CN107200456A - 一种滚筒式污泥干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种滚筒式污泥干燥装置，包括热风炉、搅拌筒、第一驱动机构、第二驱动机构、除尘器和热交换器，其中，第二驱动机构包括搅拌轴和第二驱动电机，所述搅拌轴与所述第二驱动电机的输出轴相连，所述搅拌轴在所述搅拌筒内一边自转一边绕轴心线做圆周运动；所述搅拌轴上间隔设置有若干个搅拌翼；搅拌筒内壁上间隔设置有若干个朝向轴心的提升板。本案结构简单，制造成本低；通过将搅拌轴设置为在搅拌筒内部边自转边做圆周运动，有效提高了对污泥的搅拌效率；通过在提升板上设置多个小孔，提升了污泥混匀的效果，又增加了干燥的速率，利于节能减排；通过对除尘器内部结构进行优化，并结合止逆阀和铜网，使得其除尘效率得到明显提升。

Description

一种滚筒式污泥干燥装置
技术领域
本发明涉及污泥干燥装置，尤其涉及一种内置搅拌功能的滚筒式污泥干燥装置。
背景技术
近年来，我国政府对污水治理十分重视，加大了对污水治理的资金投入和治理力度，污水处理厂的数量开始迅速增加，规模也在不断扩大。随着国家环境保护计划不断地确定和实施，以及国家环境保护目标的逐年实现，我国在城市污水处理和工业废水处理方面有着迅速的突破和发展。
然而，废水处理越完善，随之而来的污泥量也更多，污泥的安全且廉价处理处置的问题也日益突出，成为困惑企业的一大难题。针对这一系列的问题，需要开发用于污泥干燥减量的机械设备。现有的污泥干燥机主要存在污泥搅拌效率不高、物料分散不均、干燥粉尘过大、干燥结果不理想等技术障碍。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种构造简单，搅拌力度强、除尘效果好、干燥效率高的滚筒式污泥干燥装置，它可对城市生活废水污泥、各种物化法、生化法水处理产生的污泥、以及具有粘性或附着性的产业废料进行有效干燥。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种滚筒式污泥干燥装置，包括：
热风炉，其为热风的供源；
搅拌筒，其设有进风端、出风端和出料端，所述进风端与所述热风炉通过管道连通，所述搅拌筒内部设有容置污泥的空腔，内壁上间隔设置有若干个朝向轴心的提升板；
第一驱动机构，其包括两根间隔设置的驱动辊和第一驱动电机；其中，一根驱动辊是主动辊，其与所述第一驱动电机的输出轴连接，另一根驱动辊为从动辊，所述主动辊带动从动辊同向转动；所述搅拌筒架设于所述两根驱动辊上；
第二驱动机构，其包括搅拌轴和第二驱动电机，所述搅拌轴与所述第二驱动电机的输出轴相连，所述搅拌轴在所述搅拌筒内一边自转一边绕轴心线做圆周运动；所述搅拌轴上间隔设置有若干个搅拌翼；
除尘器，与所述搅拌筒的出风端通过管道连通；
热交换器，其一端与所述除尘器连通，另一端与所述热风炉连通。
优选的是，所述的滚筒式污泥干燥装置，所述提升板上设有若干个小孔，所述小孔的孔径为20～50mm。
优选的是，所述的滚筒式污泥干燥装置，所述除尘器包括进风口、出风口和下料口；在所述进风口与出风口之间设置有多个布片，所述多个布片构成布片方阵，其中，每个布片与风向呈45°排列，多个布片之间留有缝隙。
优选的是，所述的滚筒式污泥干燥装置，在所述热风炉与所述热交换器之间还设有脱臭炉。
优选的是，所述的滚筒式污泥干燥装置，所述搅拌翼包括长搅拌翼和短搅拌翼，其中，所述长搅拌翼的长度为搅拌筒半径的1/5～1/4，所述短搅拌翼的长度为所述长搅拌翼的1/2，且所述长搅拌翼和短搅拌翼依次交替排列在所述搅拌轴上。
优选的是，所述的滚筒式污泥干燥装置，在所述除尘器的出风口设置有止逆阀，在所述止逆阀与所述布片方阵之间设置一层铜网。
本发明的有益效果是：1)本案结构简单，制造成本低；2)通过将搅拌轴设置为在搅拌筒内部边自转边做圆周运动，有效提高了对污泥的搅拌效率，使得搅拌更高效，污泥得到充分干燥；3)通过在提升板上设置多个小孔，使得部分污泥可以经小孔得到有效混匀，并且使得沉积在提升板底部的污泥得到更多与热风接触的机会，从而既提升了污泥混匀的效果，又增加了干燥的速率，利于节能减排；4)通过对除尘器内部结构进行优化，并结合止逆阀和铜网，使得其除尘效率得到明显提升。
附图说明
图1为本发明所述的滚筒式污泥干燥装置的结构示意图。
图2为本发明所述的滚筒式污泥干燥装置中搅拌筒的剖面示意图。
图3为本发明所述的滚筒式污泥干燥装置中除尘器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～3所示，作为一实施例的滚筒式污泥干燥装置，包括：
热风炉1，其为热风的供源；
搅拌筒2，其设有进风端3、出风端4和出料端5，进风端3与热风炉1通过管道连通，搅拌筒2内部设有容置污泥的空腔，内壁上间隔设置有若干个朝向轴心的提升板6；
第一驱动机构，其包括两根间隔设置的驱动辊和第一驱动电机；其中，一根驱动辊是主动辊7，其与第一驱动电机的输出轴连接，另一根驱动辊为从动辊8，主动辊7带动从动辊8同向转动；搅拌筒2架设于两根驱动辊上；
第二驱动机构，其包括搅拌轴9和第二驱动电机，搅拌轴9与第二驱动电机的输出轴相连，搅拌轴9在搅拌筒2内部一边自转一边绕轴心线做圆周运动，搅拌轴9上间隔设置有若干个搅拌翼10；这种结构可提高单位时间内对污泥的搅拌效果，使搅拌更高效更彻底；
除尘器11，与搅拌筒2的出风端4通过管道连通；
热交换器12，其一端与除尘器11连通，另一端与热风炉1连通。热交换器12用于对热废气进行初步处理后，输送至热风炉内循环利用，以达到节约能耗的目的。
作为本案另一实施例，其中，提升板6上设有若干个小孔，小孔的孔径为20～50mm。设置小孔的目的一方面是使得热风能够从提升板6的底部穿入污泥内部，从而使得对污泥的干燥不仅仅停留于污泥表面，提高了污泥的干燥效率，另一方面，也可使不结块的污泥从小孔中落下，不再堆积在搅拌筒2内壁与提升板6的角落处，从而提高了对污泥块的混匀效果，也进一步改善了热风对污泥的干燥效果。此外，小孔的孔径应被限制，若小于20mm，则小孔孔径过小，造成大部分污泥无法穿过，从而无法达到预期效果，使得经干燥后的污泥含水率偏高10～15％；若大于50mm，则易造成污泥大部分从小孔穿过，使得提升板6无法达到充分搅拌污泥的作用，并使得最终得到的污泥的含水率升高14～20％。
作为本案又一实施例，其中，除尘器11包括进风口13、出风口14和下料口15；在进风口13与出风口14之间设置有多个布片16，多个布片16构成布片方阵，其中，每个布片16与风向呈45°排列，多个布片之间留有缝隙。布片16呈长方条状，布片16的材质不受限制，其可以有效阻挡由热风夹带进来的细小粉尘，与风向呈45°排列可以在不影响除尘的情况下有效减小风阻，并且，累积的灰尘可以在重力作用下沿45°坡自然落下，布片之间优选留有缝隙，否则将影响排风效果。
作为本案又一实施例，其中，在热风炉1与热交换器12之间还设有脱臭炉17。脱臭炉17主要用于除去一些掺杂在污泥中的被热风夹带来的化学气体，以保证这些化学气体不会从出料口排出，对操作人员造成伤害，同时也可避免对设备造成严重腐蚀。
作为本案又一实施例，其中，搅拌翼10包括长搅拌翼18和短搅拌翼19，其中，长搅拌翼18的长度为搅拌筒2半径的1/5～1/4，短搅拌翼19的长度为长搅拌翼18的1/2，且长搅拌翼18和短搅拌翼19依次交替排列在搅拌轴9上。长搅拌翼18和短搅拌翼19的长度是指其在径向上的长度，不是轴向长度。长搅拌翼18和短搅拌翼19的长度应被限制，通过实验发现，当长搅拌翼18的长度为搅拌筒2半径的1/5～1/4，短搅拌翼19的长度为长搅拌翼18的1/2时，能够获得最理想的干燥效果，这可能是由于在该长度下，搅拌翼10和提升板6之间的距离恰好能够使污泥得到更好的混合翻滚，并且能够获得被热风干燥的最大迎风面；并且，搅拌轴9可在搅拌筒2内做自由地圆周运动，其表面的搅拌翼10不会与搅拌筒2内壁上的提升板6发生碰撞。此外，采用长搅拌翼18和短搅拌翼19依次交替排列的设计也更加有利于污泥在搅拌筒2内的翻转与干燥，尤其在干燥处理的前期，大体积的污泥块较多时，不至于造成污泥块之间的挤压过分严重，从而保护搅拌筒2内壁免受损伤。
作为本案又一实施例，其中，在除尘器11的出风口14设置有止逆阀20，在止逆阀20与布片方阵之间设置一层铜网21。止逆阀20是为了防止热风风量过大而导致的气流回流，以有效抑制粉尘从各个出口处逸出，造成污染。铜网21主要用于除去粉尘中的静电，它可吸附带电粒子，以杜绝由静电给干燥装置带来的安全隐患。
采用本案技术方案得到的干燥装置干燥速度快、热效率高、物料分布均匀，干燥后的污泥含水率为8～18％，污泥减量率高达75～85％，并且，烟气符合排放标准，干燥物料粒径在1～5mm之间，干燥过程无粉尘逸出，干燥物料的后续处理方便。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种滚筒式污泥干燥装置，包括：
热风炉，其为热风的供源；
搅拌筒，其设有进风端、出风端和出料端，所述进风端与所述热风炉通过管道连通，所述搅拌筒内部设有容置污泥的空腔，内壁上间隔设置有若干个朝向轴心的提升板；
第一驱动机构，其包括两根间隔设置的驱动辊和第一驱动电机；其中，一根驱动辊是主动辊，其与所述第一驱动电机的输出轴连接，另一根驱动辊为从动辊，所述主动辊带动从动辊同向转动；所述搅拌筒架设于所述两根驱动辊上；
第二驱动机构，其包括搅拌轴和第二驱动电机，所述搅拌轴与所述第二驱动电机的输出轴相连，所述搅拌轴在所述搅拌筒内一边自转一边绕轴心线做圆周运动；所述搅拌轴上间隔设置有若干个搅拌翼；
除尘器，与所述搅拌筒的出风端通过管道连通；
热交换器，其一端与所述除尘器连通，另一端与所述热风炉连通。
2.如权利要求1所述的滚筒式污泥干燥装置，其特征在于，所述提升板上设有若干个小孔，所述小孔的孔径为20～50mm。
3.如权利要求1所述的滚筒式污泥干燥装置，其特征在于，所述除尘器包括进风口、出风口和下料口；在所述进风口与出风口之间设置有多个布片，所述多个布片构成布片方阵，其中，每个布片与风向呈45°排列，多个布片之间留有缝隙。
4.如权利要求1所述的滚筒式污泥干燥装置，其特征在于，在所述热风炉与所述热交换器之间还设有脱臭炉。
5.如权利要求1所述的滚筒式污泥干燥装置，其特征在于，所述搅拌翼包括长搅拌翼和短搅拌翼，其中，所述长搅拌翼的长度为搅拌筒半径的1/5～1/4，所述短搅拌翼的长度为所述长搅拌翼的1/2，且所述长搅拌翼和短搅拌翼依次交替排列在所述搅拌轴上。
6.如权利要求3所述的滚筒式污泥干燥装置，其特征在于，在所述除尘器的出风口设置有止逆阀，在所述止逆阀与所述布片方阵之间设置一层铜网。
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