式的污泥干燥机的结构示意图。
附图标记说明
1 壳体 2 进料口
3 出料口 4 热源入口
5 排气口 6 螺旋输送轴
7 变频电机 8 驱动电机
9 旋转轴 10 支架
11 检修门 12 观察口
13 防爆口
61 螺旋叶片 62 搅拌翼板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
如图1所示，本实用新型提供了一种污泥干燥机，该污泥干燥机包括壳体1和设置在该壳体1内的搅拌机构和物料输送机构，壳体1上设有进料口2、出料口3、热源入口4和排气口5，物料输送机构位于进料口2与出料口3之间，搅拌机构用于搅拌从进料口2流入的污泥物料。在本实用新型的污泥干燥机中，含固率在2%～5%的污泥可由螺杆泵输送由进料口2进入干燥机内，通过增设搅拌机构，可将从进料口2进入壳体内的污泥物料搅拌并扬起，在干化过程中进行打散分离，呈现流化床流态，从而增加了与热媒的接触面积，流化态污泥与热媒能更为充分地接触，可极大地提高热交换效率，缩短热交换时间，因而污泥干燥机的整体尺寸可做得更小，占地面积可相当于传统的滚筒干燥机的一半。并且，通过搅拌还能够克服污泥结块的问题。壳体1优选地在密闭条件下运行，搅拌机构和物料输送机构均设置在壳体1内，从而可解决粉尘飞扬的问题，改善作业环境。
其中，用于干化污泥的介质可为蒸汽或热烟气。污泥与热源入口4引入的热烟气或蒸汽充分接触发生热交换，排气口5优选地设置在壳体1的顶部，污泥干燥机的旋风分离器（图中未显示）与该排气口5相连，进行热交换后的热媒（热烟气或蒸汽）经旋风分离器除尘后可由排气口5排出，干化污泥则由物料输送机构驱动从出料口3排出。在本实施方式中，物料输送机构优选为螺旋输送轴6，以将污泥物料从进料口2输送至出料口3，并且螺旋输送轴6可根据壳体1内的空间大小而平行地间隔布置多个。此外，搅拌机构可以采用搅拌轴（图中未显示），该搅拌轴同样布置在进料口2与出料口3之间，搅拌轴上设置多个搅拌桨叶以搅拌污泥。搅拌轴优选设置在壳体内空间的中间部分。作为另一种结构方式，也可如图1所示的通过在螺旋输送轴6上设置搅拌翼板62来实现搅拌机构的功能。图1中的螺旋输送轴6包括沿轴向设置的螺旋叶片61，该螺旋叶片61上安装有搅拌翼板62。通过螺旋输送轴6驱动搅拌翼板62作旋转运动，以将污泥搅动并击碎块状的污泥。如图1所示，搅拌翼板62优选为平板，该平板固定安装在螺旋叶片61的外边缘上并且该平板大致垂直于螺旋叶片61安装，以在相同转速下增强搅拌翼板62的搅动性能。
此外，螺旋输送轴6可以是无轴形式的螺杆，但本实施方式中的螺旋输送轴6优选为包括空心轴，螺旋叶片61同样为中空叶片并沿轴向环绕设置在空心轴上，空心轴与中空叶片连通并且空心轴的内孔与热源入口4连通。这样，可使得螺旋输送轴6内充满热媒，从而在输送或搅拌污泥物料的同时对污泥进行加热，增强热交换效率。并且，如图1所示，污泥干燥机还可包括变频电机7，该变频电机设置在壳体1外并用于驱动搅拌机构和/或物料输送机构。通过变频电机7的变频调速，可调节物料输送机构的输送速度和搅拌机构的搅拌效果。
另外，根据本实用新型的污泥干燥机还优选地包括刮壁机构，该刮壁机构包括驱动轴9和刮板（图中未显示），该刮板设置在壳体1内并贴靠于壳体1的内壁上，驱动轴9用于驱动刮板沿壳体1的内壁移动。其中，可通过手动操作驱动轴9以驱动刮板刮除内壁上的粘连污泥，也可自动驱动，如图1所示的设置驱动电机8，该驱动电机设置在壳体1外并能够驱动所述驱动轴9旋转以驱动刮板动作。至于刮板与驱动轴9之间的连接和驱动，刮板可设置为跟随驱动轴9的旋转而转动，这样，刮板可为平板形状并安装到驱动轴9上。在本实施方式中，刮板设计为跟随驱动轴9的旋转而做直线运动。这样，驱动电机8运转带动驱动轴9旋转，驱动轴9优选为电动丝杆，刮板可通过丝杆螺母安装在丝杆上，这样刮板可沿驱动轴9的轴向移动并刮除内壁上的污泥。此时，刮板的形状可设计成与壳体1的横截面边缘的形状相同。
综上，根据本实用新型的污泥热干化解决了传统干燥机存在的污泥沾壁、污泥结块、热效率低和设备庞大等问题。污泥物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机可节能20%-30%。采用变频电机驱动后，运转更平衡、维修方便、噪音低、寿命长。通过旋动叶片的机械运动可强制弥散湿泥，使其在不同干燥腔内呈流态化悬浮状，从而与热媒充分接触，强化湿泥与热媒的传热传质效果。此外，在结构上采取了刮壁装置，可将粘壁污泥及时刮下。干化过程中旋叶对污泥起破碎作用，取消了传统污泥干燥机干燥后的污泥二次破碎环节。而且，污泥干燥机采用全封闭式的结构，有效地防止了污泥物料与外界空气的交叉感染，使得作业环境更清洁。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.污泥干燥机，其特征在于，该污泥干燥机包括壳体（1）和设置在该壳体（1）内的搅拌机构和物料输送机构，所述壳体（1）上设有进料口（2）、出料口（3）、热源入口（4）和排气口（5），所述物料输送机构位于所述进料口（2）与出料口（3）之间，所述搅拌机构用于搅拌从所述进料口（2）流入的污泥物料。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于，所述物料输送机构为螺旋输送轴（6），该螺旋输送轴（6）包括沿轴向设置的螺旋叶片（61），该螺旋叶片（61）上安装有用作所述搅拌机构的搅拌翼板（62）。
3.根据权利要求2所述的污泥干燥机，其特征在于，所述搅拌翼板（62）为平板，该平板固定安装在所述螺旋叶片（61）的外边缘上并且该平板垂直于所述螺旋叶片（61）。
4.根据权利要求2所述的污泥干燥机，其特征在于，所述螺旋输送轴（6）包括空心轴，所述螺旋叶片（61）为中空叶片并沿轴向环绕设置在所述空心轴上，所述空心轴与所述中空叶片连通并且所述空心轴的内孔与所述热源入口（4）连通。
5.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于，所述搅拌机构为搅拌轴，该搅拌轴布置在所述进料口（2）与出料口（3）之间，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。
6.根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于，该污泥干燥机还包括变频电机（7），该变频电机设置在所述壳体（1）外并用于驱动所述搅拌机构和/或物料输送机构。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的污泥干燥机，其特征在于，该污泥干燥机还包括刮壁机构，该刮壁机构包括驱动轴（9）和刮板，该刮板设置在所述壳体（1）内并贴靠于所述壳体（1）的内壁上，所述驱动轴（9）用于驱动所述刮板沿所述壳体（1）的内壁移动。
8.根据权利要求7所述的污泥干燥机，其特征在于，所述驱动轴（9）为丝杆，所述刮板通过丝杆螺母安装在所述丝杆上。
9.根据权利要求7所述的污泥干燥机，其特征在于，所述刮壁机构还包括驱动电机（8），该驱动电机设置在所述壳体（1）外并能够驱动所述驱动轴（9）旋转。
10.根据权利要求7所述的污泥干燥机，其特征在于，该污泥干燥机还包括旋风分离器，所述排气口（5）设置在所述壳体（1）的顶部，所述旋风分离器与所述排气口（5）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320263288 CN203238145U (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 污泥干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320263288 CN203238145U (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 污泥干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203238145U true CN203238145U (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=49315464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320263288 Expired - Lifetime CN203238145U (zh) | 2013-05-15 | 2013-05-15 | 污泥干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203238145U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819656A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 广州新致晟环保科技机械设备有限公司 | 用于底部干燥式污泥干化装置的壳体 |
| CN106946437A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 中国计量大学 | 污泥干燥机 |
| CN107585995A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-16 | 南昌航空大学 | 一种污泥过热蒸汽干燥传热传质强化装置与方法 |
| CN115557664A (zh) * | 2015-01-07 | 2023-01-03 | 广州正晟科技有限公司 | 底部干燥式污泥干化装置和方法 |
-
2013
- 2013-05-15 CN CN 201320263288 patent/CN203238145U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819656A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 广州新致晟环保科技机械设备有限公司 | 用于底部干燥式污泥干化装置的壳体 |
| CN115557664A (zh) * | 2015-01-07 | 2023-01-03 | 广州正晟科技有限公司 | 底部干燥式污泥干化装置和方法 |
| CN105819656B (zh) * | 2015-01-07 | 2023-11-07 | 广州正晟科技有限公司 | 用于底部干燥式污泥干化装置的壳体 |
| CN106946437A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 中国计量大学 | 污泥干燥机 |
| CN106946437B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-06-25 | 中国计量大学 | 污泥干燥机 |
| CN107585995A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-16 | 南昌航空大学 | 一种污泥过热蒸汽干燥传热传质强化装置与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203238145U (zh) | 污泥干燥机 | |
| WO2016201665A1 (zh) | 一种回转烘干装置 | |
| CN207439096U (zh) | 一种带有预加热功能的高效谷物除杂干燥装置 | |
| CN211012341U (zh) | 一种智能烘干机 | |
| CN102126819B (zh) | 一种高粘度污泥转盘式干燥设备 | |
| CN112794614B (zh) | 一种污泥干化装置 | |
| CN107445448B (zh) | 多层转鼓式热泵电磁场污泥干燥机 | |
| CN206683316U (zh) | 高效沸腾干燥床 | |
| CN101290185A (zh) | 自控立式烘干机 | |
| CN201923936U (zh) | 一种高粘度污泥转盘式干燥设备 | |
| CN109499557B (zh) | 一种节能环保型活性炭再生炉 | |
| CN204421572U (zh) | 一种回转烘干机 | |
| CN103964663A (zh) | 带水平抄板的污泥闪蒸干燥装置及方法 | |
| CN104567299A (zh) | 一种回转烘干装置 | |
| CN105819649A (zh) | 底部干燥式污泥干化装置和方法 | |
| CN205138138U (zh) | 螺旋推进式连续干燥装置 | |
| CN103528344A (zh) | 物料振动干燥设备 | |
| CN206512088U (zh) | 一种污泥快速干燥机 | |
| CN211471211U (zh) | 一种效率高的污泥干燥装置 | |
| CN205174379U (zh) | 一种干化焚烧系统 | |
| CN107200456A (zh) | 一种滚筒式污泥干燥装置 | |
| CN212640266U (zh) | 闭式桨叶搅拌污泥干燥系统 | |
| CN201093843Y (zh) | 污泥干化处理装置 | |
| CN202836063U (zh) | 一种旋叶流化干燥机 | |
| CN209541350U (zh) | 风扫旋翼烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100011 Beijing Dongcheng District, West Binhe Road, No. 22 Patentee after: CHINA ENERGY INVESTMENT Corp.,Ltd. Patentee after: CHINA ENERGY CONSERVATION AND EMISSION REDUCTION Co.,Ltd. Address before: Beijing City, Dongcheng District Shenhua building 100011 Anwai Binhe West Road Patentee before: SHENHUA GROUP Corp.,Ltd. Patentee before: CHINA MACHINERY & ELECTIRC EXPORT PRODUCTS INVESTEMENT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210425 Address after: 100011 Beijing Dongcheng District, West Binhe Road, No. 22 Patentee after: CHINA ENERGY INVESTMENT Corp.,Ltd. Patentee after: CHINA ENERGY CONSERVATION AND EMISSION REDUCTION Co.,Ltd. Patentee after: JINCI TECHNOLOGY INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 100011 Beijing Dongcheng District, West Binhe Road, No. 22 Patentee before: CHINA ENERGY INVESTMENT Corp.,Ltd. Patentee before: CHINA ENERGY CONSERVATION AND EMISSION REDUCTION Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131016 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |