CN201093843Y - 污泥干化处理装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥干化处理装置，构成包括预烘干机(1)、造粒干燥机(2)；预烘干机(1)的进料口连接污泥储存仓(3)，出料口连接造粒干燥机(2)，造粒干燥机(2)连接一级物料输送机(4)，一级物料输送机(4)连接一级斗式提升机(5)，一级斗式提升机(5)连接物料分选器(6)，物料分选器(6)连接冷却器(7)，冷却器(7)的出料端分别连接二级物料输送机(8)和污泥储存仓(3)，二级物料输送机(8)连接二级斗式提升机(9)，二级斗式提升机(9)连接干化污泥储存仓(10)。本实用新型可将含水率80％的污泥干化至10％～40％的污泥颗粒，并且不会破坏污泥中的有机成分，干化效果好，可适应各种城市污泥处理的需要。

Description

污泥干化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，尤其涉及一种污泥干化处理装置。

背景技术

工业废水和生活污水经生化处理后所产生的污泥由于含有浓缩的无机、有机污染物，还含有大量的病源体和多种重金属元素，因此，必须对污泥进行妥善处理。在进行污泥处理前，首先要对污泥进行干化处理，以除去污泥中的水分，减轻污泥的体积和重量。目前，通常采用压滤机对污泥进行压滤，但得到的污泥含水率一般在80％左右，干化效果不理想，难以达到后续处理的要求。

如果采用传统的干燥设备，虽然可大大降低污泥的含水率，但由于污泥的成分比较复杂，在加热过程中其有机成分易受破坏，理化性质容易发生变化，很难达到技术上的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能有效干化污泥、又能保持污泥中的大部分有机成分不被破坏的污泥干化处理装置，从而达到理想的污泥干化效果，克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：污泥干化处理装置。构成包括预烘干机1、造粒干燥机2；预烘干机1的进料口连接污泥储存仓3，预烘干机1的出料口连接造粒干燥机2，造粒干燥机2的污泥排出口连接一级物料输送机4，一级物料输送机4连接一级斗式提升机5，一级斗式提升机5连接物料分选器6，物料分选器6连接冷却器7，冷却器7的出料端分别连接二级物料输送机8和污泥储存仓3，二级物料输送机8连接二级斗式提升机9，二级斗式提升机9连接干化污泥储存仓10。

上述的污泥干化处理装置中，在物料分选器6与冷却器7之间装有返料机11，返料机11连接至预烘干机1的进料口。

前述的污泥干化处理装置中，在冷却器7之后设置有除尘器12。

前述的污泥干化处理装置中，所述造粒干燥机2的构成包括机体30，在机体30的顶部设有蒸汽排出口13和进料口14，蒸汽排出口13连接至蒸馏塔14，在机体30的底部设有污泥排出口15，在机体30内装有盛料托盘16，盛料托盘16为密封的双层盘绕(类似迷宫式)的油路结构，在顶部的盛料托盘16上设有导热油进入口17，在下部的盛料托盘16上设有导热油排出口18和冲洗水入口19，导热油进入口17、导热油排出口18分别连接至热媒加热装置20。

前述的污泥干化处理装置，在造粒干燥机2的进料腔中设有防粘结锥体刮板机构21，在造粒干燥机2的污泥出口腔中设置有出料刮板机构22。

前述的污泥干化处理装置，所述预烘干机1的构成包括壳体31，在壳体31内装有主轴23，主轴23连接电动机24，在主轴23上装有旋转推料叶片25；在壳体31的顶部设有进料口26和出风口27，在壳体31的底部设有出料口28和热风进入口29，热风进入口29外接高温烟气。

前述的污泥干化处理装置，在造粒干燥机2、预烘干机1的外壳上包覆有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的干化效果比较理想，可将含水率80％左右的脱水污泥通过造粒干燥机利用污泥特殊的蒸发曲线，将污泥干化至10％～40％的污泥颗粒，并且不会破坏污泥中的有机成分。干燥后的污泥颗粒除可用于焚烧发电外，还可用于焚烧炉中为干化设备提供热源，实现自身的热平衡。本实用新型在干化过程中运用干泥返混技术，通过返料机将大量已经干燥到40％以上的细颗粒返回到预烘干机中，与进入预烘干机的污泥进行混合，从而稳定物料，解决污泥进料含水量的变化性，并缩短预烘干的时间，提高热量利用率，在达到污泥减量化、稳定化、无害化的同时，通过干化污泥的利用，同时达到污泥的资源化，可适应各种城市污泥处置的需要。

附图说明

图1是本实用新型的构成示意图；

图2是本实用新型的造粒干燥机的内部结构示意图；

图3是本实用新型的预烘干机的结构示意图；

图4是本实用新型的预烘干机的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1所示，污泥干化处理装置的构成包括预烘干机1、造粒干燥机2，预烘干机1的进料口连接污泥储存仓3，预烘干机1的出料口连接造粒干燥机2的进料口，造粒干燥机2的污泥排出口连接一级物料输送机4，一级物料输送机4连接一级斗式提升机5，一级斗式提升机5连接物料分选器6，物料分选器6连接冷却器7，冷却器7的出料端分别连接二级物料输送机8和污泥储存仓3，在冷却器7之后设置有除尘器12，除尘器12外接压缩空气和臭味处理系统，从而将干燥污泥中的尘土和臭味去掉。二级物料输送机8连接二级斗式提升机9，二级斗式提升机9连接干化污泥储存仓10。在物料分选器6与冷却器7之间装有返料机11，返料机11连接至预烘干机1的进料口。通过返料机11可将部分已经干燥的细颗粒返回到预烘干机1中进行混合，以稳定物料质量，提高热利用率。

上述造粒干燥机2的构成包括机体30，在机体30的顶部设有蒸汽排出口13和进料口14，蒸汽排出口13连接至蒸馏塔14，通过蒸馏塔14可将污泥干燥过程中产生的水蒸气冷凝后循环使用。在机体30的底部设有污泥排出口15，在机体30内装有盛料托盘16，盛料托盘16为密封的类似迷宫的双层盘绕油路结构(如图2所示)，这种迷宫式的油路结构具有类似迷宫一样蜿蜒曲折的通路，可延长导热油在油路中的停留时间，使导热油更缓慢的流出，从而提高热效率。在顶部的盛料托盘16上设有导热油进入口17，在下部的盛料托盘16上设有导热油排出口18和冲洗水入口19，导热油进入口17、导热油排出口18分别连接至热媒加热装置20。热媒加热装置20用于加热导热油。为防止污泥粘结，使污泥在重力作用下自然散落，在造粒干燥机2的进料腔中设有防粘结锥体刮板机构21。在造粒干燥机2的污泥出口腔中设置有出料刮板机构22，以避免干化污泥的积料死角。防粘结锥体刮板机构21、出料刮板机构22的刮板叶片连接在由电机驱动的转轴上，在转轴的带动下作旋转运动。通过旋转的刮板叶片将由进料口14加入的污泥打散，使污泥在重力作用下自然散落，并将污泥出口腔中堆积的干化污泥刮除到污泥排出口15排出。

上述预烘干机1的构成包括壳体31，在壳体31内装有主轴23，主轴23连接电动机24，在主轴23上装有旋转推料叶片25；在壳体31的顶部设有进料口26和出风口27(如图4所示)，在壳体31的底部设有出料口28和热风进入口29，热风进入口29外接高温烟气。为达到减少热量损耗和隔绝冷空气的目的，提高热效率，降低能耗，在造粒干燥机2和预烘干机1的外壳上均包覆有保温材料。

Claims (7)

1.一种污泥干化处理装置，其特征在于：构成包括预烘干机(1)、造粒干燥机(2)；预烘干机(1)的进料口连接污泥储存仓(3)，预烘干机(1)的出料口连接造粒干燥机(2)，造粒干燥机(2)的污泥排出口连接一级物料输送机(4)，一级物料输送机(4)连接一级斗式提升机(5)，一级斗式提升机(5)连接物料分选器(6)，物料分选器(6)连接冷却器(7)，冷却器(7)的出料端分别连接二级物料输送机(8)和污泥储存仓(3)，二级物料输送机(8)连接二级斗式提升机(9)，二级斗式提升机(9)连接干化污泥储存仓(10)。

2.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：在物料分选器(6)与冷却器(7)之间装有返料机(11)，返料机(11)连接至预烘干机(1)的进料口。

3.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：在冷却器(7)之后设置有除尘器(12)。

4.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述造粒干燥机(2)的构成包括机体(30)，在机体(30)的顶部设有蒸汽排出口(13)和进料口(14)，蒸汽排出口(13)连接至蒸馏塔(14)，在机体(30)的底部设有污泥排出口(15)，在机体(30)内装有盛料托盘(16)，盛料托盘(16)为密封的双层盘绕的油路结构，在顶部的盛料托盘(16)上设有导热油进入口(17)，在下部的盛料托盘(16)上设有导热油排出口(18)和冲洗水入口(19)，导热油进入口(17)、导热油排出口(18)分别连接至热媒加热装置(20)。

5.根据权利要求4所述的污泥干化处理装置，其特征在于：在造粒干燥机(2)的进料腔中设有防粘结锥体刮板机构(21)，在造粒干燥机(2)的污泥出口腔中设置有出料刮板机构(22)。

6.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述预烘干机(1)的构成包括壳体(31)，在壳体(31)内装有主轴(23)，主轴(23)连接电动机(24)，在主轴(23)上装有旋转推料叶片(25)；在壳体(31)的顶部设有进料口(26)和出风口(27)，在壳体(31)的底部设有出料口(28)和热风进入口(29)，热风进入口(29)外接高温烟气。

7.根据权利要求4、5或6所述的污泥干化处理装置，其特征在于：在造粒干燥机(2)、预烘干机(1)的外壳上包覆有保温材料。

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